CC BY
11
DOI 10.36622/^Ти.2021.17.3.021 УДК 621.7.077
ИССЛЕДОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ СВЕРЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ УПРУГОДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ
В.В. Куц, А.С. Бышкин, М.С. Разумов
Юго-Западный государственный университет, г. Курск, Россия
Аннотация: сверление отверстий - одна из распространенных операций при изготовлении деталей. Вследствие этого повышение эффективности данного процесса является актуальной задачей. Для повышения эффективности процесса сверления на базе Юго-Западного университета был разработан способ сверления в предварительно напряженно-деформированном материале заготовки, который подвергают упругой деформации нагрузкой, не превышающей предела пропорциональности материала заготовки. После снятия нагрузки размеры заготовки остаются прежними. Было показано, что при таком способе сверления наблюдается уменьшение осевой составляющей силы резания от 20 до 30%. Причиной этого является то, что в зону резания, а именно в зону первичных деформаций, материал заготовки будет поступать, находясь в предварительно деформированном состоянии, которое способствует насыщению кристаллической решетки обрабатываемого металла энергией. В рамках представленной работы было выполнено моделирование процесса сверления заготовок из цветных сплавов в предварительно упругодеформированном состоянии. Особый интерес при раскрытии механизма этого явления представляют исследование и описание изменения зоны предварительного упругодеформированного состояния обрабатываемого материала на различной глубине сверления. Исследование было выполнено в среде конечно-элементного анализа DEFORM-3D, которое показало, что упругодеформи-рованное состояние обрабатываемого материала будет обеспечиваться в зоне резания на протяжении всего времени обработки
Ключевые слова: сверление, предел упругости, устройство, деформации, заготовка, разрушение, предел пропорциональности, физико-механические свойства, компьютерное моделирование, метод конечных элементов
Благодарности: исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 1938-90108
Введение
Операция сверления получила широкое распространение в отечественном машиностроении. Сверление - традиционный метод получения отверстий. Однако стоит отметить, что сверление отверстий малого диаметра (до 5 мм) накладывает определённые технологические ограничения, связанные с малой жесткостью инструмента, низкой прочностью осевого инструмента малого диаметра, тяжелыми условиями при выводе стружки из зоны резания. Вследствие чего, пока не будут решены данные проблемы, попытки интенсификации данного процесса будут актуальны для отечественного машиностроения с целью создания высокоэффективных конкурентоспособных производств, как на внутреннем рынке, так и на внешнем.
Для достижения данной цели предлагаются различные технологические приемы, позволяющие решить описанные выше проблемы при сверлении отверстий малого диаметра. Например, для обеспечения благоприятных условий
© Куц В.В., Бышкин А.С., Разумов М.С., 2021
сверления цветных сплавов могут быть применены: методы вибрационного сверления с введением дополнительных колебаний инструмента; предварительный нагрев заготовки в зоне обработки с целью изменить физико-механические свойства обрабатываемого материала; обеспечение подачи СОЖ в зону обработки и пр. [1-13].
Однако применение данных подходов при сверлении отверстий малого диаметра требует разработки и создания специальных приспособлений, имеющих достаточно сложное конструктивное исполнение [13-23].
Также для интенсификации процессов резания, в основном при точении, хорошо зарекомендовал себя способ опережающих пластических деформаций, который в применении к сверлению обладает тем же недостатком. Достаточно сложно конструктивно реализовать предварительные пластические деформации в закрытой зоне.
В результате данного анализа было предложено нагрузить заготовку перед процессом сверления, сформировав тем самым предварительное упругодеформированное состояние
материала заготовки в области сверления отверстия. В работах [23-29] обсуждалась идея создания кондуктора, который подвергает заготовку упругой деформации, при этом нагрузка не превышает предела пропорциональности материала заготовки, и после снятия нагрузки размеры заготовки оставались прежними. Также в данных работах приводились результаты экспериментальных исследований процесса
сверления заготовок из алюминиевых и медных сплавов, в материале которых с применением данного кондуктора создавалась зона упруго-деформированного состояния. Было показано, что при таком способе сверления отверстий малого диаметра (в частности 3 мм) наблюдается уменьшение осевой составляющей силы резания от 20 до 30% (рис. 1, 2).
