CC BY
7
При использовании в мужских полуботинках в качестве межподкладки нетканого полотна происходит более равномерное растяжение заготовки по направлениям и незначительная усадка верха обуви после снятия её с колодки.
Установленные в работе небольшие величины деформации в центральной части союзки при обтяжно-затяжном способе формования свидетельствуют о необходимости выполнения операции предварительного формования, что обеспечит большую вытяжку союзок по площади и повышение формоустойчивости обуви.
Список использованных источников
1. Перельмитер, В. И. Способ исследования деформации верха обуви / В. И. Перельмитер, Ю. П. Зыбин // Известия высш. учеб. завед. Технология легк. пром-ти. - 1960. - № 5. - С. 11-14.
2. Куприянов, М. П. Деформационные свойства кож для верха обуви / М. П. Куприянов. - Москва : Легкая индустрия, 1969. - 248 с.
Статья поступила в редакцию 19.11.2010
SUMMARY
The article is devoted to research of influence of various materials of an interlining (a knitted and nonwoven cloth) on size and character of deformation of footwear top. The experiment was carried out with use of technology and the equipment of shoe enterprise JLtd «Marco».
It is established, that the investigated materials of an interlining (a knitted and nonwoven cloth) render essential influence on stretching size of footwear top by formation and practically do not influence or the character of distribution of deformations in zones. By using in man's low shoes as an interlining from nonwoven cloth there is more uniform stretching of preparation in directions and insignificant top shrinkage of footwear after its removal.
УДК 677.025.3/.6:687.8
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СВОЙСТВ ВОРСОВОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА
В.ПШтв , АВЦхвт СВлвкха
Искусственный мех на трикотажной основе относится к ассортиментной группе полотен ворсовых трикотажных (ПВТ). Полотна выпускаются в широком ассортименте и используются для изготовления предметов интерьера, одежды, обуви, мягкой игрушки. Актуальными были и остаются задачи расширения ассортимента, повышения качества искусственного меха, эффективности его производства [1, 2].
Способ получения ПВТ заключается в совместном провязывании нити грунта и пучка волокон, подаваемых из чесальной ленты, в петли полотна. Нить и ввязанные в остовы петель волокна формируют грунт ПВТ, а свободные концы пучков волокон образуют ворс [1].
ОАО «БЕЛФА» (город Жлобин) - крупнейший в Европе производитель ПВТ. Часть выпускаемого ассортимента - длинноворсовое полотно для декоративных ковровых изделий. Выпуск полотен данного назначения освоен предприятием недавно, что обусловливает наличие ряда нерешенных задач в области
повышения качества данного вида продукции и совершенствования технологического процесса производства.
Цель исследования - расширение ассортимента и повышение качества ворсового полотна для декоративных ковровых изделий за счёт применения в чесальной ленте волокон, выпускаемых в Республике Беларусь, и снижения массы слабозакреплённых волокон.
Объект исследования - технологический процесс производства и свойства ПВТ (код полотна: рисунок ИС-302) в производственных условиях ОАО «БЕЛФА».
Технологический процесс производства ПВТ на ОАО «БЕЛФА» включает поступление и хранение сырья (нитей и пряжи для грунта и волокон для чесальной ленты), изготовление чесальной ленты и подготовку нитей грунта к вязанию, вязание полотна, подготовку сурового полотна к отделке, отделку полотна, сортировку, маркировку, упаковку готовой продукции и ее хранение. По всему технологическому процессу осуществляется контроль и управление качеством продукции.
Вопросы повышения качества ПВТ и совершенствования методов их оценки рассматриваются в работах [2, 3].
Одним из важных показателей качества ПВТ является показатель массы слабозакрепленных волокон. Согласно ТО BY 400076540.080 - 2007, для полотна ворсового трикотажное длинноворсового этот показатель должен быть не более 10 г/м2 полотна.
Методика определения массы слабозакрепленных волокон предусматривает 50-кратное прочесывание образца готового полотна щеткой в направлении ворса по одному и тому же месту с использованием прибора СТН-7 конструкции УкрНИИПВ. Вычесанные волокна снимают со щетки прибора, определяют их массу и пересчитывают на 1 м2 полотна с учетом площади прочесывания.
Известно, что на показатель массы слабозакрепленных волокон влияют состав и качество чесальной ленты, параметры вязания, подготовки полотна к отделке и параметры отделки [1]. Настоящие исследования выполнялись в два этапа. На первом этапе изучено влияние параметров подготовки полотна к отделке и параметров отделки ПВТ без изменения состава чесальной ленты и параметров вязания. На втором этапе изменен состав чесальной ленты и параметры вязания, а подготовка полотна к отделке и его отделка выполнены с учетом результатов первого этапа. Изменение состава чесальной ленты произведено путем частичной замены волокон импортного производства на волокна отечественного производства.
