CC BY
63
УДК 631.365.25:633.853.494
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ В ХОЗЯЙСТВАХ
В.И. Сыроватка
Представлен анализ производства комбикормов в России и мира, а также типовых решений интеллектуальных АСУ ТП производства комбикормов в хозяйствах. Отмечены научные направления и методы исследований на ближайшие годы.
Ключевые слова: интеллектуальные системы АСУ ТП, микропроцессорные контролеры, мониторинг технологий, электродвигателей большой мощности, аспекты научных исследований.
1. Значение комбикормов в развитии АПК
В настоящее время главным показателем объемов производства продукции животноводства и птицеводства является количество и качество выработки комбикормов. В структуре себестоимости этой отрасли затраты на корма дости -гают 70-75% и возрастают с каждым годом [1].
Снижение затрат на корм - ключевая проблема для отрасли. Решение её не возможно без рационального использования фуражного зерна и других сырьевых ресурсов, внедрения на комбикормовых заводах и цехах совершенных технологий и оборудования, системы управления, как это делается в передовых странах мира и ведущих хозяйств России.
В нашей стране максимум производства комбикормов достигнут в 1990 году: государственные комбикормовые заводы произвели 37 млн т и более 12 млн т комбикормов выпущено в системе Минсельхоза на межхозяйственных, колхозных и совхозных комбикормовых цехах. На эти годы приходится пик производства продукции животноводства. Поэтому объем производства продукции животноводства и птицеводства рассчитывают исходя из наличия комбикормов.
В 2012 году в России произведено 23 млн т комбикормов, из них большая половина вырабатывается непосредственно на птицефабриках и свиноводческих комплексах. Условием рентабельности является выращивание собственного фуражного зерна.
В урожайном 2009 году в России произведено 97 млн т зерна, на кормовые цели использовано 33 млн т, из которых 18,3 млн т на комбикорма в крупных птицеводческих и свиноводческих предприятиях, а 15 млн т фуражного зерна в неподготовленном виде использовано в личных и фермерских хозяйствах, которые произвели в 2012 году на убой в живом весе птицы - 13%, свини-
ны - 58% и крупного рогатого скота - 66%. Для этих мелких хозяйств рынок комбикормов не освоен.
1.1. Мировое производство комбикормов
Производство зерна в 2012 году составило 1717 млн т, примерно 250 кг на душу. По данным ФАО отмечается следующая модель потребления продовольствия: для развитых стран 800 кг зерна на человека в год - 100-150 кг в виде хлеба и крупы и 650-700 кг на мясо, яйцо, молоко; для бедных - 200 кг зерна на человека в год в виде хлеба. Половина зерна используется на выработку комбикормов [2].
В 2012г. в 134 странах мира было произведено 959 млн т комбикормов, что на 4% больше, чем в 2011г. [3].
Крупнейшим мировым производителем комбикормов является Китай (табл.).
Таблица. Крупнейшие страны-производители комбикормов
Страна Производство комбикормов в 2012г., млн т
Китай 191 340
США 179 110
Бразилия 66 285
Мексика 28 536
Испания 28 231
Индия 26 837
Япония 25 220
Россия 23 350
Германия 22 252
Франция 21 613
Канада 19 642
Таиланд 14 950
Нидерланды 14 762
Южная Корея 14 637
Италия 14 633
Индонезия 13 801
Великобритания 13 551
Турция 12 995
Иран 12 000
Вьетнам 12 000
Около 10 000 комбикормовых предприятий, расположенных в Китае, изготовили в прошлом году 191 млн т комбикормов. Средняя мощность предприятия составляет 20 тыс. т комбикормов в год.
На втором месте находятся США, где 5251 предприятие произвело 179 млн т комбикормов, при средней мощности предприятия 35 тыс. т в год. На третьем месте Бразилия - 1237 предприятий и 66 млн т, средняя мощность предприятия - 50 тыс. т в год.
По сравнению с 2011г., объем производства комбикормов в странах БРИК (Бразилия, Россия, Индия, Китай) выросло на 26 млн т.
В 2011 году США произвели 21% комбикормов. Китай и ЕС — 20 и 19% соответственно. Доля Бразилии, составила 7%, а России - 2,4%.
