CC BY
2
13. Buyankin P. V., Sokolova E. K. Modeling of dynamic loads on the pivot device of the excavator-mechlopaty // Sb. nauch. tr. Energy security of Russia. New approaches to the development of the coal industry: XV international scientific and practical conference. Ke-merovo, 2013. pp. 38-41.
14. Kuzbassrazrezugol: [Electronic resource] // Access mode: http://www.kru.ru/ru/activity/primary_production/coal-mining /.
15. Ivanova P.V. Identification of patterns of changes in the equipment of a quarry electric excavator of large unit capacity, taking into account the impact of factors of natural and man-made character: dis. ... Candidate of Technical Sciences, St. Petersburg, 2018. 134 p.
16. Kolesnikov V.F., Koryakin A.I. The use of excavators of high production capacity in the Kuzbass mines // Bulletin of KuzSTU. 2012. № 4. C. 24-25.
17. Shemetov P.A., Rubtsov S.K. Operational experience of rope and hydraulic excavators in the conditions of the Muruntau quarry // Mining industry. 2005. №5.
18. Domozhirov D.V. Development of the methodology of quality management of mineral raw materials by developing technology and substantiating the parameters of preparation for the excavation of rocks of complex-structured deposits: dis. ... Doctor of Technical Sciences. Magnitogorsk, 2023. 352 p.
УДК 622.765
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ МОДИФИКАТОРОВ В КОЛЛЕКТИВНОМ ЦИКЛЕ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД НА СЕЛЕКТИВНУЮ ФЛОТАЦИЮ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ
КОНЦЕНТРАТОВ
Ч.Ч. Пье, З.Я. Чжо, Б.Е. Горячев
Ранее было показано положительное действие смеси купоросов железа, цинка и меди на флотацию сульфидов тех же металлов в коллективном цикле флотации медно-цинковой колчеданной руды. При этом наилучшие показатели медно-цинковой флотации были достигнуты в случае использования смеси железного и цинкового купороса при их расходах 25 и 75 г/т соответственно. Кроме указанной смеси купоросов железа и цинка, была исследована смесь железного и медного купоросов. Затем были выполнены исследования влияния двойных смесей купоросов железа и цинка и железа, и меди, дозируемых в медно-цинковый цикл флотации, на дальнейшую селективную флотации полученного в коллективном цикле медно-цинкового концентрата. Установлено, что наилучшие показатели селекции коллективного медно-цинкового концентрата были достигнуты при дозировании в коллективную медно-цинковую флотацию 25 г/т железного купороса и 75 г/т медного купороса.
Ключевые слова: медно-цинковые колчеданные руды, модификатор, медно-пиритная флотация, реагенты, железный купорос, медный купорос, извлечение, медь, цинк, железа.
Введение. Медно-цинковая руда встречается в различных регионах мира, включая Уральские месторождения в России, Канаду, Австралию,
Китай, Перу и другие страны. Российские значительные запасы меди связаны с медно-колчеданными и медно-цинково-колчеданными рудами месторождений Южного и Среднего Урала, большинство из которых расположено в Тагило-Магнитогорской зоне Урала, а отдельные объекты находятся в Восточно-Уральской зоне [1].
Медно-цинковые колчеданные руды отечественных уральских месторождений являются трудно обогатимыми [2], поскольку в них содержится до 85...90 % пирита, и они имеют сложные структуры [3]. В этих месторождениях сульфиды меди представлены халькопиритом и в меньшей степени халькозином, борнитом и ковеллином; сульфиды железа - пиритом, а сульфиды цинка - сфалеритом и его разновидностями, в частности клейофаном [4]. Основной проблемой при обогащении таких руд, даже при серьёзной рудоподготовке (вещественный состав [5], размер рудного материала [6]) является получение высококачественных медных и цинковых концентратов с высоким извлечением в них меди и цинка.
Флотационный метод [7] обогащения является основным способом переработки колчеданных медно-цинковых руд [8]. Медно-цинковые руды РФ перерабатывают на Гайской, Учалинской, Сибайской, Среднеуральской фабриках [9, 10]. Медно-цинковые руды в зависимости от вещественного состава и особенно содержания в них сульфидной серы обогащаются по схеме прямой селективной или коллективно-селективной флотации [11]. Обогащение медно-цинковых руд на фабриках Урала осуществляется с использованием схем прямой селективной или коллективно-селективной флотации [12].
