CC BY
18
Оригинальная статья / Original article
УДК 66.041.3-65:691.365
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-3-48-58
РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА УПРОЧНЕНИЯ ВЕРМИКУЛИТА В ПОТОКЕ ВОЗДУХА ДЛЯ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ РАЗЛИЧНОГО ТИПА
1 9
© А.С. Худченко', Д.В. Кокоуров2
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Создание эффективного устройства для упрочнения вермикулита путем его охлаждения в потоке воздуха. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Работа основана на аналитическом методе исследований изучаемого объекта. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Разработано охладительное устройство для упрочнения вермикулита в потоке воздуха после обжига в электрических печах. Показана возможность создания нового технологического процесса при переработке вермикулитовых концентратов, направленного на быстрое охлаждение и упрочнение вермикулитовых зерен. ВЫВОДЫ. Полученные результаты показывают, что создание эффективных устройств охлаждения вермикулита во встречном потоке воздуха для электрифицированных энерготехнологических агрегатов любых типов возможно.
Ключевые слова: вермикулит, охлаждение, эффективность, энерготехнологический агрегат, концентрат, электрическая печь, вспученный вермикулит.
Формат цитирования: Худченко А.С., Кокоуров Д.В. разработка устройства упрочнения вермикулита в потоке воздуха для энерготехнологических агрегатов различного типа // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 3. С. 48-58. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-3-48-58
DEVELOPING A VERMICULITE AIR HARDENING DEVICE FOR POWER TECHNOLOGICAL UNITS
OF DIFFERENT TYPES
A.S. Khudchenko, D.V.Kokourov
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of the article is to develop an effective device for vermiculite hardening by cooling it in the air stream. METHODS. The work is based on the analytical method of the investigated object research. RESEARCH RESULTS. A cooling device has been developed for vermiculite hardening in the air stream after its roasting in electric furnaces. It is shown that there is an opportunity to create a new technological process when processing vermiculite co n-centrates aimed at fast cooling and hardening of vermiculite grains. CONCLUSIONS. The received results show that it is possible to create effective devices for vermiculite cooling in the counter air stream for the electrified power technological units of any types.
Keywords: vermiculite, cooling, efficiency, power technological unit, concentrate, electric furnace, bloated vermiculite
For citation: Khudchenko A.S., Kokourov D.V. Developing a vermiculite air hardening device for power technological units of different types. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 3, pp. 48-58. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2017-3-48-58
Введение
Эволюция электрических модульно-спусковых печей для обжига вермикулита привела к целому ряду новых технических
решений [1-5] и практически завершилась на отметке удельной энергоемкости обжига ~ 170 мДж/м3.
1
Худченко Александр Сергеевич, старший преподаватель кафедры строительных, дорожных машин и гидравлических систем, e-mail: [email protected]
Aleksandr S. Khudchenko, Senior Lecturer of the Department of Construction, Road Machinery and Hydraulic systems, e-mail: [email protected]
Кокоуров Дмитрий Владимирович, кандидат технических наук, доцент кафедры строительных, дорожных машин и гидравлических систем.
Dmitriy V. Kokourov, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Construction, Road Machinery and Hydraulic systems.
Следующее поколение - электрические печи с подвижными подовыми платформами позволяют почти втрое уменьшить потребление электроэнергии при неизменной производительности [6]. Кроме того, они могут использоваться для термоактивации различных сыпучих материалов
[7].
Режим нагревания вермикулита в печах определяет не только его структуру и насыпную плотность, но и прочность - важнейший показатель качества продукта, особенно в случаях его использования в качестве пористого наполнителя в различных строительных и жаростойких растворах. При «термоударе» наблюдается большее вспучивание разделившихся слоев, становится больше крупных пор [8], работу вспучивания совершает не только химически связная вода, но и межслоевая.
При выборе параметров процесса следует учитывать, что температура, длительность обжига, а также режим охлаждения влияют на прочность и хрупкость вер-
микулитовых зерен.
