CC BY
15
ISSN1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Научная статья УДК 661.8
doi: 10.17213/1560-3644-2023-2-106-111
ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФОСФОГИПСА КАК РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНОКОМПЛЕКСОВ
Д.И. Монастырский, О.А. Меденников, М.А. Куликова
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
Аннотация. Изучена возможность переработки крупнотоннажного неорганического отхода химической промышленности - фосфогипса - в реагент для получения в дальнейшем востребованных органомине-ральных удобрений. Выявлены технологические параметры восстановления фосфогипса древесным углем с получением реагента, водный раствор которого имеет максимальное значение рН среды: количество введенного восстановителя - 11 % по массе, температура термообработки 1000 оС в течение 1 ч. Синтезированные материалы охарактеризованы при помощи рентгенофазового анализа сканирующей электронной микроскопии. Полученные данные могут послужить основой технологии переработки многотоннажных отходов химической промышленности и сельского хозяйства с получением органоминерального удобрения. Попутно будет решаться проблема высвобождения площадей, занятых под отходы.
Ключевые слова: фосфогипс, отходы производства фосфорной кислоты, восстановление фосфогипса, переработка фосфогипса, отходы свинокомплексов, органоминеральное удобрение
Благодарность: авторы выражают благодарность сотруднику центра коллективного пользования Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова канд. техн. наук А.Н. Яценко за помощь в съемке и расшифровке данных РФА и выполнение микроскопических исследований.
Для цитирования: Монастырский Д.И., Меденников О.А., Куликова М.А. Изучение возможности использования фосфогипса как реагента для обработки отходов свинокомплексов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2023. №° 2. С. 106-111. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2023-2-106-111
Original article
STUDY OF THE POSSIBILITY OF USING PHOSPHOGYPSUM AS A REAGENT FOR PROCESSING PIG WASTE
D.I. Monastyrsky, O.A. Medennikov, M.A. Kulikova
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Abstract. The paper studies the possibility of processing large-tonnage inorganic waste from the chemical industry - phosphogypsum - into a reagent to obtain organomineral fertilizers in demand in the future. The technological parameters of the reduction of phosphogypsum with charcoal to obtain a reagent, the aqueous solution of which has the maximum pH value of the medium: the amount of the introduced reducing agent is 11% (wt.), the heat treatment temperature is 1000 oC for 1 hour. The synthesized materials were characterized by X-ray phase analysis, scanning electron microscopy. The data obtained can serve as the basis for the technology ofprocessing multi-tonnage waste from the chemical industry and agriculture to obtain organomineral fertilizer. Along the way, the problem of releasing the areas occupied for waste will be solved.
Keywords: phosphogypsum, phosphoric acid production waste, phosphogypsum recovery, phosphogypsum processing, pig waste, organic fertilizer
Acknowledgements: the authors express their gratitude to the employee of the Center for Collective Use of the Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Candidate of Technical Sciences A.N. Yatsenko for his help in shooting and decoding the RF data and performing microscopic studies.
For citation: Monastyrsky D.I., Medennikov O.A., Kulikova M.A. Study of the Possibility of Using Phosphogypsum as a Reagent for Processing Pig Waste. Izv. vuzov. Sev. -Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2023;(2):106-111. (In Russ.). http://dx.doi.org/ 10.17213/1560-3644-2023-2-106-111
© ЮРГПУ(НПИ), 2023
ISSN1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Введение
В настоящее время накоплено значительное количество твердых отходов химической промышленности. Как правило, их размещают на специально выделенных территориях, что приводит к нерациональному использованию земельных ресурсов и ухудшению экологической обстановки. В процессе производства фосфорной кислоты из апатитового сырья образуется большое количество фосфогипса. Актуальной задачей химической технологии неорганических веществ и экологии является изучение возможности вовлечения в процессы переработки отходов производства. Фосфогипс, который может быть расценен как минеральное ископаемое с нулевым затратами на добычу, является источником получения ценных продуктов и в этой связи - объектом изучения ряда научных групп [1, 2]. Как правило, основным направлением вовлечения фосфогипса во вторичную переработку является производство строительных материалов - цемента [3-5], газобетона [6] и т.п. В последнее время широко изучается возможность более рационального применения фосфо-гипса, его переработки с целью получения новых продуктов. Так, в работах [7, 8] изучена возможность использования фосфогипса в процессе циклической газификации угля, в [9] - в качестве наполнителя для получения белой краски, в статье [10] - для синтеза композиционных материалов, пригодных в системах очистки водных растворов от антибиотиков.