В данном исследовании использовалась медно-цинковая колчеданная руда одного из месторождений Урала, которая характеризуются сложностью вещественного состава, тонкой вкрапленностью минералов меди и цинка, что предопределяет ее труднообогатимость [12].
В работе [12] было показано положительное действие смеси железного и медного купоросов на извлечение меди и цинка в коллективный медно-цинковый концентрат. Однако оставалось не ясным влияние указанных реагентов на селективную флотацию этого концентрата.
В данной работе представлены результаты исследований действия смеси железного и медного купоросов, дозируемых в коллективном цикле флотации медно-цинковых руд на селективную флотацию медно-цинковых концентратов.
Методика исследований
Оборудование, используемое в работе. В работе использовалось следующее оборудование: лабораторная щековая дробилка ДЩ 80x150, лабораторные шаровые мельницы МШЛ-7 и МШЛ-1, лабораторная механическая флотационная машина МЕХАНОБР с объемом камеры 3000 см3, лабораторная механическая флотационная машина ФЛ 137 с объемом камеры
500 см3 и рентгено-флюорисцентный анализатор Е^аХ для анализа продуктов обогащения.
Подготовка руды к флотации. Проба медно-цинковой колчеданной руды размером 50+0 мм дробилась до крупности 3 мм с помощью лабораторной щековой дробилки ДЩ 80x150. После дробления руда усреднялась и из дробленой пробы формировались частные пробы массой 1000 г, которые измельчались в лабораторной шаровой мельнице МШЛ-7 до крупности 80 % класса 0,074 мм и флотировались. Средние массовые доли меди и цинка в частных пробах руды составили 0,69±0,09 % и 1,30±0,18 %.
Реагенты, используемые в исследовании. Реагенты, используемые в коллективном медно-цинковом цикле флотации: известь, железный, цинковый и медный купоросы, бутиловый ксантогенат калия, сосновое масло. В десорбции коллективного концентрата - сернистый натрий и активированный уголь; в селективной флотации - известь, сернистый натрий и цинковый купорос. Конкретные расходы реагентов указаны на схеме рис. 1.
Рис. 1. Схема флотации медно-цинковой руды
В работе были испытаны два реагентных режима флотации. При первом реагентном режиме во флотацию I (флотация наиболее флотоактивных фракций минералов меди, цинка и пирита) дозировался собиратель - бутиловый ксантогенат калия, БКК (10 г/т, 3 минуты агита-
ции), пенообразователь - сосновое масло (56 г/т, 1 минута агитации), после чего велась флотация I в течение 2 минут.
Затем во флотацию II (медно-цинковая флотация), питанием которой являлись хвосты флотации I, дозировался регулятор среды - известь (2000 г/т, 5 минут агитации), и смесь железного и медного купороса в разных относительных долях, при расходе смеси 100 г/т (5 минут агитации). После этого дозировался собиратель - БКК (10 г/т, 3 минуты агитации) и пенообразователь - сосновое масло (56 г/т, 1 минута агитации) и велась флотация II.
Конечным продуктом медно-цинкового цикла флотации явились объединенный концентрат флотаций I и II (основной медно-цинковый концентрат) и отвальные хвосты.
Далее основной медно-цинковый концентрат направлялся на десорбцию собирателя с поверхности сфлотированных в него сульфидов сернистым натрием (2 часа, 2000 г/т) с добавлением активированного угля (300 г/т) а затем сгущался в течение 18 часов с добавлением сернистого натрия (500 г/т).
После десорбции и сгущения коллективный концентрат доизмель-чался с добавлением в мельницу извести (800 г/т) в течение 15 минут, а затем обрабатывался сернистым натрием (300 г/т), цинковым купоросом (4000 г/т) и известью (350 г/т). Далее проводилась медно-пиритная флотация с получением основных медно-пиритного концентрата пенным и цинкового концентрата камерным продуктами.
Отличие второго реагентного режима от первого заключалось в том, что в селективную флотацию основного коллективного медно-цинкового концентрата, помимо указанных выше реагентов, добавлялся бутиловый ксантогенат калия (2 г/т).
Результаты исследований и их обсуждение. На рис. 2 - 4 представлены результаты селективной флотации основного коллективного мед-но-цинкового концентрата, полученные при применении первого и второго реагентных режимов.
На рис. 2 показано извлечение меди, цинка и железа в основной медно-пиритный концентрат от коллективного медно-свинцового концентрата и от руды, полученные при использовании первого реагентного режима флотации.
