CC BY
17
Оригинальная статья / Original article
УДК: 66.041.3-65:691.365
DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-38-48
К РАСЧЕТУ СПУСКОВЫХ ПЕЧЕЙ С МЕХАНИЧЕСКИМ «НУЛЕВЫМ» МОДУЛЕМ С УЧЕТОМ МОДЕЛИ ПОГЛОЩАТЕЛЬНО-ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
© А.В. Звездин1
Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Моделирование поглощательно-отражательной способности вермикулита для инженерного расчета спусковых печей с механическим «нулевым» модулем. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. В процессе выполнения работы использовался метод математического моделирования на основе ранее полученных эмпирических данных в виде кривой дегидратации вермикулита при его обжиге. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Получена аналитическая модель одиночного вермикулитового зерна, необходимая при моделировании процессов тепло-переноса и теплоусвоения вермикулитом тепловой энергии. Автором статьи для нескольких стадий структурооб-разования зерен определены средневзвешенные значения их отражательной и поглощательной способности при допущении, что боковые поверхности зерен полностью поглощают потоки тепловой энергии, а торцевые - полностью ее отражают. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В результате получена более точная модель оптических свойств вермикулитового зерна как основы для моделирования вермикулитового потока в тепловом поле электрической модуль-но-спусковой печи.
Ключевые слова: вермикулит, электрическая модульно-спусковая печь, поглощательно-отражательная способность, «нулевой» модуль, оптическая модель вермикулитового зерна.
Формат цитирования: Звездин А.В. К расчету спусковых печей с механическим «нулевым» модулем с учетом модели поглощательно-отражательных свойств перерабатываемого материала // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. Т. 20. № 12. С. 38-48. DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-38-48
©
TO CALCULATION OF UNIT-TYPE RELEASING FURNACES WITH A MECHANICAL "ZERO" UNIT CONSIDERING THE MODEL OF ABSORPTION-REFLECTING PROPERTIES OF THE PROCESSED MATERIAL A.V. Zvezdin
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of the paper is modeling of vermiculite absorption and reflection capacity for the engineering calculation of unit-type releasing furnaces with a mechanical "zero" unit. RESEARCH METHODS. The method of mathematical modeling on the basis of earlier obtained empirical data in the form of the curve of vermiculite dehydration under roasting is used. RESEARCH RESULTS. An analytical model of a single vermiculite grain required for modeling the processes of vermiculite heat transfer and heat absorption is obtained. The weighted average values of vermiculite grain reflection and absorption capacity are estimated for several stages of grain structure formation based on the assumption that lateral surfaces of grains absorb thermal energy flows while end surfaces fully reflect them. CONCLUSION. The outcome of the research is development of the more accurate model of optical properties of a vermiculite grain as a basis for vermiculite flow modeling in the thermal field of the electric unit-type releasing furnace. Keywords: vermiculite, electric unit-type releasing furnace, reflection-absorption ability, "zero" unit, optical model of a vermiculite grain
For citation: Zvezdin A.V. To calculation of unit-type releasing furnaces with a mechanical "zero" unit considering the model of absorption-reflecting properties of the processed material. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2016, vol. 20, no. 12, pp. 38-48. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-38-48
1
Звездин Алексей Владиславович, аспирант, e-mail: alexejz@istu.edu Aleksei V. Zvezdin, Postgraduate, e-mail: alexejz@istu.edu
Введение
Промышленные энерготехнологические агрегаты для переработки вермикули-товых концентратов и конгломератов и термоактивации различных сыпучих материалов включают системы предварительного фракционирования сырья и его сушки, температурную подготовку, охлаждение после обжига, выделение инертных (не вспучивающихся) компонентов и мелкодисперсного материла [1]. Но базовой технологической установкой являются спусковые печи.
