CC BY
7Заключение
В целом, эффективность технологий использования шлангового дождевателя определяется качественными и надежностными показателями при его применении для посадочного, вегетационного, противозаморозкового и удобрительного поливов.
Во всех вариантах использования дождевателя обеспечивается экологически безопасная технология полива, при которой равномерное распределение слоя осадков, их низкая интенсивность и мелкокапельная структура дождя обуславливает безстоковую водоподачу с сохранением почвенного слоя орошаемой поверхности.
Следующим этапом совершенствования шланговой установки является расширение диапазона ее применения на малых площадях в сложных по рельефу и конфигурации условиях.
^исок литературы
1. Статистические материалы и результаты ис-
следований развития агропромышленного производства России /В.А. Клюкач, П.П. Голуб // Сб. научн. трудов / Российская академия сельскохозяйственных наук (Отделение экономики и земельных отношений). - Москва, 2003. - 28 с.
2. Рязанцев А.И., Никитин А.Г. Дождевальная установка. Пат. №1790345, РФ, Бюл. №3,1993 г.
3. Рязанцев, А.И. Эксплуатация транспортных систем многоопорных машин [Текст] / А.И. Рязанцев, А.О. Антипов. - Коломна: ГОУ ВО МО ГСГУ, 2016. - 225 с.
4. Рязанцев А.И., Каштанов В.В. Рекомендации по оптимальному применению модификации переставного шлангового дождевателя ДШ-0,6 для орошения малых площадей. Сборник научных докладов на второй международной научно-практической конференции вСтИСиП «Научно-технический прогресс в садоводстве», М., 2003г.
TECHNICAL AND OPERATIONAL FEATURES OF A HOSE DOZHDEVATEL FOR WATERING
OF THE SMALL AREAS
Ryazantsev Anatoly I., Doctor of Engineering, professor, ryazantsev.41@mail.ru
Antipov Alexey O., Candidate of Technical Sciences, undergraduate, antipov.aleksei2010@yandex.ru
Travkin Vlad S., graduate student, vlad.travkin.1992@mail.ru Ryazan state agrotechnological university of P. A. Kostychev
Design features of a hose dozhdevatel for watering of garden and garden sites are considered. Agrotechnical requirements to the dozhdevatel applied on small squares are prepared. It is proved that efficiency of use of a dozhdevatel for small forms of irrigation, is determined by its simplicity of a design and high operational reliability. Modifications of a hose dozhdevatel, him 6a3oeana a technical characteristic and technology of watering are lit, the typical scheme of irrigation of the garden site with recommendations and a possibility of carrying out sowing, vegetative, protivozamorozkovy and udobritelny watering is provided. It is noted that the scheme of an arrangement the dozhdevalnykh of nozzles provides uniform distribution of a small-drop rain on all area of irrigation. It excludes, especially in a phase of their germination of seeds and an exit of seedling, damageability of plants. It is established that the following stage of enhancement of hose installation is expansion of the range of its application on small squares in difficult conditions on a relief and a configuration.
Key words: water sprinkler, energy costs, hose dozhdevatel, small areas of irrigation, technology of watering.
Literatura
1. Statisticheskie materialy i rezul'taty issledovanij razvitiya agropromyshlennogo proizvodstva Rossii /V.A. Klyukach, P.P. Golub // Sb. nauchn. trudov / Rossijskaya akademiya sel'skohozyajstvennyh nauk (Otdelenie ehkonomiki i zemel'nyh otnoshenij). - Moskva, 2003.-28 s.
2. Ryazancev A.I., Nikitin A.G. Dozhdeval'naya ustanovka. Pat. №1790345, RF, Byul. №3,1993 g.
3. Ryazantsev, AI Operation of transport systems multisupport machines [Text] / AI Ryazantsev, SA Antipov. - Kolomna: SEI IN MO GSGU, 2016. - 225 p.
4. Ryazancev A.I., Kashtanov V.V. Rekomendacii po optimal'nomu primeneniyu modifikacii perestavnogo shlangovogo dozhdevatelya DSH-0,6 dlya orosheniya malyh ploshchadej. Sbornik nauchnyh dokladov na vtoroj mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii VSTISiP «Nauchno-tekhnicheskij progress v sadovodstve», M., 2003g.