Опыты проводились как без дозирования во флотацию II указанных выше смесей железного и медного купоросов (на рис. 2 обозначен как стандартный), так и в случае дозирования смеси железного и медного ку-поросов в их различных соотношениях при общем расходе смеси железного и медного купоросов 100 г/т.
100
80
5 60
40
20
.1.1
А
Си
Fe
Zn
I Стандартный опыт ■ FeS04-25+CuS04-75 I FeS04-50+CuS04-50
Рис. 2. Извлечение меди, железа и цинка в медно-пиритный продукт медно-пиритной флотации при первом реагентном режиме флотации: слева - от коллективного медно-свинцового концентрата,
справа - от руды
Рис. 3. Выход медно-пиритного продукта и массовые доли меди, железа и цинка в нем при первом реагентном режиме флотации
Анализ рис. 2 - 3 показал, что введение реагентов-модификаторв флотации сульфидных минералов в виде смеси железного и медного купоросов в медно-цинковый цикл флотации медно-цинковой колчеданной руды при общем расходе смеси 100 г/т существенно повышает извлечение меди в основной медно-пиритный концентрат, как от коллективного медно-цинкового концентрата (рис. 2, левая часть рисунка), так и от руды (рис. 2, правая часть рисунка). Так, без добавления реагентов модификаторов, извлечение меди в медно-пиритный концентрат составило 29,75 % от коллективного концентрата и 23,41 % - от руды. Добавление смеси железного и
медного купоросов в коллективный цикл флотации привело к существенному увеличению извлечения меди от руды до 84,44 % от коллективного концентрата или до 78,14 % - от руды. При этом максимальные потери цинка с медно-пиритным концентратом от руды составили 8,9 %. Такие потери наблюдались при введении в коллективный цикл флотации смеси модификаторов при расходе каждого из купоросов 50 г/т. При таком расходе каждого из купоросов, извлечение железа от руды составило 5,6 %.
Сравнение результатов флотации меди в коллективный медно-цинковый концентрат и концентрат селекции этого концентрата с получением медно-пиритного концентрата показало, что без введения в коллективную флотацию смеси железного и медного купоросов извлечение меди от руды в коллективный и селективный концентраты составило 93,2 % и 23,4 % соответственно. При дозировании смеси железного и медного купо-росов в коллективный цикл флотации, извлечение меди в те же концентраты достигло 86,9 и 63,5 % при расходах указанных купоросов 25 и 75 г/т, а при их расходах 50 и 50 г/т - 90,7 и 78,1 %. То есть при близком уровне извлечения меди в основной медно-цинковый концентрат при дозировании смеси железного и медного купоросов в коллективном цикле флотации медно-цинковой колчеданной руды, наблюдается существенный рост извлечения меди в медно-пиритный концентрат.
Введение в коллективный цикл флотации предложенных смесей железного и медного купоросов не только приводит к существенному росту извлечения меди в медно-пиритный продукт, но и повышает его качество по меди. В отсутствии указанных реагентов-модификаторов, массовая доля меди в медно-пиритном продукте составила 5,4 % (рис. 3). Наибольшее содержание меди в медно-пиритном продукте наблюдалось при дозировке смеси в виде 25 г/т железного и 75 г/т медного купоросов. В этом случае массовая доля меди в продукте составила 12 %. Несколько меньшее качество данного продукта по меди (9,6 %) было получено при равных расходах железного и медного купоросов 50 г/т. В последнем случае выход мед-но-пиритного продукта составил 5,44 % (рис. 3).
Таким образом, введение в рецептуру реагентов коллективного медно-цинкового цикла флотации медно-цинковой колчеданной руды железного и медного купоросов, даже при «голодном» режиме коллективной флотации по собирателю (суммарно в две операции флотации 20 г/т бутилового ксантогената калия) позволило повысить извлечение меди в основной медно-пиритный концентрат с 23,4 % до 78,1 % или в 2,8 раза. При этом, массовая доля меди в концентрате составила 9,6 %.
Отличием второго реагентного режима селективной флотации коллективного медно-цинкового концентрата от первого, является добавление в операцию медно-пиритной флотации 2 г/т бутилового ксантогената калия. С одной стороны, это приводит к высокому извлечению меди в медно-пиритный продукт уже в отсутствии железного и медного купоросов в ре-
цептуре реагентов коллективного цикла флотации, а с другой - приросту извлечения меди в тот же продукт при дозировании смеси железного и медного купоросов в коллективный цикл флотации, (рис. 2 и рис.4).
