CC BY
58
�жание - извлечение». Эти данные дают возможность предлагать технологические решения, позволяющие осуществлять переработку самых сложных видов минерального сырья.
Важнейшее значение имеет информация о степени раскрытия зерен ценного минерала. Обладая ею, можно определить, связано ли недостаточно высокое извлечение ценного минерала с недораскрытием сростков или причину надо искать в недостатках работы оборудования, реагентного режима.
На рис. 1 представлен структурный анализ исследуемой пробы сфалерита и пирита: а - образец представлен в основном сфалеритом (ZnS) и редкими включениями галенита (PbS), б - представлен брикет пирита (FeS2) в эпоксидной смоле.
а
б
Рис. 1. Анализ исследуемой пробы сфалерита и пирита
В таблице представлены результаты анализа исследуемой пробы, показывающие сколько в пробе содержалось различных минералов в процентах.
Подготовка сфалерита и пирита к флотации
Пробу сфалерита и пирита дробили в лабораторной щековой дробилке до крупности 5 + 0 мм, после чего проводили сухое измельчение в фарфоровой шаровой мельнице фарфоровыми шарами. Для выделения различных классов крупности навеску измельченного пирита и сфалерита рассеивали на наборе сит до получения материала крупностью 0,074 + 0,044 мм.
Результаты анализа исследуемой пробы
Минерал Массовая доля, %
Сфалерит 92,71
Галенит 6,90
Кальцит 0,24
Прочие 0,14
Всего 100,00
Минерал Массовая доля, %
Пирит 94,99
Кварц 3,17
Алюмосиликаты 0,61
Железо 0,01
Борнит 0,14
Рутил 0,02
Карбонаты железа и магния 0,01
Галенит 0,29
Другие 0,76
Всего 100
Методика проведения флотационных опытов
Пенную флотацию вели в лабораторной флотационной машине ФЛ -
3
189 с объемом камеры 100 см .
Навеску сфалерита и пирита указанного класса крупности (5 г) загружали в камеру флотационной машины, в которой её перемешивали с водой заданного рН = 8, 10, 12 (известь) 10 минут. Затем добавляли один из сульфатов железа (II), меди (II) или цинка и перемешивали 5 минут, собиратель (бутиловый ксантогенат калия и дитиофосфат натрия) перемешивали 3 минуты, и в конце добавляли пенообразователь (метилизобутилкарбинол (МИБК)), после чего перемешивали 1 минуту. Флотацию проводили с порционным съемом пенного продукта. Общее время флотации составило 5 минут.
Флотируемость сфалерита и пирита ксантогенатами в присутствии сульфатов меди (II), цинка и железа (II) в щелочной известковой среде
На рис. 2 - 4 изображены зависимости извлечения пирита и сфалерита от расходов указанных сульфатов металлов при рН минеральной суспензии 8, 10 и 12 при флотации минерала бутиловым ксантогенатом калия. Расход собирателей составлял 100 г/т.
Зависимость извлечения пирата крупностью -0.074-Ю.044 мм от расхода медного купороса при расходе БКК 100 г/т п разных значениях рН
а
са
К
100 80 60 40 20 О
500
Расход медного купороса, г/т
1000
б
Рис. 2. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации бутиловым ксантогенатом калия в зависимости от расхода медного
купороса при разных значениях рН
Как следует из рис. 2,а, при введении медного купороса во флотационную пульпу при флотации пирита бутиловым ксантогенатом калия наблюдается активация флотации пирита при всех исследуемых значениях рН. При этом максимальная активация флотации наблюдается при расходе медного купороса 200 г/т. Так, при рН = 10 прирост извлечения пирита в пенный продукт составил 65 %. Как следует из рис. 2,б, с повышением расхода сульфата меди (II) во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т при флотации сфалерита бутиловым ксантогенатом калия наблюдалась активация его флотации при всех исследуемых значениях рН. Из рис. 2 следует, что наиболее сильно активирующее действие медного купороса на флотацию пирита проявляется при рН=10.