На рис. 1. показано изменение относительной прочности зерен вермикулита от температуры их нагрева. При увеличении времени обжига от 1 до 6-10 минут - в графике 1, 2, 3 и 4, в диапазоне температур от 400 до 750°С происходит снижение относительной прочности от 95 до 65%. При более высоких температурах (зона А) прочность зерен снижается скачкообразно из-за необратимого изменения минералогической структуры вермикулита, сопровождающегося значительным увеличением его хрупкости [9].
График на рис. 2 показывает тенденцию изменения прочности вермикулита при увеличении времени обжига: длительное нагревание приводит к снижению прочности зерен [9]. Очевидно, что режимная точка на временной шкале должна лежать в области минимальных значений. Для электрических модульно-спусковых печей и с подвижными подовыми платформами это время равно 2,5-3 с [1, 4, 5].
%
Ъ 80
60
40
20
___X 2
4 3
/
/ /
Т = 700...825 (
200 400 600 800 Т, С
Рис. 1. Графики изменения относительной прочности зерен (%) от температуры их нагрева: 1 - 1 мин; 2 - 10 мин; 3 - 30 мин; 4 - 60 мин Fig. 1. Diagrams of change of relative durability of grains (%) from temperature of their heating: 1 - 1 minutes; 2 - 10 minutes; 3 - 30 minutes; 4 - 60 minutes
tau
90
80
70
60
R
< 1 Г = 700.. = 2.5...: .750 С * с.
600
1200
1800
2400
t.c
t, s
Рис. 2. График зависимости относительной прочности зерен вермикулита
от времени обжига
Fig. 2. Graph of vermiculite grain relative durability dependence on the roasting time
На прочность и хрупкость вспученного материала влияет и режим охлаждения [9]. Длительная выдержка обожженного материала при высокой температуре приводит к увеличению хрупкости и потере прочности, поэтому при разработке энерготехнологических агрегатов необходимо предусматривать быстрое выведение материала из зоны обжига и охлаждение. Это
залог высокого качества вспученного продукта.
Целью данной работы является создание эффективного устройства упрочнения вермикулита путем его охлаждения в потоке воздуха для электрифицированных энерготехнологических агрегатов обоих типов.
Обзор аналогов
Все ранее предложенные системы охлаждения таковыми не являлись. Решалась задача отделения потоком воздуха вспученного вермикулита от инертного, невспучивающегося материала - гидрослюд, песка, мелкого каменного грануля-та, пылевидного глинистого шлама и органических включений, что тоже является важной задачей повышения качества вермикулита [10-14]. Но это сопутствующая технологическая операция.
Одна из таких систем показана на рис. 3. Вермикулит вместе с инертными частицами из печи выпадает в бункер 1 по клиновидному лотку 2, далее - по вертикальному каналу 3. Двигаясь вдоль трубы 4, перфорированной отверстиями 5, весь поток подвергается обдуву воздухом, выходящим из них. Легкие зерна вермикулита, обладающие высокой парусностью, отбрасываются в периферийные части бункера, а тяжелый инертный материал, немного
отклоняемый воздушными струями, падает в раструб 6 и по трубе 7 выводится наружу. Подачу воздуха 01 в перфорированную трубу 4 осуществляет вентилятор 8, а вентилятор 9, с производительностью 02,
обеспечивает отсос запыленного воздуха из бункера. При этом 02 > 01, чтобы мелкодисперсные частицы вермикулита не выбрасывались за пределы бункера.
Рис. 3. Устройство воздушного отделения вспученного вермикулита от инертных материалов Fig. 3. Device of bloated vermiculite air separation from inert materials
В рассмотренном устройстве охлаждение все же происходит, однако продолжительность процесса недостаточна. Кроме того, вермикулит скапливается в горячем состоянии и до полного заполнения не выводится в холодную зону. Здесь за время наполнения бункера 1 вспученные зерна теряют прочность, хотя и в меньшей степени, чем в печи с обычным бункером.
Только одно специализированное устройство - охладитель, предназначенное для повышения прочности и снижения хрупкости, было предложено ранее [14], но исследований по динамике технологических потоков частиц и теплоотдаче не проводилось. Данное устройство является прототипом рассматриваемой ниже охладительной системы.