350
100
50
0
100 200 300 400 500 600 700 800
n, об/мин
Рис. 1. Зависимость осевой силы от частоты вращения при обычном сверлении заготовок из медного сплава (1) и сверлении в предварительно упругодеформированном состоянии (2)
300
50
i i i i i i i i i i
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
S, мм/мин
Рис. 2. Зависимость осевой силы от минутной подачи при обычном сверлении заготовок из медного сплава (1) и сверлении в предварительно упругодеформированном состоянии (2)
0
Сверление проводилось спиральным сверлом стандартной заточки диаметром 3 мм при подаче 5=100 мм/мин (см. рис. 2) и при частоте вращения шпинделя п=800 об/мин (см. рис. 3).
В зону резания, а именно в зону первичных деформаций, материал заготовки будет поступать, находясь в предварительно деформированном состоянии, которое способствует насыщению кристаллической решетки обрабатываемого металла энергией [30], при которой она будет близка к выходу из состояния равновесия, в результате чего потребуется совершить меньше работы на доведение металла до разрушения и, соответственно, приводит к снижению силы реакции на передней поверхности инструмента и поверхности перемычки.
упругодеформированного состояния обрабатываемого материала на различной глубине сверления без учета напряжений, создаваемых сверлом в процессе работы. Данное исследование было выполнено на основе моделирования процесса сверления сквозного отверстия диаметром 3 мм в среде конечно-элементного анализа DEFORM-3D. В качестве материала заготовки использовался алюминиевый сплав AL-3003 (АМц по ГОСТ 4784-97), наружный диаметр заготовки и её высоту принимали равным 10 мм. Деформирование заготовки осуществлялось путем перемещения вниз верхней кондукторной плиты на величину 0,2 мм.
Результаты
Постановка задачи
Особый интерес при раскрытии механизма этого явления представляют исследование и описание изменения зоны предварительного
На рис. 3 показано распределение линий максимальных значений главных напряжений (МПа) после создания в материале заготовки предварительного упругодеформированного
состояния.
Рис. 3. Распределение в заготовке линий максимальных значений главного напряжения (МПа) в начальный момент времени
Из данного рисунка видно, что наибольшие значения максимальных главных напряжений (>90 МПа) достигаются в заготовке в области расположения отверстия кондуктора на глубине до 0,5 мм, где будет происходить контакт сверла с заготовкой при его врезании и последующей работы, а также с противоположной стороны заготовки в месте будущего выхода сверла. Таким образом, можно утвер-
ждать, что деформированием заготовки кондуктором с отверстием позволяет создать на начальном этапе в зоне обработки предварительное упругодеформированное состояние обрабатываемого материала.
На рис. 2 показано распределение в заготовке линий максимальных значений главных напряжений (МПа) на глубине сверления: 1,5; 5; 8 и 9,5 мм.
! Л /
Ч» £
1 1.. ! _
Г
я
л \ ( 90 я г-
1 1
в)
Рис. 4. Распределение в заготовке линий максимальных значений главного напряжения (МПа) в процессе сверления
на глубине: а) 1,5 мм; б) 5 мм; в) 8 мм; г) 9,5 мм
Из рисунков видно, что в процессе продвижения сверла в глубь заготовки зона наибольших значений максимального главного напряжения с глубиной до 0,5 мм будет также перемещаться в глубь материала и располагаться за поверхностью дна формируемого отверстия. Это связано, прежде всего, с тем, что дно отверстия, имеющее коническую форму,
выступает в качестве концентратора напряжений.
На рис. 5 показано изменение максимальных значений главного напряжения в процессе сверления на точках поверхности дна отверстия, расположенных на разных расстояниях от оси.