На первом этапе исследований параметры вязания полотна, состав трехкомпонентной чесальной ленты, содержащей смесь волокон канекарон различной модификации, линейной плотности и длины резки, приняты по технологической документации ОАО «БЕЛФА» и приведены в таблице 1. Скорость подачи чесальной ленты на вязальной машине градуируется и задается в условных единицах (у.е.).
В соответствии с технологическим режимом подготовка сурового полотна к отделке включает разматывание и сшивание кусков полотна в ленту, очистку от незакреплённых волокон, стрижку ворса, укладку полотна в «книжку». Очистка полотна от незакреплённых волокон производится на вычёсывающей машине фирмы «Parks and Woolson» (США). Полотно поступает в машину, где подвергается действию щёточного и отколоточного валов.
В эксперименте оценивалось влияние величины захода гарнитуры щеточного вала в ворс полотна на массу слабозакрепленных волокон. Величина захода устанавливалась по шаблону и определялась расстоянием между направляющим валом и гарнитурой щеточного вала, производящего вычесывание в направлении ворса. С уменьшением этого расстояния увеличивается заход гарнитуры щеточного вала в ворс полотна. В контрольном образце (вариант 1)
устанавливалось максимальное расстояние между направляющим валом и гарнитурой щеточных валов, вычесывание отсутствовало, так как щеточные валы не соприкасались с ворсом полотна.
Таблица 1 - Параметры вязания полотна
Наименование параметров вязания Значение параметров
Код полотна: рисунок ИС-302
Модель вязального оборудования НР-12
Число петельных рядов на 100 мм 102
Число петельных столбиков на 100 мм 60
Подача чёсальной ленты, у.е 4
Частота вращения игольного цилиндра, мин -1 38
Давление воздуха в воздухоподающих трубках, кПа 2,4
Вакуумметрическое давление, кПа -1,0
Вид и линейная плотность нити грунта, текс Текстур. п/эф нить 12 х 2
Натяжение нити грунта, сН 9
Состав чесальной ленты (три компонента):
Кане- Кане- Кане-
- вид волокна карон АНР карон карон
- линейная плотность волокна, текс 0,44 1,2 1,2
- длина резки волокна, мм 32 44 76
- содержание волокна в смеси, % 30 30 40
Рекомендуемая площадь куска, м2 28
Для варианта 2 устанавливались параметры, рекомендуемые действующим технологическим режимом, а для варианта 3 - минимальные значения установочных параметров. Обработка полотна выполнялась в два прохода через вычесывающую машину. Результаты исследования приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Влияние параметров подготовки сурового полотна к отделке на массу слабозакрепленных волокон____
Параметры ИС-302 1 вариант опытный ИС-302 2 вариант базовый ИС-302 3 вариант опытный
Скорость движения полотна, м/мин 29
Заход гарнитуры вычёсывающего вала в ворс полотна (размер шаблона, мм): - первый вычёсывающий вал - второй вычёсывающий вал Вычёсывание отсутствует 26 22 18 22
Физико-механические показатели сурового полотна: - длина ворса, мм - масса ворсового покрова, г/м2 - число петельных рядов на 100 мм - число петельных столбиков на 100 мм - поверхностная плотность, г/м2 - масса слабозакреплённых волокон, г/м2 2 прохода через вычёсывающую машину
27 384 102 66 628 4,57 27 376 102 65 632 3,40 27 363 101 67 645 1,80
Анализ результатов, приведенных в таблице 2, показывает, что при отключении вычесывающих валов (вариант 1) масса слабозакрепленных волокон максимальна, что естественно, так как полотно подвергается воздействию только околоточных валов. При минимальном расстоянии между направляющим и первым щеточным валом (вариант 3) масса слабозакрепленных волокон минимальна и уменьшается примерно на 47 % в сравнении с типовой обработкой полотна (вариант 2), следовательно, для обеспечения высокого качества полотна его подготовку к отделке следует производить по режиму варианта 3.
Предварительная стрижка ворса полотна выполнялась без изменения технологического режима стрижки.
Отделка ПВТ выполняется по следующей технологической цепочке: аппретирование грунта; сушка, ширение полотна и стабилизация ворса; заключительная отделка ворса.
Аппретирование грунта ПВТ производится с целью обеспечения прочности закрепления волокон ворса в петлях грунта полотна, придания полотну каркасности и формоустойчивости. Аппретирование заключается в нанесении на полотно (со стороны остовов петель грунта) пленкообразующего аппрета с последующей сушкой и стабилизацией грунта и ворса полотна. Операция выполняется на сушильно-ширильно-стабилизационной машине фирмы «Bruckner» (ФРГ). С целью исследования влияния аппретирования на массу слабозакрепленных волокон для базового варианта полотна, выработанного в соответствии с данными таблицы 1 и подготовленного к отделке в соответствии с данными таблицы 2, изменен состав аппрета при сохранении режимов сушки, ширения и стабилизации полотна.
