CC BY
70
УДК 66 (091)
Д. Л. Рахманкулов, С. В. Денисов, Ф. Ш. Вильданов, Ю. К. Дмитриев, Ф. И. Афанасьев
История создания производства поливинилхлорида и продуктов его переработки на Стерлитамакском химическом заводе.
Сообщение 18. Работа коллектива Стерлитамакского
производственного объединения «Каустик» по повышению технико-экономических показателей в период десятой (1976—1980) пятилетки развития народного хозяйства СССР
Научно-исследовательский институт малотоннажных химических продуктов и реактивов 450029, г. Уфа, ул. Ульяновых, 75; тел./факс (347) 243-17-12 Стерлитамакское ЗАО «Каустик» 453110, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32; тел./факс (3473) 43-97-02
Приведены сведения о работе Стерлитамакского производственного объединения «Каустик» — правопреемника Стерлитамакского химического завода в годы X пятилетки, описаны исторические аспекты развития основных производств и расширения ассортимента химической и нефтехимической продукции, приведен анализ основных технико-экономических показателей.
Ключевые слова: Стерлитамакское производственное объединение «Каустик», Государственный план, ассортимент продукции, объем валовой продукции, технико-экономические показатели.
К концу 1975 г. СССР значительно упрочил свои позиции на мировом рынке. На фоне многократного роста промышленного производства производительность труда повысилась в среднем на 36%. Повсеместно производилась механизация и химизация сельского хозяйства. По справедливому мнению директивных, советских и хозяйственных органов СССР наиболее актуальными направлениями дальнейшего развития народного хозяйства на десятую (1976—1980) пятилетку, являлись 1:
— увеличение национального дохода;
— повышение темпов научно-технического прогресса;
— осуществление мероприятий по охране окружающей среды и природных ресурсов;
— увеличение производства продукции в химической и нефтехимической промышленности на 60%;
— улучшение ассортимента и качества бытовой химии;
— создание новых химических процессов, продолжение технического перевооружения
химической промышленности, повышение производительности труда.
В соответствии с намеченной на эти годы концепцией, коллектив Стерлитамакского химического завода (СХЗ) продолжил дальнейшее наращивание производственных мощностей предприятия, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, модернизацию и замену устаревшего технологического оборудования и совершенствование технологических процессов.
В 1976 г. согласно плана Всесоюзного объединения «Союзхлор», на заводе был проведен ряд организационно-технических меро-" 2
приятий 2:
1. Освоение работы электролизеров СДМ 200/7.5 с анодами ОРТа — 2 шт. с целью дальнейшего использования их на Зиминском химкомбинате.
2. Освоение работы электролизеров СДМ 200/9.5 при нагрузке 150 кА с увеличением выпуска каустика на 5000 т.
3. Освоение производства глифтора с наработкой продукта в объеме 50 т.
4. Освоение технологии производства три-этиленпентамина и тетраэтиленпентамина.
Кроме того, был осуществлен комплекс мероприятий по заводскому плану новой техники с условно-годовой экономией от внедрения в сумме 1.2 млн руб. 3; внедрено 68 мероприятий по научной организации труда с экономическим эффектом более 300 тыс. руб. 4.
В 1976 г. в рационализаторской и изобретательской деятельности активно участвовали 885 работников СХЗ: в течение года было
Дата поступления 16.11.06
Башкирский химический журнал. 2006. Том 13. Жо№5
подано 910 предложений, из них 780 внедрено в производство с общей экономией 1.215 млн руб. Наибольший интерес представляли следующие рационализаторские предложения 5:
1. «Реконструкция ошиновки установки электролиза цеха №1 с целью установки 2-х дополнительных электролизеров и сокращение сроков монтажа», авторы — Ю. Г. Хасанов, Г. М. Патюков и др.
2. «Реконструкция узла производства эти-лендиамина», авторы — Ш. Г. Максютов, А. М. Тухватуллин, М. Ш. Ибраков.
3. «Использование поваренной соли цеха №7 и обратного рассола цеха №3 на Стерлита-макском содово-цементном комбинате», авторы — В. И. Марухненок, А. Н. Кононов и др.
Кроме того, в Комитет по делам открытий
Выполнение годового плана и основной номенклатур
и изобретений было подано 13 заявок на предполагаемые изобретения, было получено 4 положительных решения и авторских свидетельства, внедрено в производство 12 изобретений, заимствованных из материалов патентной информации 6.
Также в производство было внедрено 100 ценных мероприятий по научно-технической информации и внедрению передового опыта с экономическим эффектом 193 тыс. руб. 7.
В 1976 г. были приняты в эксплуатацию производство перхлорвиниловой смолы мощностью 7 тыс. т/год 8 и опытно-промышленная установка получения триэтилентриамина мощностью 600 т/год 9 .
Итоги производственной деятельности СХЗ за 1976 г. представлены в табл. 1.