1,5 мм
1 мм
0,5 мм
0 мм
200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 -50,00 -100,00
10,0
Глубина отверстия, мм
Рис. 5. Изменение максимальных значений главного напряжения (МПа) в процессе сверления на точках поверхности дна
отверстия, расположенных на разных расстояниях от оси
Из рис. 5 видно, что вдоль оси обрабатываемого отверстия, где будет происходить контакт перемычки сверла с обрабатываемым материалом, формируется зона наибольших максимальных значений главного напряжения («180 МПа) практически на всем протяжении процесса сверления. Исключение составляет начальный момент времени, где эти значения не отличаются от значений в точках поверхности дна отверстия, расположенных на разных расстояниях от оси («127 МПа).
В точках, расположенных вблизи поверхности формируемого отверстия, максимальные значения главного напряжения имеют наименьшие значения и в процессе увеличения глубины отверстия меняют значения в пределах от 75 до -60 МПа.
Исходя из полученных результатов, можно утверждать, что при сверлении отверстий малого диаметра (до 5 мм) упруго-деформированное состояние обрабатываемого материала будет сохраняться в зоне резания на протяжении всего времени обработки, обеспечивая уменьшение осевой составляющей силы резания при сверлении.
Литература
1. Приспособление для сверления отверстий с наложением вибраций на заготовку / М.С. Разумов, М.К. Заворин, М.Ш. Гатиев, А.С. Бышкин // Современные материалы, техника и технология: сб. науч. ст. 8-й Между-нар. науч.-практ. конф. Курск: Издательство: ЗАО "Университетская книга", 2018. С. 347-352.
2. Виноградова Н.В. Теоретическое исследование величины остаточных напряжений от структурно-фазовых превращений в поверхностном слое деталей после механической обработки // Актуальные вопросы техники и
технологии: сб. докл. междунар. науч. заоч. конф. / под ред. А.В. Горбенко, С.В. Довженко. Липецк: Издат. центр «Де-факто», 2010. Т. 1. С. 111-115.
3. Determining the geometric parameters of a sheared layer in drilling of nonferrous metals and alloys with the use of axial vibrations / S.G. Emel'yanov, V.V. Sidorova, V.V. Ponomarev, M.S. Razumov //Chemical and Petroleum Engineering. 2017. Т. 52. № 11-12. С. 796-800.
4. Определение геометрических параметров срезаемого слоя при сверлении цветных металлов и сплавов с наложением осевых вибраций/ С.Г. Емельянов, В.В. Сидорова, В.В. Пономарев, М.С. Разумов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2016. № 11. С. 45-47.
5. Сидорова В.В., Разумов М.С. Устройство для вибрационного сверления //Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2014. № 4 (306). С. 51-54.
6. Сидорова В.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н. Расчет силовых параметров вибрационного резания // Будущее машиностроения России: сб. тр. VII Всерос. конф. молодых ученых и специалистов. М.: Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, 2014. С. 10-11.
7. Патент на полезную модель RU 147317 U1, 10.11.2014. Устройство для вибрационного сверления/ Сидорова В.В., Разумов М.С., Понкратов П.А. Заявка № 2014120738/02 от 22.05.2014.
8. Razumov M.S., Sidorova V.V., Grechukhin A.N. Automated control of process conditions during drilling with imposition of vibrations // Metallurgical and Mining Industry. 2014. Т. 6. № 5. С. 19-23.
9. Сидорова В.В., Разумов М.С. Повышение производительности вибрационного сверления отверстий малого диаметра в заготовках из титановых сплавов // Интеграция науки и практики как условие экономического роста: VII Междунар. науч.-практ. конф. Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет, 2014. С. 11-12.
10. Выявление эмпирических зависимостей конструктивных параметров устройства для наложения вибраций на осевое усилие при сверлении отверстий малого диаметра / С.Г. Емельянов, М.С. Разумов, А.Н. Гречухин, В.В. Сидорова // Фундаментальные исследования. 2015. № 10-3. С. 484-488.