Аппретирование производилось в соответствии с принятой на предприятии технологией на плюсовочном аппарате сушильно-ширильно-стабилизационной машины. Контрольный вариант полотна обработан аппретом, содержащим только акриловую дисперсию аппретан 92121 15-процентной концентрации, как и предусмотрено технологическим режимом предприятия. Для двух опытных вариантов изменен состав аппрета:
- для первого опытного варианта смесь содержит 80 % аппретана 92121 15-процентной концентрации и 20 % пермацена АР-6;
- для второго опытного варианта смесь содержит 99,8 % аппретана 92121 15-процентной концентрации и 0,2 % генапола UD050.
Пермацен АР-6 - продукт полимеризации на основе акриламида, является катализатором, который способствует ускорению процесса пропитки грунта полотна и лучшему закреплению ворса.
Генапол UD050 - полигликолевый эфир жирного спирта, является смягчающим средством, способствующим лучшей пропитке грунта полотна и закреплению ворса в петлях грунта.
Для каждого из вариантов полотна определена масса слабозакрепленных волокон. Установлено, что в контрольном и первом опытном вариантах полотна масса слабозакрепленных волокон равна 2,9 г/м2, во втором опытном варианте -2,0 г/м2. Следовательно, для повышения качества полотна целесообразно использовать смесь аппретана 92121 и генапола UD050.
С целью оценки влияния состава смеси волокон в чесальной ленте и параметров ее подачи в процессе вязания на качество полотна произведена выработка и исследование свойств полотна (рисунок ИС-302) трех вариантов. Базовый вариант ИС-302 получен с базовым составом чесальной ленты, приведенным в таблице 1, и подачей чесальной ленты 4 у.е., рекомендуемой технологическим режимом предприятия. Варианты 1 ИС-302-О34 (опытный) и 2 ИС-302-О34 (опытный) выработаны с измененным составом чесальной ленты и измененной ее подачей: 6 у.е. и 8 у.е. соответственно.
В составе базовой смеси волокон в чесальной ленте при изготовлении полотна ворсового трикотажного (рисунок ИС-302, таблица 1) используются волокна канекарон (Япония). Канекарон - модифицированное полиакрилонитрильное волокно, содержащее акрилонитрил и винилхлорид. Для чесальной ленты в базовой смеси используется безусадочное матированное волокно типа RCL (линейная плотность 1,2 текс, длина резки 44 и 76 мм) и полуматовое высокоусадочное типа AHP (линейная плотность 0,44 текс, длина резки 32 мм).
В опытной смеси используются волокна с увеличенной длиной резки: безусадочный матированный канекарон типа RCL (линейная плотность 1,2 текс, длина резки 76 мм) и полиакрилонитрильное волокно нитрон НД-1 отечественного производства (линейная плотность 0,8 текс, длина резки 64 мм). Процентное соотношение волокон в смеси: 50 % канекарон РСЦ 50 % нитрон НД-1.
Для различных вариантов полотна принята разная подача чесальной ленты при вязании, что позволило получить полотна с разной массой ворсового покрова.
Подготовка полотна к отделке выполнена в соответствии с режимом варианта 3 (таблица 2), аппретирование - составом смеси варианта 2 (99,8 % аппретана 92121 15-процентной концентрации и 0,2 % генапола ий050).
Параметры вязания полотна приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Технологические параметры вязания опытного полотна
Наименование параметров технологического Значение параметров
процесса технологического п эоцесса
ИС-302 ИС-302-О34 ИС-302-О34
Код полотна: рисунок базо- 1 вариант 2 вариант
вый опытный опытный
Марка вязального оборудования НР-12
Число петельных рядов на 100 мм 102
Число петельных столбиков на 100 мм 60
Подача чёсальной ленты, у.е. 4 6 8
Частота вращения игольного цилиндра, мин -1 38
Давление воздуха в воздухоподающих трубках, кПа 2,4
Вакуумметрическое давление, кПа -1,0
Вид и линейная плотность нити грунта, текс Текстур. п/эф нить12 х 2
Натяжение нити грунта, сН 9
Рекомендуемая площадь куска, м2 28
Результаты исследования свойств ПВТ базового варианта ИС-302 и двух опытных вариантов ИС-302-О34 приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Свойства готового полотна
Показатели полотна Нормативные показатели Варианты полотна
ИС-302 базовый ИС-302-О34 1 вариант опытный ИС-302-О34 2 вариант опытный
Длина ворса, мм 26-28 27 27 27
Масса ворсового покрова, г/м2 Не менее 240 270 326 343
Число петельных рядов на 100 мм Число петельных столбиков на 100 мм 102 49 99 50 101 49 99 49
Поверхностная плотность, г/м2 Не менее 364 451 461 511
Масса слабозакреплённых волокон, Не более 2,9 1,35 1,31
г/м2 10
