Иван Антонов: «Мы очень хорошо знаем свою отрасль» Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

ПЕРСОНА

Иван Николаевич Антонов

президент, генеральный директор ОАО «Акрон», председатель Правления

Иван Антонов родился в 1950 г., окончил Ленинградский технологический институт им. Ленсовета. В 1984 г. был награжден орденом «Знак Почета», в 1998 г. ему присвоено звание «Заслуженный химик Российской Федерации». За заслуги в труде, большой личный вклад в развитие химической промышленности награжден в 2000 г. Почетной грамотой Министерства экономики Российской Федерации. В 2003-2005 гг. занимал должности председателя Совета директоров ОАО «Акрон» и руководителя службы внешнего рынка. В 2004 г. за творческое решение по реконструкции реактора синтеза аммиака творческому коллективу ОАО «Акрон» и Ивану Антонову была вручена премия Правительства РФ. В 2005 г. был назначен на должность президента ОАО «Акрон». Работает в компании уже более 35 лет.

32 ГАЗОХИМИЯ I апрель-май 2008 года

ПЕРСОНА

Иван Антонов:

«Мы очень хорошо знаем свою отрасль»

Компания «Акрон» — крупнейший европейский производитель минеральных удобрений, которая объединяет три агрохимических предприятия — собственно ОАО «Акрон» (Россия, г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (Россия, Смоленская область) и акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (Китайская Народная Республика, провинция Шаньдун). Холдинг производит свыше 40 наименований химической продукции. Благодаря профессионализму производственного персонала, эффективной системе управления, осмысленной и последовательной инвестиционной политике «Акрон» имеет высокую деловую репутацию как на российском, так и на мировом агрохимическом рынке. Как компания пришла к таким результатам, с чего все начиналось, каковы дальнейшие перспективы развития бизнеса — об этом мы говорили с президентом «Акрона» Антоновым Иваном Николаевичем.

Иван Николаевич, как вы пришли в «Акрон»?____________________

— В «Акрон» пришел я давно, скоро будет 35 лет. Пришел после института и до сих пор работаю. Вся моя производственная жизнь связана с этой компанией.

По профессии я инженер-технолог. Много лет работал на разных должностях, прошел путь от начальника смены до начальника производства в разных цехах нашего предприятия: производство уксусной кислоты, НПК. Какое-то время получал опыт в подразделении, которое занималось еще в советские годы продажей продукции — как раньше говорили «сбытом». И вот уже в течение трех лет занимаю должность президента компании.

Есть ли какие-нибудь особенности в управлении химическими предприятиями в отличие, например, от машиностроительного или нефтегазового хозяйства?__

— Мне трудно сказать, я не работал ни там, ни там. Если сравнивать нефтегазовое и химическое производство, то, вероятно, это одно и то же: и там, и там идут различного рода химические процессы, примерно одинаковая потенциальная опасность разных аварийных ситуаций. Объединяет их то, что необходимо строго соблюдать правила, технику безопасности, противопожарные нормы. Что касается машиностроительного комплекса, то, конечно, там другие производственные процессы — как правило, работает больше людей, присутствует больше ручного труда. Но с точки зрения современной экономики процессы по управлению компанией типовые и в любой отрасли примерно одинаковые.

Откуда приходят в «Акрон» специалисты? Есть ли система работы с профильными вузами? Какое внимание уделяется человеческому

фактору?_______________________

— Если говорить о специалистах с высшим образованием, то у нас есть два направления их привлечения. Один способ наиболее простой: наши кадровики посещают высшие учебные заведения, готовящие специалистов нашего профиля, — Санкт-Петербургский государственный технологический институт, Ивановский государственный химико-технологический университет, Московский химико-технический институт. Там мы в буквальном смысле агитируем молодых специалистов, чтобы они приезжали на наше предприятие. Второй способ — привлекаем новгородцев, выпускников школ, которые любят химию и интересуются нашим производством. После поступления в профильные институты с ними заключаются договоры, дополнительно к государственной, выплачиваем им свою стипендию до 1000 рублей в месяц. Они принимают на себя обязательство

в «акрон» пришел я давно, скоро будет 35 лет. пришел после института и до сих пор работаю. вся моя производственная жизнь связана с этой компанией

после окончания вуза прийти к нам на предприятие. Производственную практику уже проходят у нас. Бывали, конечно, случаи, когда, пожив в больших городах — Москве, Санкт-Петербурге, некоторые молодые люди нарушали условия контракта. Их родители возвращали полученные деньги назад, и мы расходились без больших обид и претензий.