11. Сидорова В.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н. Определение зависимости силы постоянных магнитов от расстояния при вибрационном резании // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. тр. 5-й Междунар. науч.-практ. конф. Курск: Издательство: ЗАО "Университетская книга", 2015. С. 284-287.
12. Анализ зависимостей параметров постоянных магнитов и их установки на усилие вибрации при сверлении с наложением осевых колебаний / В.В. Сидорова, М.С. Разумов, А.Н. Гречухин, С.Г. Емельянов // Будущее машиностроения России: сб. докл. Восьмой Всерос. конф. молодых ученых и специалистов. М.: Издательство Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана, 2015. С. 34-37.
13. Сидорова В.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н. Автоматизированное средство управления технологическими параметрами при сверлении с наложением вибраций // Электротехника. Энергетика. Машиностроение: сб. науч. тр. I Междунар. науч. конф. молодых ученых. Новосибирск: Издательство Новосибирский государственный технический университет, 2014. С. 154-156.
14. Патент на полезную модель ЯИ 179403 и1, 14.05.2018. Устройство для сверления с наложением осевых вибраций /Сидорова В.В., Пономарев В.В., Разумов М.С. Заявка № 2017107102 от 03.03.2017.
15. Влияние опережающего пластического деформирования на износ инструмента и качество поверхностного слоя при обработке аустенитных сталей / Ю.Н. По-лянчиков и др. // Известия ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». 2008. № 9. С. 35-37.
16. Игнатов С.Н., Карпов А.В., Распопин А.П. Оценка эффективности лезвийной обработки с использованием безразмерного энергетического критерия // СТИН. 2004. № 12. С. 23-25.
17. Ингеманссон А.Р., Щедриков С.О., Полянчиков Ю.Н. Улучшение обрабатываемости нержавеющих сталей при использовании резания с опережающим пластическим деформированием // XV региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тез. докл. Волгоград: ВолгГТУ, 2011. С. 76-77.
18. Ингеманссон А.Р. Повышение эффективности точения труднообрабатываемых сталей ферритного, мар-тенситно-ферритного и мартенситного классов с использованием опережающего пластического деформирования: дис.... канд. техн. наук: 05.02.07. Волгоград, 2012. 209 с.
19. Математическая модель формирования шероховатости обработанной поверхности при точении с опережающим пластическим деформированием коррозионно-стойких сталей / А.Р. Ингеманссон и др. // Металлообработка. 2012. № 1. С.11-15
20. Норченко П.А., Ингеманссон А.Р., Полянчиков Ю.Н. Метод резания аустенитных сталей с опережающим пластическим деформированием и его преимущества с точки зрения кристаллической теории строения металлов
// XIII региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тез. докл. Волгоград: ВолгГТУ, 2009. С. 74-77.
21. Норченко П.А. Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием: дис. .. .канд. техн. наук: 05.02.07. Волгоград, 2010. 127 с.
22. Норченко П.А., Ингеманссон А.Р., Полянчиков Ю.Н. Улучшение шероховатости обработанной поверхности при резании нержавеющей стали 12Х18Н10Т с опережающим пластическим деформированием // XIV региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тез. докл. Волгоград: ВолгГТУ, 2010. C. 63-64.
23. А. с. 358089 СССР, МПК5 B 23 B 1/00. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / Н.А. Ярославцева, В.М. Ярославцев, В.Н. Подураев; заявитель Московское высшее техническое училище им. Баумана. № 1615026/25-8; заявл. 25.01.1971; опубл. 03.11.1972, Бюл. № 34.
24. Куц В.В., Бышкин А.С., Разумов М.С. Сверление отверстий в напряженно-деформированном материале заготовки// Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 3 (18). С. 20-23.
25. Экспериментальные исследования процесса сверления отверстий медного сплава в напряженно-деформированном материале заготовки / В.В. Куц, А.С. Бышкин, М.С. Разумов, В.С. Кочергин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2020. № 1. С. 13-15.