а
Зависимость извлечения пирита крупностью -0.074+0.044 им от расхода железного купороса при расходе БКК 100 г/т п разных значениях
1000
Расход железного купороса, г/т
б
Рис. 3. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации бутиловым ксантогенатом калия в зависимости от расхода железного
купороса при разных значениях рН
Из рис. 3,а, следует что, железный купорос оказывает сильное активирующее воздействие на флотацию пирита при использовании в качестве собирателя бутилового ксантогената калия при рН 8 и 10. Максимальная активация флотации пирита наблюдается, начиная с расхода железного купороса 200 г/т. При рН = 12 железный купорос депрессирует флотацию пирита
при расходе более 200 г/т. Из рис. 3 ,б, следует, что при рН = 8 с повышением расхода сульфата железа (II) во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т при флотации сфалерита бутиловым ксантогенатом калия наблюдалась активация его флотации при рН = 8 и рН = 10. Еще более неоднозначно действие данного реагента при рН = 12. При флотации сфалерита с ксантогенатом малые расходы реагента сильно активируют сфалерит с 2 до 54 %. Дальнейший рост расхода сульфата железа (II) с 20 до 800 г/т устойчиво депрес-сирует флотацию сфалерита до уровня 12 %.
На рис. 4 представлены зависимости извлечения пирита и сфалерита от расходов цинкового купороса, полученные в аналогичных с предыдущими условиях.
10#
80
о 60
^
и 40
и
■-1 я 20
е 0
Зависимость извлечения пирита крупностью -0.074+0.044 мм от расхода цинкового купорося при расходе БКК 100 г/т и разных значениях Н
а
500
Расход цинкового купороса, г/т
1000
б
Рис. 4. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации бутиловым ксантогенатом калия в зависимости от расхода цинкового
купороса при разных значениях рН
Как следует из рис. 4,а, при введении цинкового купароса во флотационную пульпу также наблюдается активация флотации пирита при исследуемых значениях рН = 8,10. При этом максимальная, но существенно более слабая активация флотации пирита наблюдается при расходе цинкового
купороса 400 г/т. При рН = 10 прирост извлечения пирита в пенный продукт составил 38 %. Как следует из рис. 4,б, с повышением расхода сульфата цинка во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т при флотации сфалерита бутиловым ксантогенатом калия наблюдалась активация его флотации при исследуемых значениях рН = 8. При переходе к рН = 10 (см. рис. 4,б) сульфат цинка проявляет большее депрессирующее действие на флотируемость сфалерита, чем при рН = 8. В отличие от первых двух случаев, при рН = 12 (см. рис. 4,б), наблюдается не депрессирующее, а активирующее действие сульфата цинка, наиболее проявляющееся при использовании бутилового ксантогената калия в качестве собирателя.
Флотируемость сфалерита и пирита дитиофосфатами в присутствии сульфатов меди (II), цинка и железа (II) в щелочной
известковой среде
На рис. 5 - 7 изображены зависимости извлечения пирита и сфалерита от расходов указанных сульфатов металлов при рН минеральной суспензии 8, 10 и 12 при флотации минерала дитофосфатом натрия (БАФ). Расход собирателя составлял 100 г/т.
Зависимость извлечения пирита крупностью -0.074+0.044 им от расхода медного купороса при расходе БАФ 100 г/т и разных значениях рН
а
с
3
100 30 60 40 20 0
а
500
Расход медного купороса, г/т
1000
Рис. 5. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации БАФ калия в зависимости от расхода медного купороса при разных
значениях рН
При замене бутилового ксантогената калия на бутиловый дитиофос-фат натрия активирующее действие медного купороса проявляется существенно слабее при всех исследованных значениях рН. Как следует из рис. 5 - 7, наиболее сильное активирующее действие медного купароса на флотацию пирита происходит при рН = 10 при использовании любого из исследованных собирателей. При флотации сфалерита с дитиофосфатом натрия (рис. 5,б) с повышением расхода сульфата меди (II) во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т наблюдалась активация при всех исследуемых значения рН. Из рис. 5 следует, что наиболее сильно активирующее действие медного купороса на флотации пирита проявляется при рН = 8.