Таблица 1
СХЗ по выпуску важнейшей эй продукции за 1976 г. 1
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 213700 214275 100.3
ПХВС и сополимеры 33500 36025 107.5
Этилендиамин 6000 6053 100.9
Сульфат аммония 7000 7471 106.7
Металлилхлорид 650 715 110.0
Глицерин — — 90.4
Эпихлоргидрин 27600 26415 95.7
Перхлоруглероды 16070 7681 47.8
Товары культбыта, тыс. руб. 2480 2543 102.5
Химоборудование и запчасти, тыс. руб. 1065 1113 104.5
Основная
Кабельный пластикат 17000 16104 94.7
Полимерные пленки 3600 3869 107.5
Дихлорэтан 13300 14966 112.5
Хлорэтил 16000 13178 82.4
Хлор жидкий 130830 123909 94.5
Соляная кислота реактивная 8400 6980 83.2
Прочая
Соляная кислота техническая и абгазная 57200 62219 108.8
Гипохлорит кальция 10000 8185 81.8
Хлорвинил 20730 23605 113.9
Ацетилен 9028 10252 113.6
Карбамол 3500 3351 95.7
Трихлорэтилен 12800 13484 105.3
Каустик плавленый 9000 10093 112.1
Хлораллил 29697 29005 97.7
Трихлорпропан 60 90 150.0
Этиленмочевина 55 73 132.7
Нематоцидная смесь 900 320 35.6
Аллиловый спирт 250 257 102.8
Полиамины 350 989 282.6
Диэтилентетрамин 400 389 97.3
Перхлорвиниловая смола 500 9 1.8
Хлорводород 24996 25627 102.6
Стиромаль 42 43 102.4
Глифтор 25 29 116.0
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 128000 128856 100.7
Основными причинами невыполнения плана по ряду наименований номенклатурной продукции являлись нарушение режима снабжения сырьем, частые остановки и простои из-за выхода из строя импортного оборудования и отсутствия отечественных аналогов для замены, а также нестабильный спрос
и отсутствие тары для некоторых видов про-1
дукции .
Об использовании действующих и освоении новых производственных мощностей СХЗ можно судить по данным, представленным в табл. 2.
Недоиспользование ряда производственных мощностей (дихлорэтан, хлорэтил, кабельный пластикат, полимерные пленки, глицерин, карбамол, плавленый каустик, хлорвинил) было предусмотрено планом из-за отсутствия потребности, недостатка
сырья и реконструкции производства «ртут-
1
ной» каустической соды .
В декабре 1976 г. Стерлитамакский химический завод получил новый юридический статус и новое номенклатурное название — Стер-литамакское производственное объединение «Каустик» (СПО «Каустик»). В его структуру
Освоение производственных мощно<
вошли 4 действующих производственных объекта 2:
1. Производство №1 — хлор и каустическая сода.
2. Производство №2 — полихлорвиниловые смолы.
3. Производство №3 — синтетический глицерин.
4. Производство №4 — хлор и каустическая сода на оборудовании фирмы «Оронцио Де Нора».
В 1977 г., продолжая наращивать производственный потенциал, коллектив СПО «Каустик» успешно выполнил взятые на себя обязательства. В этом году были приняты в эксплуатацию новые производственные объекты 3:
1. Комплекс производств соды каустической «ртутным» методом мощностью 157 тыс. т/год и жидкого хлора мощностью 135 тыс. т/год, закупленный у фирмы «Оронцио Де Нора» 4.
2. Производство аминных отвердителей мощностью 200 т/год.
3. Опытно-промышленное производство альфа-разветвленных монокарбоновых кислот мощностью 100 т/год 5 .
Таблица 2
;й СХЗ по состоянию на 01.01.1977 1
Наименование продукции Проектная % использова- Максимально
мощность, ния в 1976 г. достигнутая мощность
в тыс. т/год на 01.01.1977, в %
Сода каустическая 100% ртутная 96.0 95.6 125.1
Сода каустическая 100% диафрагменная 132.0 92.8 102.3
Дихлорэтан 63.9 35.0 139.0
Хлористый этил 20.0 65.8 110.9
ПХВС 32.3 120.5 123.6
Сополимер ВА-15 8.0 29.3 В стадии освоения
Гипохлорит кальция 10.0 81.9 146.7
Хлорвинил 38.5 61.5 107.5
Карбидный ацетилен 10.0 102.9 175.8
Соляная кислота реактивная 7.66 91.2 100.0
Металлилхлорид 100% 1.5 41.9 100.0
Этилендиамин 100% — 100.9 115.6
Карбамол 50% 12.0 27.9 100.0
Стиромаль 0.1 43.4 100.0
Кабельный пластикат 17.0 94.5 105.6
Пленка пластифицированная 3.0 62.63 100.0
Пленка с подклеивающим слоем 3.0 63.63 108.4
Каустик плавленый 16.0 28.9 100.0
Трихлорэтилен 12.0 112.4 150.0
Хлораллил 26.0 111.5 122.2
Эпихлоргидрин — 110.1 125.3
Синтетический глицерин — 88.9 105.2
Четыреххлористый углерод 10.0 33.6 В стадии освоения
Перхлорэтилен 10.0 43.2 100.0
Глифтор 0.15 19.3 100.0
Сульфат аммония 21.0 35.6 100.0
4. Опытно-промышленное производство металлилсульфоната натрия мощностью 1.5 тыс. т/год.