100 40
80 0,
. 30 к
I ^
60 3-
40 20
£ го
и
га Ю
Си Ре гп
■ Стандартный опыт ■ Ре504-25+Си304-75 ■ Стандартный опыт ■ Ре304-25+Си504-75
■ Ре504-50+Си504-50 ■ Ре504-50+Си504-50
Рис. 4. Извлечение от руды и массовая доля меди, железа и цинка в медно-пиритный продукте медно-пиритной флотации при втором реагентном режиме флотации
Так, если, в «стандартном опыте» при первом реагентном режиме, извлечение меди в медно-пиритный продукт составляло 23,4 % от руды, то при втором реагентном режиме оно возросло до 76,4 %. При этом качество медно-пиритного продукта по меди так же возросло с 5,4 до 8,1 %.
Дозирование собирателя в медно-пиритную флотацию в опытах с применением смеси железного и медного купоросов также привело к росту извлечения меди в медно-пиритный концентрат. При расходах железного и медного купоросов в коллективный цикл флотации 25 и 75 г/т такой прирост составил 18,3 %, а при расходах тех же купоросов 50 г/т и 50 г/т -3,5 %.
Обращает на себя внимание тот факт, что при втором реагентном режиме и расходах железного и медного купоросов 25 и 75 г/т потери цинка с медно-пиритном продуктом составили 23,56 % от руды, при массовой доли цинка в продукте 5,1%.
Таким образом, введение в селективный цикл флотации медно-цинковой колчеданной руды дополнительного расхода собирателя 2 г/т привело к росту извлечения меди в медно-пиритный продукт и сократило потери цинка с указанным продуктом.
Как следует из рис. 1, при проведении медно-пиритной флотации снималась кинетика флотации меди, железа и цинка в медно-пиритный продукт.
На рис. 5 представлены кинетические кривые извлечения металлов в медно-пиритный продукт при первом и втором реагентных режимах флотации. Частные извлечения металлов рассчитывались от питания медно-пиритной флотации.
Рис. 5. Кинетика флотации меди в медно-пиритный продукт без дозирования собирателя (левая часть рисунка) и при его дозировании (правая часть рисунка) в медно-пиритную флотацию
Из рис. 5 следует, что в случае проведения медно-пиритной флотации без дозирования в нее дополнительно 2 г/т бутилового ксантогената калия ярко проявляется действие смеси железного и медного купоросов не только в медно-цинковом цикле флотации, но и при селекции медно-цинкового концентрата. Наилучшая кинетика флотации меди в медно-пиритный концентрат наблюдается при дозировании в медно-цинковый цикл смеси, состоящей из железного (50 г/т) и медного (50 г/т) купоросов.
Плохая кинетика флотации меди в «стандартном» опыте может быть объяснена недостатком собирателя на поверхности минералов меди, который был десорбирован с минералов меди в операции десорбции сернистым натрием. Тогда можно предположить, что обработка хвостов флотации 1 смесью железного и медного купоросов приводит к более прочному закреплению собирателя на поверхности медных минералов в коллективном цикле флотации, что и проявляется в медно-пиритной флотации (см. рис. 2 и рис. 5).
Дополнительное дозирование собирателя в медно-пиритную флотацию, где уже в «стандартном» опыте наблюдается высокое извлечение меди в медно-пиритный концентрат (76,4 % от руды и 92,3 % от коллективного медно-цинкового концентрата) может служить подтверждением высказанного выше предположения. При этом сами кинетические кривые (рис. 5) практически сливаются.
На рис. 6 представлена кинетика флотации цинка в основной медно-пиритный концентрат. Фактически это потери цинка с данным продуктом флотации.
Рис. 6. Кинетика флотации цинка в медно-пиритный продукт
без дозирования собирателя (левая часть рисунка) и при его дозировании (правая часть рисунка) в медно-пиритную
флотацию
Из рис. 6 следует, что введение в коллективный цикл флотации смеси железного и медного купоросов активирует флотацию цинка в медно-пиритный продукт. При использовании первого реагентного режима такая активация наиболее проявляется в опыте, где в коллективный цикл флотации дозируется 50 г/т железного и 50 г/т медного купоросов. То есть, входящий в состав смеси медный купорос при его указанном расходе 50 г/т активирует флотацию цинка в коллективном цикле флотации с сохранением его активации в медно-пиритной флотации. Так, в этом случае, при первом реагентном режиме потери цинка с медно-пиритным концентратом составили 30 %, а при втором - достигли 69 % т. е. во втором случае, нарушена сама селекция коллективного концентрата.