Высококонцентрированные отходы мясных кластеров, в частности, жидкие отходы свиноферм (смывы продуктов жизнедеятельности свиней), обладают высокой агромелиоративной ценностью. С другой стороны, жидкие отходы свинокомплексов являются мощным загрязнителем воздушной среды, выделяя в атмосферный воздух агроландшафтов различные газы [11]. Известно, что объем навоза, производимого свиньями, ежедневно составляет 7-10 % от веса животного, что при поголовье 5000 особей может составлять 300-400 т. Ряд исследований [12-14] посвящен проблеме выработки из таких отходов биогаза, переработки на белковосодер-жащие вещества для кожевенного производства [15]. Одним из перспективных направлений переработки жидких отходов свинокомплексов является обработка их неорганическим реагентом для получения удобрения [16]. Отходы свиноводства имеют низкое значение рН, что препят-
ствует их прямому использованию в мелиоративных целях. Для нейтрализации кислотности и разрушения коллоидной системы жидкого навоза используют известковое молоко или шлам карбида кальция, а последующая нейтрализация производится кислыми минеральными добавками [17].
Возможность использования фосфогипса для получения подщелачивающего реагента ранее не изучалась. В этой связи основной целью работы было изучение способа переработки фосфогипса для получения жидкого реагента с высоким значением рН раствора. Это позволит в дальнейшем комплексно подойти к проблеме получения отечественных минеральных удобрений и высвобождения производственных площадей, занятых под отстойники жидких отходов и отвалы фосфогипса.
Материалы и методика исследования
Для изучения возможности перевода фос-фогипса в восстановленный продукт применяли методику, описанную в работах [18, 19]. Для приготовления образцов использовали 17,2 г фосфогипса для сельского хозяйства марки ТУ 113-08-418-94 (CaSO4 -2Н20). В качестве восстановителя применяли древесный березовый уголь (ГОСТ 7657-84). Количество восстановителя и температурная характеристика процесса указаны в табл. 1. Охлаждение образцов медленное - с печью до комнатной температуры.
Таблица 1/ Table 1
Количество восстановителя и условия термообработки / Amount of reducing agent and heat treatment conditions
Номер образца Количество восстановителя, г Температура термообработки, °С
1 1,92 900
2 2,4 900
3 2,64 900
4 2,88 900
5 3,12 900
6 1,92 1000
7 2,4 1000
8 2,64 1000
9 2,88 1000
10 3,12 1000
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Фазовый состав изучали на рентгеновском дифрактометре ARL X'TRA (использовали Cu-Ka излучение), микрофотографии образцов получены на сканирующем электронном микроскопе Quanta 200.
Для определения возможности применения восстановленного фосфогипса в качестве щелочного реагента фосфогипс растворяли в дистиллированной воде, концентрация составляла 10 % по массе. Суспензию интенсивно перемешивали в течение 10 мин при температуре 20 оС, отстаивали 10 мин, измеряли рН с применением рН-метра рН-150М и визуально оценивали прозрачность надосадочной жидкости. Параллельно проводили пять измерений.
Эксперимент и обсуждение
После прокаливания при заданной температуре образцы потеряли в массе (табл. 2).
