CC BY
29
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
УДК 666.189.32 DOI: 10.17213/1560-3644-2021-2-81-86
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ВСПЕНИВАНИЯ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ВВЕДЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПОРООБРАЗОВАТЕЛЯ*
© 2021 г. Б.М. Гольцман, Е.А. Яценко, Н.С. Гольцман, Л.А. Яценко, С.В. Трофимов
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
INTENSIFICATION OF FOAMING OF SILICATE MATERIALS BY INTRODUCING AN ADDITIONAL FOAMING AGENT
B.M. Goltsman, E.A. Yatsenko, N.S. Goltsman, L.A. Yatsenko, S.V. Trofimov
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Гольцман Борис Михайлович - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: boriuspost@gmail.com
Яценко Елена Альфредовна - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: e_yatsenko@mail.ru Гольцман Наталия Сергеевна - ст. преподаватель, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: natalikara2010@gmail.com
Яценко Любовь Александровна - аспирант, кафедра «Общая химия и технология силикатов», ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: okolelova@ddlab.ru
Трофимов Сергей Вячеславович - студент, кафедра «Общая химия и технология силикатов», ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: 23zarj23@mail.ru
Goltsman Boris M. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Email:boriuspost@gmail.com
Yatsenko Elena A. - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of the Department «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: e_yatsenko@mail.ru
Goltsman Natalia S. - Senior Lecturer, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Email: natalikara2010@gmail.com
Yatsenko Lybov' A. - Graduate Student, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: okolelova@ddlab.ru
Trofimov Sergey V. - Student, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: 23zarj23@mail.ru
Склонность силикатных масс к вспениванию позволяет использовать широкий спектр различных природных и техногенных материалов в качестве сырья для вспененных теплоизоляционных материалов. В связи с этим актуальным является исследование процесса вспенивания и его интенсификации за счет введения дополнительного порообразователя (в данной работе — глицерина). Синтез вспененных силикатных материалов осуществлялся порошковой технологией с использованием гидратного вспенивания. Разработаны две серии составов на основе природного и техногенного силикатного сырья. Показана интенсификация вспенивания всех составов при введении глицерина, а также изменения в окраске образцов, обусловленные его пиролизом. Обоснована перспективность глицерина в сравнении с углеродом в неорганической форме. Исследована микроструктура образцов, показано уменьшение преобладающего размера пор.
Ключевые слова: пеностекло; силикатное сырье; гидратное вспенивание; порообразователь; глицерин.
Работа выполнена в ЮРГПУ(НПИ) при финансовой поддержке Российского научного фонда в рамках соглашения № 19-79-00015 «Исследование общих закономерностей синтеза пористых материалов на основе техногенного и природного силикатного сырья» (руководитель — Гольцман Б.М.)
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
The tendency of silicate masses to foaming makes it possible to use a wide range of various natural and man-made materials as raw materials for foamed heat-insulating materials. In this regard, it is relevant to study the foaming process and its intensification due to the introduction of an additional foaming agent (in this work, glycerol). The synthesis of foamed silicate materials was carried out by powder technology using hydrate foaming. Two series of compositions based on natural and technogenic silicate raw materials were developed. The intensification of foaming of all compositions with the introduction of glycerol, as well as changes in the color of the samples due to its pyrolysis, were shown. The prospect of glycerol compared with carbon in inorganic form was described. The microstructure of the samples was studied, and a decrease in the predominant pore size was shown.
Keywords: foam glass; silicate raw materials; hydrate foaming; foaming agent; glycerol.
Введение
Склонность силикатных масс к вспениванию позволяет использовать широкий спектр различного природного и техногенного сырья для вспененных теплоизоляционных силикатных материалов. Наиболее распространенным видом материала, применяемым в качестве как основного, так и дополнительного сырья, является стекло [1 - 5]. К следующей группе материалов, используемых как сырье для синтеза пеностекла, относятся различные промышленные отходы, среди которых наиболее популярен отход сжигания угля на тепловых электростанциях [5 - 8]. Поскольку угольная энергетика вносит существенный вклад в общий энергетический баланс, то в результате производится значительный объем золошлаковых отходов, состоящих преимущественно из SiO2, АЬОз и Fe2Oз. Температура вспенивания шихт на основе золошлаковых отходов колеблется в весьма широком интервале 760 - 1175 °С, что связано не столько с различиями в химическом составе сырья, сколько в количестве и виде модифицирующих добавок. Так, например, введение в шихту на основе золы-уноса ТЭС 30 % по массе плавня ^2В40? позволяет производить синтез при температуре 760 - 840 °С.