Электрические модульно-спусковые печи для обжига вермикулита в процессе своего совершенствования постоянно изменялись. Первыми конструкциями были трехмодульные агрегаты [1], отличавшиеся высокой энергоемкостью, сопоставимой с энергоемкостью пламенных печей [2]. В дальнейшем были разработаны и испытаны многомодульные конструкции с короткими модулями и печи с последовательно-параллельным сопряжением модулей [3-5], показавшие существенное повышение энергетической эффективности. Эти достижения нашли отражение в целом ряде научных публикаций [6-13], однако базовая
модель оптических свойств вермикулито-вых зерен для расчета электрических мо-дульно-спусковых печей основывалась на допущении, что вермикулит является абсолютно черным телом.
Очевидно, что это допущение было неосновательным, хотя теоретические и экспериментальные результаты в приведенных выше и других работах по данной тематике показывали удовлетворительную сходимость.
В 2015 году появилась новая разработка - электрическая модульно-спусковая печь с дополнительным механическим «нулевым» модулем, не потребляющим электроэнергию [14]. В связи с этим возникла потребность в уточнении модели поглоща-тельно-отражательной способности верми-кулитовых зерен.
Целью работы является создание аналитической модели поглощательно-отражательной способности вермикулита для описания процессов теплопереноса при обжиге вермикулитовых концентратов в электрических модульно-спусковых печах с механическим «нулевым» модулем.
Устройство модифицированной печи
Электрическая модульно-спусковая печь с «нулевым» модулем, показанная на рис. 1, содержит дозатор концентрата 1 с лотком 2, установленными на корпусе печи 3. Внутри корпуса под углом друг к другу расположены электрифицированные модули 4 с рекуператорами тепловой энергии 5, которые соединены с трубопроводами 6, изолированными термостойким материалом. Дополнительный не электрифицированный Г-образный модуль с коллекторами 7, тепловыми камерами 8 и пространством обжига 9 расположен под нижним модулем 4 и снабжен в нижней части трубопроводом 10, соединенным с вытяжным вентилятором. На нижнем торце дополнительного не электрифицированного модуля установлено щелевидное сопло 11, соединенное с
патрубком 12 вытяжного вентилятора. Печь содержит бункер 13 для вспученного вермикулита, бункер 14 для отведения не вспучивающегося инертного материала и вентилятор 15 для отсасывания мелкодисперсных частиц.
Барабанный дозатор 1 по лотку 2 подает сырьевой концентрат на верхний модуль 4. Пересыпаясь с одного модуля на другой, концентрат подвергается воздействию теплового излучения, идущего с поверхностей электрических нагревателей. При этом частицы вермикулита вспучиваются. Другая часть лучистой энергии, отражаясь от оснований и термокрышек модулей 4, выходит в виде теплового излучения через верхние торцевые части модулей 4. Рекуператоры 5 «собирают» эту энергию, а
вытяжной вентилятор прокачивает горячий воздух с температурой 500-520°С по трубопроводам 6, коллекторам 7 и тепловым камерам 8 дополнительного модуля. Тепловые камеры и изоляция Г-образного модуля только создают «парниковый эффект», исключая тепловые потери из про-
странства обжига 9. Здесь вермикулит окончательно вспучивается за счет накопленной эксэргии [15].
На рис. 2 показан опытный образец электрической модульно-спусковой печи с дополнительным механическим «нулевым» модулем.
Рис. 1. Электрическая модульно-спусковая печь с механическим «нулевым» модулем Fig. 1. Electric unit-type releasing furnace with a mechanical "zero" unit
Рис. 2. Опытный образец электрической модульно-спусковой печи с механическим «нулевым» модулем: 1 - дозатор; 2 - электрический модуль; 3 - воздухопровод; 4 - термокрышка; 5 - «нулевой» модуль; 6 - вентилятор Fig. 2. Engineering prototype of an electric unit-type releasing furnace with a mechanical "zero" unit: 1 - batcher; 2 - electric unit; 3 - air pipe; 4 - thermal lid; 5 - "zero" unit; 6 - fan
Модель поглощательно-отражательной способности вермикулита
Вермикулит, поглощая тепловую энергию, трансформируется, изменяя свои размеры, форму, структуру и, конечно, оптические свойства - поглощательную (а), отражательную (р), излучательную (е) и пропускательную (т) способности, в том числе и в инфракрасном диапазоне волн. Обзор источников информации, проведенный автором для определения значений указанных коэффициентов, не дал результатов: по-видимому, никто из исследователей вермикулита не ставил задачу смоделировать его оптические свойства.
