CC BY
42
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ С ВИБРАЦИОННОЙ ПОДОВОЙ ПЛАТФОРМОЙ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
А
© Т.Б. Брянских1
Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Получение результатов экспериментальных исследований физической модели для оценки энергоэффективности электрической печи с вибрационной подовой платформой. МЕТОДЫ. Работа основана на экспериментальном методе исследований физической модели изучаемого объекта. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Экспериментально доказано, что электрическая печь с вибрационной подовой платформой позволяет достигнуть при обжиге вермикулитовых концентратов удельной энергоемкости 60-65 мДж/м3. Кроме того, в процессе исследований выявлены недостатки, которые следует устранить при проектировании промышленной печи. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Печь новой концепции по своим характеристикам значительно превосходит пламенные печи для обжига вермикулита: удельная энергоемкость обжига снижена более чем в четыре раза.
Ключевые слова: физическая модель, электрическая печь с вибрационной подовой платформой, вермикулит, скорость движения материала, время обжига, удельная энергоемкость обжига.
Формат цитирования: Брянских Т.Б. Исследование энергоэффективности электрической печи с вибрационной подовой платформой для термообработки минерального сырья // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. Т. 20. № 12. С. 10-19. DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-10-19
RESEARCH INTO ENERGY EFFICIENCY OF ELECTRIC VIBRATION HEARTH FURNACE USED FOR THERMAL TREATMENT OF MINERAL RAW MATERIALS T.B. Bryanskikh
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of the article is to obtain the results of experimental studies of the physical model to evaluate the energy efficiency of an electric vibration hearth furnace. METHODS. The research is based on the experimental method of studying a physical model of the object under investigation. RESEARCH RESULTS. The conducted experiments prove that the electric vibration hearth furnace enables to achieve the energy intensity of 60-65 mJ/m3 under ver-miculite concentrate roasting. Besides, the research has allowed to identify the drawbacks to be eliminated under designing of an industrial furnace. CONCLUSION. The characteristics of the new design of the furnace are considerably superior to flame furnaces used for vermiculite roasting: the energy intensity of roasting is reduced more than four times. Keywords: physical model, electric vibration hearth furnace, vermiculite, rate of charge, roasting time, roasting energy intensity
For citation: Bryanskikh T.B. Research into energy efficiency of electric vibration hearth furnace used for thermal treatment of mineral raw materials. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2016, vol. 20, no. 12, pp. 10-19. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-10-19
Введение
Оригинальная статья / Original article УДК: 66.041.3-65:691.365 DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-10-19
Развитие концепции электрических модульно-спусковых печей для обжига вермикулитовых концентратов и конгломератов, отраженное в целой серии публикаций [1-8], практически завершилось. С появлением технологии электрического обжига, пришедшей на смену огневым техноло-
гиям [9, 10], все время актуальной оставалась потребность снижения удельной энергоемкости этого процесса. Многомодульные печи и печи с последовательно-параллельным сопряжением модулей [11, 12] значительно улучшили показатели энергоэффективности, а испытания печей с
1
Брянских Татьяна Борисовна, аспирант, e-mail: broocha@yandex.ru
Tatiana B. Bryanskikh, Postgraduate, e-mail: broocha@yandex.ru
дополнительными «нулевыми» неэлектри-фицированными модулями [13, 14] показали возможность снижения удельной энергоемкости обжига вермикулита до 170 мДж/м3. Это почти вдвое ниже, чем у традиционных огневых печей [10].
Радикально уменьшить энергопотребление при обжиге вермикулита позволяют электрические печи с вибрационными
подовыми платформами [15]. Кроме того, их можно применять для термоактивации различных сыпучих материалов [16].
Цель работы - получение результатов экспериментальных исследований физической модели для оценки энергоэффективности электрической печи с вибрационной подовой платформой.
Методика проведения исследования
На рис. 1 показана вибрационная подовая платформа исследуемой физической модели печи, установленная на подшипниках в направляющих рамы и содержащая пружины и эксцентриковый привод.
Основным фактором, определяющим скорость вибрационного транспортирования сыпучего материала в процессе обжига, является наклон подовой платформы. В результате экспериментов со вспученным вермикулитом был подобран оптимальный угол наклона платформы -19° к горизонту.
