CC BY
7
Анализируя данные таблицы 3, можно отметить следующее. Гребенная пряжа, получаемая на кольцевой прядильной машине G 35, характеризуется удовлетворительными показателями ворсистости по результатам обобщенного анализа свойств подобной пряжи, выпускаемой в мире. В результате перематывания пряжи на мотальном автомате Polar L ее ворсистость и среднее квадратическое отклонение ворсистости повышаются. Однако степень этого повышения значительно ниже, чем на большинстве фабрик, производящих подобную пряжу.
В результате проведенных исследований определены параметры прядения и перематывания, при которых гребенная пряжа имеет наилучшие показатели качества по ворсистости: крутка на прядильной машине 850 кр./м., скорость перематывания 1000 м/мин без парафинирования и 800 м/мин при необходимости парафинирования.
Достигнутые показатели ворсистости позволяют вырабатывать из гребенной пряжи трикотажные изделия бельевого назначения, чулочно-носочные изделия, верхний трикотаж высокого качества.
ВЫВОДЫ
Проведены экспериментальные исследования путей снижения характеристик ворсистости гребенной пряжи на прядильном и мотальном оборудовании. В результате проведенной работы определены параметры работы современного технологического оборудования, при которых гребенная пряжа из средневолокнистого хлопка по качеству удовлетворяет высоким требованиям мирового рынка.
Список использованных источников
1. Коган, А. Г. Технология и оборудование для производства крученной, фасонной пряжи и ниток : учебное пособие / А. Г. Коган, Н. В. Скобова -Витебск : УО «ВГТУ», 2008. - 184 с.
2. Рыклин, Д. Б. Технология и оборудование для производства волокнистой ленты: учебное пособие / Рыклин Д. Б. - Витебск : УО «ВГТУ», 2008. - 267 с.
3. Скобова, Н. В Технология и оборудование для производства ровницы и пряжи: учебное пособие / А. Г. Коган, Н. В. Скобова. - Витебск : УО «ВГТУ», 2009. - 240 с.
Статья поступила в редакцию 19.10.2010 г.
SUMMARY
The article is devoted to investigation of methods of fine combed yarn hairiness reducing during its processing on spinning and winding equipment. The goal of the researches is determining of influence of the twist and winding process parameters on yarn hairiness indices and combed yarn breaking load.
УДК 677.075: 62 - 278
РАЗРАБОТКА ТРИКОТАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕМБРАННОГО ТИПА
В.Н. Ковалев, Е.М. Лобацкая
В настоящее время трикотажные изделия применяются практически во всех областях жизнедеятельности человека: в одежде и обуви, мебельно-декоративных материалах, технике, медицине, строительстве, авто-, самолето- и судостроении, геотекстиле и многих других. Благодаря использованию разнообразных структур и сырья получают полотна с заранее заданными свойствами. Одним из перспективных направлений является создание трикотажных полотен мембранного
типа, которые могут быть использованы для фильтров, упаковочных материалов, теплоизоляционных оболочек, прокладок и пр. Такие же материалы применяются в современной рабочей и защитной одежде для МЧС, пожарных, рабочих химических предприятий, спортивной одежде и др.
Трикотажные полотна мембранного типа должны обладать определенными свойствами, а именно: пропускать влагу в одном направлении; быть проницаемыми для воздуха; в одежде отводить влагу от тела человека; сохранять тепловой баланс; по возможности быть формоустойчивыми.
Обеспечение этих требований может быть осуществлено путем рационального подбора вида сырья, структуры, режимов вязания и отделки трикотажа. Физико-механические свойства трикотажа во многом зависят от свойств сырья, из которого он изготовлен. К волокнам и нитям, из которых вырабатываются трикотажные полотна, предъявляются следующие требования:
- волокна для наружного слоя должны быть гигроскопичными, устойчивыми к внешним воздействиям и обладать высокой прочностью в мокром состоянии;
- волокна для внутреннего слоя должны обладать минимальной гигроскопичностью и низкой смачиваемостью водой.
В трикотажном производстве могут быть использованы все виды пряжи и нитей. Среди химических наибольшее преимущество получили полиэфирные (ПЭ) и полипропиленовые (ПП) волокна, отличающиеся доступной дешевизной и многими положительными свойствами [1]. При проведении исследований для формирования наружного слоя была выбрана хлопкополиэфирная пряжа (Т = 18,5 текс), для внутреннего - полипропиленовая (Т = 19,4 текс) и полиэфирная пряжа (Т = 12 текс).
На основе анализа существующих структур, способов получения многослойных трикотажных полотен [2] и проведения предварительных исследований были выбраны следующие структуры:
А - многослойный кулирный трикотаж с прессовым соединением основными нитями;
В - многослойный кулирный трикотаж с прессовым соединением основными нитями и прокладыванием уточных нитей;
С - многослойный кулирный трикотаж с прессовым соединением дополнительными нитями;
Д - многослойный кулирный трикотаж с прессовым соединением дополнительными нитями и прокладыванием уточных нитей.