Конечно, изучение оптических свойств этого уникального минерала про-
водилось, но в экспериментах путем анализа спектров поглощения определялся его химический состав [16, 17].
Процесс трансформации плоских частиц концентрата (рис. 3, а) в объемные вспученные зерна с чешуйчатой структурой (рис. 3, Ь), протекающий во время дегидратации химически связанной воды, можно разбить на этапы. Для этого воспользуемся экспериментальной кривой, показанной на рис. 4, обобщающей результаты опытов, проведенных на различных модификациях электрических модульно-спусковых печей и разных видах концентратов [18].
a b
Рис. 3. Вермикулитовый концентрат марки КВК-4 (а) и вспученный вермикулит (б) Ковдорского месторождения Fig. 3. Vermiculite concentrate KVK-4 (a) and bloated vermiculite (b) from Kovdorskoe deposit
Рис. 4. Экспериментальная кривая дегидратации вермикулита Fig. 4. Experimental curve of vermiculite dehydration
График представляет изменение относительной насыпной плотности вермикулита рн / рк (рн - начальная насыпная плотность концентрата, рк - конечная насыпная плотность вспученного вермикулита, кг/м3) в зависимости от времени прохождения частиц по модулям печи Зависимость построена для вермикулита Ковдорского месторождения марок КВК-1, КВК-2 и КВК-3 (концентрат вермикулитовый Ковдорский; цифра обозначает размерную группу концентрата, мм). Кривые дегидратации концентратов Татарского и Кокшаровского месторождений укладываются практически точно в эту же линию, поэтому кривую де-
гидратации можно считать универсальной [9, 13, 18].
Усвоение тепловой энергии вермикулитом наиболее интенсивно идет на верхнем модуле печи: относительная плотность рн / рк изменяется от шести до двух. Это первый этап, но здесь можно выделить еще один участок предварительного нагрева. Наблюдение через торец модуля позволило зафиксировать время движения на этом участке ~ 0,1 ^ Ц - полное время прохождения вермикулита в модулях печи). В это время частицы вермикулита в основном сохраняют плоскую форму и обладают максимальным поглощением.
a b
Рис. 5. Вермикулит в пробе, взятой в первой зоне пересыпания (а), и полностью вспученный вермикулит (б) Fig. 5. Vermiculite in the sample of the upper zone of pouring out (a) and fully bloated vermiculite (b)
Далее идет механическая трансформация частиц с образованием чешуйчатой структуры. Пробы, взятые из зоны пересыпания с верхнего модуля на второй (рн / рк ~ 2), показывают выраженное чешуйчатое строение зерен (рис. 5, а). Но они еще короткие, а в глубине зерен хорошо видны темные «холодные» зоны, указывающие на незавершенность дегидратации.
На втором этапе, при изменении относительной плотности в интервале 2-1,15, процессы структурообразования замедляются: зерна частично вспучены и термо-изолируют друг друга. Кроме того, в них уже накопилось значительное количество усвоенной теплоты и они не только поглощают и отражают лучистую энергию, но и излучают ее.
На третьем этапе относительная плотность уменьшается всего на 0,15 и из нижнего электрифицированного модуля зерна вермикулита выходят окончательно вспученные (рис. 5, Ь). Торцы зерен, которые по форме соответствуют исходным плоским частицам, хорошо блестят, что указывает на высокую отражательную способность. Боковые стороны имеют белесый оттенок, выглядят матовыми, и их отражательная способность не велика.