5. Опытно-промышленное производство морозостойкого кабельного пластиката 6 .
Данные о выполнении производственного плана СПО «Каустик» по основным видам номенклатурной продукции за 1977 г. представлены в табл. 3.
К сожалению, задержка пуска производства «ртутной» каустической соды ввиду затянувшихся пуско-наладочных работ отрицательно сказалась на распределении хлора по схеме внутризаводского потребления, выполнении плана выпуска и себестоимости ряда наименований номенклатурной продукции.
В 1978 г. в соответствии с Государственный планом, и планами внедрения новой техники и передовой технологии Министерства
Выполнение годового плана СПО и основной номенклатуры
химической промышленности и ВО «Союз-хлор» было выполнено 35 мероприятий, наиболее важными из которых были 1:
1. Выпуск перхлорвиниловой смолы лаковой на линиях мощностью 3.5 тыс. т/год.
2. Освоение технологического процесса производства хлора и каустической соды Р-ртутным методом, оснащенного электролизерами на нагрузку 400 кА с металлоокисными анодами и другим оборудованием большой единичной мощности.
3. Освоение выпуска альфа-разветвлен-ных монокарбоновых кислот С10-С18 методом теломеризации.
4. Внедрение технологии регенерации ме-таллоокисных анодов ОрТА.
5. Внедрение метода двухступенчатого хлорирования пропилена в производстве хлористого аллила.
Таблица 3
«Каустик» по выпуску важнейшей ой продукции за 1977 г. 1
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 286100 265688 92.9
ПХВС и сополимеры 31700 32075 101.2
Сульфат аммония 12000 12805 106.7
Химические средства защиты растений 1600 986 61.6
Эпихлоргидрин 28000 25710 91.8
Полимерные пленки 3600 3600 100.0
Кабельный пластикат 18300 16478 90.0
Гипохлорит кальция 10200 5971 58.5
Хлор жидкий в баллонах 5000 2703 54.1
Четыреххлористый углерод 12000 1853 15.4
Перхлорвиниловая смола 3000 743 24.8
Химоборудование, тыс. руб. 500 500 100.0
Нестандартизированное оборудование 45 106 235.6
Основная
Дихлорэтан 35000 26367 75.3
Хлорэтил 17800 15697 88.2
Этилендиамин 6000 6075 101.3
Карбамол 3800 3825 100.7
Соляная кислота реактивная 8400 8096 96.4
Хлор жидкий 178900 158443 88.6
Перхлорэтилен 11500 2688 23.4
Прочая
Трихлорэтилен 16000 15832 98.95
Каустик твердый реактивный 4500 2974 66.1
Ацетилен 6740 6822 101.2
Хлораллил 30106 29175 96.9
Металлилхлорид 100% 600 656 109.3
Этиленмочевина 90 95 105.6
Глифтор 20 23 115.0
Диэтилентетрамин 600 683 113.8
Аллиловый спирт 280 195 69.6
Пиперазин 110 122 110.9
Стиромаль 29 31 106.9
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 141200 141206 100.0
Кроме того, были внедрены мероприятия по заводскому плану новой техники, что позволило сэкономить 1.535 млн руб. 2 .
В течение года от 835 работников завода было подано 813 рационализаторских предложения, из которых 786 были внедрены в производство с общей экономией 1.22 млн руб. 3. Наибольшую ценность представляли следую-
4
щие предложения :
— «Увеличение мощности цеха трихлор-этилена», авторы — Э. К. Скарлат, Я. Д. Даутов;
— авторское свидетельство 400586 «Способ выделения пиперазина»;
— «Стабилизация колонны С-8 и увеличение выпуска диэтилентетрамина», авторы — М. Ш. Ибраков и др.;
— «Реконструкция узла хлорирования пропилена с целью повышения мощности», авторы — М. А. Вагапов, Ю. М. Япрынцев и др.
В Комитет по делам открытий и изобретений было направлено 12 заявок на предполагаемые изобретения, получено 13 положительных решений и авторских свидетельств, 12 изобретений, заимствованных из патентной литературы, были внедрены в производство 5 .
В 1978 г. было принято в эксплуатацию производство хлорного железа мощностью 7.6 тыс. т/год 6 .
Итоги производственной деятельности СПО «Каустик» за 1978 г. представлены в табл. 4.