УДК 631.3 (055.922.7)
К ВОПРОСУ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ УШАНЕВ Александр Игоревич, аспирант кафедры технической эксплуатации транспорта, Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева, aushaniev@ inbox.ru
Статья затрагивает вопрос сезонного хранения сельскохозяйственной техники и механизмов, так как от того, как сохранится техника в этот период, зависит ее дальнейшая работоспособность и качество производимой работы. Сельскохозяйственная техника и механизмы (объекты ремонта) эксплуатируются в сложных условиях и из-за контакта с дорожными покрытиями, почвой, растениями, топливно-смазочными материалами, удобрениями, ядохимикатами, а также из© Ушанев А.И., 2016 г.
за переменных температурных режимов и влияния ряда других факторов поверхности машинно-тракторного парка и сельскохозяйственных машин покрываются слоями сложных и разнообразных по составу, свойствам, толщине, прочности сцепления с поверхностью загрязнений, длительное воздействие которых приводит к нарушению покрытий и их старению, коррозии. Все эти факторы влияют на покрытие и поверхности техники в период хранения, но в настоящее время это влияние можно ослабить. Предлагается применять в период подготовки сельскохозяйственной техники к сезонному хранению только грунтовочный материал, нанося его на механически очищенные места металлической поверхности, подверженные коррозии. Применение грунтовки как консервационного материала перед постановкой сельскохозяйственной техники на хранение позволяет снизить коррозийную активность поверхности, что продлевает срок ее эксплуатации. Кроме того, покрытие поверхности грунтовкой может использоваться как защитное во время эксплуатации. В статье предлагается способ нанесения грунтовки, для чего была разработана конструктивно-технологическая схема пистолета для нанесения грунтовки на поверхность (патент № 147131). Разработанная конструкция позволяет улучшить условия труда, использовать два консервационных материала как по отдельности, так и вместе.
Ключевые слова: период хранения, грунтовка, сельскохозяйственная техника, нанесение, пистолет, конструктивно-технологическая схема, консервационный материал
Введение
Сельскохозяйственная техника и механизмы (объекты ремонта) эксплуатируются в сложных условиях. Из-за контакта с дорожными покрытиями, почвой, растениями, топливно-смазочными материалами, удобрениями, ядохимикатами, а также из-за переменных температурных режимов и влияния ряда других факторов, поверхности машинно-тракторного парка покрывают слои сложных и разнообразных по составу, свойствам, толщине, прочности сцепления с поверхностью загрязнения. Классификация загрязнений по характеру образования приведена на рисунке 1. Все перечисленные загрязнения представляют собой сложные композиции, содержащие жидкие и твердые фазы, имеющие различный гранулометрический состав, что обеспечивает адгезию частиц загрязнений с поверхностью сельскохозяйственной
машины. Длительное их воздействие приводит к нарушению покрытий и их старению, коррозии, мешает проведению контрольных и регулировочных работ, снижает производительность труда, ухудшает санитарную и экологическую обстановку, и в итоге ухудшает качество и работоспособность сельскохозяйственной техники и оборудования. В период хранения это отягощает процесс старения, приводит к увеличению коррозийной активности металла [1-3,6,8]. Работоспособность и срок службы сельскохозяйственной техники [1,2,3], в том числе деталей и узлов, могут возрасти за счет применения и нанесения грунтовочного покрытия для их защиты от коррозии [13]. В связи с этим целью работы является повышение качества нанесения грунтовки на поверхность сельскохозяйственных машин, с разработкой технических средств для хранения техники.
Рис. 1 - Классификация загрязнений в зависимости от их плотности и трудности удаления [7]
Обоснование применения грунтовки как консервационного материла
Технологический процесс подготовки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники к хранению включает: мойку, обезжиривание, промывку, фосфатирование, травление и нанесение консервационного материала. Из всего комплекса операций по подготовке поверхностей к хранению наиболее трудоемким и энергоемким процессом является промывка, фосфатирование и обезжиривание, причем данные операции связаны с применением экологически опасных, вредных и доро-
гостоящих реагентов.[4,5]
Удаление различных видов загрязнений является важным технологическим процессом, который оказывает значительное влияние на сохранность техники, производительность работ, качество ремонта и обслуживания машин, культуру производства и здоровье человека. Некоторые виды очистки, достаточно дорогостоящие и трудоемкие, опасны для окружающей среды и оператора, производящего данную очистку [11]. Поэтому применение грунтовочного материала при защите поверхностей сельскохозяйственной техники, под-
верженных коррозии, сокращает трудоемкость операции подготовки ее к хранению.