Рассмотрим схему (рис. 6) - идеализированную модель вспученного зерна - и сделаем ряд допущений:
1. Размеры всех одиночных зерен /00 и /0 равны.
2. Торцевые поверхности (площади /0) на участке движения до 0,1 ^ первого
этапа не пропускают, не отражают падающие потоки теплового излучения Оп, Вт и обладают только поглощательной способностью (р = 0, а = 1, т = 0).
3. Торцевые поверхности /0 на втором участке движения > 0,1 ^ первого этапа не пропускают и не поглощают падающие потоки Оп и только отражают энергию (р = 1, а = 0, т = 0).
4. Боковая поверхность /00 на участке движения > 0,1 ^ на первом и на двух последующих этапах не пропускает и не отражает падающие потоки излучения Оп и обладает только поглощательной способностью (р = 0, а = 1, т = 0).
5. Значения оптических показателей единичного зерна при тепловом воздействии изменяются ступенчато на участках первого этапа и от этапа к этапу.
Второе допущение основано на особо высокой поглощательной способности в тепловом диапазоне, что подтверждается очень быстрым изменением относительной плотности на первом участке (рис. 5, а). Третье допущение - на предположении о том, что в частично вспученном состоянии торцевые поверхности зерен интенсивно блестят, что указывает на высокую отражательную способность. Четвертое допущение - на гипотезе о том, что при проникновении лучистой энергии в глубь зерен через тонкие щели между чешуйками вся она будет усвоена зерном по аналогии с моделью абсолютно черного тела, принятой в физике [19].
Рис. 6. Идеализированная модель вермикулитового зерна Fig. 6. Idealized model of a vermiculite grain
В общем виде аналитическая модель поглощательно-отражательной способности единичного зерна вермикулита имеет вид а + р + т = 1.
Рассмотрим изменение оптических показателей по этапам, учитывая, что первый этап разделен на два участка.
Первый этап, участок 1 (0,1 § (рис. 4). Форма частицы исходная - плоская (рис. 3, а), отношение размеров /00 / /0 « 0,1. Поглощение полное (а = 1), а формула модели такова:
1 + 0 + 0 = 1. (1)
Первый этап, участок 2, до 2-й зоны пересыпания. Пробы, взятые из этой зоны (рис. 4), показывают примерное соотношение размеров /00 / /0 « 1. Среднее отношение размеров на участке 2 равно:
/00 / /0 « (0,1 + 1) = 0,55 при соотношении площадей
/оо _ Но • о,5Ч 1 2 • /0 2 • 0,25^02 ' '
Отношение площадей равно отношению поглощательной способности к от-
ражательной, а их сумма равна единице. Решаем систему уравнений:
а / р = 1,1 и а + р = 1. (2)
Находим формулу модели на втором участке первого этапа
0,524 + 0,476 + 0 = 1. (3)
Второй этап, участок между 2-й и 3-й зонами пересыпания. Соотношение размеров при переходе во второй этап /00 / /0 = 1. В конце третьего этапа это соотношение достигает 1-3 (рис. 5, Ь), при среднем значении 2. Тогда в третьей зоне пересыпания отношение /00 / /о = 1,5, а среднее отношение /00 / /0 на втором этапе равно: (1 + 1,5) / 2 = 1,25.
При этом соотношение площадей
/оо _ Но •1,251о _2 5
2 • /0 2 • о,25 •Н2 ' '
Тогда система уравнений (2) изменится:
а / р = 2,5 и а + р = 1,
а формулу модели на втором этапе можно представить равенством
0,714 + 0,286 + 0 = 1. (4)
На третьем этапе среднее отношение размеров зерна равно: /00 / /0 = (1,5 + 2) = 1,75, а соотношение площадей
/ос _ Ж/0 '1,75/0 _35 2• /0 2• 0,25-ж/о2 ' "
По аналогии со вторым этапом формула модели представлена суммой
0,778 + 0,222 + 0 = 1. (5)
Конечной задачей исследования является создание модели оптических свойств одиночного вермикулитового зерна, пригодной для более точного описания процессов теплопереноса и теплоусвоения вермикулита в электрических модульно-спусковых печах. Поэтому достаточно определить средневзвешенное значение показателей поглощения и отражения на всем временном интервале I.