Низкая выработка соды каустической и жидкого хлора объяснялась длительным восстановительным ремонтом производства на оборудовании фирмы «Кребс», пущенного в 1964 г., а также низким хлоропотреблением по внутризаводской схеме 1 . Срыв плана по выпуску многих продуктов (кабельный
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 340400 321127 94.3
ПХВС и сополимеры 37000 34705 93.8
Сульфат аммония 20000 21292 106.5
Химические средства защиты растений 1435 1309 91.2
Эпихлоргидрин 28100 24377 86.7
Полимерные пленки 3800 4084 107.5
Кабельный пластикат 17500 16368 93.5
Гипохлорит кальция 10000 10578 105.2
Глицерин — — 89.3
Хлор жидкий в баллонах 5000 3336 66.7
Четыреххлористый углерод 10000 4669 46.7
Перхлорвиниловая смола 4200 2000 47.6
Химоборудование, тыс. руб. 700 708 101.1
Нестандартизированное оборудование 100 157 157.0
Товары культбыта, тыс. руб. 3220 3326 103.3
Основная
Дихлорэтан 43000 66815 155.4
Хлорэтил 18500 16724 90.4
Этилендиамин 6000 6124 102.1
Карбамол 3800 4044 106.4
Соляная кислота реактивная 8400 7790 92.7
Хлор жидкий 214200 188733 88.1
Перхлорэтилен 10000 5999 60.0
Прочая
Соляная кислота техническая и абгазная 78200 65199 83.4
Трихлорэтилен 16700 16029 102.1
Каустик твердый реактивный 5000 5069 101.4
Хлораллил 30220 27110 89.7
Этиленмочевина 66 75 113.6
Диэтилентетрамин 500 601 120.2
Полиамины 350 442 126.3
Аллиловый спирт 290 303 104.5
Стиромаль 35 36 102.8
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 168373 168404 100.0
Таблица 4
Выполнение годового плана СПО «Каустик» по выпуску важнейшей и основной номенклатурной продукции за 1978 г. 1
пластикат, эпихлоргидрин, жидкии хлор в баллонах, соляная кислота реактивная, ПХВС и сополимеры, хлористый этил) являлся следствием острой нехватки сырья и тары в течение года 2. Низкий уровень выработки технической и абгазной соляной кислоты был вызван значительным износом оборудования, частыми авариями, повлекшими остановки на восстановительный ремонт. В ходе освоения производства перхлорвиниловой смолы выявились многочисленные проектные ошибки и неработоспособность отдельных узлов, что также повлекло за собой частые остановки объекта в течение года и невыполнение плана. Проектная схема производства перхлоруглево-дородов (перхлорэтилен, четыреххлористый
углерод) также имела грубые ошибки, которые подлежали устранению в ходе начатой в 1978 г. реконструкции цеха 3 .
Вследствие невыполнения производственного плана и превышения расходных норм на сырье и энергоресурсы полная себестоимость продукции превысила плановый показатель на 1396 руб. 4 .
Данные об использовании производственных мощностей СПО «Каустик» представлены в табл. 5.
Неполное использование освоенных и готовых к рабочей эксплуатации производственных мощностей, как и прежде, являлось следствием отсутствия сырья, сниженного плана выработки целевой продукции, ограниченного
спроса
Освоение производственных мощностей СПО «Каустик» по состоянию на 01.01.1979 1
Таблица 5
Наименование продукции Срок пуска Проектная мощность, в тыс. т/год % использования в 1978 г. Срок полного освоения
Сода каустическая «Кребс» 08.1964 96.0 48.4 02.1971
Хлор жидкий ртутный 08.1964 70.0 28.3 02.1971
Сода каустическая диафрагменная 03.1973 132.0 103.0 03.1976
Хлор жидкий диафрагменный 03.1973 100.0 79.4 03.1976
Сода каустическая «Де Нора» 07.1977 157.0 88.2 09.1977
Хлор жидкий «Де Нора» 07.1977 133.0 67.3 09.1977
Дихлорэтан 09.1964 — 156.5 04.1972
Хлористый этил 09.1964 20.0 83.6 03.1972
ПХВС 09.1966 28.0 107.8 12.1970
Сополимер ВА-15 12.1973 8.0 56.5 10.1976
Гипохлорит кальция 12.1966 — 105.2 02.1973
Хлорвинил 12.1966 38.5 40.5 05.1973
Ацетилен карбидный 01.1968 10.0 67.7 05.1973
Соляная кислота реактивная 10.1964 7.66 101.7 01.1972
Металлилхлорид 100% 12.1966 1.5 58.3 04.1971
Этилендиамин 100% 12.1967 — 102.1 01.1973
Карбамол 50% 12.1967 12.0 33.7 05.1973
Стиромаль 01.1965 0.1 36.0 12.1972
Кабельный пластикат 12.1968 17.0 96.3 02.1972
Пленка пластифицированная 12.1969 3.0 55.2 10.1972
Пленка с подклеивающим слоем 07.1970 3.0 81.0 10.1972
Каустик плавленый 07.1964 16.0 61.1 11.1973
Трихлорэтилен 12.1969 12.0 133.6 04.1972
Эпихлоргидрин 06.1972 — 101.6 11.1972
Хлораллил 06.1972 26.0 104.3 10.1972
Синтетический глицерин 06.1972 — 89.3 11.1972
Четыреххлористый углерод 06.1972 10.0 46.7 12.1974
Перхлорэтилен 06.1972 10.0 60.0 12.1974
Аллиловый спирт 06.1972 1.0 30.3 10.1972
Глифтор 12.1974 0.15 26.0 09.1976
Сульфат аммония 12.1974 21.0 101.4 09.1976
Жидкий хлор в баллонах 09.1975 5.0 66.7 09.1976
Перхлорвиниловая смола 06.1976 7.0 26.1 Не освоена
Триэтилентетрамин 06.1976 0.6 21.7 05.1977
Гипохлорит натрия 07.1977 14.4 119.4 09.1977
Альфа-разветвленные монокарбоновые кислоты 10.1977 1.0 В стадии освоения
Металлилсульфонат натрия 12.1977 1.5 В стадии освоения
Морозостойкий кабельный пластикат 12.1977 1.0 В стадии освоения
В декабре 1979 г. был подписан акт рабочей комиссии о приемке оборудования под комплексное апробирование опытно-промышленного производства триаллата, широко используемого в сельском хозяйстве для борьбы с сорняками 2 .