26. Kuts V.V., Razumov M.S., Byshkin A.S. Experimental studies of hole drilling operations in stress-strain workpiecematerial // MATEC Web of Conferences. 2018. р. 01011.
27. Патент на изобретение RU 2686572, 29.04.2019. Способ определения величины предела пропорциональности материалов/ Куц В.В., Разумов М.С., Бышкин А.С., Щербаков П.С. Заявка № 2017138540 от 07.11.2017.
28. Способ и устройство для определения предела упругости в заготовках деталей/ В.В. Куц, М.С. Разумов, А.С. Бышкин, О.И. Дрынова // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. тр. 7-ой Между-нар. науч.-практ. конф. Курск: Издательство: Закрытое акционерное общество "Университетская книга", 2017. С. 216-218.
29. Куц В.В., Бышкин А.С., Разумов М.С. Метод определения пределов упругости и пропорциональности материалов для последующего сверления заготовок в напряженно деформированном состоянии // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2020. № 3 (341). С. 164-170.
30. Бондарев А.А. Исследование влияния опережающей пластической деформации на эффективность процесса резания конструкционных сталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Волгоград: Волгогр. гос. техн. ун-т, 2016. 19 с.
Поступила 22.03.2021; принята к публикации 17.06.2021 Информация об авторах
Куц Вадим Васильевич - д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры машиностроительных технологий и оборудования, Юго-Западный государственный университет (305040, Россия, г. Курск, ул. 50-лет Октября, 94), тел. 89036399401, е-таД: kuc-vadim@yandex.ru
Бышкин Александр Сергеевич - аспирант кафедры машиностроительных технологий и оборудования, Юго-Западный государственный университет (305040, Россия, г. Курск, ул. 50-лет Октября, 94), тел. 89510897934, е-таД: alex141293@rambler.ru Разумов Михаил Сергеевич - канд. техн. наук, доцент кафедры машиностроительных технологий и оборудования, Юго-Западный государственный университет (305040, Россия, г. Курск, ул. 50-лет Октября, 94), тел. 89081292777, е-mail: mika_1984_@mail.ru
RESEARCH OF CHANGE IN INTERNAL STRESSES IN THE PROCESS OF DRILLING BLOCKS FROM NON-FERROUS ALLOYS IN A PRELIMINARY ELASTIC-DEFORMED STATE
V.V. Kuts, A.S. Byshkin, M.S. Razumov Southwest State University, Russia, Kursk
Abstract: drilling holes is one of the most common operations in the manufacture of parts. As a result, increasing the efficiency of this process is an urgent task. To improve the efficiency of the drilling process, we developed a method for drilling in a pre-stress-strain material of the workpiece, which is subjected to elastic deformation by a load not exceeding the proportionality limit of the workpiece material. After removing the load, the dimensions of the workpiece remain the same. We show that with this method of drilling, a decrease in the axial component of the cutting force from 20 to 30% is observed. The reason for this is that the workpiece material will enter the cutting zone, namely the primary deformation zone, being in a pre-deformed state, which contributes to the saturation of the crystal lattice of the metal being processed with energy. Within the framework of the presented work, we carried out the modeling of the process of drilling workpieces from non-ferrous alloys in a pre-elastically deformed state. Of particular interest in the disclosure of the mechanism of this phenomenon is the study and description of changes in the zone of the preliminary elastic-deformed state of the processed material at different drilling depths. This study was carried out in the DEFORM-3D finite element analysis environment. Thus, it can be argued that the elastically deformed state of the processed material will be provided in the cutting zone throughout the entire processing time
Key words: drilling, elastic limit, device, deformation, workpiece, fracture, proportionality limit, physical and mechanical properties
Acknowledgements: the research was carried out with the financial support of the Russian Foundation for Basic Research in the framework of the scientific project No. 19-38-90108
References
1. Razumov M.S., Zavorin M.K., Gatiev M.Sh., Byshkin A.S. "Device for drilling holes with the imposition of vibrations on the workpiece", Proc. of Scientific Articles of the 8th Int. Scientific and Practical Conf.: Modern Materials and Technology (Cov-remennye materialy, tekhnika i tekhnologiya: sb. nauch. st. 8-y Mezhdunar. nauch.-prakt. konf.), Kursk, Universitetskaya kniga, 2018, pp. 347-352.