0,1-1 + 0,8• 0,524 + 0,9• 0,714 + 0,9• 0,778 Л _
а =-= 0,69;
с 0,1 + 0,8 + 0,9 + 0,9
0,8• 0,476 + 0,9• 0,286 + 0,9• 0,222 Л Рс =-= 0,31.
0,1 + 0,8 + 0,9 + 0,9
Для трехмодульной печи, на которой были получены графики дегидратации вермикулита, временной интервал ^ (сумма в знаменателе) равен 2,7 с [20].
Полученная аналитическая модель задана формулой
ас + рс + тс = 0,69 + 0,31 + 0 = 1. (6)
Но эта модель соответствует обжигу вермикулитового концентрата в трехмо-дульной печи, в которой процесс полностью завершается на выходе их нее.
Специфика новой электрической модульно-спусковой печи с дополнительным «нулевым» модулем, не потребляющим электроэнергию [14], состоит в том, что из нижнего электрифицированного модуля выходит частично недовспученный материал. Далее, в «нулевом» модуле (рис. 1), за счет накопленной в зернах тепловой эксэргии процессы теплоусвоения и дегидратации окончательно завершаются [15]. Очевидно, что формула аналитической модели оптических свойств вермикулитового зерна будет несколько иной.
В работе [21] экспериментально доказано, что установка в печи «нулевого» Г-образного модуля (рис. 1 и 2) позволяет снизить потребление электроэнергии примерно на 12,5%.
Конечно, наличие прямой пропорции между сниженным уровнем потребления и уровнем излучения лучистой энергии со значениями коэффициентов ас и рс одиночного зерна может быть только случайным. Но в качестве шестого допущения эту пропорцию все-таки можно принять, так как доказательным путем обосновать ее не представляется возможным.
Тогда новые значения коэффициентов ас и рс будут равны:
ас = 0,69 ^ 1,125 = 0,77625,
Рс = 0,31 ^ 0,875 = 0,27125,
а окончательная аналитическая модель с учетом корректировки значений будет задаваться формулой
ас + рс + тс = 0,75 + 0,25 + 0 = 1. (7)
Заключение
Промышленные энерготехнологические агрегаты для переработки вермикулита и термоактивации различных сыпучих
материалов получают все большее применение в производстве строительных, огнезащитных, жароупорных материалов и хи-
мически активных реагентов во многих отраслях экономики. Их распространение обусловлено постоянным поиском новых, более совершенных технических решений, направленных, прежде всего, на снижение энергоемкости обжига. Моделирование процессов теплоусвоения и теплопереноса, моделирование оптических свойств термо-обрабатываемых сыпучих сред - все это этапы достижения наивысших показателей, характеризующих работу таких технологических машин.
В данной работе результат моделирования оптических свойств вермикулита для более точного расчета электрических модульно-спусковых печей с механическим «нулевым» не электрифицированным модулем получен. И хотя формула (7) может рассматриваться лишь как приближенная,
все же она учитывает отражательную способность материала. Поэтому полученный результат вносит уточнение в более раннюю аналогичную модель для модульно-спусковых печей, где среда представлялась сплошным анизотропным телом, оптические свойства которого выражались формулой аху +гху = 1 [22] и где учитывались только поглощательная и пропуска-тельная способности по направлениям х и у.
Новая модель включает и отражательную способность, повышая тем самым точность расчетов уравнений энергетического баланса системы «печь - среда», что является необходимым для инженерного расчета спусковых печей с механическим «нулевым» модулем.