При этом собственная частота колебательной системы, рад/с,
an=J—= 46,89,
(1)
что соответствует 7,47 Гц (с - жесткость
колебательной системы, Н/м; m - ее масса, кг).
Опыты по изучению движения сыпучей среды на поверхности вибрационной платформы были выполнены на узком участке амплитудно-частотной характеристики (7,5-7,7 Гц), в начале резонансной зоны. Здесь время движения вермикулита практически не изменялось и составляло 2,8-3,1 с, что в среднем вполне достаточно для процесса обжига вермикулитовых концентратов.
В процессе экспериментов и испытаний выявились недостатки. Из-за высоко расположенного центра тяжести платформы частицы материала двигались в отрывном режиме с подпрыгиванием. Были установлены небольшие притягивающие пружины, и подпрыгивания прекратились.
Рис. 1. Вибрационная подовая платформа с кинематическим возбудителем колебаний: 1 - рама; 2 - платформа; 3 - подшипник; 4 - пружина Fig. 1. Vibration hearth with kinematic vibration exciter: 1 - frame; 2 - hearth; 3 - bearing; 4 - spring
Другой недостаток выражался в том, что скорость и время движения сыпучей среды чувствительны к изменению частоты, задаваемой регулятором. Так, увеличение частоты от 7,64 до 7,68 Гц (всего на 0,52%) приводит увеличению времени обжига от 2,38 до 2,8 с, т.е. на 17,6%. При такой чувствительности даже незначительные флуктуации значений тех или иных параметров колебательной системы, вызванные, например, изменениями температуры, могут приводить к изменению режима колебаний и режима обжига.
Устранить недостаток можно путем применения электрического двигателя с частотой вращения 3000 об/мин по синхронной частоте. Тогда в частотном диапазоне 7,5-7,7 Гц (450-462 об/мин) дополнительно потребуется ременная передача с передаточным отношением 6,6-6,8. При этом для изменения частоты возбуждения системы на 0,1 Гц необходимо будет частотное регулирование с большим шагом, равным передаточному отношению, напри-
мер - 0,67 Гц. Флуктуация частоты источника электрической энергии или собственной частоты системы будет сказываться менее заметно.
Но главным экспериментом на физической модели печи, представленной на рис. 2, был эксперимент по определению удельной энергоемкости при установившихся процессах теплопереноса и тепло-усвоения вермикулита.
Для управления температурой нагревателей использовался тиристорный регулятор мощности ТРМ-3-125, способный регулировать электрическую мощность нагрузки за счет изменения действующего значения напряжения фазовым способом. По индикатору регулятора выставлялся ток «уставки», фиксировался процент загрузки по мощности, а действующие значения силы тока I и напряжения и в цепи нагревателей модуля определялись специальным прибором «Бопе!» Р0М-701, показанным на рис. 3.
Рис. 2. Физическая модель электрической печи с вибрационной подовой платформой
(одиночный однофазный модуль): 1 - дозатор; 2 - термокрышка; 3 - крепежные головки; 4 - рама Fig. 2. Physical model of an electric vibration hearth furnace (a single monophase unit): 1 - batcher; 2 - thermal cover; 3 - fastening heads; 4 - frame
a b
Рис. 3. Приборное оснащение эксперимента: a - прибор PQM-701; b - осциллограмма измеряемого напряжения Fig. 3. Experiment instrumentation: a - device PQM-701; b - oscillogram of the measured voltage
Так как нагрузка печи активная, мощность рассчитывалась по формуле
N = IU.
(2)
При проведении испытаний и экспериментов ставились следующие задачи:
- установить предельную температуру нагревателей, при которой не происходит приплавления частиц вермикулита к их поверхностям, чтобы исключить образование нагарных корок, приводящих к перегоранию нихрома [17];
- подобрать температурный режим термообработки сырьевого материала, который обеспечивал бы продолжительное время постоянную производительность
одиночного модуля при постоянной плотности вспученного материала;
- рассчитать значение удельной энергоемкости процесса обжига вермику-литового концентрата и производительность печи;
- по результатам испытаний и экспериментов выявить недостатки конструкции и принципа действия опытного образца и на их основе выработать технические решения для реализации в трехмодульной промышленной электрической печи.
