CC BY
13Экономические системы. 2022. Том 15, № 2 (57). С. 120-128. Economic Systems. 2022;15(2(57)):120-128.
Научная статья УДК 338.2
DOI 10.29030/2309-2076-2022-15-2-120-128
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ДЛЯ ПРИНЯТИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Татьяна Сергеевна Сальникова1^, Нелли Николаевна Матненко2, Сергей Сергеевич Орлов3
1 2' 3 Московский международный университет, Москва, Россия
1 3 apm-msiu@yandex.ru
2 matnenko-nn@.ranepa.ru
Аннотация. В статье в систематизированном виде анализируются проблемы использования инструментов менеджмента качества для принятия обоснованных управленческих решений. Рассматривается использование FMEA-анализа для выявления видов и оценки последствий возможных повреждений применительно к производству кабельной продукции.
Ключевые слова: менеджмент, качество, инструмент, FMEA-анализ, процесс
Для цитирования: Сальникова Т.С., МатненкоН.Н., Орлов С.С. Использование современных инструментов менеджмента качества для принятия эффективных управленческих решений // Экономические системы. 2022. Том 15, № 2 (57). С. 120-128. DOI 10.29030/2309-2076-202215-2-120-128.
Original article
QUALITY MANAGEMENT TOOLS AND THEIR IMPORTANCE FOR MANAGEMENT DECISION-MAKING
Tatiana S. Salnikova1, Nelli N. Matnenko2, Sergey S. Orlov3
1 2, 3 Moscow International University, Moscow, Russia
1 3 apm-msiu@yandex.ru
2 matnenko-nn@.ranepa.ru
© Сальникова Т.С., Матненко Н.Н., Орлов С.С., 2022
Abstract. The article systematically examines the problems of using quality management tools to make informed management decisions. The use of FMEA analysis to analyze the types and consequences of possible damages in relation to the production of cable products is considered.
Keywords: management, quality, tool, FMEA analysis, process
For citation: Salnikova T.S., Matnenko N.N., Orlov S.S. Quality management tools and their importance for management decision-making. Economic Systems. 2022;15(2(57)):120-128. (In Russ.). DOI 10.29030/2309-2076-2022-15-2-120-128.
Введение
В настоящее время все актуальнее становится задача использования современных инструментов менеджмента качества для сохранения конкурентоспособности организации и обеспечения ее устойчивого роста.
Процессы реформирования производства, осуществления рыночных преобразований сопряжены с жесткой конкурентной борьбой. Поэтому любое решение, принятое в области качества, должно иметь под собой стратегическое и экономическое обоснование. Следовательно, решение проблем, связанных с достижением конкурентных преимуществ и обеспечением устойчивого функционирования в рыночной экономике, напрямую связаны с эффективностью менеджмента качества.
Главной задачей системы менеджмента качества (СМК) является не контроль за каждым отдельным этапом работ, а создание такой системы, которая позволит не допустить последствий, приводящих к ухудшению качества продукции и процессов. При использовании инструментов менеджмента качества происходят следующие положительные процессы в организациях:
• в результате проектирования и внедрения системы менеджмента качества регламентируется и распределяется ответственность за выполнение определенных процедур, что позитивно влияет на улучшение управляемости организации;
• в рамках формирования системы менеджмента качества осуществляется целенаправленный пересмотр положений о подразделениях, должностных и рабочих инструкций, что также ведет к улучшению управляемости предприятием;
• внедрение системы менеджмента качества позволяет руководству организации определять и поддерживать все процессы, способствующие созданию качественной продукции, отвечающей требованиям потребителей к той или иной продукции.
Основная часть
Основные положения системы менеджмента качества регламентируются ГОСТ серии ИСО 9000 и ИСО 9001:
- ГОСТ Р ИСО 9000-2015 [1] включает в себя действия, позволяющие организации достигать желаемых результатов, устанавливая цели и определяя не-
обходимые процессы и ресурсы. Согласно ИСО 9000, СМК должна постоянно развиваться, проходя периоды улучшений;
- согласно ГОСТ РИСО 9001-2015 [2] организация должна определить необходимые для СМК процессы и ресурсы, а также их применение, учитывая риски и возможности самой организации. Она должна разрабатывать, актуализировать и применять соответствующую документацию для обеспечения нормального функционирования процессов. Таким видом документов может выступать стандарт организации.
Таким образом, использование инструментов менеджмента качества позволяет руководству организации эффективно управлять всеми ее процессами, оптимизировать расход ресурсов, а также оценивать применяемые управленческие решения в краткосрочной и долгосрочной перспективах.