Библиографический список
1. Пат. 47082, Российская Федерация, МПК7 F 27 B 15/00. Технологический комплекс и печь для обжига вермикулита / А.И. Нижегородов, А.И. Залогов; заявитель и патентообладатель А.И. Нижегородов. № 2005108234/22; заявл. 23.03.2005; опубл. 10.08.2005, Бюл. № 22. 3 с.
2. Производство и применение вермикулита / под ред. проф. Н.А. Попова. М.: Стройиздат, 1964. 128 с.
3. Пат. 85993, Российская Федерация, МПК F 27 B 15/00. Печь для обжига вермикулита (варианты) / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель А.И. Нижегородов. № 2009114125/22; заявл. 14.04.2009; опубл. 20.08.2009, Бюл. № 23. 2 с.
4. Пат. 101791, Российская Федерация, МПК F 27 В 15/00. Печь для обжига вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ. г. Иркутск. № 2010137146/02; заявл. 06.09.2010; опубл. 27.01.2011, Бюл. № 3. 2 с.
5. Пат. 108128, Российская Федерация, МПК F 27 В 15/14. Электрическая печь для обжига вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ. г. Иркутск. № 2011100891/02; заявл. 12.01.2011; опубл. 10.09.2011, Бюл. № 25. 3 с.
6. Нижегородов А.И. Третье поколение электрических модульно-спусковых печей для обжига верми-кулитовых концентратов серии ПЭМС // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 82-83.
7. Нижегородов А.И. Теоретическое обоснование использования новых модификаций электрических печей для обжига вермикулита // Строительные материалы: technology. 2009. № 5. С. 94-96.
8. Нижегородов А.И. Адаптированный технологический комплекс для подготовки и обжига вермикули-товых концентратов с высоким содержанием инерт-
ного материала // Строительные и дорожные машины. 2009. № 12. С. 28-31.
9. Нижегородов А.И. Узкополосное фракционирование как фактор качества вермикулитовых концентратов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 68-69.
10. Нижегородов А.И., Зедгенизов В.Г. Эффективность использования многомодульных модификаций электрических печей для обжига вермикулита // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 51-53.
11. Нижегородов А.И. Исследование теплопереноса в электрических модульно-спусковых печах для обжига вермикулита с учетом свойств поглощающей среды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 11-12. С. 29-36.
12. Нижегородов А.И. Исследование процессов теп-лоусвоения вермикулита и переноса теплового излучения в электрических модульно-спусковых печах для обжига вермикулитовых концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 11-12. С. 40-47.
13. Нижегородов А.И. Опыт эксплуатации электрических модульно-спусковых печей различных модификаций для обжига вермикулитовых концентратов // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 9. С. 27-34.
14. Пат. 162418, Российская Федерация, МПК Р 27 В 9/06. Электрическая печь для обжига вермикулита / А.И. Нижегородов, А.В. Звездин; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО ИРНИТУ. г. Иркутск. № 2015155497/02; заявл. 23.12.2015; опубл. 10.06.2016, Бюл. № 16. 3 с.
15. Нижегородов А.И., Звездин А.В. Преобразование эксэргии вермикулита в энергию его механической
трансформации при обжиге в электропечах с «нулевым» модулем // Новые огнеупоры. 2016. № 5. С. 19-25.
16. Rits М., Zdralkova J., Valaskova M. Vibrational spectroscopy of acid treated vermiculites / Vibrational spectroscopy. 70 (2014), 63-69.
17. Raupach M., Janik L.J. Polarized infrared study of anilinium-vermiculite intercalate. I. Spectra and models / Journal of Colloid And Interface Science, 121 (2), pp. 449-465.
18. Нижегородов А.И. Альтернативная концепция энерготехнологических агрегатов для обжига вермикулита на базе электрических модульно-спусковых печей // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 1-2. С. 48-55.
19 Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1972. 256 с.
20. Нижегородов А.И. Критерии выбора оптимального режима работы электрической модульной печи для обжига вермикулита // Строительные материалы. 2010. № 5. С. 78-81.