ОАО «Акрон» в Новгороде является градообразующим предприятием. Существуют ли особые отношения между «Акроном» и городом?_____

— Мы с городом ежегодно подписываем соглашение о социальноэкономическом сотрудничестве, где определяются основные направления, в которых наше предприятие оказывает помощь городу. Город же, со своей стороны, обязуется строить подъездные дороги, содержать их в нормальном состоянии, обещает выделить землю под строительство жилья для наших работников. Есть у нас и другая традиция — ежегодно выделяем 1 млн руб. в качестве спонсорской помощи Новгородскому академическому театру драмы имени Ф.М. Достоевского.

Вы финансируете строительство жилья для сотрудников?_________

— Жилье строится на коммерческой основе, деньги платят будущие владельцы. «Акрон» может выступить гарантом для ипотечного кредита, при этом наше предприятие выступает застройщиком.

Какое внимание уделяется в «Акроне» научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам?

— На предприятии в Новгороде есть заводская центральная химическая лаборатория, где работает ква-

апрель-май 2008 года I ГАЗОХИМИЯ 33

Щ ПЕРСОНА

Спрос на удобрения и другие химические вещества, которые мы производим, постоянно растет______

лифицированный кадровый состав. Докторов наук у нас пока нет, но есть 12 кандидатов наук. В лаборатории проводятся разного рода прикладные исследования, связанные в основном с теми химическими процессами, которые идут на нашем предприятии. Есть работы, которые мы связываем с будущим предприятия и развитием определенного ряда отраслей. Например, у нас в Мурманской области есть дочерняя компания — ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания», которое имеет государственные лицензии на право добычи апатит-нефелиновых руд на месторождениях Олений Ручей и Партомчорр. Апатитовый концентрат, который будет там производиться, мы будем использовать у себя на заводах в Новгороде и Дорогобуже. Пока мы покупаем его у ОАО «Апатит». Помимо апатитового концентрата из руды получают нефелиновый концентрат — сырье, содержащее соль алюминия. Мы заканчиваем разработку технологии переработки

увидев, что рынок азотных удобрений очень быстро развивается, цены на этот вид продукции растут, мы пересмотрели наши планы

нефелина в сырье для производства алюминия — глинозем, разработали многостадийный сложный химический процесс, в котором используются передовые технологии. Сейчас специалисты предприятия готовят исходные данные для проектирования цеха производственной мощностью 500 тыс. т глинозема в год.

Существует ли у компании инвестиционная программа?___________

— Мы очень хорошо знаем свою отрасль и стараемся идти в ногу со временем. Однако здесь есть свои нюансы и ограничения. Поэтому часто бывает, что мы наметили что-то на один период времени, а выполнили раньше, или, наоборот, перенесли, не исключив из списка инвестиций. К примеру, увидев, что рынок азотных удобрений очень быстро развивается, цены на этот вид продукции растут, мы пересмотрели наши планы. Наметили, например, на 2010-2011 годы, а ввели в 2007 году производство жидких удобрений — карбамидно-аммиачной селитры производительностью 500 тыс. т/год.

Еще пример. У нас давнее желание построить еще одно производство аммиака. Аммиак — это первая стадия переработки природного газа, на основе которого делают все азотные удобрения: аммиачную селитру, карбамид, карбамидно-аммиачную селитру, сложные удобрения (NPK). Хотели построить в 2009-2010 гг., но когда стали разрабатывать проект более детально, возникла проблема с дополнительными поставками газа

— нужно 600 млн м3 в год. Кроме того, по газу к 2011 году не будет фиксированных цен, они плавно перейдут на рыночные. Каждый год «Газпром» увеличивает цену на газ на 25% и каких-то долговременных больших обязательств для внутренних потребителей на себя не берет. Не получив твердых гарантий, что нам дадут газ, когда мы построим это большое производство, мы решили не рисковать. Пока находимся в начальной стадии, когда есть идея, есть ТЭО, есть принципиальная договоренность об инвестициях со стороны нескольких банков, есть необходимость. Но начинать строительство без полной гарантии, что будет сырье, нельзя. Поэтому мы отодвинули этот проект, хотя 90% оборудования купили. Оно законсервировано и лежит на складе. Мы прекрасно понимаем, что на месте

34 ГАЗОХИМИЯ I апрель-май 2008 года

ПЕРСОНА

стоять нельзя. Спрос на удобрения и другие химические вещества, которые мы производим, постоянно растет. Надо строить, развиваться, и у нас есть инвестиционная программа, разработанная до 2015 г.