При проведении экспериментов использовался вермикулитовый концентрат Кокшаровского месторождения «Medium». В табл. 1 приведены его характеристики [18].
Таблица 1
Вермикулитовый концентрат Кокшаровского месторождения
Table 1
Vermiculite concentrate from Koksharovskoe deposit
Наименование / Item «Medium»
Крупность основной фракции, мм / Size of the base fraction, mm 5,0 ± 2,0
Массовая доля основной фракции, % / Mass fraction of the base fraction, % 90-98
Содержание вермикулита, %, не менее / Vermiculite content, %, not less (than) 90
Объемный вес концентрата до обжига, кг/м3 / Concentrate bulk density before roasting, kg/m3 950-1150
Влажность, %, не более / Humidity, %, not more 5
Насыпная плотность вермикулита после обжига, кг/м3 / Vermiculite volume weight after roasting, kg/m3 90-110
Подача дозатора и производительность печи по вспученному вермикулиту связаны через коэффициент вспучивания
Пд = nv /ке,
(3)
где Пд - подача концентрата в печь, кг/с; Пv - объемная производительность печи, м3/с; кв - коэффициент вспучивания, м3/кг.
Для наших опытов подача подбиралась такой, чтобы во вспученном состоянии материал двигался по поверхности платформы однослойным потоком без существенных интервалов между зернами, так как даже образование небольших фрагментов второго слоя затруднило бы его вспучивание.
Измерение температуры на нихроме и поверхности платформы проводилось в центре платформы термопарой пирометра РТ-8835 с точностью ±1,5%
в диапазоне от 50 до 1000°С.
После запуска подовой платформы и дозатора началось движение и вспучивание вермикулита. При визуальном наблюдении за потоком поступающего в модуль концентрата и его вспучиванием было зафиксировано налипание частиц на поверхности нихромовых полос и поверхности подовой платформы. Температуры на нихроме и платформе составляли 967 и 796°С соответственно и оказались чрезмерно высокими. Выходящие вспученные зерна имели характерный красновато-коричневый цвет, свидетельствующий о пережоге материала, приводящем к потере прочности вспученных зерен [19].
Далее эксперимент проводился в условиях корректировки электрической мощности. В табл. 2 приведены результаты измерений.
Таблица 2
Результаты измерений плотности, производительности и других величин в процессе эксперимента
Table 2
Results of measuring density, productivity and other values during the experiment
Время, мин / Time, min p1, кг/м3 P1,kg/m3 p2, кг/м3 P2,kg/m3 Рср, кг/м3 Pcp,kg/m3 Уставка / Set value 1, А ü, В nv, м3/час nv, m3/hour
0 82 86 84 93 А 87,8 179,1 0,717
5 92 93 92,5 - - - -
10 100 96 98 - - - -
14 103 99 101 - - - -
16 - - - 100 А 96,6 195,8 -
19 100 108 104 - - - -
23 103 103 103 - - - -
27 94 102 98 - - - -
34 107 103 105 - - - -
38 105 111 108 - - - -
42 111 109 110 - - - -
44,5 - - - 104 А 100,2 208,0 0,573
47 112 107 109,5 - - - -
51 107 105 106 - - - -
56 104 95 99,5 - - - -
62 95 95 95 - - - -
68 93 93 93 - - - -
75 95 90 92,5 - - - -
81 94 92 93 - - - -
87 89 95 92 - - - 0,693
92 91 91 91 - - - -
102 89 95 92 - - - -
Рис. 4. Изменение насыпной плотности вермикулита в процессе корректировки электрической мощности опытного образца печи Fig. 4. Change in vermiculite apparent density under adjustment of pilot kiln electric power
В табл. 2 р1 и р2 - насыпная плотность проб вспученного вермикулита; рср -среднее значение по двум пробам; Пv -объемная производительность, «уставка» -значение действующего тока, устанавливаемое в электрическом шкафу управления.
