CC BY
43пневмоискатель в электроприводную задвижку, установленные на границе блока. Температура сырьевого газа на входе контролируется по месту и на щите.
В блоке газ поступает в два параллельно работающих входных сепаратора, оснащенных сетчатым отбойным устройством в верхней части аппарата. В сепараторах за счет изменения скорости и направления потока происходит отделение капельной жидкости. Жидкость, отделившаяся от газа, собирается в нижней части сепаратора и по мере накопления сбрасывается по трубопроводу конденсата высокого давления и направляется на УСК. Контроль давления в сепараторах осуществляется по месту. Сброс жидкости производится по месту вручную [3].
После сепарации объединенный поток газа подается в шесть параллельно работающих адсорберов в режиме адсорбции сверху вниз.
Очищенный и осушенный газ выводится из адсорберов через шаровые краны и объединенным потоком подается в патронные фильтры-пылеуловители, предназначенные для очистки газа от мелких частиц адсорбента. Фильтры обвязаны параллельно, что позволяет производить замену фильтрующих элементов без остановки установки.
После узла фильтрации сухой очищенный газ через пневмоприводную и электроприводную задвижку на границе установки поступает в цеховой коллектор товарного газа и через замерный узел потребителю.
Список литературы
1. Никитин С.Н. Силикагель и его применение в черной металлургии. Металлургиздат. М., 1941.
2. Тарасов Б.А. Аз. нефт. Хоз. № 10. Баку, 1926.
3. РыбакБ.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М. Гостоптехиздат, 1962. 888 с.
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА УДП «ШУРТАННЕФТГАЗ»
12 3
Жамилова Н.К. , Зарипов М.Х. , Мирзаев С.С.
'Жамилова Нигинабону Кобил кизи - студент;
2Зарипов Мизроб Халим угли - студент;
Мирзаев Санжар Саиджонович - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучен процесс фракционирования природного газа. Природный газ поступает в установку извлечения пропан-бутановой смеси из магистрального газопровода, куда подается газ УДП «Шуртаннефтегаз» после установки сероочистки, осушенный до точки росы по влаге минус 700С, при температуре 450С под давлением 42-55 кгс/см2. Заданный расход природного газа обеспечивается сопловым аппаратом турбодетандера при условии постоянства давления газа на входе в установку. Для очистки от механических примесей (в основном - цеолитовой пыли) газ подается в блок тонкой фильтрации, состоящий из шести фильтров скомпонованных в три параллельно установленные пары. Ключевые слова: адсорбция, очистка природного газа, регенерация, охлаждение, молекула, структура, минерал, сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит, цеолит.
Природный газ поступает в установку извлечения пропан - бутановой смеси из магистрального газопровода, куда подается газ УДП «Шуртаннефтегаз» после установки сероочистки, осушенный до точки росы по влаге минус 700С, при температуре 450С под давлением 42-55 кгс/см2.
Заданный расход природного газа обеспечивается сопловым аппаратом турбодетандера при условии постоянства давления газа на входе в установку [1].
Для очистки от механических примесей (в основном - цеолитовой пыли) газ подается в блок тонкой фильтрации, состоящий из шести фильтров скомпонованных в три параллельно установленных пар.
Очищенный газ направляется в блок предварительного охлаждения, где разделяется на два потока - основной поступает в межтрубное пространство теплообменника, а часть потока направляется в трубное пространство аппарата для рекуперации холода верхнего продукта колонны. Дальнейшее охлаждение природного газа осуществляется в теплообменниках. Распределение потока газа между этими аппаратами обеспечивается клапаном, поддерживающим температуру питания колонны минус 200С. Объединенный поток охлажденного природного газа направляется в сепаратор, где от него отделяется конденсат, а газ поступает на расширение в турбодетандер при температуре минус 56 0С. Для защиты от механических повреждений в трубопроводах, на входе в детандер (и компрессор) турбодетандерного агрегата установлены дополнительные фильтры. Выходящий из детандера поток поступает в сепаратор под давлением 29,4 кгс/см2 при температуре минус 75 С. Сюда же клапаном подается жидкость из сепаратора. Отсепарированный газовый поток - метановая фракция - направляется на рекуперацию холода последовательно в теплообменники, откуда выходит под давлением 28 кгс/см2 при температуре 46 С [2].
Ректификационная колонна предназначена для отделения легких углеводородов (метана и этана) и удаления основного количества (около 70%) сероводорода до его остаточного содержания в кубовом продукте, не превышающего значения. Колонна снабжена установленным над верхней тарелкой противоточным дефлегматором и кипятильником. Хладагентом в дефлегматоре, предназначенном для сокращения потерь пропана с верхним продуктом, является пар из сепаратора. Теплоносителем в кубе - насыщенный водяной пар под давлением до 5,0 кгс/см2.
Верхний продукт колонны на выходе из дефлегматора направляется на рекуперацию холода в теплообменник, а затем объединяется с потоком метановой фракции, выходящим из теплообменника [3]. Метановая фракция поджимается на 3 кгс/см2 компрессором турбодетандерного агрегата, использующим энергию, вырабатываемую детандером, и под давлением 30 кгс/см2 при температуре 45 С выводится из установки на дожимную компрессорную станцию, где компримируется до давления магистрального газопровода. Постоянство давления метановой фракции на выходе из установки поддерживается системой автоматизации дожимных компрессоров. Для защиты оборудования, имеющего расчетное давление 40 кгс/см2, в случае роста давления в линии всоса дожимных компрессоров из-за остановки одной из машин предусмотрена блокировка (отключение установки по входу природного газа) при достижении давления газа на выходе из сепаратора 32 кгс/см2.
Список литературы
1. Никитин С.Н. Силикагель и его применение в черной металлургии. Металлургиздат. М., 1941.
2. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М., Гостоптехиздат, 1962. 888 с.
3. Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1995. 608 с.
