CC BY
123ХИМИЧЕСКИЕ НАУКИ
ИЗУЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЭКСТРАКТА СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ
И ИХ УТИЛИЗАЦИЯ
1 2 Шарипов К.К. , Сулаймонов Ш.Н.
1Шарипов Кахрамон Кандиёрович - старший преподаватель, кандидат химических наук;
2Сулаймонов Шухрат Неъматович - магистр, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной работе приведены состав и характеристика экстрактов II, Ш-фракций и остаточного (компоненты товарного мазута), а также рассмотрены методы очистки нефтяного масла селективными растворителями и показано, что этот метод обладает рядом преимуществ перед каталитическими методами очистки. При этом были получены максимально очищенные нефтяные масла, и их «вредные компоненты» концентрирующихся в экстрактном растворе, образуя впоследствии фенольные экстракты, а также рассмотрены возможности исследования фенольного экстракта в качестве объекта для утилизации. Ключевые слова: фенол, экстракт, поверхностно активизирующих вещества (ПАВ), деасфальтизат, ароматический углеводород, смола.
В последнее время во всем мире начиналось внедрение более прогрессивных методов очистки дистиллятов и остатков, предусматривающих широкое применение селективных (избирательных) растворителей. Эти реагенты позволили почти полностью удалять из сырья нежелательные компоненты и таким образом значительно увеличить выход высококачественных базовых масел [1].
Процесс селективной очистки масел предназначен для очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов растворителем - фенолом от асфальто-смолистых соединений, ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, осмоленных сернистых соединений. Удаление данных групп углеводородов улучшает вязкостно-температурные характеристики масел, улучшает цвет [2, 3].
Таблица 1. Соотношение сырья к фенолу и характеристика полученных экстрактов [3]
Годы Соотноше- Качество сырья Качество рафината
ние сырья к фенолу Цвет коэф. рефракции Цвет коэф. рефракции фенол
2003 2004 1:2;1:2,2; 1:1,8 1:1,8 1:2,0:2,2; 5,5 3,5 3,0 4,0 1,4982 1,4900 1,4740 1,4830 3,0 3,0 3,0 4,0 1,4749 1,4691 1,4763 1,4775 0,003 следы следы 0,004 III фр. II фр. II фр. III фр.
Ниже приведено состав и характеристика экстрактов II, III фракций и остаточного (компоненты товарного мазута):
1. Содержание воды, %, не более - 0,3.
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже - 160.
3. Содержание фенола, %, не более - 0,002.
Исследовались физико-химические характеристики фенольных экстрактов
7
«ФНПЗ» таких масел, как остаточные, II фракция, III фракция, АУ, трансформаторные (табл. 2). Видно, что экстракты трансформаторного масла типа АУ относятся к легким, остаточного масла - к тяжелым, а экстракты II- и Ш-погонов - к средним нефтяным фракциям [4, 5].
Показатель Норма по ТУ
Внешний вид Жидкость от слегка коричневого до
темно-коричневого цвета
Вязкость кинематическая:
при 50°С, мм2/с, не менее 10
Температура вспышки, определяемая в открытом
тигле, °С, не ниже 160
Температура застывания, °С +30
Таблица 2. Физико-химические характеристики фенольных экстрактов «ФНПЗ»
Показатель Экстракты
трансформаторные АУ П фракция Ш фракция Остаточные
Температура начала кипения, °С 272-280 296-313 315-320 320-334
Фракционный состав при температуре 350°С, % Температура застывания,°С 42-48 -2-+14 10-23 +12-+16 7-9 ++6-+20 2,5-6,0 +20-+36 +38-+42
Температура вспышки,°С 154-160 170-180 190-204 206-218 242
Вязкость кинематическ., Ст при 50°С при 100°С 9,0-10,7 16,44-18,0 19,3-22,8 9,0-12,28 25,3932,2
Плотность ^0г/см3 1,50501,5150 - - 1,52461,5422 1,521,5252
Коксуемость, 0,02 0,05 0,1 0,980
%. Плотность г/см3 0,915-0,920 0,9605 0,9615 0,980
Углеводородный состав: парафино-нафтеновые ароматические смолы - - - 20.7 73.8 5,5 15,423,4 77,667,1 7,0-8,5
Следует отметить что, экстракты селективной очистки масел находят широкое применение в качестве пластификаторов, модификаторов; они рекомендованы в качестве жидких фаз, для получения ПАВ и т.д. [6].
Список литературы
1. Сайдахмедов Ш.М. Особенности производства масел в Узбекистане. Магер. Конф. по маслам и смазкам. Фергана, 1994. С. 9-12.
2. Шрагин С.П. Очистка масел фенолом. М. Гостоптехиздат, 1965. 45 с.
3. ГлазовГ.И., ФуксИ.Г. Производство нефтяных масел. М. Химия, 1976. 192 с.
4. Сайдахмедов Ш.М., Кадыров И., Салимов З.С. Полифункциональные катализаторы и гидрогенизационные процессы нефтепереработки. Ташкент. ФАН, 2000. 110 с.
5. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М. Химия, 1978. 320 с.
6. Нарметова Г.Р. Исследование ароматических углеводородов в широком интервале температур кипения храматаграфическими методами. Автореф. канд. Дисс. Ташкент, 1969. 24 с.
ИЗУЧЕНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ЩЕЛОЧНЫХ ОТХОДОВ
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
1 2 Шарипов К.К. , Аслонов М.Р.
1Шарипов Кахрамон Кандиёрович - старший преподаватель, кандидат химических наук; 2Аслонов Миршод Рамазонович - магистр, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье исследованы состав и свойства щелочных отходов, являющихся крупнотоннажным отходом нефтепереработки и сбрасываемых на многих заводах в сточные воды, тем самым загрязняя окружающую среду. С целью утилизации щелочных отходов разработаны способы извлечения из них ценных компонентов, которые так необходимы народному хозяйству. Изучением сорбции молекул кислородсодержащих веществ в динамических и статических (равновесных и квазиравновесных) условиях из полярной и неполярной сред на различных сорбентах найдены селективные сорбенты, позволяющие извлечь нефтяные кислоты из щелочных отходов и проанализировать их состав. Дан механизм адсорбции полярных молекул нефтяных кислот из различных сред.
Ключевые слова: адсорбция, фенол, масла, кислота, температура, эмульсия.
Количество нафтеновых кислот в нефтепродуктах в большинстве случаях не превышает 1% (иногда встречаются и до 3%), ресурсы их очень велики, учитывая крупнотоннажные масштабы нефтеперерабатывающей промышленности. Содержание нафтеновых кислот как активных компонентов в товарных нефтепродуктах строго ограничено нормами ГОСТов. Так, в реактивных и дизельных топливах количество кислот не должно превышать 0,002% и 0,03% соответственно.
Поэтому все виды топлива, в которых количество нафтеновых кислот превышает допустимые нормы, подвергаются на НПЗ, в основном щелочной очистке для удаления этих нежелательных для товарных нефтепродуктов компонентов.
Основываясь на данных о ресурсах нафтеновых кислот (с определенным кислотным числом) на всех нефтеперерабатывающих заводах бывшего Союза осуществляющих щелочную очистку реактивных и дизельных топлив мы пришли к исходным (табл. 1), которые могут явиться справочными данными [1].