Началу процесса обжига (ромбик 1 на рис. 4) соответствовали следующие настройки: ток «уставки» - 93 А, действующее значение тока I = 87,8 А, действующее значение напряжения и = 179,1 В и потребляемая электрическая мощность -15725 Вт. Подача концентрата соответствовала 0,8 об/мин барабана дозатора. Температура плиты подовой платформы -737°С, температура нихрома - 880°С.
В начале процесса концентрат вспучивался быстро и качественно, была достигнута плотность 84 кг/м3 при производительности 0,717 м3/час. Зерна вспучивающегося вермикулита двигались сплошным потоком практически без зазоров. Но плотность повышалась и на пятнадцатой минуте преодолела значение 102 кг/м3 без заметных признаков стабилизации в диапазоне плотностей, заданном в табл. 1.
На шестнадцатой минуте параметры процесса были изменены (ромбик 2, рис. 4):
ток «уставки» - 100 А, действующие значения тока - 96,6 А, напряжение - 195,8 В, потребляемая мощность - 18914 Вт при неизменной подаче. Так как температура нихрома изменилась за несколько секунд, ее удалось измерить (~ 907°С). Температура платформы из-за тепловой инерции не изменилась.
На двадцать седьмой минуте на графике отмечается локальное снижение плотности. Затем рост плотности продолжается, но кривая плотности начинает стабилизироваться в зоне плотностей около 110 кг/м3.
Этот результат нельзя считать удовлетворительным, так как плотность находится на верхнем пределе заданного диапазона 90-110 кг/м3 (табл. 1). Поэтому на сорок шестой минуте параметры процесса были вновь изменены (ромбик 3, рис. 4): ток «уставки» - 104 А, действующие значения тока - 100,2 А, напряжение - 208,0 В, потребляемая мощность - 20842 Вт. Обороты барабана не изменялись, и уже через три минуты плотность начала уменьшаться, а на семьдесят пятой минуте практически стабилизировалась при плотности ~ 92-93 кг/м3. Температура на поверхности нагре-
вателей в центральной части рабочего пространства, измеренная термопарой-щупом, составила 926 °С.
Таким образом, можно принять следующие контрольные значения температур при обжиге концентратов Кокшаровского месторождения: нижний предел - 880°С, верхний предел - 930 °С.
Так как плотность установилась в районе нижней границы регламентированного диапазона (табл. 1), то этот режим следует признать штатным для данного одиночного модуля. Тем более что производительность, определенная на 92-й минуте работы печи, составила 0,693 м3/час.
Расчет удельной энергоемкости процесса обжига крупного (табл. 1) Кокша-
ровского концентрата «Medium» по формуле, Дж/м3,
N ■ 3600
е =
(4)
о
дает значение 81,6 мДж/м3 (Ы - потребляемая мощность, Вт; Пу - объемная часовая производительность, м3/час).
При обжиге небольшой партии относительно мелкого Ковдорского концентрата марки КВК-2, вследствие хорошего вспучивания, при пониженном температурном режиме (730-780°С) была получена удельная энергоемкость обжига 63,7 мДж/м3.
Печь новой концепции для обжига вермикулита и термообработки сыпучих минералов
На рис. 5 показана схема промышленного образца трехмодульной печи вертикальной компоновки.
Она содержит корпус 6 с размещенными внутри модулями 8. Крепежные головки 4 удерживают нагреватели 2 внутри
Рис. 5. Трехмодульная печь с вибрационными подовыми платформами вертикальной компоновки Fig. 5. Three-unit furnace with vibration hearths of vertical format
©
рабочего пространства модуля и закреплены на торцах термокрышек 5. Подвижные платформы модулей 3 установлены на подшипниках качения 11, которые, в свою очередь, установлены в направляющих 10. Приводной вал 16 в подшипниках 15 имеет эксцентрики 17, закрепленные на разных уровнях, соответствующих положению модулей. Эксцентрики сопряжены с толкателями 12, установленными в направляющих цилиндрах 14, и соединены пружинами 13 с подвижными платформами модулей, которые опираются на пружины 9.