Таким образом, введение в рецептуру реагентов медно-пиритной флотации 2 г/т бутилового ксантогената калия привело, с одной стороны, к росту извлечения меди в медно-пиритный продукт, а с другой - к потерям цинка с тем же продуктом. Можно предположить, что уменьшение расхода бутилового ксантогената калия в медно-пиритной флотации с 2 г/т до его меньших количеств сохранит высокое извлечение меди в медно-пиритный продукт при меньших потерях цинка с этим продуктом.
Заключение. В представленной работе изучено действие композиции металлосодержащих модификаторов в коллективном цикле флотации медно-цинковых колчеданных руд на селективную флотацию медно-цинковых концентратов.
При применении первого реагентного режима установлено, что дозирование смеси железного и медного купоросов во флотацию II приводит к росту извлечения меди в медный концентрат медно-пиритной флотации.
Добавление в медно-пиритную флотация 2 г/т бутилового ксантогената калия обеспечивает прирост извлечения меди с 63,5 % 81,8 % при дозировании во флотацию II 25 г/т железного купороса и 75 г/т медного купороса. При этом наблюдается рост потери цинка с медно-пиритным концентратом от руды с 5,1 до 23,6 %.
Список литературы
1. Чантурия, В.А, Шадрунова И.В. Технология обогащения медных и медно-цинковых руд Урала. М.: Наука, 2016. 316 с.
2. Бочаров В.А., Рыскин М.Я., Поспелов Н.Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала // Цветные металлы. 1979. №10. C. 105- 107.
3. Наинг Лин У Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием модификаторов флотации пирита на основе соединений железа (II): автореф. дис. ... канд. техн. наук. М., 2015. 27 с.
4. Горячев Б.Е., Наинг Лин У, Николаев А.А. Особенности флотации пирита одного из медно-цинковых месторождений Уральского региона бутиловым ксантогенатом калия и дитиофосфатом натрия // Цветные металлы. 2014. № 6. С. 16 - 22.
5. Improving the control system of concentration plants based on express control of dissemination of magnetic minerals / A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina, A. Ivannikov. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 684 012005. 2021. https://doi.org/10.1088/1755-1315/684/1/012005.
6. Express determination of the grain size of nickel-containing minerals in ore material / A. Ivannikov, A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina. Materials Today: Proceedings, 2021. V. 38. Part 4. P. 2059-2062. http s: //doi. org/10.1016/j. matpr.2020.10.141.
7. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: МГГУ, 2008. 710 с.
8. Чжо Зай Яа. Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием модификаторов флотации сфалерита на основе соединений железа (II), меди (II) и цинка: автореф. дис. ... канд. техн. наук. М.: МИСиС, 2018. C. 26. https://misis.ru/files/9461/Chgo_AR.pdf.
9. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. Минерально-сырьевая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. М.: Руда и металлы. 2007. Т.2. C. 156 - 170.
10. Ягудина Ю.Р., Карасов Ю.К. Совершенствование технологии флотации медно-цинковых руд, перерабатываемых на обогатительной фаб-
рике актюбинской медной компании // Горная промышленность. 2021. №S5-2. С. 29 - 32.
11. Митрофанов С.И. Обогащение медно-цинково-пиритных руд Урала // Цветные металлы. 1977. №1. C. 53- 56.
12. Пье Чжо Чжо, Чжо Зай Яа, Горячев Б.Е. Действие композиции металлосодержащих модификаторов поверхности сульфидных минералов цветных тяжелых металлов при флотации медно-цинковых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2023. № 11. С. 128-142. DOI: 10.25018/0236_1493_2023_11_0_128.
Пье Чжо Чжо, аспирант, bophyo1831993@gmail. com https://orcid.org/0000-0003-3084-6771, Россия, Москва, НИТУ «МИСиС»,
Чжо Зай Яа, канд. техн. наук, [email protected], Россия, Москва, НИТУ «МИСиС»,
Горячев Борис Евгеньевич, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Москва, НИТУ «МИСиС»
RESEARCH OF THE EFFECT OF A COMPOSITION OF METAL-CONTAINING MODIFIERS IN THE COLLECTIVE CYCLE OF FLOTATION OF COPPER-ZINC ORES ON THE SELECTIVE FLOTATION OF COPPER-ZINC CONCENTRATES
K.K. Phyoe, Z.Y. Kyaw, B. E. Goryachev
Previously, research showed the positive effect of a mixture of iron, zinc and copper vitriol on the flotation of sulfides of the same metals in the collective flotation cycle of copper-zinc sulfide ore. At the same time, the best performance of copper-zinc flotation was achieved in the case of using a mixture of iron and zinc sulfate at their consumption of 25 g/t and 75 g/t, respectively. In addition to the indicated mixture of iron and zinc sulfate, a mixture of iron and copper sulfate was studied.