СМК - это динамическая система, которая находится постоянно в движении, изменяясь и подстраиваясь под новые требования. Она не должна быть сложной, но в ней необходимо четко отображать целевые установки организации. Оформленная по всем правилам, система менеджмента качества является базисом для обоснованного планирования, мониторинга и постоянного улучшения деятельности предприятия в области качества.
По мере развития организации меняются условия ее деятельности, соответственно меняются и планы. Поэтому планирование системы менеджмента качества - не единовременная деятельность, а непрерывный процесс, для осуществления которого необходимо регулярно проводить мониторинг результативности деятельности системы менеджмента качества, а впоследствии проводить оценку эффективности ее внедрения. Правильно подобранные показатели позволяют произвести всестороннюю оценку действующей СМК [5].
Организация в ходе построения системы менеджмента качества должна определить необходимые для нее процессы, четко обозначив:
- требования и ожидаемые результаты;
- последовательность и взаимодействие;
- критерии и методы оценки;
- ресурсы и их доступность;
- обязанности и полномочия ответственных лиц;
- риски и возможности.
Также важно систематически проводить оценку этих процессов, вносить изменения и улучшения, необходимые для достижения намеченных результатов, что, соответственно, приведет к улучшению системы менеджмента качества.
В ходе своей деятельности для обеспечения эффективного функционирования процессов организация должна постоянно разрабатывать, актуализировать и применять документированную информацию. Эту документацию необходимо регистрировать и сохранять для обеспечения уверенности в том, что все процессы внутри организации осуществляются в соответствии с тем, как это было запланировано.
Разработка и внедрение системы менеджмента качества - трудоемкий процесс, который касается разнообразных аспектов деятельности организации, в том числе документооборота, стратегического управления, процессов управления производством, персоналом и сбытом продукции, состояния внутренних коммуникаций и логистики в целом.
Поэтому, установив необходимый уровень качества по всем перечисленным направлениям деятельности, организация должна его поддерживать или постоянно повышать. В противном случае снижение качества может пагубно отразиться на имиджах организации и реализуемой продукции, тем самым оттолкнув от себя постоянных и потенциальных клиентов. Но при этом нужно стремиться, чтобы это не привело к возрастанию издержек производства и не отразилось на необоснованном повышении стоимости готовой продукции.
Система менеджмента качества базируется на следующих параметрах:
• контроль качества, который подразумевает деятельность по анализу соответствия продукта заявленным требованиям, описанным в нормативных документах (проведение измерений, испытаний и наблюдений);
• обеспечение качества - деятельность, которая подразумевает выполнение требований, заложенных в документации, регламентирующей все процессы внутри организации;
• планирование качества - комплекс мероприятий по составлению программы работ для достижения необходимых показателей;
• улучшение качества - это реализация комплекса мероприятий для повышения требований к производству, продукции или услугам, в том числе это может относиться, к примеру, к технологическим процессам.
Перечень основных целей, которые должны ставиться при контроле качества продукции, включает в себя:
- выполнение требований технических заданий заказчика и условий договоров (контрактов);
- соблюдение требований конструкторской, технологической, программной и нормативной документации, распространяющихся на выполняемые виды работ и выпускаемую продукцию;
- предупреждение (предотвращение) появления продукции, не соответствующей установленным требованиям;
- обеспечение стабильного качества выпускаемой продукции и технологического процесса ее изготовления;
- проведение взаимосвязанных организационно-технических мероприятий по обеспечению качества на выполняемых стадиях (этапах) жизненного цикла продукции;
- снижение непроизводственных расходов (потерь) ресурсов.
Для обеспечения должного уровня качества в процессе производства необходимо своевременно осуществлять:
• разработку и выполнение плана-графика подготовки и освоения производства;
• конструкторскую и технологическую подготовку производства по обеспечению качества изделий;
• организацию и систематическую проверку готовности подразделений и производственного комплекса в целом для изготовления изделий надлежащего качества;
• планирование, учет и контроль производственных процессов изготовления изделий;
• организацию контроля качества изделий и приемо-сдаточные испытания.
В рамках процесса подготовки и освоения производства нужно анализировать рабочую конструкторскую документацию на предмет производственной технологичности и возможностей использования новых технологических процессов. Должны быть разработаны инструкции по входному контролю покупных комплектующих, материалов, полуфабрикатов, деталей (изделий), поставляемых по межзаводской кооперации. Также необходимо обеспечивать метрологический контроль производства изделий.
В процессе технологического обеспечения качества изделий основной упор делается на проверку готовности подразделений и производственного комплекса в целом к изготовлению изделий в установившемся производстве с заданными техническими характеристиками. Для этого проводится контроль точности и регулирования параметров оборудования, применяемого при изготовлении изделий, включая установку и наладку, а также проверяется укомплектованность рабочих мест.