2. Vinogradova, N.V. "Theoretical study of the magnitude of residual stresses from structural-phase transformations in the surface layer of parts after mechanical processing", Proc. of International Scientific Conf.: Topical Issues of Engineering and Technology (Aktual'nye voprosy tekhniki i tekhnologii: sb. dokl. mezhdunar. nauch. zaoch. konf.), ed. by A.V. Gorbenko, S.V. Dovzhenko, Lipetsk, De-facto, 2010, vol. 1, pp. 111-115.
3. Emel'yanov S.G., Sidorova V.V., Ponomarev V.V., Razumov M.S. "Determining the geometric parameters of a sheared layer in drilling of nonferrous metals and alloys with the use of axial vibrations", Chemical and Petroleum Engineering, 2017, vol. 52, no. 11-12, pp. 796-800.
4. Emelyanov S.G., Sidorova V.V., Ponomarev V.V., Razumov M.S. "Determination of the geometric parameters of the cut layer when drilling non-ferrous metals and alloys with the imposition of axial vibrations", Chemical and Oil and Gas Engineering (Khimicheskoe i neftegazovoe mashinostroyenie), 2016, no. 11, pp. 45-47.
5. Sidorova V.V., Razumov M.S. "Device for vibration drilling", Fundamental and Applied Problems of Engineering and Technology (Fundamental'nye iprikladnyeproblemy tekhniki i tekhnologii), 2014, no. 4 (306), pp. 51-54.
6. Sidorova V.V., Razumov M.S., Grechukhin A.N. "Calculation of power parameters of vibration cutting", Proc. of the Seventh All-Russian Conf. of Young Scientists and Specialists: The Future of Mechanical Engineering in Russia " (Budushchee mashi-nostroeniya Rossii: sb. tr. Sed'moy Vseros. konf. molodykh uchenykh i spetsialistov), Bauman Moscow State Technical University, 2014, pp. 10-11.
7. Sidorova V.V., Razumov M.S., Ponkratov P.A. "Device for vibration drilling" ("Ustroystvo dlya vibratsionnogo sverleni-ya"), patent for utility model RU 147317 U1, 10.11.2014, application no. 2014120738/02 dated 22.05.2014.
8. Razumov M.S., Sidorova V.V., Grechukhin A.N. "Automated control of process conditions during drilling with exposure of vibrations", Metallurgical and Mining Industry, 2014, vol. 6, no. 5, pp. 19-23.
9. Sidorova V.V., Razumov M.S. "Improving the performance of vibration drilling of small diameter holes in blanks made of titanium alloys", VII International Scientific and Practical Conf.: Integration of Science and Practice as a Condition for Economic growth (Integratsiya nauki i praktiki kak uslovie ekonomicheskogo rosta: VII Mezhdunar. nauch.-prakt. konf.), Ulyanovsk State Technical University, 2014, pp. 11-12.
10. Emelyanov S.G., Razumov M.S., Grechukhin A.N., Sidorova V.V. "Identification of empirical dependences of the design parameters of the device for applying vibrations to the axial force when drilling small diameter holes", Fundamental Research (Fun-damental'nye issledovaniya), 2015, no. 10-3, pp. 484-488.
11. Sidorova V.V., Razumov M.S., Grechukhin A.N. "Determination of the dependence of the force of permanent magnets on the distance during vibration cutting", Proc. of the 5th International Scientific and Practical Conf.: Innovations, Quality and Service in Engineering and Technology (Innovatsii, kachestvo i servis v tekhnike i tekhnologiyakh: sb. nauch. tr. 5-oy Mezhdunar. nauch.-prakt. konf.), ed. by Gorokhov A.A., 2015, pp. 284-287.