Как следует из рис. 6,а, при флотации пирита бутиловым дитиофос-фатом натрия малые расходы железного купароса (20 г/т) приводят к депрессии флотации пирита при рН = 8 и 10.
а
б
Рис. 6. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации БАФ в зависимости от расхода железного купороса при разных значениях рН
Увеличение расхода до 100 г/т возвращает параметры флотации пирита до его аналогичных с флотацией с одним собирателем. При рН = 12 введение во флотационную пульпу железного купороса не влияет на флоти-руемость пирита. Как следует из рис. 6,б, с повышением расхода сульфата
железа во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т при флотации сфалерита бутиловым дитиофосфатом натрия наблюдалась активация его флотации при рН = 10. При переходе к рН = 10 (рис. 6,б) сульфат железа проявляет большее депрессирующее действие на флотируемость сфалерита (200 г/т), чем при рН = 8. В отличие от первых двух случаев, при рН = 12 (рис. 6,б) наблюдается не депрессирующее, а активирующее действие сульфата цинка, наиболее проявляющееся при использовании БАФ.
а
б
Рис. 7. Извлечение пирита (а) и сфалерита (б) при флотации БАФ калия в зависимости от расхода цинкового купороса при разных
значениях рН
На рис. 7 представлены зависимости извлечения пирита и сфалерита от расхода цинкового купороса, полученные в аналогичных с предыдущими условиях. Как следует из рис. 7,а, при введении цинкового купароса во флотационную пульпу при флотации пирита бутиловым дитиофосфатом натрия активирующее действие цинкового купароса проявляется значительно сильнее, особенно при = рН 8. Однако увеличение рН флотации до 12 приводит не к активирующему, а депрессирующему действию цинкового купо-
роса на флотацию пирита, чего не наблюдается при его флотации ксанто-гентатом. Анализ рис. 7, б показывает, что с повышением расхода сульфата цинка во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т при флотации сфалерита бутиловым дитиофосфатом натрия, флотационная активация наблюдалась при рН = 8 и 10. При рН = 12 введение во флотационную пульпу цинкового купороса не влияет на флотируемость сфалерита.
Выводы
Исследовано собирательное действие бутилового ксантогената калия и бутилового дитиофосфата натрия на флотируемость пирита и сфалерита при разных значениях pH.
В работе изучено влияние медного, цинкового и железного купороса на флотацию пирита и сфалерита двумя сульфигидрильными собирателями при рН жидкой фазы 8, 10 и 12.
Показано различное действие сульфатов на флотируемость пирита и сфалерита при использовании в качестве собирателя бутилового ксантоге-ната калия и бутилового дитмофосфата натрия.
Показано действие купоросов меди, цинка и железа на флотацию пирита при использовании в качестве собирателя бутилового ксантогената калия с повышением расхода сульфатов во флотационной пульпе с 20 до 8 00 г/т. Флотационная активация происходила при значениях рН = 8 и 10, расходе сульфатов 200 г/т.
При замене бутилового ксантогената на бутиловый дитиофосфат натрия, с повышением расхода купоросов во флотационной пульпе с 20 до 800 г/т активация наблюдается при расходе 100 г/т при значениях рН = 8, 10, 12.
При флотации сфалерита с бутиловым ксантогенатом калия действие купоросов меди, цинка и железа на флотацию сфалерита меньше всего проявляется при рН = 8. При переходе к рН = 10, подача во флотацию медного и железного купоросов активирует, а цинкового - депрессирует флотацию сфалерита.
Активирующее действие железного купороса на флотацию сфалерита наиболее сильно проявляется в сильнощелочной известковой среде при его малом расходе (20 г/т).