Процесс подготовки и освоения производства изделий характеризуется сбором, накоплением информации о влиянии производственно-технологических факторов на свойства изделий, проводится анализ хода процесса отработки технологии.
Рассмотрим особенности использования инструментов менеджмента качества в кабельной промышленности.
При осуществлении контроля качества кабельного производства существует ряд инструкций для сотрудников подразделений и отдела технического контроля, в рамках которых принимаются решения о выходе изделий в эксплуатацию или об их доработке.
Стадии жизненного цикла изделия, на которых осуществляется контроль его качества и используются соответствующие инструменты менеджмента качества, сводятся к следующим действиям [4]:
- комплектация материалов для раскладочных работ;
- осуществление контроля качества изготовления заготовки кабеля;
- проверка качества монтажа;
- контроль качества кабельного изделия на соответствие конструкторской документации;
- проведение контроля внешнего вида кабельного изделия;
- организация контроля качества кабельных изделий по электрическим параметрам;
- обеспечение контроля упаковки кабельных изделий.
Первой стадией производства кабельного изделия является заготовительная, которая характеризуется комплектацией материалов, необходимых для изготовления кабеля. На данном этапе проводится проверка марки провода, трубки, плетенки, сечения провода, диаметра трубки и плетенки, марки изоляционных лент на соответствие спецификации. Диаметр трубки проверяется с помощью калибра, так же проверяется изоляция провода на отсутствие повреждений и загрязнений, механических повреждений трубок, надрывов нитей асбестового чехла, проволочек плетенки, загрязнения изоляционных лент.
На второй стадии осуществляется заготовка кабеля, в ходе которой проверяются с помощью визуального осмотра провода кабеля на отсутствие внешних повреждений и загрязнений изоляции в процессе изготовления заготовки. Проверяется визуально правильность укладки проводов на соответствие чертежу. Данная проверка производится в процессе изготовления заготовки. Проводится анализ сечения провода выборочно методом измерения микрометром диаметра проволок с последующим подсчетом полного сечения жилы провода по количеству проволок в соответствии с техническими условиями на провода и промышленные кабели. При наличии в жиле провода отдельных проволок с разным диаметром сечение проверяется методом омического сопротивления в соответствии с техническими условиями на провод. Проверка размеров кабельного ствола и ответвлений осуществляется с помощью рулетки (на соответствие чертежу с учетом припуска на соединитель).
Третья стадия - монтаж кабеля - является важнейшей в процессе кабельного производства. Во время монтажа производится контроль с помощью визуального осмотра качества пайки, проверяется механическая прочность спая проводов, отсутствие натяжения проводов, запаянных в контакты соединителя. Также на этапе монтажа контролируется наличие бандажей и правильность их установки, рихтовка проводов на отсутствие перекрещивания, соответствие спецификации установленных на кабеле электро-радиоэлементов.
Первые три стадии - наиболее значимые с точки зрения контроля при производстве кабельных изделий. Ошибка, допущенная и не замеченная на одной из них, грозит возвратом готового изделия из службы ОТК.
Стадия контроля качества кабельного изделия на соответствие конструкторской документации характеризуется проверкой правильности сборки кабельного изделия (в соответствии со сборочным чертежом и наличием всех элементов сборки согласно спецификации). Штангенциркулем проверяются размеры и визуальное качество гравирования и маркирования соединителей на соответствие чертежу. Проводится проверка размеров кабеля, указанных в чертеже, методом измерения рулеткой либо линейкой. Также производится взвешивание кабеля на весах, при котором фактическая масса кабеля не должна отличаться от номинальной величины более чем на 10%.
Контроль внешнего вида кабеля производится путем проверки правильности оформления сопроводительной документации, контактного поля соединителя на отсутствие загрязнений, механических повреждений, целостность контактов.
Визуально проводится осмотр на отсутствие внешних повреждений изоляции, изолирующей трубки, ленты, обрыва экранирующей плетенки, отсутствие трещин, сколов, царапин, вмятин, забоин, нарушений лакокрасочного и гальванического покрытий.
На стадию контроля качества по электрическим параметрам кабель поступает в готовом виде. Проверки производятся на специализированном оборудовании, к которому подключается кабель. В итоге в автоматическом режиме печатается протокол проверки кабеля по таким параметрам, как целостность электрических цепей, электрическая прочность изоляции и величина электрического сопротивления кабеля.