В то же время среди всего спектра работ по применению в качестве сырья промышленных отходов отсутствуют исследования по использованию второго крупнотоннажного отхода от сжигания угля на ТЭС - шлакового. Также весьма малое внимание уделяется синтезу вспененных материалов на основе различных природных материалов. Это может быть объяснено тем, что, во-первых, наличие требуемых запасов природного сырья различно для разных регионов, и, во-вторых, переработка промышленных отходов является более перспективным направлением исследований. Однако изучение особенностей вспенивания природного сырья является весьма актуальной задачей для регионов с большими запасами таких материалов [8 - 10].
Результаты исследования [11] показали возможность получения пористых силикатных материалов на основе широкого спектра силикатного сырья при использовании гидратной технологии вспенивания. Однако высокой пористости удалось добиться только для одного вида сырья - диатомита. В связи с этим актуальным становится исследование возможности интенсификации процесса вспенивания за счет введения дополнительного порообразователя, в качестве которого в данной работе был выбран глицерин, показавший высокую эффективность в технологии пеностекла. Таким образом, целью данной работы является изучение возможности интенсификации вспенивания силикатных материалов путем введения дополнительного порообразова-теля (глицерина).
Материалы и методы
Синтез вспененных силикатных материалов осуществлялся порошковой технологией с использованием гидратного вспенивания [5, 7, 11, 12], суть которой заключается во взаимодействии оксида кремния с раствором щелочи, что приводит к образованию щелочных гидросиликатов по реакции:
^02 + 2п№0Н +
^nNa20•raSi02•pH20.
При нагревании происходит выделение паров воды из гидросиликатов, что вызывает вспенивание силикатной массы.
Силикатное сырье, химический состав которого приведен в табл. 1, сушили при 120 °С и измельчали до размера частиц менее 160 мкм. Гидроксид натрия добавляли к силикатному сырью в виде раствора. Для растворения №0Н, интенсификации его взаимодействия с силикатным сырьем и гомогенизации продуктов реакции в смесь вводили воду в количестве 15 % по массе (сверх 100).
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Таблица 1 / Table 1 Химический состав используемого сырья / The chemical composition of used raw materials
Материал Химический состав, % по массе
SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O П.П.П.
Диатомит 76,2 6,8 3,5 1,0 0,9 - 11,6
Опока 71,6 12,7 6,0 1,4 0,4 2,5 5,4
Кварцевый песок 99,8 - - 0,1 - - 0,1
Шлак ТЭС 54,4 22,7 9,3 1,8 1,1 4,5 6,2
Полевой шпат 64,7 18,4 - - - 16,9 -
Подготовленные компоненты (силикатное сырье, раствор №0Н, глицерин) перемешивали в течение 30 мин в барабанной мельнице и затем выдерживали при температуре 50 °С на протяжении 2 ч. Далее из полученной смеси формовали образцы в виде кубов с длиной грани 20 мм. Полученные образцы загружали в электрическую муфельную печь и нагревали до 800 °С для вспенивания по температурно-временному режиму, описанному в [13]. После охлаждения воздуха внутри печи до комнатной температуры образцы извлекали из печи и подвергали механической обработке (опиловке) для получения правильной формы. Затем были определены масса и объем образцов и рассчитана плотность d, кг/м3, в соответствии с формулой
d = m / ^ • Ь • о) • 1000,
где m - масса образца, г; a - длина образца, см; Ь - ширина образца, см; c - высота образца, см.
Результаты исследования
Для исследования интенсификации вспенивания при дополнительном введении порооб-разователя были разработаны две серии составов: серия 1 - смесь силикатного сырья и раствора №0Н, серия 2 - та же смесь, дополненная 5 % по массе (сверх 100) глицерина. Вспенивание образцов разработанных составов проводилось при температуре вспенивания 800 °С. Внутренняя структура синтезируемых образцов представлена на рис. 1, а их плотность - в табл. 2.
Таблица 2 / Table 2
Плотность синтезированных образцов / Density of the synthesized samples
Серия Плотность, кг/м3, для состава на основе
Опока Полевой шпат Диатомит Шлак ТЭС Песок
1 1195 1159 476 891 787
2 1069 804 269 616 475
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
Рис. 1. Внутренняя структура пеноматериалов на основе различного сырья / Fig. 1. Internal structure of foamed materials based on different raw materials
Видно, что введение глицерина обеспечивает снижение плотности всех составов, однако их внутренняя структура существенно различается. Рассмотрим изменения структуры каждого из составов.