Then, research was carried out on the influence of double mixtures of iron and zinc vitriol and iron and copper, dosed into the copper-zinc flotation cycle, on the further selective flotation of the copper-zinc concentrate obtained in the collective cycle.
The work established that the best selection indicators for collective copper-zinc concentrates were achieved when dosing 25 g/t iron sulfate and 75 g/t copper sulfate into the collective copper-zinc flotation.
Key words: copper-zinc pyrite ores; modifier; copper-pyrite flotation; reagents; iron sulfate; copper sulfate; recovery; copper; zinc; iron.
Phyoe Kyaw Kyaw, postgraduate, [email protected], Russia, Moscow, NUST «MISiS»,
Kyaw Zay Ya, candidate of technical sciences, kokyawgyi49@,gmail.com, Russia, Moscow, NUST «MISiS»,
Goryachev Boris Evgenievich, doctor of technical sciences, professor, [email protected], Russia, Moscow, NUST «MISiS»
Reference
1. Chanturia, V. A., Shadrunova I. V. Technology of enrichment of copper and copper-zinc ores of the Urals. M.: Nauka, 2016. 316 p.
2. Bocharov V. A., Ryskin M. Ya., Pospelov N. D. Development of technology for processing copper-zinc ores of the Urals // Non-ferrous metals. 1979. No.10. C. 105-107.
3. Naing Lin U. Increasing the selectivity of flotation of pyrite copper-zinc ores using pyrite flotation modifiers based on iron (II) compounds: abstract of the dissertation of the Candidate of Technical Sciences. Moscow: MISiS, 2015. 27 p .
4. Goryachev B. E., Naing Lin Wu, Nikolaev A. A. Features of pyrite flotation in one of the copper-zinc deposits of the Ural region with potassium butyl xanthogenate and sodium dithiophosphate // Non-ferrous metals. 2014. No. 6. pp. 16-22.
5. Improving the control system of concentration plants based on ex-press control of dissolution of magnetic minerals / A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina, A. Ivannikov. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 684 012005. 2021. https://doi.org/10.1088/1755-1315/684/1/012005.
6. Express determination of the grain size of nickel-containing miner-als in ore material / A. Ivannikov, A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina. Materials Today: Proceedings, 2021. V. 38. Part 4. P. 2059-2062.https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.10.141
7. Abramov A. A. Flotation methods of enrichment. Moscow: MGSU, 2008. 710 p.
8. Jo Zai Yaa. Increasing the selectivity of flotation of pyrite copper-zinc ores using sphalerite flotation modifiers based on iron (II), copper (II) and zinc compounds: abstract of the dissertation of the Candidate of Technical Sciences. M.: MISiS, 2018. C. 26. https://misis.ru/files/9461/Chgo_AR.pdf .
9. Bocharov V. A., Ignatkina V. A. Technology of mineral enrichment. The mineral resource base of minerals. Processing of ores of non-ferrous metals, ores and placers of rare metals. M.: Ru-da and metals. 2007. Vol. 2. C. 156 - 170.
10. Yagudina Yu.R., Karasov Yu.K. Improving the technology of flotation of copper-zinc ores processed at the processing plant of the Aktobe copper company // Mining industry. 2021. No.S5-2. pp. 29-32.
11. Mitrofanov S. I. Enrichment of copper-zinc-pyrite ores of the Urals // Non-ferrous metals. 1977. №1. C. 53- 56.
12. Pyo Zhuo Zhuo, Zhuo Zai Yaa, Goryachev B. E. The effect of the composition of metal-containing surface modifiers of sulfide minerals of non-ferrous heavy metals during flotation of copper-zinc ores // Mining information and analytical bulletin. 2023. No. 11. pp. 128-142. DOI: 10.25018/0236 1493 2023 11 0 128.
УДК 622.867.322
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИХРЕВЫХ ТРУБ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВИХРЕВОГО КОНДИЦИОНЕРА
Р.А. Ковалев, А.И. Ракша
Показано, что правильный подбор режимных параметров вихревой трубы, которая в дальнейшем будет использована в индивидуальном вихревом кондиционере,
