CC BY
9ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Используемые методы и методологии
В конечном счете на прочностные свойства окатышей влияет ряд факторов. Одним из главных является частые отказы основного оборудования, влияющие на термохимические реакции упрочнения в связи с перепадами температурного профиля агрегата, а также свойства исходных компонентов, которые в свою очередь являются тугоплавкими [1].
Тугоплавкость отечественных руд обуславливается большим соотношением Cr/Fe, MgO/Al2Ü3, а также количеством хромшпинелида и цементирующих пород (в основном, серпентин), температура плавления которых соответственно составляет 2050^2070°С и ~1500°С. Как следствие, упрочнение хромитовых окатышей, обжигаемых при температурах, не превышающих 1400°С, происходит без формирования жидких фаз по механизмам твердофазного спекания.
Упрочнение хромовых окатышей основывается на формировании жидкой силикатной фазы, содержание которой в хромите весьма невелико. Силикатная фаза образуется за счет плавления различных жильных минералов. При этом происходит значительный ионообмен между расплавленной силикатной фазой и хромовыми зернами в случае наличия жильных минералов, содержащих магний [2].
Вышеперечисленные факторы стали причиной скопления некондиционного продукта УПО-1,2 по итогам 2018 года в количестве более 103 тыс. т. Из них 2% составляют потери в виде просыпи, а также неизмельченного продукта (скрапа) шаровой мельницы, тем самым 50% от оставшегося являются некондиционные окатыши. Данные по некондиционному продукту УПО-1, 2 за 2018 год приведены в графиках 1, 2 [3].
График 1 - Некондиционный продукт УПО 1
700 600 500 400 300 200 100 0
□ УПО-1 Байпас сырые окатыши
□ УПО-1 Некондиционные окатыши
□ УПО-1 Прочие потери
123456789 10 11 12
График 1 - Некондиционный продукт УПО 2
700 600 500 400 300 200 100 0
□ УПО-2 Байпас сырые окатыши
□ УПО-2 Некондиционные окатыши
□ УПО-2 Прочие потери
123456789 10 11 12
Эти проблемы побуждают вводить корректировки в свойства выпускаемой продукции, ведь помимо ранее перечисленных проб-лем, выход некондиционного продукта увеличивает удельный расход исходного материала, происходит преждевременная выработка термообрудования из-за частых остановок обжиговой машины и высокого температурного профиля упрочнения окатышей.
Решением данной проблемы является введение в состав шихты СаО (извести) на этапе дозирования. Такое техническое решение должно ускорить процесс взаимодействия CaO с цементирующими породами для образования магний-
260-264
кальциевых силикатов, имеющих температуры плавления 1250^1350°C, что приведет к образованию расплава при обжиге. Это приведет к повышению прочностных характеристик окатышей, позволит снизить удельный расход исходного сырья, уменьшит выход некондиционного продукта, а также продлит срок службы основного оборудования из-за снижения температурного профиля.
Результат
Общие потери за 2018 год на УПО-1, 2 составляют 103 тыс. т материала, в переводе на производство высокоуглеродистого феррохрома — 38 тыс. т. По расчетам в денежном эквиваленте это составит ~24 млн. долларов. При внедрении данной технологии офлюсования комбинат сможет поставить на ферросплавные заводы нашей республики около 50 тыс. т окатышей и произвести 18,5 тыс. т высокоуглеродистого феррохрома дополнительно, тем самым получив прибыль в размере ~12 млн. долларов.
Вывод
Повышение прочности окатышей является одной из главных задач, стоящих сегодня перед компанией. Прочность хромовых обожженных окатышей оказывает влияние не только на плановые показатели, но также на износостойкость механизмов. Главными проблемами производства хромовых обожженных окатышей являются тугоплавкость рудного материала, что продиктовано большим соотношением Cr/Fe, MgÜ/АЬОз, а также частые отказы оборудования, ведущие к увеличению выхода некондиционного продукта.
Данную проблему в ходе изучения нынешней ситуации можно решить путем введения в шихту извести. Решение позволит увеличить прочностные характеристики, снизить температурный профиль обжига путем физико-химических взаимодействий элементов и соответственным снижением влияния отказа работы оборудования на выход конечной продукции и образование кондиционного продукта.
Список использованной литературы
Абдулабеков Е.Э., Каскин К.К., Нурумгалиев А.Х. Теория и технология производства хромистых сплавов. Учебное пособие для бакалавров по специальности 5В070709 «Металлургия» — Алматы. Республиканский издательский кабинет по учебной и методической литературе. 2010.
Абдулабеков Е.Э., Гриненко В.И., Избембетов Д.Д., Нурмаганбетов Ж.О., Байсанов С.О. Производство хромитовых окатышей для выплавки высокоуглеродистого феррохрома.
Информационная система управления производством. Суточный рапорт, диспетчерская карта ДГОК.
УДК 1
Бегенова А.А.
Актюбинский завод ферросплавов
ВТОРИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛИВНЕВЫХ ВОД В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Аннотация: в статье рассматривается вторичное использование ливневых вод в промышленности.
Ключевые слова: повторное использование, ливневые воды, промышленность.
Введение
Двадцать первое столетие характеризуется интенсивным ростом населения Земли, стремительной урбанизацией. Развитие промышленности, транспорта, энергетики привели к тому, что антропогенное воздействие на окружающую среду приняло глобальный характер. Вода используется человеком не только для бытовых нужд, но и в промышленности. От состояния воды зависит качество выпускаемой продукции и состояние промышленного оборудования, используемого при производстве. Предприятия металлургической промышленности потребляют большое количество воды.
Цель данного проекта — предложить использование ливневых вод для технических нужд на Актюбинском заводе ферросплавов.
В рамках поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
1. Изучить систему ливневой (дождевой) канализации Актюбинского завода ферросплавов.
2. Изучить методы очистки сточных вод, применяемых на заводе.
3. Предложить вторично использовать ливневые сточные воды и реализацию насосной станции для подачи регенерированной ливневой воды потребителям.
