CC BY
13ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛЕНИЯ КУБОВОГО ОСТАТКА В ПРОЦЕССЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА УДП «ШУРТАННЕФТГАЗ»
12 3
Жамилова Н.К. , Зарипов М.Х. , Мирзаев С.С.
'Жамилова Нигинабону Кобил кизи - студент;
2Зарипов Мизроб Халим угли - студент;
3Мирзаев Санжар Саиджонович - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучена технология отделения кубового остатка процесса фракционирования природного газа, кубовая жидкость колонны (фракция С3+вЬ1сшие) дросселируется до давления 16 кгс/см2 клапаном, поддерживающим уровень жидкости в кубе колонны, и с температурой 850С подается в колонну извлечения пропан-бутановой смеси. Колонна снабжена кипятильником. Пар с верхней тарелки колонны отводится при температуре 780С, охлаждается и полностью конденсируется в двух параллельно работающих воздушных холодильниках-дефлегматорах.
Ключевые слова: адсорбция, очистка природного газа, регенерация, охлаждение, молекула, структура, минерал, сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит, цеолит.
Кубовая жидкость колонны (фракция С3+высшие) дросселируется до давления 16 кгс/см2 клапаном, поддерживающим уровень жидкости в кубе колонны, и с температурой 850С подается в колонну извлечения пропан-бутановой смеси.
Колонна снабжена кипятильником, теплоносителем в котором является водяной пар высокого давления (10 кгс/см2) с температурой 1650С.
Пар с верхней тарелки колонны отводится при температуре 780С, охлаждается и полностью конденсируется в двух параллельно работающих воздушных холодильниках-дефлегматорах. Температура потока на выходе из аппаратов 610С поддерживается на заданном уровне по показаниям прибора отключением вентиляторов воздушных холодильников, либо полным отключением одного из аппаратов (в зимнее время) [1].
Конденсат поступает в рефлюксную емкость, откуда часть жидкости подается насосами в качестве флегмы в колонну. Отбор флегмы - по расходу клапаном. Остальная пропан - бутановая смесь после дополнительного охлаждения в водяном холодильнике клапаном, поддерживающим заданный уровень в емкости, выводится из установки в хранилище. Параметры пропан - бутановой смеси на выходе из установки - давление до 12 кгс/см , температура не более 450С.
Давление в колонне поддерживается регулятором давления, воздействующим на клапан, установленный на потоке пара с верхней тарелки колонны, таким образом, что изменяется поверхность теплообмена дефлегматоров (затоплением части поверхности).
Кубовый продукт колонны отбирается клапаном, регулирующим уровень жидкости в кубе, и через холодильник выводится из установки СПБТ-3 в установку стабилизации конденсата (УСК) под давлением 18 кгс/см2. Пар в кипятильник подается по заданному расходу с коррекцией по температуре на контрольной тарелке. Подача пара обеспечивается клапаном, установленным на входе.
Слив холодных жидкостей из аппаратов и трубопроводов, а также сброс давления из аппаратов при остановке установки или при переключении аппаратов периодического действия, ведется в дренажную емкость, откуда газ и испаренные жидкости выводятся в факельную систему через специальный подогреватель -
теплообменник, в который в качестве теплоносителя подается исходный природный газ, сбрасываемый затем в коллектор газов регенерации установок сероочистки под давлением до 51 кгс/см2.
Слив горячих жидкостей из кубов колонн, емкости, аппаратов и соответствующих трубопроводов при плановой и аварийной остановке установки производится в специальную емкость, откуда при пуске установки жидкость перелавливается обратно с помощью подаваемого в емкость природного газа.
Схемой предусмотрена возможность отогрева как холодной части установки в целом, так и отдельных ее частей. В частности, возможен автономный отогрев турбодетандерного агрегата при необходимости срочного проведения ремонтных работ на действующей установке [2].
Для обогрева сдувок, а также холодных импульсных линий турбодетандерного агрегата предусмотрен постоянный отбор природного газа в специальный коллектор через вентиль, перед которым установлена дроссельная шайба.
Список литературы
1. Fahim M.A., Al-Sahhaf T.A., Elkilani A.S. Fundamentals of Petroleum Refining. Great Britain, Elsevier, 2010. P. 492.
2. Havard Devoid. Oil and gas production handbook. An introduction to oil and gas production, transport, refining and petrochemical industry. Oslo, 2013. P. 152.
ХАРАКТЕРИСТИКА ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ НА УСТАНОВКЕ ЦЕОФОРМИНГ Абдуллаева Ш.Ш.
Абдуллаева Шохиста Шухратовна - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассматриваются физико-химические характеристики и групповой состав углеводородного сырья, поступающего на реакторный блок установки цеоформинг (куб колонны Кт-2), фракции 62-150°С, выделенной из газового конденсата, а также катализата (верх колонны Кт-12), полученного на различных режимах производства автобензина. Процесс цеоформинга, позволяет получать автобензин с пониженным содержанием ароматических углеводородов в сравнении с бензином риформинга, что снижает токсичность бензина и его выхлопов, а также нагарообразование в двигателях. Ключевые слова: цеоформинг, риформинг, углеводород, бензин, бензол, катализат, ароматизация.
Реакции превращения н-парафинов и нафтеновых углеводородов в ароматические соединения приводят к тому, что октановое число соответственно у катализата бензинов А-76 и АИ-91 повышается с 58,4 до 80,7 и 93,5 по исследовательскому методу.
Как видно из таблицы 1, вследствие протекания реакций ароматизации, концентрация ароматических углеводородов в катализате бензинов А-76 и АИ-91 повышается с 10,3, соответственно до 25,0 и 31,6 масс. %. Содержание бензола в углеводородном сырье и образующемся катализате практически не изменяется и составляет 2,6-2,9 масс. % [1].
