CC BY
0
- установка в скважину специальных фильтров;
- снижение дебита скважины;
- удаление песчаных пробок при подземном ремонте.
Для продления срока службы глубинных штанговых насосов наиболее предпочтительным вариантом является увеличение их износостойкости, которое позволяет сохранять первоначальный зазор между плунжером и цилиндром насоса и, таким образом, предотвращает увеличение потерь продукции скважин в процессе работы. Однако для достижения высокой степени износостойкости требуется применение дорогостоящих высокопрочных материалов для изготовления трущихся элементов насосов, что может сделать использование таких насосов экономически невыгодным. Следовательно, основное направление снижения эксплуатационных расходов заключается в выявлении и исследовании нетрадиционных способов уменьшения утечек в подземной части традиционного насосного оборудования скважин.
Также для увеличения производительности и ресурса работы насоса, за счёт уменьшения износа пары плунжер - цилиндр, модернизируют конструкцию плунжера, путём изменения микрорельефа поверхности. Наносят канавки различной формы и глубины, которые задерживают абразив и увеличивают межремонтный период штанговой глубинной насосной установки. Данное решение также способствует снижению утечек между плунжером и цилиндром.
Одним из методов борьбы с механическими примесями является создание гидрозатвора в зазоре плунжерной пары. Суть данного процесса заключается в подведении потока затворной жидкости с устья скважины, через армированный трубопровод небольшого диаметра, к насосному оборудования, в зазор плунжерной пары. Результатом данного решения является снижение утечек добываемой жидкости, путём создания противодавления, и предотвращение попадания механических примесей в зазор между плунжером и цилиндром.
Различные виды осложнений, строение объекта и специфические факторы определённых месторождений, влияют на формирование комплекса мероприятий, которое могут дать эффективный результат.
Список использованной литературы: 1. Бахтизин Р.Н. Особенности добычи нефти с высоким содержанием механических примесей //Р.Н. Бахтизин, Р.Н. Смольников. Нефтегазовое дело, 2012. № 5. С. 159-170.
© Парфёнов Р.С., 2023
УДК 691.322
Санарова А.В.
студентки 1 курса магистратуры КузГТУ
г. Кемерово, РФ Научный руководитель: Гилязидинова Н.В.
доцент кафедры СПиЭН КузГТУ г. Кемерово, РФ
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ В ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ
Аннотация
На сегодняшний день актуальность вопроса, связанного с загрязнением окружающей среды
Кузбасса, угольной столицы России, очень высока. По данным экологов углеобогатительные предприятия за 2017 год выбросили в окружающую среду 1,298 тыс. тонн твердых отходов. В настоящее время отходы углеобогатительных фабрик (Рисунок 1) складируются без дальнейшего применения. Складирование отходов и их длительное хранение неизбежно приводит к загрязнению почвы и водоемов, в том числе существует риск загрязнения подземных вод.
Рисунок 1 - Отход углеобогатительной фабрики фракцией 5-13 мм
Цели будущей научно-исследовательской работы (далее - НИР):
1. Поиск возможности применения отходов углеобогатительных предприятий (далее - отходов) в технологии бетонов;
2. Улучшение экологической обстановки Кузбасса, путем уменьшения выбросов и складирования твердых отходов;
3. Сокращение потребления природных (песок) и искусственных материалов;
4. Определение влияния добавления отходов на следующие характеристики бетона: прочность, удобоукладываемость, пористость.
Методы достижения поставленных целей в НИР:
1. Исследование физико-технологических и физико-химических характеристик отходов углеобогатетельных предприятий;
2. Анализ и обобщение научно-технической информации в области использования отходов;
3. Лабораторные исследования по замещению п-% мелкого заполнителя бетона (песка) на отход
4. Лабораторные исследования по замещению п-% цементного вяжущего на отход
5. Анализ полученной в лабораторных условия данных по определению прочностных характеристик бетона;
7. Разработка оптимального процентного замещения компонентов бетона на отходы;
8. Технико- экономическое обоснование внедрения разработок.
Ключевые слова
Технология бетонов, состав бетонной смеси, отход углеобогатительных предприятий,
экологичное строительство, экономия.
Основным этапом научно-исследовательской работы будет является изготовление лабораторных экспериментальных образцов, в которых в равных процентах 2%, 5%, 10%, 15% и 20% мелкий заполнитель (песок) или цементное вяжущее будут заменены на отход углеобогатительной фабрики. Во время приготовления необходимо строгое соблюдение рассчитанного состава замещения, также необходимо
изготовить контрольные образцы с 0% содержания отходов и определить основные характеристики экспериментального замеса (см. табл. 1).
Таблица 1
Основные желаемые характеристики экспериментальных образцов
Характеристика Показатель
Назначение Конструкционный бетон;
Используемое вяжущее Цемент М500;
Объемная масса 1800-2500 кг/м3
Мелкий заполнитель Песок
Крупный заполнитель Щебень
Классификация бетонной смеси по подвижности Подвижная П2 (осадка конуса 5-9 см);
Режим твердения Тепловлажностная обработка;
Предполагаемый класс бетона В30
После достижения образцов 70% от проектной прочности при тепловлажностной обработке образцы в обязательном порядке проходят визуальный контроль, взвешивание и измерение геометрических параметров.
Заключающим этапом экспериментальной части НИР является испытание образцов на испытательном прессе на осевое сжатие для установление прочностных характеристик. После завершения испытания всех образцов данные необходимо проанализировать и выявить зависимости при замещении отходом ингредиентов бетонной смеси. Предполагаемые результаты:
1. Выявление качественной взаимосвязи при добавлении различного процента отходов углеобогатительных предприятий в бетон;
2. Снижение уровня потребления природных материалов при изготовлении бетона;
3. Снижение стоимости бетона при возведении зданий и сооружений;
4. Исследование возможности применения отхода в асфальтобетонной технологии;
5. Разработка оптимального состава бетона и асфальтобетона с добавлением отходов, отвечающего всем технологическим параметрам, необходимых для долговечного и экологичного строительства.
Список использованной литературы:
1. Анализ отходов угледобычи, углепереработки и углеобогащения месторождения Кузнецкого угольного бассейна / Т.Г. Черкасова [и др.] // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2022. №6. С. 59-64.
2. Копытов А.И. Оптимизация стратегии угольной отрасли - гарантия эффективности, безопасности и стабильности промышленного потенциала экономики Кузбасса // Кузбасского государственного технического университета. 2018. №2. С.5-11.
© Санарова А.В., 2023
УДК 336
Селявсинов Г.М.
ФГБОУ ВО УГНТУ, студент гр. МГБ01-23-01, г. Уфа, РФ Научный руководитель: Вильданов Х.С
ФГБОУ ВО УГНТУ доктор философских наук, г. Уфа, РФ
МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
Аннотация
В данной статье рассматривается важность нефтяных и газовых скважин в нефтегазовой отрасли.