Таблица 2 / Table 2
Характеристика образцов после термической обработки и свойства растворов на их основе / Characteristics of samples after heat treatment and properties of solutions based on them
I/Io
В ходе термообработки двуводный сульфат кальция CaSÜ4-2H20 ступенчато переходит в безводный CaSÜ4:
CaSÜ4-2H20 = CaSÜ4 0,5H20 + 1,5ШО, (1) CaSÜ4- 0,5Ш0 = CaSÜ4 + 0,5Ш0. (2)
Данные рентгенофазового анализа представлены на рис. 1. Образец, термообработан-ный без восстановителя, представляет собой безводный сульфат кальция (Calcium Sulfate, PDF Number 010-74-2421), полученный при дегидратации исходного сульфата кальция по реакциям (1), (2), (см. рис. 1, а).
О
С' о 1
.....
1°с
О CaS04
• CaS а
0|0°СР=С С.О ,;;;:С: О
О 10 20 30 40 50 60 70 29, град. Рис. 1. Рентгенограмма образцов фосфогипса, термообработанного при температуре 1000 °С: без восстановителя (а) и в присутствии восстановителя (б) / Fig. 1. Radiograph of phosphogypsum samples heat-treated at a temperature of 1000 °C without reducing agent (a) and in the presence of reducing agent (б)
Под действием восстановителя предположительно протекает реакция перехода сульфата кальция в сульфид по схеме
CaSÜ4 + 2C = CaS + 2CÜ2.
(3)
Номер образца Потеря образца в массе Характеристика раствора
г % pH Прозрачность
1 4,6 24,05 11,36 Мутно-сероватый
2 5,1 26,02 11,36 Прозрачный
3 5,4 27,21 11,36 Прозрачно-желтый
4 5,4 27,21 11,36 Прозрачно-желтый
5 5,4 26,57 11,36 Прозрачный
6 4,6 24,05 12,26 Прозрачный
7 5,1 26,02 11,99 Прозрачный
8 5,4 27,21 12,17 Прозрачный
9 5,4 27,21 11,99 Слегка-мутный
10 5,4 26,57 11,63 Мутно-желтый
Контрольный - - 7,14 Мутный
Для эксперимента использовали 17,2 г CaSÜ4-2H2Ü, по безводному сульфату кальция получается 13,6 г (или 0,1 моль). Согласно уравнению (3), на 1 моль безводного сульфата кальция требуется 2 моль угля. Количество восстановителя варьировали от 80 до 130 % (табл. 1).
Согласно данным рентгенофазового анализа, образец представлен смесью сульфата и сульфида кальция (Calcium Sulfide, PDF Number 000-08-0464), (см. рис. 1, б) (на примере образца 6).
На рис. 2 приведены микрофотографии образцов, термообработанных при температуре 1000 °С без восстановителя (рис. 2, а) и в присутствии восстановителя (рис. 2, б).
а б
Рис. 2. Микрофотография образца термообработанного при температуре 1000 оС без восстановителя (а) и в присутствии восстановителя (б) / Fig. 2. Micrograph of a sample heat-treated at a temperature of 1000 °C without a reducing agent (a) and in the presence of a reducing agent (б)
б
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Видно, что термообработанный без восстановителя образец представлен пластинчатыми кристаллами. При термообработке в присутствии восстановителя на поверхности образцов видны отдельные мелкие кристаллы неправильной формы, соответствующие, вероятно, сульфиду кальция.
Потеря образцов в массе может быть связана с удалением кристаллизационной воды по реакциям (1) и (2), а также частичным удалением кислорода (переход сульфата кальция в сульфид по реакции (3)). Следует отметить, что величина потери массы образцов изменялась в зависимости от количества введенного восстановителя, составила от 24,1 до 26,6 % по массе и не зависела от температуры термообработки. Для образцов, содержащих 15 % по массе и более восстановителя, потеря образца в массе в пересчете на сульфат кальция была одинаковой. Можно предположить, что в заданных условиях достигается максимальное количество выхода сульфида кальция.