21. Нижегородов А.И., Звездин А.В. Исследование физической модели электрической печи для обжига вермикулита с «нулевым» модулем // Новые огнеупоры. 2016. № 6. С. 13-18.
22. Нижегородов А.И., Звездин А.В. Энерготехнологические агрегаты для переработки вермикулитовых концентратов. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2015. 250 с.
References
1. Nizhegorodov A.I., Zalogov A.I. Tekhno/ogicheskii komp/eks i pech' d/ya obzhiga vermiku/ita [Technological complex and a furnace for vermiculite roasting]. Patent RF, no. 47G82, 2GG5.
2. Popov N.A. Proizvodstvo i primenenie vermiku/ita [Vermiculite production and use]. Moscow, Stroyizdat Publ., 1964, 128 p. (In Russian)
3. Nizhegorodov A.I. Pech' d/ya obzhiga vermiku/ita (varianty) [Furnace for vermiculite roasting (modifications)]. Patent RF, no. 85993, 2GG9.
4. Nizhegorodov A.I. Pech' d/ya obzhiga vermiku/ita [Furnace for vermiculite roasting]. Patent RF, no. 1G1791, 2G1G.
5. Nizhegorodov A.I. E/ektricheskaya pech' d/ya obzhi-ga vermiku/ita [Electric furnace for vermiculite roasting]. Patent RF, no. 1G8128, 2G11.
6. Nizhegorodov A.I. Tret'e poko/enie e/ektricheskikh modu/'no-spuskovykh pechei d/ya obzhiga vermiku/i-tovykh kontsentratov serii PEM [The third generation of electric furnaces with a unit-type releasing for roasting of vermiculite concentrates of PEMS series]. Stroite/'nye materia/y [Construction materials]. 2GG8, no. 11, pp. 82-83.
7. Nizhegorodov A.I. Teoreticheskoe obosnovanie ispo/'zovaniya novykh modifikatsii e/ektricheskikh pechei d/ya obzhiga vermiku/ita [Theoretical justification of use of new modifications of electric furnaces for ver-miculite roasting]. Stroite/'nye materia/y: techno/ogy [Construction materials: technology]. 2GG9, no. 5, pp. 94-96. (In Russian)
8. Nizhegorodov A.I. Adaptirovannyi tekhno/ogicheskii komp/eks d/ya podgotovki i obzhiga vermiku/itovykh kontsentratov s vysokim soderzhaniem inertnogo materia/a [Adapted technological complex for preparation and roasting of vermiculite concentrates with high content of inert material] Stroite/'nye i dorozhnye mashiny [Construction and road-building machinery]. 2GG9, no. 12, pp. 28-31. (In Russian)
9. Nizhegorodov A.I. Uzkopo/osnoe fraktsionirovanie kak faktor kachestva vermiku-/itovykh kontsentratov Stroite/'nye materia/y [Narrow-band fractionating as a factor of vermiculite concentrates quality]. Stroite/'nye
materia/y [Construction materials]. 2GG9, no 9, pp. 68-69. (In Russian)
1G. Nizhegorodov A.I., Zedgenizov V.G. Effektivnost' ispo/'zovaniya mnogomodu/'nykh mo-difikatsii e/ektricheskikh pechei d/ya obzhiga vermiku/ita [Efficiency of the use of multimodule modifications of electric furnaces for burning of vermiculite]. Stroite/'nye materia/y [Construction materials]. 2GG9, no. 12, pp. 51-53. (In Russian)
11. Nizhegorodov A.I. Iss/edovanie tep/operenosa v e/ektricheskikh modu/'no-spuskovykh pechakh d/ya obzhiga vermiku/ita s uchetom svoistv pog/oshchayush-chei sredy [Studies of heat transposition in electrical ovens supplied with unit-type releasing and intended for vermiculite burning in regard to properties of absorbing medium]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories & Technical Ceramics]. 2G14, no. 11-12, pp. 29-36. (In Russian)
12. Nizhegorodov A.I. Iss/edovanie protsessov tep-/ousvoeniya vermiku/ita i perenosa tep/ovogo iz/ucheni-ya v e/ektricheskikh modu/'no-spuskovykh pechakh d/ya obzhiga vermiku/itovykh kontsentratov [The investigation of vermiculite heat absorption processes and thermal radiation shift in electrical module-releasing stoves intended for vermiculite concentrates burning]. Ogneu-pory i tekhnicheskaya keramika [Refractories & Technical Ceramics]. 2G14, no 11-12, pp. 4G-47. (In Russian)