Состав на основе диатомита проявил наибольшую склонность к вспениванию. Плотность образцов составила 476 кг/м3, пористая структура обладала относительной равномерностью, размер пор варьировался в диапазоне 0,3 - 0,9 мм. Введение глицерина привело к ряду изменений структуры. Во-первых, плотность материала снизилась более чем в 1,5 раза (269 кг/м3). Во-вторых, в структуре материала появились области темного цвета. Все эти изменения можно объяснить процессами взаимодействия глицерина с силикатным каркасом при термической обработке.
При термической обработке глицерин окисляется кислородом воздуха на CO2 и H2O. В условиях недостатка кислорода (например, во внутренних слоях образца) глицерин частично пиролизуется с образованием нанодисперсной углеродной сажи, частично взаимодействующей с силикатным каркасом по схеме [1]:
«силикатная масса» - SO3 + 2С ^ ^ «силикатная масса» - S2- + СОх|.
Для сохранения глицерина от преждевременного выгорания в промышленности пеностекла используются добавки на основе силиката натрия (жидкого стекла). Однако в данном исследовании его введение нецелесообразно, так как при взаимодействии силикатного сырья с раствором щелочи формируются щелочные гидросиликаты сходного состава. Вследствие этого глицерин интенсифицирует процесс порообразования за счет формирования дополнительного объема газов, а остаточный углерод, не вступивший во взаимодействие с силикатной массой, оседает на стенках пор, меняя цвет образца на более серый и формируя темные области внутри материала.
Введение глицерина в составы на основе кварцевого песка и шлакового отхода ТЭС привело
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
к уменьшению плотности для песка - с 787 до 475 кг/м3, для шлака - с 891 до 616 кг/м3. При использовании опоки в качестве основного сырья интенсивность процесса вспенивания весьма низка. Плотность материала составляет 1195 кг/м3, поры практически отсутствуют. Введение в сырьевую смесь глицерина способствует снижению плотности на 100 кг/м3, однако существенных изменений структуры не происходит. Очевидно, что для получения пористой структуры необходима термическая обработка при более высокой температуре. Состав на основе полевого шпата также демонстрирует низкую интенсивность вспенивания (плотность 1159 кг/м3). Введение глицерина позволяет снизить плотность до 804 кг/м3 за счет формирования большого количества макропор.
Также из фотографий макроструктуры видно, что при введении глицерина оттенок всех составов, за исключением опоки, стал более серым. Это указывает на наличие нанодисперсной сажи, образовавшейся в результате частичного пиролиза глицерина в условиях дефицита кислорода внутри образца. Отсутствие изменения оттенка образца на основе опоки объясняется его высокой температурой спекания, вследствие чего продукты разложения глицерина успевают улетучиться из внутренних слоев, что дополнительно снижает активность вспенивания.
Для обоснования глицерина в качестве наиболее перспективного дополнительного по-рообразователя, были разработаны три состава, % по массе:
состав 1: диатомит - 80, гидроксид натрия (№ОН) - 20;
состав 2: диатомит - 80, №ОН - 20, глицерин - 5 (сверх 100);
состав 3: диатомит - 80, №ОН - 20, антрацит (в виде порошка с размером частиц менее 50 мкм) - 5 (сверх 100).
Была проведена их термическая обработка при температуре вспенивания 850 °С. Внутренняя структура полученных образцов представлена на рис. 2.
щек:- щш
1
2
3
Рис. 2. Внутренняя структура образцов с применением различных порообразователей / Fig. 2. Internal structure of samples using different foaming agents
Плотность образца состава 1 без дополнительных порообразователей - 476 кг/м3. Введе-
ние глицерина снизило плотность до 269 кг/м3, а в структуре материала образовались неравномерно расположенные темные области (состав 2). Введение антрацита (состав 3) привело к снижению плотности до 323 кг/м3 и образованию темной области в центре образца. Такую структуру для материала с глицерином можно объяснить недостаточной степенью гомогенизации шихты и образования в локальных участках областей с повышенным содержанием глицерина. Это также подтверждается тем фактом, что области темного цвета для данного состава индивидуальных образцов отличались по форме и размеру. В то же время в составе с антрацитом внутренняя часть образца всегда оставалась темного цвета, что указывает на недостаточное его разложение. Следовательно, для использования антрацита в качестве порообразователя необходима более высокая температура вспенивания, что снижает энергоэффективность технологии.
Таким образом, оптимальным сырьем для получения пористых силикатных материалов по гидратному механизму является диатомит, а оптимальным дополнительным порообразователем - глицерин. Для анализа микроструктуры образцов был проведен их микроскопический анализ, представленный на рис. 3. Обработка и построение гистограмм распределения пор проводилось с применением программного инструмента «Nanomeasurer», позволяющего рассчитать средние значения диаметра пор.
