CC BY
18УДК 622.7
Жумаев А.А.
докторант
Навоийское отделение Академии Наук Республика Узбекистан
Мирзаев Б.А.
стажер-исследователь Навоийское отделение Академии Наук Республика Узбекистан
Куйлиева Ш.Д.
стажер-исследователь Навоийское отделение Академии Наук Республика Узбекистан
Каюмов Б.Б.
стажер-исследователь Навоийское отделение Академии Наук Республика Узбекистан
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ РУДЫ
МЕСТОРОЖДЕНИЯ тасказган
Аннотация: исследован вещественный состав графитовой руды Тасказганского месторождения. Приведены результаты исследований флотационными и химическими методами обогащения. Разработка технология извлечения графита из руд Тасказганского месторождения, позволяющая получать высококачественный концентрат с содержанием углерода 88 % и извлечением 94 %.
Ключевые слова: кристалл, графитовая руда, месторождение, собиратель, графитовый концентрат, минерал.
Графит является формой чистого углерода, которая обычно встречается как черные кристаллические хлопья и массы. Имеет важные свойства, такие как химическая
инертность, термическая стабильность, высокая электрическая проводимость и смазывающая способность (проскальзывание), которые делают его пригодным для многих промышленных применений, включая электронику, смазочные материалы, металлургия и сталеплавильное производство. Для некоторых из них использует, нет подходящих заменителей. Сталеплавильное и
Огнеупорные применения в металлургии используют наибольшее количество произведенный графит; Тем не менее, новые технологии используются в негабаритный топливный элемент, аккумулятор и легкий высокопрочный композитные приложения могут значительно расширить мир спрос на графит [1].
В добыче природного графита преобладает Китай, Индия и Бразилия, которые экспортируют графит по всему миру. Китай обеспечивает примерно 67 процентов мирового производства природный графит, и, как доминирующий экспортер, обладает способностью установить мировые цены. Китай имеет значительные запасы графита, и производство графита в Китае, как ожидается, увеличится, хотя растут затраты на рабочую силу и некоторые шахты проблемы развиваются. Ожидается, что Китай будет продолжать доминирующий экспортер на ближайшее будущее. Мексика и Канада экспорт графита в основном в Соединенные Штаты, которые не имели отечественное производство природного графита с 1950-х годов. Большинство месторождений графита в Соединенных Штатах слишком малы, низкосортные, или удаленный, чтобы иметь коммерческую ценность в ближайшем будущем, и вероятность открытия большего, более высокого класса или выгодно Размещенные внутренние месторождения маловероятны. Соединенные Штаты являются крупный производитель синтетического графита [2].
Рисунок 1. Графитовая руда Тасказганского месторождения
Природный графит можно разделить на два типа: кристаллический графит (чешуя) и криптокристаллический графит (земля) в зависимости от степени кристаллизации (рис.1). Характеристики кристаллической графитовой руды заключаются в том, что содержание не является высоким, фиксированное содержание углерода обычно составляет не более 10%, и местная специальная секция обогащения может достигать 20% или более, но графитовая руда обладает хорошей селективностью, и флотационный концентрат может достигать содержания. Более 85% - одна из лучших в природе руд для плавания. Качество криптокристаллического графита является относительно высоким, и фиксированное содержание углерода обычно составляет от 60% до 80%, до 95%, но руда является менее селективной. С непрерывным развитием технологии обычные высокоуглеродистые графитовые изделия больше не могут отвечать требованиям различных отраслей промышленности, поэтому необходимо дальнейшее повышение чистоты графита. Тем не менее, технология обработки графита в Китае относительно невелика, и его продукция в основном основана на сырье и первичных продуктах. Высокое содержание примесей в продуктах ограничивает область его применения. Таким образом, с одной стороны, отечественные графитовые изделия дешевы на международном рынке, что приводит к значительному оттоку графитовых ресурсов, с другой стороны, сверхчистые графитовые изделия высокой чистоты, требуемые на внутреннем рынке, в большей степени зависят от импорта. Поэтому имеет практическое значение изучение процесса получения графита высокой чистоты.
Чтобы изучить метод очистки графита, необходимо сначала выяснить состав примесей,
присутствующих в графитовой руде. Хотя природный графит в различных частях
содержит различные примесные компоненты, приблизительный состав аналогичен.
Этими примесями являются в основном силикатные минералы, такие как калий, натрий,
магний, кальций, алюминий и т. Д. Процесс очистки графита заключается в принятии
эффективных мер по удалению этой части примесей. В настоящее время способы
129
очистки графита в стране и за рубежом в основном включают флотационный метод, щелочной кислотный метод, фтористоводородную кислоту, метод хлорирования, высокотемпературный метод и тому подобноеФлотация графитовой руды обычно проводится с использованием метода положительной флотации с последующей обратной флотацией концентрата с положительной флотацией. Графитовый концентрат более высокого качества может быть получен флотацией. Сорта флотационного графитового концентрата обычно могут достигать 80% ~ 90%, при использовании многоступенчатого измельчения чистота может достигать 94%. Обычно используемый коллектор для флотации криптокристаллического графита представляет собой каменноугольную смолу. Обычно используемые вспенивающие агенты представляют собой эвкалиптовое масло и сосновое масло. Обычно используемый регулятор представляет собой карбонат натрия. Фаза отделяется от графита фильтрацией и промывкой. Графит химически инертен, обладает хорошей стабильностью, нерастворим в органических растворителях и неорганических растворителях, не реагирует с щелочью, не вступает в реакцию со многими кислотами, за исключением сильных окисляющих кислот, таких как азотная кислота и концентрированная серная кислота, особенно Он устойчив к плавиковой кислоте, не реагирует с водой и паром при температуре ниже 6000 ° С. Следовательно, свойства графита остаются неизменными в процессе очистки.
Процесс очистки графита щелочно-кислотным методом можно разделить на два процесса щелочного плавления и кислотного гидролиза.
Дозировка кислоты составляет 450 ~ 500 кг / т, и она протравливается при нормальной температуре.
Недостаток щелочно-кислотного метода состоит в том, что требуется прокаливание при высокой температуре и большое потребление энергии. Время реакции велико, а оборудование серьезно подвержено коррозии.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Статья В.И. Брагина, И.И. Бакшеева «Разработка технологии обогащения графитовых руд» научно-технический журнал «Горный информационно аналитический бюллетень» № 9 стр.133-137 изд. ЗАО «Горная книга» М 2012 г.
Klaus J. Schulz, and other. "Chapter J of Critical Mineral Resources of the United States— Economic and Environmental Geology and Prospects for Future Supply". U.S. Geological Survey, Reston, Virginia: 2017