После этапа проверки кабеля по электрическим параметрам готовое кабельное изделие со всей документацией, куда входят конструкторская, технологическая документация и отчет об электрических проверках, предъявляется сотруднику отдела технического контроля, который, в свою очередь, выносит вердикт о годности изделия и дальнейшей передаче его в эксплуатацию либо о возврате изделия в соответствующее подразделение для устранения замечаний.
Последней стадией производства кабельной продукции является ее упаковка. При упаковке проверяется соответствие комплекта документов, сверяются заводские номера, маркировки отправляемых изделий, оценивается правильность укладки кабеля.
В качестве инструмента совершенствования системы менеджмента качества кабельной продукции предлагается использовать FMEA-анализ, т. е. анализ видов и последствий возможных повреждений. Данный метод ориентирован на предотвращение повреждений или уменьшение воздействий негативных последствий, к которым они могут привести. Указанный инструмент может также применяться для доработки и модернизации ряда производственных процессов [3, 6].
Использование FMEA-анализа в качестве инструмента менеджмента качества позволяет:
- выявить расхождения продукции и процессов, а также последствия возникновения этих расхождений, дать им количественную оценку;
- создать ранжированный перечень видов и возможных причин несоответствия для планирования предупреждающих и изменяющих действий;
- определить корректирующие и предупреждающие действия, которые могли бы устранить или уменьшить вероятность несоответствий.
Заключение
Использование современных инструментов менеджмента качества позволяет руководству организаций обеспечивать рациональное управление всеми ее бизнес-процессами, оптимизируя при этом расход ресурсов. Следовательно,
установив требуемый уровень качества, организация должна его поддерживать и непрерывно повышать.
Одним из современных инструментов совершенствования системы менеджмента качества является FMEA-анализ, который может применяться для обеспечения непрерывного совершенствования ключевых бизнес-процессов.
Таким образом, использование современных инструментов менеджмента качества - это основа для принятия эффективных управленческих решений, обеспечивающих конкурентоспособность и устойчивое функционирование организаций.
Список источников
1. ГОСТ Р ИСО 9000-2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200124393 (дата обращения: 23.02.2022).
2. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования. URL: https://docs. cntd.ru/document/1200124394 (дата обращения: 23.02.2022).
3. ГОСТ Р 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200026562 (дата обращения: 23.02.2022).
4. Алиев И.И. Кабельные изделия. М. : РадиоСофт, 2018. 222 с.
5. Зенина И.С., ЛитвиновА.С., Сальникова Т.С. Нормативно-техническое и метрологическое обеспечение систем контроля качества // Проблемы экономики и юридической практики. 2019. № 5. С. 63-65.
6. Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий (FMEA) // Новое качество. URL: http://www.new-quality.ru/lib/FMEA_new-quality.pdf (дата обращения: 02.02.2022).
Reference
1. GOST R ICO 9000-2015. Quality management systems. Basic provisions and dictionary. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200124393. (In Russ.).
2. GOST R ICO 9001-2015. Quality management systems. Requirements. URL: https://docs. cntd.ru/document/1200124394 (In Russ.).
3. GOST R 51814.2-2001. Quality systems in the automotive industry. A method for analyzing the types and consequences of potential defects. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200026562. (In Russ.).
4. Aliyev I.I. Cable products. Moscow : RadioSoft, 2018. 222 р. (In Russ.).
5. Zenina I.S., Litvinov A.S., Salnikova T.S. Normative-technical and metrological support of quality control systems. Problemy ekonomiki i yuridicheskoj praktiki = Problems of economics and legal practice. 2019;(5):63-65. (In Russ.).
6. Analysis of the types, consequences and causes of potential inconsistencies (FMEA) // New quality. URL: http://www.new-quality.ru/lib/FMEA_new-quality.pdf. (In Russ.).
Информация об авторах
Т.С. Сальникова - кандидат экономических наук, доцент, 08.00.05 - экономика и управление народным хозяйством, доцент ММУ;
Н.Н. Матненко - кандидат экономических наук, доцент, 08.00.05 - экономика и управление народным хозяйством, доцент ММУ; С.С. Орлов - студент магистратуры ММУ.
Information about the authors
T.S. Salnikova - Ph.D. in economic sciences, associate professor, 08.00.05 - economics and management of the national economy, associate professor MMU;
N.N. Matnenko - Ph.D. in economic sciences, associate professor, 08.00.05 - economics and management of the national economy, associate professor MMU; S.S. Orlov - master degree student of MMU.
Статья поступила в редакцию 23.03.2022; одобрена после рецензирования 29.03.2022; принята к публикации 05.04.2022.
The article was submitted 23.03.2022; approved after reviewing 29.03.2022; accepted for publication 05.04.2022.