Подовые платформы выполнены из жаростойкой стали. С помощью элеватора (на рис. 5 не показан) концентрат подается в бункер 1 и по вертикальным лоткам ссыпается на поверхности вибрационных платформ. При колебаниях последних концентрат поступает в пространства обжига модулей, а затем уже во вспученном состоянии выходит по каналу 7 в бункер-накопитель (на рис. 5 не показан).
В колебательное движение платформы приводятся валом с эксцентриками,
получающим вращение от регулируемого двигателя. Частота и амплитуда колебаний регулируются вращением двигателя, с помощью которого платформы могут вводиться в резонанс или отводиться от него.
Колебания платформ равны по амплитуде и частоте, так как равны их массы и жесткости пружин. Но они отличаются по фазе из-за относительного по валу сдвига эксцентриков на 120°. Это необходимо для того, чтобы силы инерции колеблющихся платформ не были синфазными и не раскачивали бы саму печь.
Так как модули расположены параллельно один над другим, вспучивающийся вермикулит (сунгулит, лизардит, серпенти-новые минералы и другие термоактивируе-мые минералы [16]) не пересыпается с одного модуля на другой, а ссыпается по лоткам в общий канал 7. Производительность печи увеличивается втрое и при ширине модулей 1 м составляет в зависимости от вида и размерности концентрата 3,5-4 м3/час.
Заключение
Печь новой концепции для обжига вермикулита и термообработки сыпучих минералов по своим энергетическим характеристикам значительно превосходит не только пламенные печи, но и наиболее совершенные электрические модульно-спусковые. В ней может быть достигнута удельная энергоемкость обжига 60-65 мДж/м3, что почти в три раза меньше существующих показателей. Кроме того, при одинаковых габаритных размерах она обладает производительностью в два с половиной раза выше производительности наиболее эффективных электрических мо-
дульно-спусковых печей.
А по отношению к пламенным печам энергоемкость обжига снижена более чем в четыре раза. При таких показателях, несмотря на то, что электроэнергия дороже, чем углеводородное топливо, новые печи с вибрационной подовой платформой становятся конкурентоспособными.
Поддержано грантом ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере». Заявка С1-11374, приказ № 22-39 от 04.03.2016. Договор № 1243 ГС 1 /21693.
Библиографический список
1. Нижегородов А.И. Третье поколение электрических модульно-спусковых печей для обжига верми-кулитовых концентратов серии ПЭМС // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 82-83.
2. Нижегородов А.И. Теоретическое обоснование
использования новых модификаций электрических печей для обжига вермикулита // Строительные ма-
териалы: technology. 2009. № 5. С. 94-96.
3. Нижегородов А.И. Адаптированный технологический комплекс для подготовки и обжига вермикули-товых концентратов с высоким содержанием инертного материала // Строительные и дорожные машины. 2009. № 12. С. 28-31.
4. Нижегородов А.И. Узкополосное фракционирова-
ние как фактор качества вермикулитовых концентратов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 68-69.
5. Нижегородов А.И. Совершенствование технологии обжига вермикулита в электрических модульно-спусковых печах // Строительные материалы: technology. 2011. № 5. С. 62-64.
6. Нижегородов А.И. Исследование теплопереноса в электрических модульно-спусковых печах для обжига вермикулита с учетом свойств поглощающей среды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 11-12. С. 29-36.
7. Нижегородов А.И. Исследование процессов теп-лоусвоения вермикулита и переноса теплового излучения в электрических модульно-спусковых печах для обжига вермикулитовых концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 11-12. С. 40-47.
8. Нижегородов А.И. Опыт эксплуатации электрических модульно-спусковых печей различных модификаций для обжига вермикулитовых концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 9. С. 27-34.
9. Производство и применение вермикулита / под ред. проф. Н.А. Попова. М.: Стройиздат, 1964. 128 с.
10. Ахтямов Я.А., Бобров В.С., Геммерлинг Г.В. Обжиг вермикулита. М.: Стройиздат, 1973. 54 с.
11. Нижегородов А.И. Эффективность использования многомодульных модификаций электрических печей для обжига вермикулита // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 51-53.
12. Нижегородов А.И. Разработка параметрических рядов электрических модульно-спусковых ППС-
печей для технологических комплексов по переработке вермикулитовых концентратов // Строительные и дорожные машины. 2011. № 4. С. 19-21.