Наиболее контрастно действие исследованных купоросов меди, цинка и железа проявляется при флотации сфалерита с дибутилдитиофосфатом натрия при рН = 10, когда наблюдается активация флотации сфалерита медным, а депрессия - цинковым и железным купоросами.
Список литературы
1. Geomechanical substantiation of parameters of technology for mining salt deposits with a backfill / J. Rybak, Ch. Kongar-Syuryun, Y. Tyulyaeva, A.
Khayrutdinov, I. Akinshin // Mining Science. 2021. V. 28. P. 19-32. doi: 10.37190/msc212802.
2. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис. М.: Недра, 1990. 363 с.
3. Research of rheological characteristics of the mixture as a way to create a new backfill material with specified characteristics / Ch. Kongar-Syuryun, A. Aleksakhin, A. Khayrutdinov, Y. Tyulyaeva // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2052-2054. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.139.
4. Utilization of Mineral Waste: A Method for Expanding the Mineral Resource Base of a Mining and Smelting Company / J. Rybak, S.M. Gorbatyuk, C.B. Kongar-Syuryun, A.M. Khairutdinov, Yu.S. Tyulyaeva, P.S. Makarov // Metallurgist. 2021. V. 64. 9-10. P. 851- 861. doi: 10.1007/s11015-021-01065-5.
5. Экологические аспекты хранения хвостов обогащения руд в горном регионе / В. Голик, Ю. Дмитрак, В. Комащенко, Ю. Разоренов // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. № 6. С. 35-39. doi: 10.18412/1816-0395-2018-6-35-39.
6. Алгоритм оценки целесообразности применения системы разработки с закладкой выработанного пространства / А.Э. Адигамов, П.А. Ка-унг, К.А. Головин, А.Б. Копылов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле 2021. Вып. 2. С. 121-137.
7. Chemical hazards in construction industry / T. Kowalik, D. Logon, M. Maj, J. Rybak, A. Ubysz, A. Wojtowicz // E3S Web of Conferences. 2019. V. 97. 03032. doi: 10.1051/e3sconf/20199703032.
8. Geotechnology using composite materials from man-made waste is a paradigm of sustainable development / Ch. Kongar-Syuryun, A. Ivannikov, Y. Tyulyaeva, A. Khayrutdinov // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2078-2082. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.145.
9. Kowalik T., Ubysz A. Waste basalt fibers as an alternative component of fiberconcrete // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2055-2058. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.140.
10. Использование вяжущих на основе металлургических шлаков в составе закладочных смесей / В.И. Голик, Ч.Б. Конгар-Сюрюн, Ю.С. Тюляе-ва, А.М. Хайрутдинов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2020. Вып. 4. С. 389-400.
11. Снижение энергоёмкости гидротранспортирования / А.Л. Иван-ников, А.Э. Адигамов, К.А. Головин, А.Б. Копылов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2021. Вып. 2. С. 205-219.
12. Creation of backfill materials based on industrial waste / J. Rybak, C. Kongar-Syuryun, Y. Tyulyaeva, A.M. Khayrutdinov // Minerals. 2021. V. 11(7), 739. doi:10.3390/min11070739
13. Express determination of the grain size of nickel-containing minerals in ore material / A. Ivannikov, A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina // Ma-
terials Today: Proceedings. 2021. 38.P. 2059-2062. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.141.
14. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: МГГУ, 2008. 710 с.
15. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых: Т.1: Минерально-сырьевая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. М.: Руда и Металлы, 2007. 472 с.
16. Бочаров В.А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. 305 с.
17. Кисляков Л.Д., Козлов Г.В., Нагирняк Ф.И. Флотация медно-цинковых и медных руд Урала. М.: Недра, 1966. 336 с.
18. Chandra A.P., Gerson A.R. A review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite and pyrite // Advances in Colloid and Interface Science. 2009. V. 145. P. 97-110.