Для выбора наиболее подходящего реагента (с максимальным значением рН раствора) образцы помещали в стеклянный реакционный сосуд, заливали дистиллированной водой при комнатной температуре, интенсивно перемешивали и давали отстояться. Далее измеряли значения рН и визуально оценивали прозрачность раствора. Результаты эксперимента приведены в табл. 2. В качестве контрольного опыта приведены данные по рН раствора необожженного фосфогипса.
Согласно полученным результатам, для суспензий всех образцов, термообработанных в присутствии восстановителя, отмечено увеличение значений рН по сравнению с раствором исходного фосфогипса. Для температуры термообработки 900 оС значения рН раствора для всех образцов были одинаковы. Для образцов, термо-обработанных при температуре 1000 °С, максимальное значение рН отмечено для образцов № 6 и 8. В этом случае растворы были прозрачными. Мутность раствора может быть обусловлена изменением дисперсности материала.
Увеличение значения рН раствора связано с протеканием реакции гидролиза сульфида кальция по уравнению
Са8 + 2Н2О = Са(ОН)2 + Ш8|. (4)
Сульфид кальция - это соль, образованная основанием средней силы и слабой кислотой, в этом случае гидролиз протекает до образования
соответствующих основания (гидроксид кальция) и кислоты (сероводородная кислота, удаляется из реакционной системы в виде пузырьков газа). Оставшийся в системе гидроксид кальция при диссоциации в водном растворе повышает значение водородного показателя среды. Параллельно протекает реакция гидролиза сульфата кальция по схеме
2Са8О4 + 2Н2О = (СаОН^О4 + Ш8О4. (5)
В этом случае соль образована основанием средней силы и сильной кислотой, гидролиз проходит с образованием основной соли -сульфата гидроксокальция - и серной кислоты. Данный процесс сопровождается понижением значений рН. Можно предположить, что в образцах 1 - 5, 10 реакции (4), (5) уравновешивают друг друга и значения рН относительно невысоки. Для образцов 6 - 9 преобладает протекание реакции (4). Снижение значения рН раствора в случае образца 10, термообработанного при максимальной температуре и содержащего максимальное количество восстановителя, может быть связано с хемосорбцией образовавшегося по реакции (3) углекислого газа поверхностью фосфогипса с последующей десорбцией в водном растворе с образованием слабой угольной кислоты. Зависимости мутности растворов от количества восстановителя и изменения температурных режимов термообработки не установлено. Данный экспериментальный факт требует уточнения в дальнейшем.
Оценочный расчет теоретического значения рН 0,01 моль/л раствора Са(ОН)2 реакции (4) по значению константы диссоциации Кд = 4,3-10-2 дает результат рН=12,68. Для реакции (5) по значению константы протолиза кислотно-основной пары Са2+ШО/СаОН+ Ка = 2,5-10-13 теоретическое значение кислотности раствора с концентрацией 0,01 моль/л рН=7,3. Полученные расчетом данные хорошо согласуются с экспериментальными результатами.
Для образца фосфогипса, не термообрабо-танного с восстановителем, единственной является реакция (5), что подтверждается низким значением рН раствора (контрольный образец).
Таким образом, для использования в качестве реагента наиболее перспективным представляется образец № 6, для него значение рН раствора было максимальным. В исследовании [20] использован раствор подщелачивающего агента с рН 10 - 12. Таким образом, разработанный способ позволяет получать реагент с улучшенными характеристиками.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
Выводы
Изучена возможность переработки крупнотоннажного неорганического отхода химической промышленности - фосфогипса - в реагент для получения в дальнейшем востребованных органоминеральных удобрений. Установлены технологические режимы получения реагента, имеющего максимальное значение рН раствора и прозрачность: количество введенного восстановителя - 11 % по массе, температура термообработки 1000 оС в течение 1 ч.
Полученные данные могут послужить основой технологии переработки многотоннажных отходов химической промышленности и сельского хозяйства с получением органомине-рального удобрения. Попутно будет решаться проблема высвобождения площадей, занятых под отходы.