Наработка опытных образцов проводилась на двухфонтурной машине «ОДЗИ» 16-го класса. Всего было выработано восемь вариантов полотен, характеристика которых представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Характе ристика экспериментальных полотен
Вариант Структура Сырьевой состав по системам Линейная плотность, текс Переплетение
1 2 3 4 5
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
1 А Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Фанг
ПП 19,4 х 2 Кулирная гладь
ПП 19,4 х 2 Фанг
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Фанг
2 В ПП 19,4 х 2 Уток
ПП 19,4 х 2 Кулирная гладь
ПП 19,4 х 2 Фанг
19,4 х 2 Уток
Окончание таблицы
1 2 3 4 5
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
3 А Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Фанг
ПЭ 12 х 3 Кулирная гладь
ПЭ 12 х 3 Фанг
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Фанг
4 В ПЭ 12 х 3 Уток
ПЭ 12 х 3 Кулирная гладь
ПЭ 12 х 3 Фанг
ПЭ 12 х 3 Уток
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
5 С ПЭ 12 х 3 Кулирная гладь
ПЭ 12 х 3 Связующая
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
6 Д ПЭ ПЭ 12 х 3 12 х 3 Кулирная гладь Уток
ПЭ 12 х 3 Связующая
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
7 С ПП 19,4 х 2 Кулирная гладь
ПП 19,4 х 2 Связующая
Хлопок+ПЭ 18,5 х 2 Кулирная гладь
8 Д П П ПП 19,4 х 2 19,4 х 2 Кулирная гладь Уток
ПП 19,4 х 2 Связующая
Оценку качества полотен проводили по показателям: поверхностная плотность, толщина, разрывное усилие и удлинение, воздухопроницаемость и намокаемость. Полотна исследовались в суровом виде и после отделки, включающей операции: отваривание, промывку, сушку и стабилизацию. В таблице 2 приведены значения основных показателей физико-механических свойств готовых полотен.
Таблица 2 - Основные показатели свойств полотен после отделки
№ Наименование Вариант
п/п показателя 1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Поверхностная плотность, г/м2 381 358 344 369 393 487 428 470
2 Толщина, мм 1,57 1,71 1,61 1,66 1,95 2,14 1,94 2,08
Разрывное
3 усилие, Н:
по длине 294 343 559 617 735 774 715 676
по ширине 470 559 461 598 451 598 598 755
Разрывное
4 удлинение, %:
по длине 26 32 21 58 67 29 47 73
по ширине 14 35 13 44 29 63 36 73
5 Прочность при продавливании шариком, Н 706 627 676 676 774 990 804 1019
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Увеличение
6 площади поверхности полотна, % 470 400 650 513 430 430 447 490
7 Усадка, %: по длине по ширине 14 9 14 9 3 27 14 9 7 11 7,5 13 4 17 13 8
Специфические свойства мембранных полотен оценивались по показателям воздухопроницаемости (прибор ВПТм-2), водопроницаемости, водопоглащаемости и намокаемости (дождевальная установка FF-10). Исследования производили с лицевой и изнаночной стороны. Установлено, что в процессе отделки в основном произошло уменьшение исследуемых показателей, процент изменения (Пизм) рассчитывался по формуле:
П.
З - З
с ^г
З„
100%,
где Зс - значение показателя для суровых полотен;
Зг - значение показателя для готовых полотен. Для оценки изменения показателей при испытании с лицевой и изнаночной сторон определен коэффициент изменения (Кизм), который рассчитывается по формуле:
з
ТТ —л
"-изм з > Зи
где Зл - значение показателя, определенное с лицевой стороны;
Зи - значение показателя, определенное с изнаночной стороны. Значения показателей специфических свойств приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Специфические показатели свойств полотен
№ п/п Наименование показателя Вариант
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Воздухопроницаемость, дм3/м2с лицо суровое готовое Пизм 920 720 -22 750 600 -20 940 570 -39 1040 530 -49 1120 820 -27 500 440 -12 509 470 -7 420 390 -7
изнанка суровое готовое Пизм 1010 960 -5 862 870 + 1 980 892 -9 1000 830 -17 99 о сл сл о о 522 540 +3 537 528 +2 522 492 -6
Коэффициент изменения суровое готовое 0,91 0,75 0,87 0,69 0,96 0,64 1,04 0,64 1,18 0,86 0,96 0,82 0,95 0,89 0,80 0,79
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Водопроницаемость, дм3/м2с лицо суровое готовое Пизм 0,17 0,09 -47 0,14 0,09 -36 0,03 0,07 -46 0,18 0,07 -61 0,19 0,04 -79 0,14 0,04 -71 0,19 0,1 -47 0,06 0,13 -19
2 изнанка суровое готовое Пизм 0,11 0,05 -55 0,11 0,08 -27 0,14 0,14 0 0,19 0,11 -42 0,18 0,09 -50 0,19 0,09 -53 0,15 0,08 -47 0,13 0,11 -15
Коэффициент изменения суровое готовое 1,55 1,8 1,27 1,12 0,93 0,5 0,95 1,57 1,06 0,44 0,74 0,44 1,27 1,25 1,23 1,18
Водопоглощаемость, %
лицо суровое готовое Пизм 104 92 -12 98 78 -20 99 73 -26 100 76 -24 92 73 -21 93 68 -27 86 69 -31 73 51 -30