Устройство и работа специального охладителя
Специфика задачи состоит в том, что все вермикулитовые концентраты имеют свои размерности. Так, концентраты Ко-вдорского месторождения по крупности делятся на марки: мелкие - КВК-0,5 и КВК-1, средние - КВК-2 и КВК-4, крупные - КВК-8 и КВК-16. Концентраты других месторождений имеют подобное распределение по крупности.
Очевидно, что устройство охлаждения должно обеспечивать свою эффективность при работе с вермикулитом любой крупности. Но следует учесть и то, что да-
же в одной размерной группе имеются частицы, отличающиеся друг от друга в условном диаметре в 6-10 раз. На рис. 4 показано распределение размеров частиц в ковдорском концентрате КВК-4. Здесь присутствуют частицы с йус = 0,8 мм и Оус = 8,0 мм. С учетом этого обстоятельства повышение качества обжига и охлаждения вспученного материала может быть достигнуто за счет предварительного узкополосного фракционирования поступающего сырья [1, 2].
%
70 60
50 40
30 20 10
Концентрат KB К-4 / Центр ' Группирования/
KVK-4 concentrate Grouping centre
/
/ /
О 1 2 3 4 5 6 7 мм Рис. 4. Распределение размеров частиц в ковдорском концентрате КВК-4 Fig. 4. Particle size distribution in the Kovdor concentrate КЧК-4
Поэтому вопросы технологической динамики вспученных частиц еще только предстоит изучать, но возможность настройки устройства охлаждения - это одно из главных условий к разрабатываемой конструкции.
Рассмотрим работу устройства в едином энерготехнологическом агрегате на примере трехмодульной электрической печи (рис. 5). Он содержит электрическую мо-дульно-спусковую печь, систему пылеулавливания и систему охлаждения. Подаваемый барабанным дозатором 1 концентрат по лотку 2 поступает в наклонные модули
обжига, имеющие замкнутые пространства обжига 3, огнеупорное основание 4, термокрышки 5 и установленные продольно полосовые нихромовые нагреватели 6. Вер-микулитовый концентрат, пересыпаясь с одного модуля на другой, подвергается высокотемпературному обжигу, дегидратирует и уже вспученным поступает в пневмо-охладитель, который установлен между нижним модулем и ленточным конвейером 7. Вентилятор 8, снабженный шибером 9 во всасывающей трубе, подает холодный воздух (~ 20°С) с небольшим избыточным
Рис. 5. Энерготехнологический агрегат на основе электрической модульно-спусковой печи с системами пылеулавливания и охлаждения Fig. 5. Electric modular-trigger kiln-based power technological unit with the dust collection
and cooling systems
давлением Ризб в канал 10, а в канале 11 вытяжной вентилятор системы пылеулавливания 12 создает разряжение Рр. Так как перепад давлений в каналах 10 и 11 максимален, то большая часть воздушного потока идет через канал 13, снабженный тормозными лопастями 14, и далее в канал 11. Параметры вентиляторов и охладительного устройства подобраны так, что скорость воздуха в канале 13 несколько меньше скорости витания вспученных зерен вермикулита. При таком режиме течения воздуха легкие мелкодисперсные частицы уносятся в бункеросадитель 15, который может быть дополнен гравитационно-инерционным разделителем, а полноценные зерна поступают на ленточный конвейер 7. Встречный поток воздуха охлаждает ссыпающийся вермикулит. Эффективность охлаждения тем выше, чем больше перепад высот между каналами 10 и 11, и чем сильнее скорость воздуха: во-первых, из-за более эффективного обдува, во-вторых, из-за снижения скорости падения вспученных зерен и увеличения времени пребывания зерен в восходящем потоке воздуха.
Так как в канале 16 охладительного устройства создается небольшое разряже-
ние, между корпусом устройства и торцом нижнего модуля выдержан зазор, исключающий подсос горячего воздуха из пространства его обжига.
Нижний канал 17 находится под незначительным избыточным давлением, которое способствует ускорению вспученных зерен, вышедших из канала 13. Чтобы уменьшить здесь скорость движения воздуха, канал 17 заужен в нижней части.