Нанесение грунтовки позволяет снизить влияние внешних факторов, удалить уже имеющиеся небольшие следы коррозии, так как некоторые виды грунтовок имеют в своем составе преобразователь коррозии, а так же грунтовки обладают высокими адгезионными и когезионными свойствами. Это позволит снизить время, количество операций по очистке, затраты по полной очистке поверхности от коррозии и, следовательно, время для подготовки сельскохозяйственной техники к хранению. Нанесение грунтовки позволяет в период хранения техники в достаточной мере консервировать её благодаря тому, что она не растрескивается и не отслаивается. Слои грунтовочного покрытия обладают хорошими защитными свойствами и служат подслоем для нанесенных слоев лакокрасочного покрытия. Они могут применяться как самостоятельные защитные покрытия, что позволяет не обрабатывать и не покрывать сельско-
хозяйственную технику и детали защитным слоем после хранения, а сразу вводить технику в эксплуатацию
Одним из основных параметров, влияющих на качество защитного материала, является толщина нанесенного слоя грунтовки. С целью определения вероятности растрескивания (когезионное) и отслаивания (адгезионное) изучаемого покрытия проводились исследования в камере искусственного климата с последующим испытанием загрунтованных образцов с различной толщиной покрытий (по 20 образцов для каждой толщины), а также на предмет определения прочности на растяжение и сцепление. На основании полученных данных строились вариационные ряды. Вероятность когезионного разрушения Р^к^д) и адгезионного разрушения Р^д^к) в зависимости от толщины ф) покрытия для различных значений когезионной прочности Rк и адгезионной прочности Rд (наиболее вероятных для рассматриваемого покрытия), описывается кривой (рис.2).
толщина покрытия И,мм
4
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
Рис. 2 - Зависимость когезионной прочности покрытий от их толщины
На основании анализа зависимости когезионной прочности покрытий от их толщины видно, что рациональная толщина слоя грунтовки должна находиться в диапазоне от 0,02 до 0,04 мм, т.к. дальнейшее увеличение или уменьшение толщины слоя будут способствовать растрескиванию покрытия.
Разработка и применение конструкции устройства с регулируемыми параметрами позволит изменять режимы работы, влияющие на равномерность распределения материала грунтовки по толщине на поверхности деталей при подготовке их к покраске.
На основании полученных в лабораторных условиях экспериментальных данных предложена конструкция устройства для нанесения грунтовки на поверхность машин, на которое получено авторское свидетельство на полезную модель (патент на полезную модель 147131) [12].
Устройство для нанесения грунтовки на поверхности сельскохозяйственной техники Способы, которые применяются в настоящее время, используют ручное нанесение грунтовки на поверхность с использованием кисти или валика, облив и окунание, пневматическое распыление, которые полностью не обеспечивают хорошее качество подготовки поверхности. Использование
ручного нанесения грунтовки на поверхность низко производительно. Работа, связанная с обливом и окунанием, имеет значительные энергетические затраты из-за большой мощности привода, необходимого для подачи и подогрева материала. Использование ручного труда ухудшает условия труда оператора, так как в зоне работы наблюдается повышенное содержание вредных веществ [9,10].
Методы подготовки поверхности техники к нанесению консервационных материалов зависят от формы поверхности, площади и материала конструкции, условий эксплуатации, вида загрязнений, экономической целесообразности и других факторов. Операцию по грунтованию поверхности следует производить в возможно более короткие сроки после предварительной подготовки поверхности. Детали, сборочные единицы и поверхности техники можно грунтовать с помощью кистей и накатных валиков, а также окунанием, струйным об-ливом, воздушным и безвоздушным распылением, распылением в электростатическом поле [14,15].
Грунтование поверхности кистями в настоящее время мало применяется, так как имеет неравномерною толщину слоя нанесения, а, следовательно, и низкое качество. При использовании быстросохнущих грунтовочных материалов нанесение на поверхности происходит накатными валиками
и кистями. С другой стороны, этот метод прост и универсален, что позволяет грунтовать поверхность техники разных форм и размеров, а также достигается хорошее сцепление жидкого материала с поверхностью.
Воздушное (пневматическое) распыление при этом основано на превращении жидкого материала при помощи сжатого воздуха в тонкую дисперсную массу, которая наносится на поверхность детали в виде мельчайших капель. Капли, сливаясь друг с другом, образуют покрытие, отличающееся высокими защитно-декоративными свойствами.