В целях недопущения срыва производственного плана, снижения потерь сырья и материалов, повышения качества продукции коллективом СПО «Каустик» в течение 1979 г. был разработан и реализован комплексный план мероприятий, основными из которых были 3 :
1. Монтаж второй ступени фильтрации в цехе хлора и каустика на оборудовании фирмы «Кребс».
2. Монтаж узла централизованной дозировки трихлорэтилена, изготовление и монтаж второй колонны дегазации в производстве сополимера ВА-15.
3. Модернизация реакторов производства поливинилхлорида с целью уменьшения «мертвого» остатка после полимеризации.
4. Монтаж узла растворения канифоли в трикрезилфосфате в производстве пленки с подклеивающим слоем.
5. Замена валков каландров в производстве пластифицированной пленки.
6. Монтаж и включение в работу установки высокотемпературного теплоносителя и 3-й нитки абсорбции в производстве перхлоруглеродов.
7. Обвязка второго дистилляционного куба в отделении триэтилентетрамина.
8. Замена морально устаревшего и вышедшего из строя оборудования в цехах ртутного и диафрагменного каустика.
9. Разработка и монтаж прибора для замера расхода раствора порофора на узел хлорирования и абсорбции в производстве перхлор-виниловой смолы.
10. Монтаж и включение в работу дополнительного узла охлаждения каустика в производстве диафрагменного каустика.
Кроме того, было выполнено 28 мероприятий в соответствии с Государственным планом и планом внедрения новой техники, разработанным специалистами ВО «Союз-хлор», и 26 мероприятий по заводскому плану новой техники. Наибольший эффект от внедрения имели следующие мероприятия:
1. Замена горизонтальных разлагателей на вертикальные в электролизерах фирмы «Кребс».
2. Освоение пылеулавливающей установки (опытные электрофильтры).
3. Производство литьевой смолы на основе винилхлорида пропилена.
4. Утилизация легкой фракции ректификации эпихлоргидрина.
В результате совместной работы с отечественными научно-исследовательскими и проектными институтами были внедрены следующие мероприятия, направленные на совершенствование существующих технологий :
— «Утилизация хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина плазмохи-мическим методом» (ГосНИИХлорпроект, г. Москва);
— «Сокращение потерь сырья и улучшение гранулометрического состава ПВХ» (НИИПолимер, г. Дзержинск);
— «Освоение работы установки очистки водорода от ртути производства хлора и каустика» (КФ ГосНИИХлорпроект, г. Стерлита-мак);
— «Внедрение технологии регенерации ме-таллоокисных анодов в цехе СПО «Каустик»» (ГосНИИХлорпроект, г. Москва);
— «Внедрение установки магнитно-коагу-ляционной очистки амальгамного масла и возвратной ртути в цехе ртутного электролиза» (предприятие п/я В-2287).
В течение года от 835 работников СПО «Каустик» было подано 824 рационализаторских предложения, из которых 765 были внедрены в производство с экономическим эффектом 1.2 млн руб. Наибольший интерес представляли следующие предложения 5 :
1. «Реконструкция узла гипохлорирова-ния хлористого аллила с целью увеличения мощности установки эпихлоргидрина», авторы — М. В. Вагапов, В. П. Лукин и др.
2. «Изменение схемы узла охлаждения каустической соды», авторы — А. С. Николаев, А. К. Варламов и др.
3. «Предотвращение накапливания поли-этиленполиаминов в цехе №13 за счет вывода части раствора и применение его для производства ТЭТАи ПЭПА», авторы — Е. Н. Денисов, Ю. Д. Морозов, В. Д. Шаповалов.
В 1979 г. в комитет по делам открытий и изобретений было направлено 19 заявок на предполагаемые изобретения, получено 20 положительных решений и авторских свидетельств, 12 изобретений, заимствованных из материалов патентной информации, использовано в производстве 6 .
Коллектив СПО «Каустик» успешно справился с выполнением годовой производственной программы (табл. 6).