Пылеулавливающая система собирает мелкодисперсный вермикулит, который также является ценным сырьевым ресурсом. Система включает пылеуловители 18, установленные в торцевых частях модулей, куда за счет перепада температур выносятся мелкодисперсные частицы и трубопроводы 19, подведенные к бункеру-осадителю 15. За счет разряжения, создаваемого в бункере вентилятором 12, пылевидный вспученный материал выбрасывается из трубопроводов 20 и 21. Оказываясь в большом пространстве бункера, мелкодисперсные частицы быстро теряют скорость и выпадают на дно, откуда периодически ссыпаются через затвор 22, но не до полного опорожнения бункера.
На рис. 6 показаны поперечные сечения корпуса охлаждающего устройства.
О - Ф о —ф-
ьь в в 10
✓TN
17 в в V V 11 21 13
Рис. 6. Сечения охлаждающего устройства Fig. 6. Cooling device sections
Предварительный анализ
При скоростях падения вермикули-товых зерен, соизмеримых со скоростями их витания, сила сопротивления Р пропорциональна квадрату скорости [15]:
F = ах.
(1)
где х - скорость частицы, м/с; а - коэффициент вязкого сопротивления, кг/м, определяемый как [15]:
а = к Ye nD 14,
(2)
где к - коэффициент формы зерен; Yв - плотность воздуха (в нормальных условиях) Yв ~ 1,26 кг/м3); О - условный диаметр зерна, м, равный:
D = 3a
1=з a ■ a ■ a,
(3)
где а1, а2 и а3 - линейные размеры зерна, взятые по координатам х, у и г.
Для вермикулита с его конфигурацией коэффициент к можно принять равным 0,61 [2].
Баланс сил, действующих на отдельные падающие зерна, описывается дифференциальным уравнением:
а . 2 x = g--х ,
т
(4)
где т - масса частицы, кг.
Приведенное уравнение имеет точное решение, позволяющее получить зависимость скорости частицы от высоты падения Л [16]:
V = V V 1 - e
I
-2 gh
(5)
где Упр - предельное значение скорости, к которому асимптотически приближается скорость падающего зерна:
V =
пр
4mg
жкув D2
(6)
Для определения массы зерен
3.
найдем истинный удельный вес, Н/м3:
У и =
У»
1 - к.
(7)
где Yн - удельный вес в насыпном состоянии, Н/м3; кпор - коэффициент пористости массива зерен.
Для зерен, вспученных из концентратов различных размерных групп, получены и приведены в таблице значения массы (1) и истинного объемного веса (2). Объем и масса рассчитывались для зерна шарообразной формы.
Результаты расчетов Calculation results
Условный диаметр, мм / Nominal diameter, mm Насыпная о плотность, кг/м3 / о Bulk density, kg/m3 Истинная о плотность, кг/м3 / о True density, kg/m3 Масса зерна, кг / Grain weight, kg Предельная скорость, м/с / Critical velocity, m/s
1,0 130 204,7 0,11 ■ 10-6 1,32
2,0 100 157,5 0,66 ■ 10-6 1,64
4,0 80 133,8 4,48 ■ 10-6 2,11
8,0 65 102,3 27,4 ■ 10-6 2,64
Увеличение предельной скорости, примерно равной скорости витания для зерен одной размерной группы (КВК-4), равно двум. Если устройство охлаждения будет настроено на скорость падения мелких зерен, равную:
уп = 1,2 УпР, (8)
то скорость крупных зерен в канале 13 (см. рис. 5) будет вдвое больше и им не хватит времени для полного остывания. Поэтому в канале 13 под углом 45° установлены тормозные лопасти, при пересыпании по которым скорости зерен будут нивелированы за счет механического трения.
Другим эффективным способом еще больше уравнять скорости является узкополосное фракционирование концентратов перед обжигом, которое к тому же приводит к увеличению суммарного объема вспученного вермикулита [2].
