CC BY
38
УДК 631.173:6313
К ВОПРОСУ ФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ В АПК СИБИРИ
Л.Е, НЕМЦЕВ, доктор технических наук, ж». директора
В. В. КОРОТКИХ, кандидат технических наук, шв. лабораторией СибИМЭ
E-mail: [email protected]
Резюме. Кратко описано состояние машинно-тракторного парка сельскохозяйственного производства. Предложена общая структура системы технического сервиса в АПК Сибири и механизм формирования системы обеспечения работоспособности сельскохозяйственной техники на основе обоснования её параметров при помощи модельных составляющих: хозяйства, района, технического центра, специализированного ремонтного предприятия.
Ключевые слова: технический сервис, система обеспечения работоспособности, хозяйство, район, технический центр, специализированное ремонтное предприятие.
Большинство сельскохозяйственных предприятий Российской Федерации сегодня находится в сложной экономической ситуации. В связи с этим их машинно-тракторный парк (МТП) практически не обновляется. На начало 2004 г. обеспеченность хозяйств техникой составляла40...60 %\\]. Количество списываемых машин в 3-10 раз превосходит число вновь приобретаемых |2[.
Кроме того, средний возраст техники, например, в АПК Новосибирской области по всем маркам машин превышает нормативный срок службы (см. табл.). Аналогичная ситуация и в других регионах страны.
Это обусловливает ряд негативных последствий для сельскохозяйственного производства |3]: большая нагрузка на работоспособную техн и ку (на 1000 га приходится 4...5 тракторов, а в 1989 г. было 10... 12);
низкий коэффициент готовности машин, не превышающий 0,6...0,7;
снижение урожайности до 7... 11 ц/га и потери урожая до 20...60 % из-за простоев или использовании техники в непригодном для эксплуатации состоянии.
Совокупность перечисленных факторов снижает рентабельность производства. На современном этапе добиться се увеличения можно только при использовании прогрессивной инженерно-технической системы (ИТС), которая обусловливается рациональным формированием системы обеспечения работоспособности сельскохозяйственной техники (ОРСХТ).
При формировании системы ОРСХТ необходимо заранее оценивать её эффективность. С этой целью в СибИМЭ обоснованы качественный и количественный критерии такой оценки. За качественный критерий принят коэффициент технической готовности МТГТ, за количественный — обобщённый показатель суммарных затрат на поддержание его работоспособности.
Коэффициент технической готовности машин (К) определяется следующим образом:
(1)
где Г — средняя наработка на отказ, ч; Г — среднее время восстановления работоспособности машины, ч.
Среднее время восстановления работоспособности машины можно представить в виде:
Т=Т'+Т , (2)
к и <г/>
гдеТ[ — минимально возможное среднее время восстановления работоспособности машины, ч; Т — время простоя, ч (определение неисправности, диагностирование технического состояния, поиск и доставку запасных частей, принятие решения, зависящего от информационного обеспечения специалистов),
Обобщённый показатель суммарных затрат на поддержание работоспособности машинно-трактор-ного парка характеризует затраты на обеспечение требуемого коэффициента технической готовности МТП. При этом необходимо, чтобы Кги затраты на
Таблица. Средний возраст техники в АПК Новосибирской области (на 1-е января)
Марка машины Средний возраст, лет Техника старше 10 лет, %
2008 г.\ 2009 г. 2008 г.] 2009 г.