Г^'Л-в21
m
ГШ - w
4Ь<
ш
M ш
I*
TÉy 'Î*':" •ш • » ■
ШЖ
10 мм
* 4 1V ' Ь
>
10 мм
d, мкм
100
1900
3700
Рис. 3. Пористая структура (а) и гистограмма распределения пор (б) синтезированных материалов на основе диатомита / Fig. 3. Porous structure (а) and histogram of pore distribution (б) of synthesized materials based on diatomite
а
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Из полученных результатов видно, что введение глицерина способствует изменению параметров пористой структуры. Так, в материале без глицерина преобладали поры в диапазоне 1540 - 2080 мкм, а при его введении средний преобладающий размер пор сместился в диапазон 250 - 1550 мкм. Такое воздействие на структуру объясняется поверхностно-активными свойствами глицерина (и прочих углеродных соединений) по отношению к силикатному расплаву. Введение углерода ведет к его концентрации в наружной части межпоровых стенок, что обусловливает стабилизацию пены, формирование преимущественно замкнутой пористости и меньшие размеры пор. Уменьшение размеров пор снижает плотность и улучшает теплоизоляционные свойства получаемых материалов.
Таким образом, дополнительное введение глицерина в сырьевую смесь для производства пористых силикатных материалов позволяет повысить интенсивность вспенивания для всех исследованных типов силикатного сырья. При условии корректного режима термической обработки добавка глицерина позволяет снизить плотность получаемого материала более чем в 1,5 раза. Также в процессе термообработки вследствие неполного разложения глицерина на стенках пор образуются нанодисперсные частицы сажи, и оттенок образцов становится более серым.
Заключение
Различная склонность силикатного сырья к вспениванию делает целесообразным исследование способов интенсификации вспенивания силикатных масс. В данной статье была рассмотрена возможность интенсификации вспенивания силикатных материалов путем введения дополнительного порообразователя - глицерина.
Было выбрано сырье, наиболее перспективное для получения пористых силикатных материалов (опока, полевой шпат, кварцевый песок, диатомит и шлаковый отход ТЭС), и на его основе рассчитаны сырьевые массы для вспенивания по гидратной технологии. По результатам вспенивания было установлено, что введение в сырьевую смесь дополнительного порообразователя глицерина для всех видов силикатного сырья способствует существенной интенсификации вспенивания. В качестве оптимального состава был выбран состав на основе диатомита, плотность которого при введении глицерина снизилась с 476 до 269 кг/м3. Также показано изменение оттенка образцов на более
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
серый, обусловленное формированием нанодис-персной сажи при термическом разложении глицерина. Установлено, что глицерин является более активным порообразователем в сравнении с углеродом в неорганической форме. Показаны изменения в пористой структуре при введении глицерина, заключающиеся в уменьшении преобладающего размера пор от 1540 - 2080 мкм до 250 - 1550 мкм.
Литература
1. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. 327 с.
2. Бондаренко Н.И., Пучка О.В., Бессмертный В.С. [и др.]. Технология получения композиционных стеклокристал-лических облицовочных материалов на основе смешанного стеклобоя // Вестн. Белгородского гос. технол. ун-та им. В.Г. Шухова. 2020. № 2. С. 106 - 114.
3. Архипов В.А., Бондарчук С.С., Шеховцов В.В. [и др.]. Моделирование процесса получения полых частиц кремнезема в плазменном потоке. Часть 1. Динамика движения и нагрева пористых частиц // Теплофизика и аэромеханика. 2019. Т. 26, № 1. С. 147 - 160.
4. Жикина Л.А., Минкин А.М., КрасновскихМ.П., Кетов А.А. Влияние термообработки на дегидратацию паст полисиликата натрия // Вестн. Технол. ун-та. 2020. Т. 23, № 4. С. 57 - 59.
5. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Smoliy V.A., Kosarev A.S., Bezuglov R.V. Investigation of the influence of foaming agents' type and ratio on the foaming and reactionary abilities of foamed slag glass // Biosciences Biotechnology Research Asia. 2015. Vol. 12, no 1. Рр. 625 - 632.
6. Голосова А.С., Клименко Н.Н., Делицын Л.М. Влияние вида щелочного активатора на структуру и механические свойства композиций на основе отходов ТЭК // Успехи в химии и химической технологии. 2019. Т. 33, № 4 (214). С. 51 - 53.