13. Nizhegorodov A.I. Opyt eksp/uatatsii e/ektricheskikh modu/'no-spuskovykh pechei raz/ichnykh modifikatsii d/ya obzhiga vermiku/itovykh kontsentratov [Experience of operating electrical ovens of different modifications equipped with releasing units and intended for burning vermiculite concentrates] Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories & Technical ceramics]. 2G14, no. 9, pp. 27-34. (In Russian)
14. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. E/ektricheskaya pech' d/ya obzhiga vermiku/ita [Electric furnace for vermiculite roasting]. Patent RF, no. 162418, 2G15.
15. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Preobrazovanie eksergii vermiku/ita v energiyu ego mekhanicheskoi transformatsii pri obzhige v e/ektropechakh s «nulevym» modu/em [Conversion of vermiculite exergy
into the energy of its mechanic transformation under roasting in electric furnaces with a "zero" unit]. Novye ogneupory [New refractories]. 2016, no. 5, pp. 19-25. (In Russian)
16. М. Rits, J. Zdralkova, M.Valaskova. Vibrational spectroscopy of acid treated vermiculites. Vibrational spectroscopy, 70 (2014), 63-69.
17. M. Raupach, L.J. Janik. Polarized infrared study of anilinium-vermiculite intercalate. I. Spectra and models. / Journal of Colloid And Interface Science, 121 (2), pp. 449-465.
18. Nizhegorodov A.I. Al'ternativnaya kontseptsiya en-ergotekhnologicheskikh agregatov dlya obzhiga ver-mikulita na baze elektricheskikh modul'no-spuskovykh pechei [Alternative concept of energotechnological units for vermiculite roasting on the basis of electric furnaces with a unit-type releasing] Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories & technical ceramics]. 2014, no. 1-2, pp. 48-55. (In Russian)
19. Koshkin N.I., Shirkevich M.G. Spravochnik po ele-
Критерии авторства
Звездин А.В полностью подготовил статью и несет ответственность за плагиат.
Aвтор заявляет об
mentarnoi fizike [Elementary physics reference]. Moscow, Publishing house of physical and mathematical literature, 1972, 256 p. (In Russian)
20. Nizhegorodov A.I. Kriterii vybora optimal'nogo rezhima raboty elektricheskoi modul'noi pechi dlya obzhiga vermikulita [Selection criteria of optimum operation mode of an electric unit-type furnace for vermiculite roasting]. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. 2010, no. 5, pp. 78-81. (In Russian)
21. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Issledovanie fizi-cheskoi modeli elektricheskoi pechi dlya obzhiga vermikulita s «nulevym» modulem [Research of a physical model of an electric furnace for vermiculite roasting with a "zero" unit]. Novye ogneupory [New refractories]. 2016, no. 6, pp. 13-18. (In Russian)
22. Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Energotekhnolog-icheskie agregaty dlya pererabotki ver-mikulitovykh kontsentratov [Energotechnological units for vermiculite concentrate processing]. Irkutsk, INRTU publishing house, 2015, 250 p. (In Russian)
Authorship criteria
Zvezdin A.V has written the article and bears the responsibility for plagiarism.
нфликт интересов
отсутствии конфликта интересов.
Conflict of interests
The author declares that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
Статья поступила 23.11.2016 г.
The article was received 23 November 2016