К-700А, К-701, К-744 18,6 18,9 93,1 93,8
Т-150К, Т-150 18,1 18,4 91,0 91,8
Т-4А 17,4 18,1 87,0 89,7
ДТ-75, ДТ-75М 17,5 18,3 92,3 93,3
МТЗ-80, МТЗ-82 17,5 17,7 90,1 90,5
МТЗ-50, МТЗ-52 21,0 20,9 100,0 100,0
ЮМЗ-6, ЗТМ-60 19,3 20,1 97,1 99,5
Т-40, Т-40АМ, ЛТЗ-60 18,2 18,9 95,2 95,8
Т-25, Т-16, ВТЗ-ЗО 19,0 19,6 98,3 99,2
Все тракторы 18,0 18,5 92,4 93,0
СК-5 «Нива» 16,5 17,6 95,0 96,4
СКД «Енисей» 14,6 15,1 70,9 71,3
Дон-1500 5,1 4,8 19,0 15,5
Импортные зерноуборочные комбайны 9,0 7,2 38,2 43,4
Все зерноуборочные комбайн ы 14,9 14,3 79,3 77,4
КСК-100 «Полесье», Дон-680 14,8 14,3 73,8 66,2
Е-301, Е-302, КПС-5Г 17,0 85,3
Все кормоуборочные комбайны 14,9 14,4 79,2 78,5
-д
X
ш
со
о
с-
>>
Ж
о
>х
<:
Департамент
АПК
Агроснабтехсервис 1------------------
За вод ы - язі ото в ител и с/х техники
т—
К! 5 » Э ? к ,« 3 1 =
6 е-£ ШІ
П й 2 “ и и 5 V
а ю * £ . ■ ОС О (0
* £ § 5 о о
ж 3
= & і я 2 3 л а р
2 о « Р См £.
5 =
Компонентный состав
-1 -г г
Управление Технический центр
сельского хозяйства <тщ
Функции
ТЦ
*
Правление Инженерно- РеМОНТНО-
сельхозпредприятия техническая служба технояогичсская
(СХП) (ИТС) мастерская
При формировании систе-мыОРСХТ необходимо учитывать три основных показателя: объём механизированных работ выполняемый той или иной моделью машин;
интенсивностьспроса на техническое обслуживание (ТО) и ремонт техники этой модели машин;
квалификация механизаторов.
Модельным можно считать такое хозяйство, которое по той или иной марке машин имеет средние для хозяйств области объём механизированных работ_1^, интенсивность спроса А (на ТО и ремонт, квалификацию механизаторов Кх:
(3)
Ф*=К/пх,
А X =/„/«„
— __ ]п,+2г}2+Зп3
Л х ------------
(4)
(5)
Рисунок, Общая структура системы технического сервиса в АПК Сибири, его обеспечение имели оптимальные или, по край- машин в области, 1/ч; пх
ней мере, рациональные соотношения.
С учётом этого требования сформирована общая структура технического сервиса в АПК Сибири (см. рисунок), на основе которой можно выбрать варианты проведения технического обслуживания, ремонта и устранения последствий отказов МТП на уровне сельскохозяйственного предприятия (СХП), района, межрайонном, области.
Реализацию выбранных вариантов организации технического обслуживания и ремонта при формировании системы ОРСХТ в АПК целесообразно осуществлять на основе нормативно-расчётного метода, то есть её параметры необходимо определять применительно к модельным уровням (хозяйство, район, технический центр, специализированное ремонтное предприятие), которые будут включать предприятия всех форм собственности.
Затем полученные для модельного уровня значения необходимо скорректировать с учётом реальных условий.
где \Уо — объём механизированных работ, производимый этой моделью машин в области, у.э.гаЦ, — интенсивностьспроса А х на ТО и ремонт данной марки — количество хозяйств в об-— соответственно число механи-
п —об-
ласти, шт.; п}, п2, ,,3 заторов 1, 2 и 3 класса в области, чел.; шее число механизаторов в области, чел.
Модельный район определяется аналогично по средним величинам перечисленных показателей для районов области, модельный технический центр — по средним для зон области, обслуживаемых техническими центрами, модельное специализированное ремонтное предприятие — по средним для обслуживаемой зоны.
Таким образом, деятельность системы обеспечения работоспособности сельскохозяйственной техники целесообразно осуществлять на трёх территориальных уровнях: область — район — сельскохозяйственное предприятие.
Обоснование параметров системы ОРСХТ в АПК можно проводить, используя модельные уровни: хозяйства, района, технического центра, специализированного ремонтного предприятия, с последующей корректировкой этих параметров к реальным условиям.
Литература.
/. Российский трактор: реальності, и перспектива // Техника и оборудование для села. — 2004. — №6. — С.45-46.