19. Dichmann T.K., Finch J.A. The role of copper ions in sphalerite-pyrite flotation selectivity // Minerals Engineering. 2001. V. 4(2). P. 217-225.
20. Laskowski J.S., Liu Q., Zhan Y.Sphalerite activation: flotation and electrokinetic studies // Minerals Engineering. 1997. V. 10(8). P. 787-802.
21. Yamamoto T. Mechanism of depression of pyrite and sphalerite by sulphite // Complex Sulphide Ores. London: Institute of Mining and Metallurgy, 1980. Р.71-78.
22. Shen W.Z., Fornasiero D., Ralston J. Flotation of sphalerite and pyrite in the presence of sodium sulfite // International Journal of Mineral Processing. 2001. V. 63(1). Р.17-28.
Чжо Зай Яа, канд. техн. наук, kokyawgyi49@gmail, Россия, Москва, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»,
Пьё Чжо Чжо, асп., bophyo18319y93@gmail.com, Россия, Москва, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»,
Копылов Андрей Борисович, д-р техн. наук, проф., toolart@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Ковалев Роман Анатольевич, д-р техн. наук, доц., зав. кафедрой, kovalevdekan@mail. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
IMPROVEMENT OF REAGENT REGIMES OF FLOTA TION OF SPHALERITE AND PYRITE FROM SILVER COPPER-ZINC AND POLYMETALLIC ORE DEPOSITS
Zay Ya Kyaw, Kyaw Kyaw Phyo, A.B. Kopylov, RA. Kovalev
Pyrite copper-zinc (sulfide) andpolymetallic ores in Russia are complex and refractory mineral raw materials. The main processing technology for such ores is flotation. Currently,
the improvement of the flotation technology of such mineral raw materials is carried out in several directions. It has been established by the practice of enrichment of copper-zinc ores that obtaining high-quality zinc and pyrite concentrates is impossible without the use of various modifiers in the practice of flotation of sphalerite and pyrite. Such reagents are copper (II), zinc and iron (II) sulfates in an alkaline lime environment. Therefore, studies were carried out to float sphalerite and pyrite in an alkaline lime medium with the addition of one of the indicated sulfates to the mineral flotation operation. The effect of each of the sulfates of copper (II), zinc and iron (II) on the flotation of sphalerite and pyrite was studied during flotation of the mineral with butyl xanthate and dithiophosphate at pH = 8, 10, and 12. The aim of this work was to study the effect of sulfhydryl collectors in the presence of copper sulfates , zinc and iron for flotation of sphalerite and pyrite with a size class (-0.074 + 0.044 mm) from one of the Russian deposits.
Key words: flotation; sphalerite; ferrous sulfate; potassium butyl xanthate; sodium bu-tyldithiophosphate; thermodynamics; Gibbs thermodynamic potential; electrochemical potential; mineral electrode.
Kyaw Zay Ya, candidate of technical sciences, postgraduate, kokyawgyi49@gmail, Russia, Moscow, National University of Science and Technology «MISiS»,
Phyo Kyaw Kyaw, postgraduate, bophyo18319y93@gmail. com, Russia, Moscow, National University of Science and Technology «MISiS»,
Kopylov Andrey Borisovich, doctor of technical sciences, professor, toolartamail. ru, Russia, Tula, Tula State University,
Kovalev Roman Anatolevich, doctor of technical sciences, docent, head of chair, kovalevdekanamail.ru, Russia, Tula, Tula State University
Reference
1. Geomechanical substantiation of parameters of technology for mining salt deposits with a backfill / J. Rybak, Ch. Kongar-Syuryun, Y. Tyulyaeva, A. Khayrutdinov, I. Akinshin // Mining Science. 2021. V. 28. P. 19-32. doi: 10.37190/msc212802.
2. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н А. Янис. М.: Недра, 1990. 363 с.
3. Research of rheological characteristics of the mixture as a way to create a new backfill material with specified characteristics / Ch. Kongar-Syuryun, A. Aleksakhin, A. Khayrutdinov, Y. Tyulyaeva // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2052-2054. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.139.