«Акрон» закупает за рубежом оборудование закрытых химических заводов? Считаете ли вы такой путь более эффективным и насколько?_____________________

— Это вообще мировая практика. Заводы перевозят из Европы в Пакистан, из Америки в Тринидад. И у нас есть такой пример. Мы полтора года назад купили современный по мировым меркам завод по производству аммиака и карбамида в Италии. Его там демонтировали, перевезли в Новгород. Конечно, жизнь покажет, но мы считаем, что сильно сэкономили — купили оборудование дешево, понеся незначительные издержки на демонтаж и транспортировку.

У нас много примеров покупки нового современного оборудования и передовых технологий. В 2006 г. мы построили самое передовое производство формалина и карбамидфор-мальдегидных смол. Это не совсем профильное для нас производство. Цепочка такая: из газа делаем метанол, из метанола — формалин, из формалина и карбамида — карба-мидформальдегидные смолы. Продаем их предприятиям лесоперерабатывающей и деревоперерабатывающей промышленности для производства фанеры, ДСП, ДВП. На данный продукт хороший спрос, его рентабельность достаточно высокая.

В этом году купили установку по разделению воздуха. Из воздуха мы получаем азот, который используется для продувок, чтобы исключить вероятность возгорания и взрывов. Отдельно выделяем кислород, который используется для производства метанола. Это современная установка, купленная в Германии у фирмы Linde — лидера в криогенной области.

Как «Акрон» работает с отечественными инжиниринговыми компаниями?__________________

— Основные проектные работы делают как раз российские инжиниринговые компании. Западные могут дать технологии, но сделать рабочие чертежи, привязать новое производство к действующему заводу они пока не в состоянии. Кроме того, чтобы проектировать здесь, в России, нужны специаль-

в этом году купили установку по разделению воздуха. из воздуха мы получаем азот, который используется для продувок, чтобы исключить вероятность возгорания и взрывов

ные разрешения, лицензии. Мы работаем с разными проектными учреждениями России.

Есть ли производства, которые «Акрон» хотел бы закрыть?_____

— То, что было лишним, невостребованным, мы уже закрыли еще в 90-х годах. При переходе на рыночные отношения, когда цена на газ стала расти, некоторые производства стали неэффективными — производство уксусной кислоты в Новгороде, одно из производств аммиака по старой технологии. В последние 5-7 лет сохраняется оптимальный набор производствен-

ных подразделений. Наша продукция конкурентоспособна, востребована на рынке и соответствует современным требованиям. Пока нам нечего закрывать. Но по сравнению с западными конкурентами у нас большая численность персонала и относительно низкая производительность труда. Задача на ближайшее время — производить выделение вспомогательных производств в отдельные юридические лица, переходить на аутсорсинг.

Вы недавно запустили производство мебели. Это ведь непрофильный бизнес?___________________

— Да, на базе ремонтно-строительного цеха мы начали выпуск мебели. Есть хорошая материальная база, современные деревообрабатывающие станки и получается дешевая, современная мебель. А потребность в мебели для оборудования современных офисов у нас большая.

апрель-май 2008 года I ГАЗОХИМИЯ 35

Щ ПЕРСОНА

Конфликт с «ФосАгро». Как он может наконец разрешиться?______

— Раньше, в ноябре-декабре, когда подходила очередная договорная компания, мы постоянно спорили, сколько будет стоить тонна апатита — 40 долларов или 45. Потом в течение месяца договаривались и спокойно работали целый год. А сейчас речь идет не только о цене тонны, но и о количестве. К сожалению, на протяжении последних лет в ОАО «Апатит» прослеживается негативная тенденция к снижению выработки апатитового концентрата. Если раньше они выпускали 9 млн т/год, а в 80-е годы — до20 млн т/год, то теперь каждый год производство снижается на 200-300 тыс. т. Потребность «Акрона» и «Дорогобужа» — 700 тыс. т Так как в состав холдинга «ФосАгро» входят заводы, потребляющие апатитовый концентрат, они в первую очередь поставляют это сырье туда. А поставки независимым производителям удобрений всячески стараются ограничить.

Разработав «Олений ручей», вы закроете свои потребности?________

— Конечно, плюс мы сможем увеличить производство сложных удобрений или аммофоса и еще останется для продажи на рынке.