7. Яценко Е.А., Смолий В.А., Гольцман Б.М., Косарев А.С. Исследование макро- и микроструктуры пеностекол на основе шлаковых отходов ТЭС // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2012. № 6 (169). С. 127 - 130.
8. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Пеностеклокристаллические материалы на основе природного и техногенного сырья. Томск: Нац. исслед. Томский политехи. ун-т, 2014. 246 с.
9. Вайсберг Л.А., Кононов О.В., Устинов И.Д. Основы геометаллургии. СПб.: ООО «Русская коллекция СПб», 2020. 376 с.
10. Kazmina O.V., Tokareva A.Y., Vereshchagin V.I. Using quartzofeldspathic waste to obtain foamed glass material // Resource-Efficient Technologies. 2016. Vol. 2. Рр. 23 - 29.
11. Гольцман Б.М., Яценко Е.А., Геращенко В.С. [и др.]. Пористые теплоизоляционные материалы на основе различных видов силикатного сырья // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2020. № 1 (205). С. 55 - 60.
12. Vaisman Ya.I., Ketov A.A., Ketov Yu.A. Cellular glass obtained from non-powder preforms by foaming with steam // Ceramics International. 2016. Vol. 42. Рр. 15261 - 15268.
13. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Yatsenko L.A. Investigation of the raw materials' composition and ratio influence on the structure and properties of the foamed slag glass // Materials Science Forum. 2016. Vol. 843. Рр. 183 - 188.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 2
References
1. Shill F. Foam Glass. Moscow: Stroizdat. 1965. 307 р.
2. Bondarenko N.I., Puchka O.V., Bessmertny V.S. [et al.]. Technology of obtaining composite glass-crystalline facing materials based on mixed cullet // Bulletin of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. 2020. No. 2. Рр. 106 - 114.
3. Arkhipov V.A., Bondarchuk S.S., Shekhovtsov V.V. [et al.]. Modeling of the process of obtaining hollow particles of silica in a plasma flow. Part 1. Dynamics of motion and heating ofporous particles // Thermal physics and aeromechanics. 2019. Vol. 26. No. 1. Рр. 147 - 160.
4. Zhikina L.A., Minkin A.M., Krasnovskikh M.P., Ketov A.A. Influence of heat treatment on the dehydration of sodium polysilicate pastes // Bulletin of the Technological University. 2020. Vol. 23. No. 4. Рр. 57 - 59.
5. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Smoliy V.A., Kosarev A.S., Bezuglov R.V. Investigation of the influence offoaming agents' type and ratio on the foaming and reactionary abilities of foamed slag glass // Biosciences Biotechnology Research Asia. 2015. Vol. 12. No 1. Рр. 625 - 632.
6. Golosova A.S., Klimenko N.N., Delitsyn L.M. Influence of the type of alkaline activator on the structure and mechanical properties of compositions based on waste from fuel and energy complex // Advances in chemistry and chemical technology. 2019. Vol. 33. No. 4 (214). Рр. 51 - 53.
7. Yatsenko E.A., Smoliy V.A., Goltsman B.M., Kosarev A.S. Investigation of the macro- and microstructure offoam glass based on slag waste from thermal power plants // University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences Series. 2012. No. 6 (169). Рр. 127 - 130.
8. Kazmina O.V., Vereshchagin V.I., Abiyaka A.N. Foam glass-crystalline materials based on natural and technogenic raw materials. Tomsk: National Research Tomsk Polytechnic University, 2014. 246 p.
9. Vaysberg L.A., Kononov O.V., Ustinov I.D. Fundamentals of Geometallurgy. Saint-Petersburg: Russian Collection SPb, 2020. 376 p.
10. Kazmina O.V., Tokareva A.Y., Vereshchagin V.I. Using quartzofeldspathic waste to obtain foamed glass material // Resource-Efficient Technologies. 2016. Vol. 2. Рр. 23 - 29.
11. Goltsman B.M., Yatsenko E.A., Gerashchenko V.S. [et al.]. Porous heat-insulating materials based on various types of silicate raw materials // University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences Series. 2020. No. 1 (205). Рр. 55 - 60.
12. Vaisman Ya.I., Ketov A.A., Ketov Yu.A. Cellular glass obtained from non-powder preforms by foaming with steam // Ceramics International. 2016. Vol. 42. Рр. 15261 - 15268.
13. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Yatsenko L.A. Investigation of the raw materials' composition and ratio influence on the structure and properties of the foamed slag glass // Materials Science Forum. 2016. Vol. 843. Рр. 183 - 188.
Поступила в редакцию /Received 13 апреля 2021 г. /April 13, 2021