Безвоздушное распыление по сравнению с воздушным снижает потери на туманообразование на 25%; уменьшает расход материала и применимо при использовании вязких материалов, нанесении больших по толщине слоев, позволяет повысить производительность труда операторов. Покрытия получаются высокого качества благодаря меньшей пористости и более равномерной толщине пленки.
Качественная подготовка поверхностей машин и их составляющих при подготовке к хранению должна обеспечиваться набором оборудования и механизмов, обеспечивающих должный процесс подготовки техники к хранению. Для решения этих задач и облегчения процесса подготовки техники к хранению разработана конструктивно-технологическая схема пистолета для нанесения грунтовки на поверхность (патент № 147131). Схема представлена на рисунке 3 И 2а,61.
1 - корпуса, 2,3 - транспортные каналы, 4 - смесительная камера, 5,6 - клапанные иглы, 8,7 - отверстия, 9 - г-образная проточка в клапанной игле, 10 - пружинные фиксаторы,11 - курок,12 -выемки, фиксирующие клапанные иглы, 13 - пружина, 14 - регулировочный болт, 15,16 - штоки,17 - рукоятка Рис. 3 - Универсальный пистолет распылитель (сопло) для формирования жидкого материала грунтовки
Предлагаемый пистолет-распылитель включает корпус (1), в котором находятся транспортные каналы(2,3); смесительную камеру (4); клапанные иглы (5,6), образующие единую деталь; отверстия в корпусе (7, 8); г-образную проточку ( 9); три пары шариково-пружинных фиксаторов (10); пусковой курок (11); два паза фиксации клапанных игл (12); пружину (13); регулировочный болт для регулировки сжатия пружины(14); штоки (15,16) для подсоединения устройств, подающих исходные компоненты; рукоять (17); резьбу (18).
Пистолет-распылитель работает следующим образом. Из шлангов под давлением по-
-Э
даются исходные жидкие компоненты к находящимся в нижней части корпуса 1 штокам 15 и 16; штоки соединены с транспортными каналами 2 и 3 посредством отверстий 7 и 8. В транспортных каналах 2 и 3 установлены соответственно клапанные иглы 5 и 6, выполненные в виде двух прецизионных пар. В закрытом положении клапанные иглы 5 и 6 напряжены пружиной 13.
Первый режим работы. При нажатии на курок 11 клапанные иглы 5 и 6 начинают движение в осевом направлении в сторону, противоположную смесительной камере 4. Г-образная проточка 9 в клапанной игле 6, при совпадении с отверстием 8 в корпусе пистолета 1 обеспечивает подачу первого исходного компонента в канал 3 и далее - в смесительную камеру 4 (в это время канал 2 перекрыт); так завершается первый режим работы.
Второй режим работы. Вследствие дальнейшего нажатия на пусковой курок 11 происходит продвижение клапанных игл 5и 6 по соответствующим каналам 2 и 3; игла 5 открывает отверстие
7, вследствие чего в открывшийся канал 2 подается второй исходный материал, в это время отверстие 8 перекрывается клапанной иглой 6.
Третий режим работы. При полном нажатии на пусковой курок 11 открываются оба отверстия - 7 и
8, и исходные компоненты двух видов по каналам 2 и 3 попадают в смесительную камеру 4, смешиваются в ней, и в виде смеси поступают в распылительную насадку (на чертеже не показана). Шариково-пружинные фиксаторы 10 при помощи пазов 12, находящихся на клапанных иглах 5 и 6, позволяют фиксировать эти клапанные иглы в трёх положениях, соответствующих трём режимам работы пистолета-распылителя. Болтом 14 регулируется сила сжатия пружины 13 воздействующей на пусковой курок 11.В свою очередь, нажатие пускового курка 11 изменяет положение клапанных игл 5 и 6 в каналах 2 и 3.
Смесительная камера 4 имеет резьбу 18 для крепления к пистолету-распылителю насадок различных видов.
Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить работу пистолета в трёх режимах: с попеременно открытыми транспортными каналами и с двумя одновременно открытыми транспортными каналами; таким образом, можно использовать два различных материала по отдельности, либо двухкомпонентную смесь.
Использование корпуса с входными отверстиями, снабжёнными штоками для подсоединения шлангов, по которым подаются исходные компоненты, взамен резервуаров позволяет увеличить время непрерывной работы устройства.