4. Utilization of Mineral Waste: A Method for Expanding the Mineral Resource Base of a Mining and Smelting Company / J. Rybak, S.M. Gorbatyuk, C.B. Kongar-Syuryun, A.M. Khairutdinov, Yu.S. Tyulyaeva, P S. Makarov // Metallurgist. 2021. V. 64. 9-10. P. 851861. doi: 10.1007/s11015-021-01065-5.
5. Экологические аспекты хранения хвостов обогащения руд в горном регионе / В. Голик, Ю. Дмитрак, В. Комащенко, Ю. Разоренов // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. № 6. С. 35-39. doi: 10.18412/1816-0395-2018-6-35-39.
6. Алгоритм оценки целесообразности применения системы разработки с закладкой выработанного пространства / А.Э. Адигамов, П.А. Каунг, К.А. Головин, А.Б. Копылов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле 2021. Вып. 2. С. 121-137.
7. Chemical hazards in construction industry / T. Kowalik, D. Logon, M. Maj, J. Rybak, A. Ubysz, A. Wojtowicz // E3S Web of Conferences. 2019. V. 97. 03032. doi: 10.1051/e3sconf/20199703032.
8. Geotechnology using composite materials from man-made waste is a paradigm of sustainable development / Ch. Kongar-Syuryun, A. Ivannikov, Y. Tyulyaeva, A. Khayrutdinov // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2078-2082. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.145.
9. Kowalik T., Ubysz A. Waste basalt fibers as an alternative component of fi-berconcrete // Materials Today: Proceedings. 2021. V. 38. P. 2055-2058. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.140.
10. Использование вяжущих на основе металлургических шлаков в составе закладочных смесей / В.И. Голик, Ч.Б. Конгар-Сюрюн, Ю.С. Тюляева, А.М. Хайрутдинов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2020. Вып. 4. С. 389-400.
11. Снижение энергоёмкости гидротранспортирования / А.Л. Иванников, А.Э. Адигамов, К.А. Головин, А.Б. Копылов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2021. Вып. 2. С. 205-219.
12. Creation of backfill materials based on industrial waste / J. Rybak, C. Kongar-Syuryun, Y. Tyulyaeva, A.M. Khayrutdinov // Minerals. 2021. V. 11(7), 739. doi:10.3390/min11070739.
13. Express determination of the grain size of nickel-containing minerals in ore material / A. Ivannikov, A. Chumakov, V. Prischepov, K. Melekhina // Materials Today: Proceedings. 2021. 38.P. 2059-2062. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.141.
14. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: МГГУ, 2008. 710 с.
15. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых: Т.1: Минерально-сырьевая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. М.: Руда и Металлы, 2007. 472 с.
16. Бочаров В.А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. 305 с.
17. Кисляков Л.Д., Козлов Г.В., Нагирняк Ф.И. Флотация медно-цинковых и медных руд Урала. М.: Недра, 1966. 336 с.
18. Chandra A.P., Gerson A.R. A review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite and pyrite // Advances in Colloid and Interface Science. 2009. V. 145. P. 97-110.
19. Dichmann T.K., Finch J.A. The role of copper ions in sphalerite-pyrite flotation selectivity // Minerals Engineering. 2001. V. 4(2). P. 217-225.
20. Laskowski J.S., Liu Q., Zhan Y.Sphalerite activation: flotation and electrokinetic studies // Minerals Engineering. 1997. V. 10(8). P. 787-802.
21. Yamamoto T. Mechanism of depression of pyrite and sphalerite by sulphite // Complex Sulphide Ores. London: Institute of Mining and Metallurgy, 1980. Р.71-78.
22. Shen W.Z., Fornasiero D., Ralston J. Flotation of sphalerite and pyrite in the presence of sodium sulfite // International Journal of Mineral Processing. 2001. V. 63(1). Р.17-28.