Как отразятся экспортные пошлины, вводимые на удобрения, на цене удобрений?______________

— Думаю, что снижения цен на внутреннем рынке это не даст. Месяц назад было подписано соглашение о фиксации цен с Российской ассоциацией производителей удобрений, куда входят все основные заводы по производству удобрений. Мы обещали, что аммиачная селитра будет стоить не более 6200 рублей за тонну, азофоска — не более 9200 рублей.

Насколько конкурентоспособна продукция «Акрона» на российском и международном рынках?

— В настоящее время сложился хороший баланс спроса и предложения на мировом рынке, включая

российский. Все, что производят заводы по производству удобрений, находит своего покупателя, причем по высокой цене, с высокой долей рентабельности.

Но совсем недавно премьер-министр публично раскритиковал нашу отрасль, назвал производителей удобрений монополистами. Мы не монополисты: «Акрон» занимает 14% на российском рынке, «Еврохим» — чуть больше 20%, «ФосАгро» — 1517%. А монополистом считается тот, у кого больше 35%. Вот компания ОАО «Апатит», например, монополист. Да, мы продаем свою продукцию дорого. Но это вопрос государства, как им регулировать цены и изымать сверхприбыль.

Как вы относитесь к газохимическим планам «Газпрома»? Собирается ли «Акрон» в них интегрироваться?_________________________

— У нас есть с «Газпромом» один совместный актив — ОАО «Акрон» принадлежит 21% акций ОАО «Сиб-нефтегаз». На базе этого пакета мы можем вести различные переговоры. Мне кажется, «Газпрому» надо заниматься добычей газа, эффективной транспортировкой, продажей, получать из газа электроэнер-

36 ГАЗОХИМИЯ I апрель-май 2008 года

ПЕРСОНА

Вся продукция заводов по производству удобрений находит своего покупателя, причем по высокой цене, с высокой долей рентабельности____________________

гию. Идти в более глубокую переработку газа, например, в химическую отрасль, на мой взгляд, этой компании не стоит.

Не было ли идей передислокации заводов поближе к газовым месторождениям?_____________________

— Нет. Получается, если поближе к месторождению, то подальше от потребителя. Если построить в Тюменской области производство миллиона тонн карбамида, местные крестьяне его не купят. Надо его вывозить на Черное море, или на Балтийское, или на Дальний Восток с большими транспортными издержками. Прокачать по трубе газ гораздо дешевле. Если начинать строить с нуля где-нибудь в тайге, на необорудованной площадке, получается в несколько раз дороже, чем в Новгороде, Дорогобуже или в Новомосковске.

В структуру холдинга входит Шаньдунская химическая акционерная компания с ограниченной ответственностью «Хунжи-Акрон», расположенная в городе Линьи провинции Шаньдун, КНР. Чем отличается производственный бизнес «Акрона» за рубежом, особенно r Китае, от бизнеса r России?_

— После проведения мероприятий по сокращению численности работников на «Хунжи-Акрон» производительность труда в Китае и России стала примерно одинаковой. И затраты примерно одинаковые. Другой вопрос, что там нет сверхприбылей в промышленности. Рентабельность в 5-7% считается оптимальной. При рентабельности 10-12% бизнес

месяц назад было подписано соглашение о фиксации цен с российской ассоциацией производителей удобрений, куда входят все основные заводы по производству удобрений

считается успешным. И, соответственно, окупаемость разная. Если в России строишь цех по производству удобрений и он окупается в течение 4-6 лет, то в Китае совсем по-другому. В Китае работать интересно. Это самый большой потребитель удобрений в мире.

Благосостояние китайцев улучшается, увеличивается потребность в пище. Увеличивается производство сельскохозяйственной продукции. Площади ограничены, значит нужно вносить больше удобрений. У них

есть чему поучиться. На 90% оборудование для химической промышленности сделано в Китае, причем оно в 3-5 раз дешевле, чем у нас. Два года назад мы построили там цех метанола производительностью более 100 тыс. т. Все оборудование китайское, строители китайские, цемент китайский. Он обошелся нам примерно в 40 млн долларов. Если такой же цех строить у нас в России, он обойдется в 150 млн долларов. С точки зрения государства у них более правильное госрегулирование цен. Что касается строительства, они большие энтузиасты. Они строят быстро, много, даже глубоко не просчитывая экономику проекта.