Пистолет-распылитель изготовляется из металла с использованием типовых технологических процессов на базе стандартизированных деталей.
Заключение
Применение грунтовки как консервационного материала перед постановкой сельскохозяйственной техники на хранение позволяет снизить коррозийную активность поверхности, что продлевает срок ее эксплуатации. Кроме того, покрытие по-
верхности грунтовкой может использоваться как защитное во время эксплуатации. Для нанесения грунтовки целесообразно использовать универсальный пистолет- распылитель, позволяющий регулировать диаметр отверстия сопла и добавлять к грунтовке вспомогательный материал, а также снизить затраты ручного труда и материала.
Список литературы
1.Успенский И. А.,Периодичность контроля технического состояния мобильной сельскохозяйственной техники [Текст] / Бышов. Н.В., Борычев С.Н., Кокорев Г.Д., Успенский И. А., Юхин И.А., Си-ницин П.С., Карцев Е.А., Николотов И.Н., Гусаров С.Н. // Политематический сетевой электронный журнал Кубанского государственного аграрного университета..Краснодар, 2013.№81. - С. 390400.
2.Успенский И.А.,Стратегии технического обслуживания и ремонта автомобильнлго транспорта [Текст] /., Кокорев Г.Д., Успенский И. А., Нико-лотовИ.НВестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В. П. Горячкина. -М. - 2009. - № 3. - С. 72-75.
3. Успенский И.А.,Метод прогнозирования технического состояния мобильной техники [Текст] / Кокорев Г.Д., Успенский И. А., Карцев Е.А., Николотов И.Н., // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. - № 12. - С. 32-34.
4. Шемякин А.В. Исследование теплового баланса сельскохозяйственной техники при ее хранении [Текст] / А.В. Шемякин, М.Б. Латышенок, Н.М. Морозова, С.П. Соловьева // Научно-технические ведомости СПбГПУ - 2010. - № 130. - С. 129-132.
5. Шемякин А.В. Теоретические исследования очистки агрегатов сельскохозяйственной техники с использованием энергии кавитации [Текст] / А.В. Шемякин, А.М. Баусов, К.А. Жильцов, С.С. Рогов // Вестник Ульяновской ГСХА. - Ульяновск, 2011. -№ 4. - С.125-127.
6. Шемякин А.В. Шемякин, А.В. Тепловое укрытие для хранения сельскохозяйственных машин на открытых площадках [Текст] / А.В.Шемякин, М.Б. Латышенок, С.П. Соловьева // Вестник РГАТУ. - 2012. - № 4. - С. 93-94.
7. Шемякин, А.В. Детерминальная модель хранения сельскохозяйственной техники [Текст] / А.В.
ник научных трудов молодых ученых Рязанской ГСХА. - Рязань, 2005. - С. 137-139.
8. Шемякин А.В. Изменение состояния сельскохозяйственной техники в период хранения [Текст] / А.В. Шемякин, Н.М. Морозова, В.Н. Володин, Е.Ю. Шемякина, К.П. Андреев // Сб. науч. тр. - Рязань : РГАТУ, 2008. - С. 356-358.
9. Шемякин А.В. Экспериментальная установка для очистки двигателей перед ремонтом [Текст] / А.В. Шемякин, В.В.Терентьев, А.М. Баусов, К.А. Жильцов, В.Н. Володин // Вестник АПК Верхневолжья. - 2011. - № 1 (13). - С. 82-83.
10. Шемякин, А.В. Принципы организации выполнения работ по проведению подготовки и хранению зерноуборочных комбайнов [Текст] /
A.В.Шемякин, В.В. Терентьев, Н.М. Морозова // Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования : материалы междунар. науч.-практ. конф. профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов СПбГАУ. - СПб, 2013. - С. 355-358.
11. Шемякин, А.В. Основные параметры абра-зивно-кавитационной струи и их влияние на интенсивность очистки сельскохозяйственных машин [Текст] / М. Б. Латышенок, А. В. Шемякин, Е. М. Астахова, Н. М. Тараканова // Вестник РГАТУ. - 2010. - № 4. - С. 65-66.