3 изнанка суровое готовое Пизм 99 69 -30 58 45 -22 101 78 -23 104 85 -18 99 81 -18 97 79 -19 91 54 -41 72 43 -40
Коэффициент изменения суровое готовое 1,05 1,33 1,69 1,73 0,98 0,93 0,96 0,89 0,93 0,90 0,96 0,86 0,94 1,28 1,01 1,19
Намокаемость, г/м2 лицо суровое готовое Пизм 316 297 -6 217 293 +35 293 252 -14 301 276 -8 337 293 -12 383 300 -22 345 274 -20 321 230 -28
4 изнанка суровое готовое Пизм 302 287 -5 282 284 +1 299 270 -10 313 308 -2 359 324 -9 395 350 -11 364 317 -13 317 195 -38
Коэффициент изменения суровое готовое 1,05 1,03 0,77 1,03 0,98 0,93 0,96 0,9 0,94 0,90 0,97 0,86 0,95 0,86 1,01 1,18
Как видно из таблицы, изменения свойств полотен после отделки составили:
- по воздухопроницаемости при испытании с лицевой стороны до 50%, с изнаночной - до 17%; абсолютные значения показателя больше при испытании с лицевой стороны (Кизм = 0,64+0,89 - для готовых полотен);
- воздухопроницаемость при отделке значительно уменьшилась (до 80%), коэффициент изменения показывает, что изменения по воздухопроницаемости неоднозначны; аналогичные выводы можно сделать по показателям водопроницаемости и намокаемости.
По показателям качества была проведена также ранговая комплексная оценка качества, которая показала, что и по специфическим параметрам лучшим вариантом является образец № 8, выработанный из хлопкополиэфирной пряжи (Т = 18,5 текс х 2) и полипропиленовой пряжи (Т = 19,4 текс х 2) структурой Д (многослойный кулирный трикотаж с прессовым соединением дополнительными нитями и проложенными уточными нитями). Этот вариант был предложен для изготовления фильтров, используемых при фильтровании сыпучих материалов. Изготовленные фильтры переданы для испытаний.
Результаты проведенных исследований показывают, что при оценке качества трикотажных материалов мембранного типа необходимо учитывать такие специфические показатели, как воздухо- и водопроницаемость, водопоглощаемость, намокаемость и изменения этих свойств после отделки.
Эти показатели непосредственно оценивают пригодность материалов к использованию по назначению. В дальнейших исследованиях планируется расширить ассортимент мембранных полотен за счет использования нитей новых структур, а также провести маркетинговые исследования с целью изучения спроса потребителей.
Статья поступила в редакцию 14.06.2010 г.
Список использованных источников
1. Паращенко, В. Н. Текстильные химические волокна : учебное пособие / В. Н. Паращенко, Н. И. Гришко. - Минск : БГЭУ, 2003. - С. 99.
2. Поспелов, Е. П. Двухслойный трикотаж / Е. П. Поспелов. - Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С. 208.
SUMMARY
Work it is carried out research of eight variants of knitted materials membrane the type, produced of polypropylene and polyester complex strings and cottonpolyester yarn. The estimation of quality of cloths is lead on parameters: superficial density, thickness, durability, an extensibility, air- and water permeability, water-absorbability and wettability.
By results of ранговой a complex estimation of quality the optimum variant is certain. The chosen variant of a cloth is offered for manufacturing filters. The made filters are transferred for carrying out of tests.
УДК 677.017.84:620.193.6
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ НИТЕЙ
А.А. Кузнецов, И.А. Петюль, Л.Н. Шеверинова
В настоящее время в мировом балансе текстильного сырья полипропиленовые (ПП) волокна и нити прочно заняли третье место вслед за полиэфирными и хлопком. Они находят все более широкое применение для медицины и гигиены, ковров, технического, домашнего текстиля и одежды, агро- и геотекстиля, веревок, ремней, канатов, мешков и т.п. На рынке ковровых изделий и покрытий мировая тенденция такова, что суммарная доля ПП волокон и нитей в ворсовых коврах примерно в 5 раз выше, чем шерсти. За последние несколько лет существенно увеличился удельный вес ковров из ПП нитей и у белорусских производителей. Применяемые отечественными предприятиями ПП нити для ворсовой основы являются импортным сырьем, и указанные в контрактах показатели характеризуют в основном структуру нити и прочностные свойства. Но условия и сроки эксплуатации готовых изделий обусловливают ряд требований, предъявляемых к материалам, используемым для их производства. Волокна и нити, формирующие ворсовую поверхность, кроме высокой стойкости к истиранию и многократному изгибу, должны обладать высокой стойкостью к действию света.
Известно, что под влиянием световой энергии происходит фотохимическая деструкция макромолекул полипропилена. Особенно сильное влияние оказывает ультрафиолетовая (УФ) часть спектра. При адсорбции УФ лучей молекула