Список источников
1. Zhang W., Zhao L., Xue M., Duan X., Feng C., Zhu J. Effect of Oxalic Acid Pretreatment on the Mechanical Properties and Microstructure of Phosphogypsum // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 3622, № 129631.
2. Liu S., Wu F., Qu G., Kuang L., Liu Y., Ren Y., Chen B., Li J. Preparation of High-Performance Lightweight Materials Based on the Phos-Phogypsum-Inorganic Material System // Sustainable Chemistry and Phar-macy. 2023. Vol. 30, No 100901.
3. Chen Q., Sun S., Wang Y., Zhang Q., Zhu L., Liu Y. Insitu Remediation of Phosphogypsum in a Cement-Free Pathway: Utilization of Ground Granulated Blast Furnace Slag and NaOH Pretreatment // Chemosphere. 2023. Vol. 313, No 137412.
4. WangZ., Shui Z., Sun T., Hu T., Xiao X., Fan J. Reutilization of Gangue Wastes in Phosphogypsum-Based Excess-Sulphate Cementitious Materials: Effects of wet Comilling on the Rheology, Hydration and Strength Development // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 36311, No 129778.
5. Wang J., Tan H., He X., Zhang J., Jian S., Du C., Deng X. Influence of wet Grinded Slag on the Hydration of Phos-phogypsum-Slag Based Cement and its Application in Backfill Tailings // Construction and Building Materials. 2022. Vol. 36019, No 129509.
6. Luo Y., Ma B., Liang F., Xue Z., Qian B., Wang J., Zhou L., Zang J., Liang R., Li Y., Hu Y. Use of Untreated Phos-phogypsum as a Raw Material for Autoclaved Aerated Concrete Preparation // Journal of Building Engineering. 2023. Vol. 641, No 105607.
7. Du W., Ma L., Pan Q., Dai Q., Zhang M, Yin X., Xiong X., Zhang W. Full-loop CFD Simulation of Lignite Chemical Looping Gasification with Phosphogypsum as Oxygen carrier Using a Circulating Fluidized Bed // Energy. 2023. Vol. 2621, No 125451.
8. Qian W., Ning P., Zhu H., Song X. Two-step Thermal Decomposition Mechanism of Phosphogypsum for Resource Utilization // Canadian Journal of Chemical Engineering. 2023. Vol. 101, Is. 1. P. 328-336.
TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
9. Valancius Z, Vaickelioniené R., Vaickelionis G., Makcin-skas P. Use of an Industrial Byproduct Phosphogypsum in the Production of White Textured Paints // Journal of Cleaner Production. 2022. Vol. 38020, No 134888.
10. Jiang Z., Chen M., Lee X., Feng Q., Cheng N., Zhang X., Wang S., Wang B. Enhanced Removal of Sulfonamide Antibiotics from Water by Phosphogypsum Modified Biochar composite // Journal of Environmental Sciences (China). 2023. Vol. 130. P. 174-186.
11. Boto M.L., Dias S.M., Crespo R.D., Mucha A.P., Almeida C.M. Removing Chemical and Biological Pollutants from Swine Wastewater Through Constructed Wetlands Aiming Reclaimed Water Reuse // Journal of Environmental Management. 2023. Vol. 32615, No 116642.
12. Hollas C.E., Rodrigues H.C., Bolsan A.C., Venturin B., Bortoli M., Antes F. G., Steinmetz R.L.R., Kunz A. Swine Manure Treatment Technologies as Drivers for Circular Economy in Agribusiness: A Tecno-econoic and Life Cycle Assessment Approach // Science of the Total Environment. 2023. Vol. 85720, No 159494.
13. Pereira S. T., Guimaraes de Oliveira M., Marques Mourao J.M., Collere Possetti G.R., Lopes Pereira E., Bezerra dos Santos A. Bioenergy Recovery Potential from Upflow Microaerobic Sludge Blanket Reactor Fed with Swine Wastewater // Biochemical Engineering Journal. 2022. Vol. 187, No 108675.