12.Пат. Рф 147137 Российская Федерация В05В 7/02 (2006.01) Пистолет-распылитель [Текст] С.Г., Ушанев А.И., Малюгин С.Г., Попов А.С., Малюгин
B.С., Нагаев Н.Б., Тараскин А..И., заявитель и патентообладатель Ушанев Александр Игоревич -2014113273, заявл. 04.04.2014, опубл. 26.09.2014.
13. Шемякин А.В. Прогнозирование качества работы картофелеуборочной машины [Текст] /
A.В.Шемякин, М.Ю. Костенко, В.В.Терентьев, Н.А.Костенко//Сельский механизатор. - 2013. - № 5 (51). - С. 6-7.
14. Шемякин А.В. Механическая очистка деталей сельскохозяйственной техники от консерва-ционного материала [Текст] / А.В.Шемякин, М.Б. Латышенок, М.Ю. Костенко, А.В. Подъяблонский,
B.Н. Володин//Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2012. - № 2. - С. 28-29.
15. Шемякин А.В. Теоретические основы повышения эффективности струйной очистки сельскохозяйственной техники [Текст] / А.В.Шемякин, М.Б.Латышенок, Н.М.Тараканова//Ремонт, восстановление, модернизация. -2010. - № 11. - С. 45-46.
Шемякин, Е.М. Астахова, С.А. Бохуленков // Сбор-
TO THE QUESTION OF STORAGE OF AGRICULTURAL MACHINERY Ushanev Aleksandr I., graduate student, Department of TET, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, aushaniev@inbox.ru
The article addresses the issue of seasonal storage of agricultural machinery and mechanisms, as the technique persisted in this period depends on its future performance and produce quality work. Agricultural machinery and mechanisms (repair facilities) are operated under difficult conditions and due to contact with road surfaces, soil, plants, fuel and lubricants, fertilizers, pesticides, and also due to varying temperature regimes and the influence of several other factors, the surface of machine and tractor Park and agricultural machinery covering the layers of complex and diverse composition, properties, thickness, strength of the adhesion of pollution, prolonged exposure to which causes disruption of coatings and their aging, corrosion. All these factors affect the coating and the surface of the equipment in the storage period, but currently this process can be simplified, in preparation of agricultural machinery for seasonal storage, applying just the primer material when applying it to the mechanical to the treated area of the metal surface subject to corrosion.
The use of a primer as a conservation material prior to production of agricultural machinery in storage helps to reduce corrosion activity of the surface, which prolongs its service life. Additionally, the coating surface primer can be used as protective during operation. The article also proposes a solution for priming. To resolve the situation and facilitate the preparation technique to storage was developed a constructive-technological scheme of the gun for applying primer to the surface (patent No. 147131), this construction allows to improve working conditions, use two of conservation of material either separately or together.
Key words: retention period, primer, farm equipment, coating gun, constructive-technological scheme, conservation material
Literatura
1.Uspenskij I. A., Periodichnost' kontrolya tekhnicheskogo sostoyaniya mobil'noj sel'skohozyajstvennoj tekhniki[Tekst]/Byshov. N.V., BorychevS.N., KokorevG.D., UspenskijI. A, YUhinI.A., SinicinP.S., KarcevE.A., Nikolotov I.N., Gusarov S.N. //Politematicheskij setevoj ehlektronnyj zhurnal Kubanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta..Krasnodar, 2013.№81. - S. 390-400.
2.Uspenskij I.A., Strategii tekhnicheskogo obsluzhivani I remonta avtomobil'nlgo transporta [Tekst] /., Kokorev G.D., Uspenskij I. A., Nikolotovl.N Vestnik Federal'nogo gosudarstvennogo obrazovatel'nogo uchrezhdeniya vysshego professional'nog oobrazovaniya Moskovskij gosudarstvennyj agroinzhenernyj universitetim. V. P. Goryachkina. -M. - 2009. - № 3. - S. 72-75.
3. Uspenskij I.A., Metod prognozirovaniya tekhnicheskogo sostoyaniy amobil'noj tekhniki [Tekst] / Kokorev G.D., Uspenskij I. A, Karcev E.A., Nikolotov I.N., // Traktoryisel'hozmashiny. - 2010. - № 12. - S. 32-34.
4. SHemyakin A.V. Issledovanie teplovogo balansa sel'skohozyajstvennoj tekhniki pri ee hranenii [Tekst] / A.V. SHemyakin, M.B. Latyshenok, N.M. Morozova, S.P. Solov'eva //Nauchno-tekhnicheskie vedomosti SPbGPU - 2010. - № 130. - S. 129-132.