Компания «Акрон» планировала инвестировать 50 млн евро в эстонский порт Силламяэ. Верно ли, что проект заморожен, если да, то на каком этапе?_________

— Мы создали компанию в Силла-мяэ, приобрели участок в несколько гектаров в порту. Создали проект по перевалке жидких химических продуктов для «Акрона» и других российских заводов. Терминал по перевалке карбамидо-аммиачной селитры уже работает, в марте первый пароход увез новгородские жидкие удобрения в США — 21 тыс. т. Вообще Эстония остается выгодной в плане логистики площадкой. Жидкие удобрения в России ни в одном порту не перегружаются, ближайший порт — в Клайпеде, и то там нет свободных мощностей.

Что касается терминала по перевалке жидкого аммиака, строительство его продолжается. Это наиболее материально затратный объект, однако построив его, российские производители и продавцы аммиака смогут переориентироваться из порта Венспилс (Латвия) в порт

апрель-май 2008 года I ГАЗОХИМИЯ 37

Щ ПЕРСОНА

Силламяэ. Экономия очень большая — не надо ехать лишние 700 км по прибалтийским республикам, ведь Силламяэ находится в 20 км от российско-эстонской границы. Еще немаловажно, что там, где мы строим (это восток Эстонии), 90% населения — русские. Мы инвестируем средства, создаем рабочие места.

Насколько текущая ситуация на рынке минеральных удобрений повлияет на ваши действия? Куда планируется вложить деньги, вырученные от IPO?______________

— Решение о проведении IPO принимают акционеры. При проведении IPO устанавливается наиболее справедливая цена за акцию. Плюс это дает возможность стать более известной и объективно оцененной компанией.

Расскажите, пожалуйста, про «Агронову». Были планы по смешиванию сложных удобрений на местах?_______________________

— Теоретически были, но мы пока от них отказались. Мы производим сложные удобрения, которые в одной грануле содержат азот, фосфор и калий, примерно по 16% каждого вещества. Эта формула многих крестьян устраивает. Если нам еще что-то смешивать, то это создаст внутрен-

одним из направлений развития нашей компании является совершенствование переработки и освоение выпуска новой высоколиквидной продукции, получаемой из природного газа, увеличивая при этом добавочную стоимость

нюю конкуренцию производимым нами же NPK. Плюс к тому надо будет закупать дорогое сырье, содержащее фосфор, суперфосфат или аммофос, которого мы не имеем. В других странах действительно делают анализ почвы для каждого поля и подбирают соответствующие удобрения

индивидуально. Такого в российском агросекторе в широких масштабах пока нет. В нашем терминале в Калининградском морском рыбном порту есть установки, где мы смешиваем селитру, хлористый калий и NPK и получаем 5-7 марок разных удобрений, которые продаем в страны Евросоюза. Так мы достигаем сразу две цели — удовлетворяем потребности европейских сельхозпроизводителей и уходим от пошлин на импорт из России аммиачной селитры. Из 34%-ного азота делаем 27-24%-ный, так как ниже 28% — это уже сложное минеральное удобрение, и оно не попадает под ввозную пошлину, которая составляет 47 евро за тонну.

Расскажите про производство меламина на «Акроне»?____________

— Одним из направлений развития нашей компании является совершенствование переработки и освоение выпуска новой высоколиквидной продукции, получаемой из природного газа, увеличивая при этом добавочную стоимость. Из производимого нами аммиака и карбамида мы можем получать меламин — вещество из области пластических масс, которое сегодня широко используется во многих отраслях промышленности и в нашей стране пока не производится. Освоение его выпуска — одно из направлений диверсификации. В свою очередь, использование меламина при производстве карбамидформальде-гидных смол позволяет значительно улучшить их характеристики, получить новые виды продукции.

Как вы оцениваете перспективы отрасли и расстановку сил по основным видам удобрений в ближайшие годы?___________________

— В последние годы ситуация в отрасли производства минеральных удобрений хорошая и перспективная на будущее. Это связано с развитием экономики в целом, увеличением потребления удобрений российскими сельхозпроизводителями, высокими ценами на минеральные удобрения на мировых рынках — рост за год по некоторым позициям составил более 25%. Перспективы отрасли неплохие, однако на ее развитии скажутся рост цен на природный газ, электроэнергию, транспортные перевозки и на другие виды сырья, а также введение пошлин на экспорт некоторых видов продукции. Тем не менее, существующие цены на минеральные удобрения пока компенсируют эти издержки.

38 ГАЗОХИМИЯ I апрель-май 2008 года