Низкие плановые показатели по выработке соды каустической и жидкого хлора были вызваны снижением нагрузки на электролизе-
ры вследствие нестабильной работы хлоро-потребляющих производств объединения, а также периодической нехваткой энергоресурсов. Кроме того, план производства соды каустической на оборудовании фирмы «Де Нора» превышал фактическую мощность объекта 1. Срыв плана по выработке кабельного пластиката, хлора в баллонах, ПХВС и металлсульфоната натрия произошел, как и в предыдущие годы, по причине отсутствия сырья и тары. Частые аварии этилено-провода от Салаватского нефтехимкомбината привели к нестабильной подаче этилена, что привело к снижению объемов выпуска хлористого этила. Еще одной причиной низких технико-экономических показателей этого
производства стал недостаток железнодорожного транспорта для отгрузки готового продукта. Нестабильная работа и выход из строя оборудования цеха химических средств защиты растений (нематоцидная смесь, металлил-хлорид) также привели к невыполнению плана по этим продуктам. Нарушение графика поставок сырья — пропилена, а также капитальный ремонт основного технологического оборудования, затянувшийся вследствие недостатка ремонтного персонала, являлись основными причинами низкой выработки эпи-хлоргидрина, хлораллила и абгазной соляной кислоты. Частый выход из строя оборудования из-за агрессивного воздействия коррозионных сред привел к снижению выработки
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 375000 354620 94.6
ПХВС и сополимеры 38000 34735 91.4
Сульфат аммония 20000 20850 104.3
Химические средства защиты растений 1480 1326 89.6
Эпихлоргидрин 28000 23100 82.5
Полимерные пленки 3300 4220 127.9
Кабельный пластикат 18000 15754 87.5
Гипохлорит кальция 10000 11517 115.2
Глицерин — — 84.1
Хлор жидкий в баллонах 5000 3576 71.5
Четыреххлористый углерод 8350 4927 59.0
Перхлорвиниловая смола 4050 2012 49.7
Химоборудование, тыс. руб. 700 705 100.7
Нестандартизированное оборудование 535 299 55.9
Товары культбыта, тыс. руб. 5390 5711 106.0
Основная
Дихлорэтан 47000 66536 141.6
Хлорэтил 17860 14918 83.5
Этилендиамин 6000 6038 100.6
Карбамол 3800 3825 101.2
Соляная кислота реактивная 9000 10381 115.3
Хлор жидкий 221200 208966 94.5
Перхлорэтилен 10000 5185 51.8
Прочая
Соляная кислота техническая и абгазная 94500 91267 96.6
Трихлорэтилен 13500 13249 98.1
Каустик твердый реактивный 5500 6901 125.5
Хлораллил 30130 25983 86.2
Этиленмочевина 80 82 102.5
Диэтилентетрамин 600 617 102.8
Полиамины 350 345 98.6
Аллиловый спирт 300 300 100.0
Стиромаль 52 54 103.8
Альфа-разветвленные монокарбоновые кислоты 300 306 102.0
Металлилсульфонат натрия 350 109 31.1
Хлорное железо 2000 501 25.1
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 171660 172024 100.2
Таблица 6
Выполнение годового плана СПО «Каустик» по выпуску важнейшей и основной номенклатурной продукции за 1979 г. 1
четыреххлористого углерода и перхлорэтиле-на. Низкий уровень выработки перхлорвини-ловой смолы являлся следствием частых остановок цеха на длительный капитально-восстановительный ремонт в связи с частыми поломками и реконструкцией отдельных технологических узлов. Объемы выпуска хлорного железа в течение года были снижены ввиду ограниченного сбыта продукции 2 .
О ходе использования производственных мощностей СПО «Каустик» красноречиво свидетельствуют данные, приведенные в табл. 7.
Проектная мощность производства пер-хлорвиниловой смолы не была освоена вслед-
ствие многочисленных проектных недоработок и нестабильной поставки смежными предприятиями сырья — смолы ПХВС-63М высшего сорта 1.
В 1980 г. был утвержден акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию производства чешуированного едкого натра (установка агрегата фирмы «Бертрамс» для выпуска реактивного продукта) мощностью 5.4 тыс. т/год в составе ПО «Каустик» 2 , а также принят рабочей комиссией комплекс объектов охраны водного бассейна (прудусреднитель емкостью 25.8 тыс. м3 и установка удаления шламов после очистки рассола мощностью 6.6 т/сутки) 3 .