5. SHemyakin A.V. Teoreticheskie issledovaniya ochistki agregatov sel'skohozyajstvennoj tekhniki s ispol'zovaniem ehnergii kavitacii [Tekst] / A.V. SHemyakin, A.M. Bausov, K.A. ZHil'cov, S.S. Rogov //Vestnik Ul'yanovskoj GSKHA. - Ul'yanovsk, 2011. - № 4. - S.125-127.
6. SHemyakin A.V. SHemyakin, A.V. Teplovoe ukrytie dly ahraneniya sel'skohozyajstvennyh mashin na otkrytyh ploshchadkah [Tekst]/A.V.SHemyakin, M.B. Latyshenok, S.P. Solov'eva // Vestnik RGATU. - 2012. - № 4. - S. 93-94.
7. SHemyakin, A.V. Determinal'naya model' hraneniya sel'skohozyajstvennoj tekhniki [Tekst] /A.V. SHemyakin, E.M. Astahova, S.A. Bohulenkov // Sbornik nauchnyh trudov molodyh uchenyh Ryazanskoj GSKHA. - Ryazan', 2005. - S. 137-139.
8. SHemyakin A.V. Izmenenie sostoyaniya sel'skohozyajstvennoj tekhniki v period hraneniya [Tekst] / A.V. SHemyakin, N.M. Morozova, V.N. Volodin, E.YU. SHemyakina, K.P. Andreev //Sb. nauch. tr. - Ryazan': RGATU, 2008. - S. 356-358.
9. SHemyakin A.V. EHksperimental'naya ustanovka dlya ochistki dvigatelej pered remontom [Tekst] / A.V. SHemyakin, V.V.Terent'ev, A.M. Bausov, K.A. ZHil'cov, V.N. Volodin //Vestnik APK Verhnevolzh'ya. - 2011. -№ 1 (13). - S. 82-83.
10. SHemyakin, A.V. Principy organizacii vypolneniya rabot po provedeniyu podgotovki i hraneniyu zernouborochnyh kombajnov [Tekst] / A.V.SHemyakin, V.V. Terent'ev, N.M. Morozova // Nauchnoe obespechenie razvitiya APK v usloviyah reformirovaniya .materially mezhdunar. nauch.-prakt. konf. professorsko-prepodavatel'skogo sostava, nauchnyh sotrudnikov I aspirantov SPbGAU. - SPb, 2013. - S. 355-358.
11. SHemyakin, A.V. Osnovnyeparametryabrazivno-kavitacionnojstruiIih vliyanie na intensivnost'ochistki sel'skohozyajstvennyh mashin [Tekst] / M. B. Latyshenok, A. V. SHemyakin, E. M. Astahova, N. M. Tarakanova //Vestnik RGATU. - 2010. - № 4. - S. 65-66.
12.Pat. Rf 147137 Rossijskaja Federacija V05V 7/02 (2006.01) Pistolet-raspylitel' [Tekst] S.G., Ushanev A.I., Maljugin S.G., Popov A.S., Maljugin V.S., Nagaev N.B., Taraskin A..I., zajavitel' I patentoobladatel' Ushanev AleksandrIgorevich - 2014113273, zajavl.04.04.2014, opubl.26.09.2014.
13. SHemyakinA.V. Prognozirovaniekachestvarabotykartofeleuborochnojmashiny [Tekst]/A.V.SHemyakin, M.YU. Kostenko, V.V.Terent'ev, N.A.Kostenko//Sel'skijmekhanizator. - 2013. - № 5 (51). - S. 6-7.
14. SHemyakin A.V. Mekhanicheskaya ochistka detalej sel'skohozyajstvennoj tekhniki ot konservacionnogo materiala [Tekst]/A.V.SHemyakin, M.B. Latyshenok, M.YU. Kostenko, A.V. Pod"yablonskij, V.N. Volodin // Mekhanizaciya I ehlektrifikaciya sel'skogohozyajstva. - 2012. - № 2. - S. 28-29.
15. SHemyakin A.V. Teoreticheskie osnovy povysheniya ehffektivnosti strujnoj ochistki sel'skohozyajstvennoj tekhniki [Tekst]/A.V.SHemyakin, M.B.Latyshenok, N.M.Tarakanova//Remont, vosstanovlenie, modernizaciya. -2010. - № 11. - S. 45-46.