12. Sidorova V.V., Razumov M.S., Grechukhin A.N., Emelyanov S.G. "Analysis of the dependences of the parameters of permanent magnets and their installation on the vibration force during drilling with the imposition of axial vibrations", Proc. of the Sev-
mamhhocrpoehhe h mamuhobegehue
enth All-Russian Conf. of Young Scientists and Specialists: The Future of Mechanical Engineering in Russia " (Budushchee mashi-nostroeniya Rossii: sb. tr. Sed'moy Vseros. konf. molodykh uchenykh i spetsialistov), 2015, pp. 34-37.
13. Sidorova V.V., Razumov M.S., Grechukhin A.N. "Automated means of controlling technological parameters when drilling with the imposition of vibrations", Proc. of the I International Scientific Conference of Young Scientists: Electrical Engineering. Power Engineering. Mechanical Engineering (Elektrotekhnika. Energetika. Mashinostroenie: sb. nauch. tr. I Mezhdunar. nauch. konf. molodykh uchenykh.), 2014, pp. 154-156.
14. Sidorova V.V., Ponomarev V.V., Razumov M.S. "Device for drilling with the imposition of axial vibrations" ("Ustroystvo dlya sverleniya s nalozheniem osevykh vibratsiy"), patent for utility model RU 179403 U1, 14.05.2018, application no. 2017107102 of 03.03.2017.
15. Polyanchikov Yu.N. et al. "The influence of advanced plastic deformation on tool wear and the quality of the surface layer in the processing of austenitic steels", News of VolgSTU (Izvestiya VolgGTU), 2008, no. 9, pp. 35-37.
16. Ignatov S.N., Karpov A.V., Raspopin A.P. "Evaluation of the efficiency of blade processing using a dimensionless energy criterion", STIN, 2004, no. 12, pp. 23-25.
17. Ingemansson A.R., Shchedrikov S.O., Polyanchikov Yu.N. "Improving the machinability of stainless steels when using cutting with advanced plastic deformation", Proc. of XV Regional Conf. of Young Researchers of the Volgograd Region (XV region-al'naya konferentsiya molodykh issledovateley Volgogradskoy oblasti), Volgograd, 2011, pp. 76-77.
18. Ingemansson A.R. "Improving the efficiency of turning hard-to-work steels of ferritic, martensitic-ferrite and martensitic classes using advanced plastic deformation" ("Povyshenie effektivnosti tocheniya trudnoobrabatyvayemykh staley ferritnogo, mar-tensitno-ferritnogo i martensitnogo klassov s ispol'zovaniyem operezhayushchego plasticheskogo deformirovaniya"), dis. of Cand. of Technical Sciences, Volgograd, 2012, 209 p.
19. Ingemansson A.R. et al. "Mathematical model of the formation of roughness of the treated surface when turning with advanced plastic deformation of corrosion-resistant steels", Metal Treatment (Metalloobrabotka), 2012, no. 1, pp. 11-15
20. Norchenko P.A., Ingemansson A.R., Polyanchikov Yu.N. "Method of cutting austenitic steels with advanced plastic deformation and its advantages from the point of view of the crystal theory of the structure of metals", Proc. of XIII Regional Conf. of Young Researchers of the Volgograd Region (XIII regional'naya konferentsiya molodykh issledovateley Volgogradskoy oblasti), Volgograd, 2009, pp. 74-77.
21. Norchenko P.A. "Improving the efficiency of the cutting process of austenitic stainless steels with advanced plastic deformation" ("Povyshenie effektivnosti protsessa rezaniya nerzhaveyushchikh staley austenitnogo klassa s operezhayushchim plastiches-kim deformirovaniem"), dis. of Cand. of Technical Sciences, Volgograd, 2010, 127 p.