В 1980 г. коллектив предприятия, продол-
Таблица 7
Освоение производственных мощностей СПО «Каустик» по состоянию на 01.01.1980 1
Наименование продукции Срок Проектная % использо- Срок
пуска мощность, вания полного
в тыс. т/год в 1979 г. освоения
Сода каустическая «Кребс» 08.1964 96.0/84.0 98.6 02.1971
Хлор жидкий «Кребс» 08.1964 70.0 53.3 02.1971
Сода каустическая диафрагменная 03.1973 132.0 97.8 03.1976
Хлор жидкий диафрагменный 03.1973 100.0 76.0 03.1976
Сода каустическая «Де Нора» 07.1977 157.0 90.9 09.1977
Хлор жидкий «Де Нора» 07.1977 133.0 71.9 09.1977
Жидкий хлор в баллонах 09.1975 5.0 71.5 09.1976
Дихлорэтан 09.1964 — 155.8 04.1972
Хлористый этил 09.1964 20.0 74.6 03.1972
Соляная кислота реактивная 10.1964 8.0 129.8 01.1972
ПХВС 09.1966 28.0 104.4 12.1970
Винилит 12.1973 8.0 68.8 10.1976
Перхлорвиниловая смола 06.1976 7.0 28.7 Не освоена
Хлорвинил 12.1966 38.5 36.8 05.1973
Гипохлорит кальция 12.1966 — 115.2 02.1973
Ацетилен карбидный 01.1968 10.0 61.6 05.1973
Металлилхлорид 100% 12.1966 1.5 51.5 04.1971
Глифтор 12.1974 0.15 32.7 09.1976
Нематоцидная смесь 06.1972 1.0 50.5 10.1977
Этилендиамин 100% 12.1967 — 100.6 01.1973
Карбамол 100% 12.1967 6.0 64.1 05.1973
Кабельный пластикат 12.1968 17.0 92.7 02.1972
Трихлорэтилен 12.1969 12.0 110.4 04.1972
Каустик плавленый 07.1964 16.0 103.8 11.1973
Пленка пластифицированная 12.1969 3.0 52.9 10.1972
Пленка с подклеивающим слоем 07.1970 3.0 88.6 10.1972
Хлораллил 06.1972 26.0 99.9 10.1972
Эпихлоргидрин 06.1972 - 96.3 11.1972
Четыреххлористый углерод 06.1972 10.0 49.3 12.1974
Перхлорэтилен 06.1972 10.0 51.8 12.1974
Глицерин синтетический 06.1972 — 84.1 11.1972
Аллиловый спирт 06.1972 1.0 30.0 10.1972
Аминные отвердители 12.1974 0.2 154.0 09.1976
Гипохлорит натрия 07.1977 14.4 111.4 09.1977
Стиромаль 01.1965 0.1 54.0 12.1972
Триэтилентетрамин 06.1976 0.6 26.7 05.1977
Альфа-разветвленные монокарбоновые кислоты 10.1977 1.0 30.6 11.1979
Металлилсульфонат натрия 12.1977 1.5 7.3 12.1979
Сульфат аммония 12.1974 21.0 99.3 09.1976
Хлорное железо 12,1978 7.6 10.6 10.1979
жая наращивать производственные мощности и расширять ассортимент выпускаемой продукции, успешно выполнил годовой производственный план (табл. 8).
Невыполнение плана производства по некоторым наименованиям номенклатурной продукции СПО «Каустик» объяснялось причинами, повторявшимися из года в год и практически не зависевшими от решений руководства СПО «Каустик»: нарушение графика поставок сырья и тары, ограниченный сбыт про-
Выполнение годового плана СПО и основной номенклатура
дукции, износ технологического оборудования, отсутствие специального транспорта для отгрузки готовых химикатов.
Тем не менее, за период десятой пятилетки коллектив СПО «Каустик» сумел полностью справиться с поставленными задачами (рис. 1 и 2, табл. 9—12), а предприятие стало лидером по производству каустической соды в СССР и заняло прочные позиции на мировом и отечественном рынках химической и нефтехимической продукции.
Таблица 8
«Каустик» по выпуску важнейшей ой продукции за 1980 г. 1
Показатель План Факт % выполнения
Производство продукции в натуральном выражении, т
Важнейшая
Сода каустическая 100% 368000 352258 95.7
ПХВС и сополимеры 34000 36284 106.7
Сульфат аммония 21000 21412 102.0
Химические средства защиты растений 1380 1322 95.8
Эпихлоргидрин 28000 29685 106.0
Полимерные пленки 3300 3819 115.7
Кабельный пластикат 18000 15452 85.8
Гипохлорит кальция 39% 10000 10500 105.0
Хлор жидкий в баллонах 5000 4085 81.7
Четыреххлористый углерод 7500 6170 82.3
Перхлорвиниловая смола 3100 1417 45.7
Химоборудование, тыс. руб. 400 441 110.3
Нестандартизированное оборудование, тыс. руб. 21 21 100.0
Товары культбыта, тыс. руб. 4700 5045 107.3
Основная
Дихлорэтан 43000 51200 119.1
Хлорэтил 16600 15520 93.5
Этилендиамин 6000 6082 101.4
Карбамол ЦЭМ-50 3800 3977 104.7
Соляная кислота реактивная 12000 12782 106.5
Хлор жидкий 229700 205600 89.5
Перхлорэтилен 8000 6170 77.1
Прочая
Соляная кислота техническая и абгазная 100500 91841 91.4
Трихлорэтилен 15000 15866 105.8
Каустик твердый реактивный 8300 8003 96.4
Хлораллил 30370 32000 105.4
Этиленмочевина 80 87 108.8
Диэтилентетрамин 600 551 91.8
Полиамины 350 336 96.0
Аллиловый спирт 370 315 85.1
Стиромаль 98 60 61.2
Альфа-разветвленные монокарбоновые кислоты 300 340 113.3
Металлилсульфонат натрия 127 112 88.2
Хлорное железо 1000 15 1.2
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 177000 178492 100.8
Таблица 9
Выполнение годовых планов СПО «Каустик» по производительности труда в 1976-1979 гг.