14. Hanum F., Atsuta Y., Daimon H. Methane Production Characteristics of an Anaerobic Co-Digestion of Pig Manure and Fermented Liquid Feed // Molecules. 2022. Vol. 27, Is. 19. No 6509.
15. Pérez-AguilarH., Lacruz-AsaroM., Arán-AisF. Towards a Circular Bioeconomy: High Added Value Protein Recovery and Recycling from Animal Processing Byproducts // Sustainable Chemistry and Pharmacy. 2022. Vol. 28, No 100667.
16. Kolesnikova T.A., Gribut E.A., Kulikova M.A. Ammophos Efficiency Application for Treatment Highly Concentrated by Biogenic Elements Wastes of Agro-Industrial Complexes // EurAsian Journal of BioSciences. 2020. Vol. 14, No 1. P. 829-834.
17. Куликова М.А., Оковитая К.О., Суржко О.А. Переработка жидких отходов свинокомплексов на основе принципов наилучших доступных технологий // Между-нар. научн.-исследовательский журн. 2021. No 4 (106). URL: https://research-journal.org/archive/4-106-2021 -april/ pererabotka-zhidkix-otxodov-svinokompleksov-na-osnove-principov-nailuchshix-dostupnyx-texnologij (дата обращения 13.02.2023), doi: 10.23670/IRJ.2021.106.4.020.
18. Меденников О.А., Шабельская Н.П. Технология переработки фосфогипса в люминесцентный краситель на основе сульфида кальция // Тонкие химические технологии. 2022. Т. 17, № 4. С. 357-368.
19. Шабельская Н.П., Меденников О.А., Яценко А.Н., Тарану-шич В.А., Гайдукова Ю.А., Астахова М.Н., Ульянова В.А. Синтез сульфида кальция из фосфогипса // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2020. № 4 (208). С. 63-67.
20. Способ подготовки сточных вод для сельскохозяйственного использования: Пат. 2683759 Российская Федерация, МПК C02F 1/52, C05F 3/02, C05F 7/00, C02F 103/20 / Т.А. Колесникова; М.А. Куликова, Е.А. Грибут и др.; Юж.-Рос. гос. политехи. ун-т (НПИ) им. М.И. Платова. № 2018119414; заявл. 25.05.2018; опубл. 01.04.2019, Бюл. № 10 - 2019.
ISSN1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
References
1. Zhang W. et al. Effect of Oxalic Acid Pretreatment on the Mechanical Properties and Microstructure of Phosphogypsum.
Construction and Building Materials. 2023; 3622(129631).
2. Liu S.et al. Preparation of High-performance Lightweight Materials Based on the Phosphogypsum-inorganic Material System. Sustainable Chemistry and Pharmacy. 2023; 30(100901).
3. Chen Q. et al. Insitu Remediation of Phosphogypsum in a Cement-free Pathway: Utilization of Ground Granulated Blast Furnace Slag and NaOH Pretreatment. Chemosphere. 2023; 313(137412).
4. Wang Z. et al. Reutilization of Gangue Wastes in Phosphogypsum-based Excess-sulphate Cementitious Materials: Effects of Wet Co-milling on the Rheology, Hydration and Strength Development. Construction and Building Materials. 2023;36311(129778).
5. Wang J. et al. Influence of Wet Grinded Slag on the Hydration of Phosphogypsum-slag Based Cement and its Application in Backfill Tailings. Construction and Building Materials. 2022;36019(129509).
6. Luo Y.et al. Use of Untreated Phosphogypsum as a Raw Material for Autoclaved Aerated Concrete Preparation. Journal of Building Engineering. 2023; 641(105607).
7. Du W., et al. Full-loop CFD Simulation of Lignite Chemical Looping Gasification with Phosphogypsum as Oxygen Carrier Using a Circulating Fluidized Bed. Energy. 2023;2621(125451).