Но это лишь предварительный анализ возможности создания нового технологического процесса при переработке концентратов, направленного на быстрое
охлаждение и упрочнение вермикулитовых зерен. Получить надежные результаты можно будет после выполнения комплексного исследования аналитической и физической моделей охладительного устройства. Для этого предстоит решить несколько исследовательских задач:
- провести моделирование процесса теплопереноса из глубинных слоев вспученных зерен к периферии;
- исследовать модель температуропроводности зерен;
- исследовать динамику падения всученных зерен разных размеров в условиях встречного воздушного потока;
- провести исследования процесса охлаждения вспученного материала на физической модели охладительного устройства;
- установить зависимости между величинами рабочего процесса и параметрами охладительного устройства с прочностью зерен.
Выводы
Предварительный анализ возможности осуществления процесса упрочнения вермикулита в потоке холодного воздуха при переработке концентратов показал его реализуемость. Но наряду с прочностью есть и другие свойства, которые приобретает вспученный вермикулит, определяющие его качество и зависящие от режима охлаждения - это дегидратация и магнитная восприимчивость [9, 17, 18]. Дегидратация - свойство присоединять воду из атмосферной влаги после обжига, и от нее зависит гигроскопичность вспученного материала в процессе его дальнейшей экс-
плуатации. Магнитная восприимчивость характеризует связь между намагниченностью зерен и остаточным магнитным полем в них, от которого зависит способность вермикулита связываться с пенополисти-рольными гранулами или другими сыпучими легковесами и образовывать смеси, обладающие текучестью и отсутствием расслоения [19].
Поэтому создание электрифицированных энерготехнологических агрегатов с эффективными устройствами охлаждения вермикулита во встречном потоке воздуха является актуальной задачей.
Библиографический список
1. Нижегородов А.И. Адаптированный технологический комплекс для подготовки и обжига вермикулитовых концентратов с высоким содержанием инертного материала // Строительные и дорожные машины. 2009. № 12. С. 28-31.
2. Нижегородов А.И. Узкополосное фракционирование как фактор качества вермикулитовых концентратов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 68-69.
3. Нижегородов А.И. Совершенствование технологии обжига вермикулита в электрических модульно-спусковых печах // Строительные материалы: technology. 2011. № 5. С. 62-64.
4. Нижегородов А.И. Исследование теплопереноса в электрических модульно-спусковых печах для обжига вермикулита с учетом свойств поглощающей среды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 11-12. С. 29-36.
5. Нижегородов А.И. Опыт эксплуатации электрических модульно-спусковых печей различных модификаций для обжига вермикулитовых концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 9. С. 27-34.
6. Брянских Т.Б. Трехмодульная электрическая печь для обжига вермикулита и других сыпучих материалов с вибрационной подачей сырья // Вестник ИрГТУ, 2016. № 5. С. 10-18.
7. Кременецкая И.П., Беляевский А.Т., Васильева Т.Н. Аморфизация серпентиновых минералов в технологии получения магнезиально-силикатного реагента для иммобилизации тяжелых металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 2010. № 1. С. 41-49.
8. Производство и применение вермикулита / под ред. Н.А. Попова. М.: Стройиздат, 1964. 128 с.
9. Кальянов Н.Н., Мерзляк А.Н. Вермикулит и перлит - пористые заполнители для теплоизоляционных изделий и бетонов. М.: Гос. изд-во по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. 154 с.
10. Пат. 120203, Российская Федерация, МПК Р 27 В 15/00. Технологический комплекс для обжига и до-обогащения вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ г. Иркутск. № 2012113676/02; заявл. 06.04.12; опубл. 10.09.2012, Бюл. № 22. 3 с.
11. Пат. 135782, Российская Федерация, МПК Р 27 В 15/00. Технологический комплекс для переработки вермикулито-песочных конгломератов / А.И. Ниже-городов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ г. Иркутск. № 2013120676/02; заявл. 06.05.13; опубл. 20.12.2013, Бюл. № 35. 3 с.
12. Пат. 135783, Российская Федерация, МПК Р 27 В 15/00. Технологический комплекс для переработки вермикулито-песочных конгломератов / А.И. Нижегородов, И.А. Ядров; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ г. Иркутск. № 2013136628/02; заявл. 05.08.13; опубл. 20.12.2013, Бюл. № 35. 3 с.