22. Norchenko P.A., Ingemansson A.R., Polyanchikov Yu.N. "Improving the roughness of the treated surface when cutting stainless steel 12X18H10T with advanced plastic deformation", Proc. of XIV Regional Conf. of Young Researchers of the Volgograd Region (XIVregional'naya konferentsiya molodykh issledovateley Volgogradskoy oblasti), Volgograd, 2010, pp. 63-64.
23. Yaroslavtseva N.A., Yaroslavtsev V.M., Poduraev V.N. "Method of processing by cutting with advanced plastic deformation" ("Sposob obrabotki rezaniem s operezhayushchim plasticheskim deformirovaniem"), Author's Certificate, 358089 USSR, MPK5 B 23 B 1/00, no. 1615026/25-8; publ. 03.11.1972, bull. no. 34.
24. Kuts V.V., Byshkin A.S., Razumov M.S. "Drilling holes in the stress-strain material of the workpiece", Modern Materials, Equipment and Technologies (Sovremennye materialy, tekhnika i tekhnologii), 2018, no. 3 (18), pp. 20-23.
25. Kuts V.V., Byshkin A.S., Razumov M.S., Kochergin V.S. "Experimental studies of the process of drilling holes of a copper alloy in a stressed-deformed material of a billet", Assembly in Machine Building, Instrument Making (Sborka v mashinostroenii, priborostroenii), 2020, no. 1, pp. 13-15.
26. Kuts V.V., Razumov M.S., Byshkin A.S. "Experimental studies of hole drilling operations in stress-strain workpiecemate-rial", MATEC Web of Conferences, 2018, pp. 01011.
27. Kuts V.V., Razumov M.S., Byshkin A.S., Shcherbakov P.S. "Method for determining the value of the limit of proportionality of materials" ("Sposob opredeleniya velichiny predela proportsional'nosti materialov"), patent for the invention RU 2686572, 29.04.2019, application no. 2017138540 dated 07.11.2017.
28. Kuts V.V., Razumov M.S., Byshkin A.S., Drynova O.I. "Method and device for determining the elastic limit in the work-pieces of parts", Proc. of the 7th Int. Scientific and Practical Conf.: Innovations, Quality and Service in Engineering and Technology (Innovatsii, kachestvo i servis v tekhnike i tekhnologiyakh: sb. nauch. tr. 7-oy Mezhdunar. nauch.-prakt. konf.), Kursk, 2017, pp. 216218.
29. Kuts V.V., Byshkin A.S., Razumov M.S. "Method for determining the limits of elasticity and proportionality of materials for subsequent drilling of workpieces in a stress-strain state", Fundamental and Applied Problems of Engineering and Technology (Fundamental'nye iprikladnyeproblemy tekhniki i tekhnologii), 2020, no. 3 (341), pp. 164-170.
30. Bondarev A.A. "Investigation of the influence of advanced plastic deformation on the efficiency of the cutting process of structural steels" ("Issledovanie vliyaniya operezhayushchey plasticheskoy deformatsii na effektivnost' protsessa rezaniya kon-struktsionnykh staley"), diss. of the Cand. of Technical Sciences, Volgograd State Technical University, 2016, 19 p.
Submitted 22.03.2021; revised 17.06.2021 Information about the authors
Vadim V. Kuts, Dr. Sc. (Technical), Associate Professor, South-Western State University (94 50-let Oktyabrya str., Kursk 305040, Russia), tel. +79036399401, e-mail: kuc-vadim@yandex.ru
Aleksandr S. Byshkin, Graduate student, South-Western State University (94 50-let Oktyabrya str., Kursk 305040, Russia), tel. +79510897934, e-mail: alex141293@rambler.ru
Mikhail S. Razumov, Cand. Sc. (Technical), Associate Professor, South-Western State University (94 50-let Oktyabrya str., Kursk 305040, Russia), tel. +789081292777, e-mail: mika_1984_@mail.ru