Годы 1976 51 1978 52 1979 53
Производительность труда, % 100.9 100.9 100.1
200,00 180,00 160,00
Ъ
а 140,00 X
^ 120,00 I 100,00
Ц 80,00
С
а 60,00 о
ш 40,00
ё
20,00
О
0,00
167,50 168,50
175,50 1 75,56177,50 178,75
143,62 144,42
129 29 128,20 129,29
□ план □факт
1976
1977
1978
Годы
1979
1980
Рис. 1. Выполнение годовых планов СПО «Каустик» по выпуску валовой продукции в 1976—1980 гг. (в денежном выражении) 1-5
100,7
99,6
1976
1977
1978 Годы
1979
1980
Рис. 2. Выполнение годовых планов СПО «Каустик» по выпуску валовой продукции в 1976-1980 гг. (в %-ном выражении) 46-50
Таблица 10
Выполнение годовых планов СПО «Каустик» по снижению себестоимости продукции
в 1976-1980 гг., млн руб.
Годы План Факт + - перерасход/ (-) — экономия
1976 54 105285 105232 -53
1977 55 117729 121226 +3497
1978 30 138964 140360 + 1396
1979 56 142217 142153 -64
1980 57 140243 141272 + 1029
Таблица 11
Рост производства на СПО «Каустик» в 1976-1980 гг.
Годы 1976 58 1977 59 1978 60 1979 61 1980 62
Рост производства, % 103.7 111.7 116.7 104.2 101.8
Таблица 12
Рационализаторская и изобретательская деятельность коллектива СПО «Каустик» в 1976-1979 гг.
Годы Кол-во внедренных предложений и изобретений Экономический эффект, тыс. руб.
1976 5 780 1215
1978 22 798 1220
1979 36 777 1200
Литература
КПСС в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК (1898-1986). Т.12. 1971—1975.—9-е изд., доп. и испр.- М.: Политиздат, 1986.- 574 с.
32.
33.
2. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 43.
3. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 44. 34.
4. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 34. 35.
5. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 46. 36.
6. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 48. 37.
7. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 47. 38.
8. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1076, 28 л. 39.
9. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1075, 23 л. 40.
10. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 2. 41.
11. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л.л. 5, 6. 42.
12. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1087, л.л. 29— 30. 43.
13. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 087 л. 31. 44.
14. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 67. 45.
15. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1 63, л.л. 41- -42. 46.
16. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1166, 69 л. 47.
17. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 164 26 л. 48.
18. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 165 30 л. 49.
19. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1 67, л.л. 65— -68. 50.
20. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 33. 51.
21. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 35. 52.
22. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 36. 53.
23. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 37. 54.
24. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 38. 55.
25. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1258, 19 л. 56.
26. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 2. 57.
27. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 4. 58.
28. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 5. 59.
29. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 6. 60.
30. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1 , д. 1272, л. 8. 61.
31. ЦГИА РБ, ф. Р-4765, оп. 1, д. 1272, л.л 28, 29. 62.
ЦГИА РБ, ф
Ларина Г. А., бытия. ЗАО ность.— Уфа: нат», 2004.— ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф. ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф ЦГИА РБ, ф
. Р-4765, оп. 1, д. 1272, л. 30. Агафонов М. А. Люди. Дела. Со-«Каустик». История и современ-ГУП «Уфимский полиграфкомби-120 с.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 30.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354, л. 33
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 41.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 42.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 2.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 4.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 5.
Р-4765, оп. , д. 1354, л. 24—26.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 27.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354, 14 л.
Р-4765, оп. 1 , д. 1449, л. 50.
Р-4765, оп. 1, д. 1461, л.л. 75—77
Р-4765, оп. 1 , д. 1087 л. 1.
Р-4765, оп. 1 , д. 1167, л. 64.
Р-4765, оп. 1 , д. 1272 л. 1.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 1.
Р-4765, оп. 1 , д. 1461 л. 74.
Р-4765, оп. 1 , д. 1087 л. 37.
Р-4765, оп. 1 , д. 1272 л. 45.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 38.
Р-4765, оп. 1 , д. 1087 л. 10.
Р-4765, оп. 1 , д. 1167, л. 37.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 7.
Р-4765, оп. 1 , д. 1461 л. 60.
Р-4765, оп. 1 , д. 1087 л. 3.
Р-4765, оп. 1 , д. 1167, л. 64.
Р-4765, оп. 1 , д. 1272 л. 3.
Р-4765, оп. 1 , д. 1354 л. 3.
Р-4765, оп. 1 , д. 1461 л. 73.
1