13. Пат. 162418, Российская Федерация, МПК Р 27 В 9/06. Электрическая печь для обжига вермикулитовых концентратов и конгломератов / А.И. Нижегородов, А.В. Звездин; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ г. Иркутск. № 2015155497/02; заявл. 23.12.15; опубл. 10.06.2016, Бюл. № 16. 3 с.
14. Пат. 110468, Российская Федерация, МПК Р 27 В 9/06. Электрическая печь для обжига вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ. № 2011125508/02; заявл. 21.06.11; опубл. 20.11.2011, Бюл. № 32. 3 с.
15. Вайнсон А.А. Подъемно-транспортные машины. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974. 431 с.
16. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики: в 2 т. М.: Наука, 1983. Т. 2: Динамика. 640 с.
17. Хвостенков С.И., Туркин А.Ф. Исследование физико-химических свойств ряда флогопит-вермикулит Ковдорского месторожения // Горнометаллургический институт Кольского филиала АН СССР: сб. науч. трудов. 1966. С. 32-57.
18. Хвостенков С.И., Залкинд О.А. О теплоте гидратации и магнитной восприимчивости вермикулита // Горнометаллургический институт Кольского филиала АН СССР: сб. науч. трудов. 1966. С. 90-100.
19. Нижегородов А.И. Производство и применение полистирол-вермикулитовых смесей // Строительные материалы, 2015. № 7. С. 41-45.
1. Nizhegorodov A.I. Adaptirovannyi tekhnologicheskii kompleks dlya podgotovki i obzhiga vermikulitovykh kontsentratov s vysokim soderzhaniem inertnogo mate-riala [Adapted technological complex for preparation and burning of vermiculite concentrates with a high content of inert material]. Stroitel'nye i dorozhnye mashiny [Conseruction and cars]. 2009, no. 12, pp. 28-31. (In Russian)
2. Nizhegorodov A.I. Uzkopolosnoe fraktsionirovanie kak faktor kachestva vermikulitovykh kontsentratov [Narrow band fractioning as a quality factor of vermiculite concentrates]. Stroitel'nye materialy [Construction materials], 2009, no. 9, pp. 68-69. (In Russian)
3. Nizhegorodov A.I. Sovershenstvovanie tekhnologii obzhiga vermikulita v elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechakh [Improving vermiculite roasting technology in electric kilns with module release]. Stroitel'nye materialy [Construction materials], 2011, no. 5, pp. 62-64. (In Russian)
4. Nizhegorodov A.I. Issledovanie teploperenosa v elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechakh dlya obzhiga vermikulita s uchetom svoistv pogloshchayush-chei sredy [Studies of heat transposition in electrical furnaces supplied with unit-type releasing and intended
for vermiculite burning in regard to properties of absorbing medium]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and engineering ceramics]. 2014, no. 1112, pp. 29-36. (In Russian)
5. Nizhegorodov A.I. Opyt ekspluatatsii elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechei razlichnykh modifikatsii dlya obzhiga vermikulitovykh kontsentratov [Experience of operating electrical furnaces of different modifications equipped with releasing units and intended for burning vermiculite concentrates] Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and engineering ceramics]. 2014, no. 9, pp. 27-34. (In Russian)
6. Bryanskikh T.B. Trekhmodul'naya elektricheskaya pech' dlya obzhiga vermikulita i drugikh sypuchikh ma-terialov s vibratsionnoi podachei syr'ya [A triple unit electric kiln with vibratory feed of raw materials used for vermiculite and other bulk materials roasting]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk Technical University], 2016, no. 5, pp. 10-18. (In Russian)
7. Kremenetskaya I.P., Belyaevskii A.T., Vasil'eva T.N. Amorfizatsiya serpentinovykh mineralov v tekhnologii polucheniya magnezial'no-silikatnogo reagenta dlya immobilizatsii tyazhelykh metallov [Amorphization of serpentine minerals in the technology of obtaining mag-
nesia-silicate reagent for heavy metal immobilization]. Khimiya v interesakh ustoichivogo razvitiya [Chemistry for Sustainable Development]. 2010, no. 1, рр. 41-49. (In Russian)
8. Proizvodstvo i primenenie vermikulita / pod red. N.A. Popova. [Production and use of vermiculite], Moscow, Stroiizdat Publ., 1964, 128 р. (In Russian)
9. Kal'yanov N.N., Merzlyak A.N. Vermikulit i perlit -poristye zapolniteli dlya teploizolyatsionnykh izdelii i betonov [Vermiculite and perlite as porous fillers for thermal insulation products and concretes]. Moscow, Gos. izd-vo po stroitel'stvu, arkhitekture i stroitel'nym materialam, 1961, 154 р. (In Russian)
10. Nizhegorodov A.I. Tekhnologicheskii kompleks dlya obzhiga i doobogashcheniya vermikulita [Technological complex for vermiculite roasting and repreparation]. Patent RF, no. 120203, 2012.