13. Нижегородов А.И., Звездин А.В. Преобразование эксэргии вермикулита в энергию его механической трансформации при обжиге в электропечах с «нулевым» модулем // Новые огнеупоры. 2016. № 5. С. 19-25.
14. Нижегородов А.И., Звездин А.В. Исследование физической модели электрической печи для обжига вермикулита с «нулевым» модулем // Новые огнеупоры. 2016. № 6. С. 13-18.
15. Брянских Т.Б. Трехмодульная электрическая печь для обжига вермикулита и других сыпучих материалов с вибрационной подачей сырья // Вестник ИрГТУ. 2016. № 5. С. 10-18.
16. Кременецкая И.П., Беляевский А.Т., Васильева Т.Н. Аморфизация серпентиновых минералов в технологии получения магнезиально-силикатного реагента для иммобилизации тяжелых металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 2010. № 1. С. 41-49.
17. Нижегородов А.И. Факторы надежности энерготехнологических агрегатов для обжига вермикулита // Строительные и дорожные машины. 2015. № 5. С. 13-18.
18. Группа компаний «Примвер». [Электронный ресурс]. URL: http://www.primver.ru/index.php7op-tion=com_content & view=article&id=4&lang=ru (03.11. 2016).
19. Подоляк Ф.С. Сравнительная эффективность печей для обжига вермикулита // Строительные материалы. 1973. № 7. С. 9-11.
References
1. Nizhegorodov A.I. Tret'e pokolenie elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechei dlya obzhiga vermikuli-tovykh kontsentratov serii PEMS [The third generation of electric furnaces with unit-type releasing for roasting of vermiculite concentrates of PEMS series]. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. 2008, no. 11, pp. 82-83. (In Russian)
2. Nizhegorodov A.I. Teoreticheskoe obosnovanie ispol'zovaniya novykh modifikatsii elek-tricheskikh pechei dlya obzhiga vermikulita [Theoretical justification of use of new modifications of electric furnaces for vermiculite roasting]. Stroitel'nye materialy: technology [Construction materials: technology]. 2009, no. 5, pp. 94-96. (In Russian)
3. Nizhegorodov A.I. Adaptirovannyi tekhnologicheskii kompleks dlya podgotovki i obzhiga vermikulitovykh kontsentratov s vysokim soderzhaniem inertnogo mate-riala [Adapted technological complex for preparation and roasting of vermiculite concentrates with a high content of inert material]. Stroitel'nye i dorozhnye mash-iny [Construction and road-building machinery]. 2009, no. 12, pp. 28-31. (In Russian)
4. Nizhegorodov A.I. Uzkopolosnoe fraktsionirovanie kak faktor kachestva vermikulitovykh kontsentratov
[Narrow-band fractionation as a factor of vermiculite concentrate quality]. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. 2009, no. 9, pp. 68-69. (In Russian)
5. Nizhegorodov A.I. Sovershenstvovanie tekhnologii obzhiga vermikulita v elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechakh [Improving technology of vermicu-lite roasting in electric furnaces with unit-type releasing]. Stroitel'nye materialy: technology [Construction materials: technology]. 2011, no. 5, pp. 62-64. (In Russian)
6. Nizhegorodov A.I. Issledovanie teploperenosa v elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechakh dlya ob-zhiga vermikulita s uchetom svoistv pogloshchayush-chei sredy [Studies of heat transposition in electrical ovens supplied with unit-type releasing and intended for vermiculite burning in regard to properties of absorbing medium]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and industrial ceramics]. 2014, no. 11-12, pp. 29-36. (In Russian)
7. Nizhegorodov A.I. Issledovanie protsessov tep-lousvoeniya vermikulita i perenosa teplovogo izlucheni-ya v elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechakh dlya obzhiga vermikulitovykh kontsentratov [The investigation of vermiculite heat absorption processes and thermal radiation shift in electrical module-releasing stoves
intended for vermiculite concentrates burning]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and industrial ceramics]. 2014, no. 11-12, pp. 40-47. (In Russian)