8. Qian W., Ning P., Zhu H., Song X. Two-step Thermal Decomposition Mechanism of Phosphogypsum for Resource Utilization. Canadian Journal of Chemical Engineering. 2023; 101(1):328 - 336.
9. Valancius Z., Vaickelioniené R., Vaickelionis G., Makcinskas P. Use of an Industrial by-product Phosphogypsum in the Production of White Textured Paints. Journal of Cleaner Production. 2022;38020(134888).
10. Jiang Z.et al. Enhanced Removal of Sulfonamide Antibiotics from Water by Phosphogypsum Modified Biochar Composite. Journal of Environmental Sciences (China). 2023; (130): 174 - 186.
11. Boto M.L.et al. Removing Chemical and Biological Pollutants from Swine Wastewater Through Constructed Wetlands Aiming Reclaimed Water Reus. Journal of Environmental Management. 2023; 32615(116642).
12. Hollas C.E.et al. Swine Manure Treatment Technologies as Drivers for Circular Economy in Agribusiness: a Techno-economic and Life Cycle Assessment Approach. Science of the Total Environment. 2023; 85720(159494).
13. Pereira S.T. et al. Bioenergy Recovery Potential from Upflow Microaerobic Sludge Blanket Reactor Fed with Swine Wastewater. Biochemical Engineering Journal. 2022; 187(108675).
14. Hanum F., Atsuta Y., Daimon H. Methane Production Characteristics of an Anaerobic Co-Digestion of Pig Manure and Fermented Liquid Feed. Molecules. 2022;27(6509).
15. Pérez-Aguilar H., Lacruz-Asaro M., Arán-Ais F. Towards a Circular Bioeconomy: High Added Value Protein Recovery and Recycling from Animal Processing By-products. Sustainable Chemistry and Pharmacy. 2022; 28(100667).
16. Kolesnikova T.A., Gribut E.A., Kulikova M.A. Ammophos Efficiency Application for Treatment Highly Concentrated by Biogenic Elements Wastes of Agro-industrial Complexes. EurAsian Journal of BioSciences. 2020; 14(1):829-834.
17. Kulikova M.A., Okovitaya K.O., Surzhko O.A. Processing of Liquid Waste from Pig Farms Based on the Principles of the Best Available Technologies. International Research Journal. 2021; (4). Available at: https://research-journal.org/archive/4-106-2021-april^pererabotka-zhidkix-otxodov-svinokompleksov-na-osnove-principov-nailuchshix-dostupnyx-texnologij (accessed 13.02.2023). DOI: 10.23670/IRJ.2021.106.4.020.
18. Medennikov O.A., Shabelskaya N.P. Technology of Processing Phosphogypsum into a Fluorescent Dye Based on Calcium Sulfide. Subtle chemical technologies. 2022; 17(4): 357-368. (In Russ.)
19. Shabelskaya N.P. et al. Synthesis of Calcium Sulfide from Phosphogypsum. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki= Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region.Technical Sciences.2020; (4): 63-67. (In Russ.)
20. Kolesnikova T.A. et al. Method of Wastewater Treatment for Agricultural Use. Patent RF, no. 2683759. 2019.
Сведения об авторах
Монастырский Даниил Ивановичв- аспирант, кафедры «Экология и промышленная безопасность». Меденников Олег Александрович - аспирант, кафедры «Экология и промышленная безопасность». Куликова Марина Анатольевна - канд. техн. наук, доцент кафедры «Экология и промышленная безопасность».
Information about the authors
Monastyrsky Daniil J. - Graduate Student, Department «Ecology and Industrial Safety». Medennikov Oleg A. - Graduate Student, Department «Ecology and Industrial Safety».
Kulikova Marina A. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of «Chemical Technologies».
Статья поступила в редакцию / the article was submitted 27.01.2023; одобрена после рецензирования / approved after reviewing 03.04.2023; принята к публикации / acceptedfor publication 18.04.2023.