2. Немцев А. Е., Криков Л. М. Развитие сервиса — основа эффективного использовании техники у, Сибири //Достижения науки и техники АПК. - 2004. - №10. - С. 2і-23.
3. Огнев И.I., Огнев 0.1. Формирование региональной нормативно-технической пазы АПК// Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2005. — №!. — С. 2-3.
TO QUESTION OF THE SHAPING SYSTEMS OF THE PROVISION TO CAPACITY TO WORK OF THE
FARM MACHINERY IN ACI SIBETIA
A.E. Nerncev, V.V. Korotkikh
Summary. Is it briefly described condition machine-tractor parka agricultural production at present. The formed crude structure of the system of the technical service in ACI Siberia. The offered mechanism of the shaping the system of the provision to capacity to work of the farm machinery on base of the motivation her parameter with the help of model forming: facilities, region, technical centre, specialized repair enterprise.
Key words: the technical service, system of the provision to capacity to work of the farm machinery, facilities, region, technical centre, specialized repair enterprise.
УДК 631.3.02.004.67
СОВРЕМЕННЫЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛ ЕЙ
Ф.Х. БУРУМКУЛОВ, доктор технических наук, зав. лабораторией
С.А. ВЕЛИЧКО, кандидат технических наук. 'зам. зав. лабораторией
В.А. ДЕНИСОВ, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник
РЖ ЗАДОРОЖНЫЙ, аспирант П. А. ИОНОВ, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник ГОСНИТИ Тел.: (499) 1713727
Резюме. Разработаны новые электроискровые технологии нанесения функциональных покрытий на изношенные рабочие поверхности деталей, которые обеспечивают восстановление 100 %-ного ресурса. Ключевые слова, наночастица, наноструктура, электроискровая наплавка, генератор импульсов тока, наплавочный электрод, соединение, деталь, шероховатость, микротвердость, текстура и параметры структуры покрытия, интенсивность изнашивания, коэффициент трения.
Поверхностную прочность материалов можно улучшить не только совершенствованием их физико-механических свойств, но и путем нанесения защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных источников энергии.
Наибольшей концентрацией энергии к пятне нагрева обладает импульсная электрическая искра, которая используется как технологический инструмент для обработки металлов.
Модель процесса электроискровой обработки (ЭИО) материалов в газовой среде можно охарактеризовать следующим образом. При движении электрода-анода (рис. 1) к детали-катоду напряжённость электрического поля увеличивается. 11а некотором расстоянии между электродом и деталью, достаточном дня возникновения искрового электрического разряда, через возникающий канал сквозной проводимости пучок электронов фокусировано ударяется о твёрдую металлическую поверхность электрода. Энергия движения остановленных электронов выделяется
в поверхностных слоях электрода. В связи с тем, что в этот момент броском освобождается накопленная энергия системы, плотность тока значительно превосходит критические значения. В результате от электрода отделяется капля расплавленного металла массой не более одной миллионной доли грамма за цикл, которая движется к детали, опережая электрод.
В плазменном канале она успевает нагреться до высокой температуры, закипает и «взрывается». Из-за того, что цепь тока прерывается и сжимающие усилия электромагнитного поля исчезают, образовавшиеся частицы летяг широким фронтом. Так как перегретая капля и частицы находились в соприкосновении с газом, то по составу и свойствам они могут отличаться от исходного материала электрода.
Расплавленные частицы, достигнув детали, свариваются, частично внедряются в её поверхность и очень быстро охлаждаются.
При механическом контакте электрода с деталью тонкий слой поверхности последней, на котором расположены сварившиеся частицы, прогревается. При этом, помимо диффузии, под действием электрического тока перенесённых в толщу поверхности
Рис. I. Общая схема электроискрового процесса: Г. И. — генератор импульсного тока; МЭИ — мсжэлсктродный промежуток; И Р. — искровой разряд; А — анод (компактный электрод); К — катод (деталь, инструмент);/', — частота вибрации элекгрода; 5— направление подачи детали.