8. Nizhegorodov A.I. Opyt ekspluatatsii elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechei razlichnykh modifikatsii dlya obzhiga vermikulitovykh kontsentratov [Experience of operating electrical ovens of different modifications equipped with releasing units and intended for burning vermiculite concentrates]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and industrial ceramics]. 2014, no. 9, pp. 27-34. (In Russian)
9. Proizvodstvo i primenenie vermikulita / pod red. prof. N.A. Popova [Vermiculite production and application]. Moscow, Stroiizdat Publ., 1964, 128 p. (In Russian)
10. Akhtyamov Ya.A., Bobrov V.S., Gemmerling G.V. Obzhig vermikulita [Vermiculite roasting]. Moscow, Stroiizdat Publ., 1973, 54 p. (In Russian)
11. Nizhegorodov A.I. Effektivnost' ispol'zovaniya mnogomodul'nykh modifikatsii elektricheskikh pechei dlya obzhiga vermikulita [Application efficiency of multimodule electric kilns for vermiculite roasting]. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. 2009, no. 12, pp. 51-53. (In Russian)
12. Nizhegorodov A.I. Razrabotka parametricheskikh ryadov elektricheskikh modul'no-spuskovykh PPS-pechei dlya tekhnologicheskikh kompleksov po pere-rabotke vermikulitovykh kontsentratov [Development of parametric series of electric furnaces with unit-type releasing for technological complexes processing vermic-ulite concentrates]. Stroitel'nye i dorozhnye mashiny [Construction and road-building machinery]. 2011, no. 4, pp. 19-21. (In Russian)
13. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Preobrazovanie eksergii vermikulita v energiyu ego mekhanicheskoi transformatsii pri obzhige v elektropechakh s «nulevym» modulem [Conversion of vermiculite exergy into the energy of its mechanic transformation by roasting in electric furnaces with a "zero" unit]. Novye
Критерии авторства
Брянских Т.Б. полностью подготовила статью и несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 18.11.2016 г.
ogneupory [New refractories]. 2016, no. 5, pp. 19-25. (In Russian)
14. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Issledovanie fizi-cheskoi modeli elektricheskoi pechi dlya obzhiga vermikulita s «nulevym» modulem [Research of a physical model of an electric furnace for vermiculite roasting with a "zero" unit]. Novye ogneupory [New refractories]. 2016, no. 6, pp. 13-18. (In Russian)
15. Bryanskikh T.B. Trekhmodul'naya elektricheskaya pech' dlya obzhiga vermikulita i drugikh sy-puchikh ma-terialov s vibratsionnoi podachei syr'ya [A triple-unit electric kiln with vibratory feed of raw materials used for vermiculite and other bulk materials roasting]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2016, no. 5, pp. 10-18. (In Russian)
16. Kremenetskaya I.P., Belyaevskii A.T., Vasil'eva T.N. Amorfizatsiya serpentinovykh mineralov v tekhnologii polucheniya magnezial'no-silikatnogo reagenta dlya immobilizatsii tyazhelykh metallov [Amorphization of serpentine minerals in the technology of obtaining magnesia-silicate reagent for heavy metals immobilization]. Khimiya v interesakh ustoichivogo razvitiya [Chemistry for sustainable development]. 2010, no. 1, pp. 41-49. (In Russian)
17. Nizhegorodov A.I. Faktory nadezhnosti energo-tekhnologicheskikh agregatov dlya obzhiga vermikulita [Reliability factors of energotechnological modules for vermiculite roasting]. Stroitel'nye i dorozhnye mashiny [Construction and Road Building Machinery]. 2015, no. 5, pp. 13-18. (In Russian)
18. Gruppa kompanii "Primver" ["Primver" - A group of companies]. Available at: http://www.primver.ru/in-dex.php?option=com_content & view=artic-le&id=4&lang=ru (Accessed 3 November 2016).
19. Podolyak F.S. Sravnitel'naya effektivnost' pechei dlya obzhiga vermikulita [Comparative efficiency of vermiculite roasting furnaces]. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. 1973, no. 7, pp. 9-11. (In Russian)
Authorship criteria
Bryanskikh T.B. prepared the article for publication and bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The author declares that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 18 November 2016