11. Nizhegorodov A.I. Tekhnologicheskii kompleks dlya pererabotki vermikulito-pesochnykh konglomeratov [Technological complex for vermiculite-sand conglomerate processing]. Patent RF, no. 135782, 2013.
12. Nizhegorodov A.I., Yadrov I.A. Tekhnologicheskii kompleks dlya pererabotki vermikulito-pesochnykh konglomeratov [Technological complex for vermiculite-sand conglomerate processing]. Patent RF, no. 135783, 2013.
13. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Elektricheskaya pech' dlya obzhiga vermikulitovykh kontsentratov i konglomeratov [Electric furnace for vermiculite concentrate and conglomerate roasting]. Patent RF, no. 162418, 2015.
Критерии авторства
Худченко А.С., Кокоуров Д.В. Предложили устройство для упрочнения вермикулита путем его охлаждения в потоке воздуха. Худченко А.С., Кокоуров Д.В. имеют равные авторские права и несут одинаковую ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 28.02.2017 г.
14. Nizhegorodov A.I. Elektricheskaya pech' dlya obzhiga vermikulita [Electric oven for vermiculite roasting]. Patent RF, no. 110468, 2011.
15. Vainson A.A. Pod'emno-transportnye mashiny [Hoisting-and-transport machines]. Moscow, Mashi-nostroenie Publ., 1974, 431 p. (In Russian)
16. Loitsyanskii L.G., Lur'e A.I. Kurs teoreticheskoi mekhaniki [Course of theoretical mechanics]. Moscow, Nauka Publ., 1983, 640 p. (In Russian)
17. Khvostenkov S.I., Turkin A.F. Issledovanie fiziko-khimicheskikh svoistv ryada flogopit-vermikulit Kovdor-skogo mestorozheniya [Studying physico-chemical properties of phlogopite-vermiculite series of the Kov-dorskoe deposit]. Sbornik nauchnykh trudov Gornome-tallurgicheskogo instituta Kol'skogo filialala AN SSSR [Collection of scientific articles Mining and Metallurgical institute of the Kola branch of the USSR Academy of Sciences:], 1966. pp. 32-57. (In Russian)
18. Khvostenkov S.I., Zalkind O.A. O teplote gidratatsii i magnitnoi vospriimchivosti vermikulita [On vermiculite hydration heat and magnetic susceptibility]. Sbornik nauchnykh trudov Gornometallurgicheskogo instituta Kol'skogo filialala AN SSSR [Mining and Metallurgical institute of the Kola branch of the USSR Academy of Sciences: Collection of scientific articles], 1966, pp. 90100. (In Russian)
19. Nizhegorodov A.I. Proizvodstvo i primenenie polistirol-vermikulitovykh smesei [The production and application of polystyrene-vermiculite mixes]. Stroitel'nye materialy [Construction materials], 2015, no. 7, pp. 41-45. (In Russian)
Authorship criteria
Khudchenko A.S., Kokourov D.V. have introduced a device for vermiculite hardening by its cooling in the air stream. Khudchenko A.S., Kokourov D.V. have equal authors' right and share responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 28 February 2017