Наиболее заметный рост производства комбикормов произошел в странах Африки и Ближнего Востока - на 15% по сравнению с показателем 2011г., до 54 млн т. Страны Азии произвели в прошлом году 350 млн т комбикормов, страны Европы - 208 млн т, Северная Америка - 199 млн т, страны Латинской Америки - 137 млн т.
Основную долю в общем объеме производства занимают комбикорма для птицы - 43% или 411 млн т. 60% из этого количества предназначены на корма бройлерам.
По сравнению с 2011г. объем выработки комбикормов для птицы и свиней вырос на 8%, для КРС - на 13%, до 254 млн т, для лошадей - на 17%, до 10,8 млн т.
В 2012г. резко выросло производство комбикормов для аквакультуры -более чем на 55%, до 44,8 млн т.
Эксперты Европейской ассоциации производителей комбикормов (ЕББАС) прогнозируют сохранение в 2013 году основных показателей развития индустрии, которые наблюдались в 2012 году. При этом рост цен на сырье и, в частности сою и кукурузу, вероятнее всего будет более активным из-за сокращения переходящих запасов в связи с засухой 2012 года, что будет способствовать росту цен на комбикорма.
В 2013 году рынок будет находиться в неопределенности, в связи с новым запретом на содержание свиноматок в станках.
2. Производство комбикормов в России
Объемы использования комбикормов в России в докризисные годы увеличивался примерно на 10% в год, а в 2009 году прирост составил всего 3%, рынок превысил 14 млн т. Импорт и экспорт комбикормов в Россию незначительны: на импорт приходится всего 1% рынка, на экспорт - 0,05% (рис. 1) [4].
Рис. 1. Динамика рынка
комбикормов в 2006 - 2012 годах
Важной особенностью является и присутствие на рынке значительного и растущего «теневого» сектора или неофициальных, незарегистрированных про -изводств. По некоторым оценкам, объем рынка с учетом «теневого» производства достигает 23,3 млн тонн в год. При этом среди комбикормов, производимых «теневым» сектором, представлены и кормосмеси, и высококачественные комбикорма. Помимо производства «теневой» сектор является и крупным потребителем сырья для выпуска комбикормов.
Основная особенность российского рынка в технологическом смысле -излишняя доля зернового сырья в составе комбикормов. Если в странах Европы зерновое сырье составляет не более 45% от общего объема продукции, то в Рос -сии этот показатель достигает 70-75% (доля шротов и жмыхов, наоборот, - в 34 раза ниже, чем в странах с развитым аграрным сектором). Это обуславливает высокую зависимость рынка от зерновой отрасли.
Уже сейчас более половины российских животноводческих хозяйств пользуются комбикормами собственного производства.
Основными проблемами рынка комбикормов являются:
- высокая чувствительность рынка к изменениям в зерновой отрасли;
- недостаточное производство зернобобовых и масличных культур в России;
- упадок отечественной микробиологической промышленности;
- слабая усваиваемость комбикормов из-за их перенасыщенности зерновыми и недостатком белковых компонентов и аминокислот;
- весомая доля плохо оснащенных в техническом плане производителей, длительность и дороговизна их реконструкции, а также дефицит отечественного оборудования;
- дефицит кадров;
- низкое внимание к разработкам и внедрению новых технологий производства.
В результате реализации программы «Развитие птицеводства в Российс -кой Федерации на 2010-2012 годы и на период до 2018-2020 годов» разработаны и частично внедрены на ряде птицефабрик параметры энергетического, протеинового, аминокислотного, жирно-кислотного, витаминного и минерального питания. Одним из результатов реализации Программы стала кооперация производственных процессов, в частности создание собственной кормовой базы.
В итоге порядка 70% кормов, используемых в процессе производства, вы -рабатывается непосредственно самими птицеводческими хозяйствами, что одновременно способствует повышению качества и снижению их стоимости на 25-30% [5].
Крупнейшие производители комбикормов сосредоточили свои производства на территории Белгородской области, доля которой в 2011 году составила 17%. В Ленинградской - 7%. Доли Челябинской области и Краснодарского края составили по 4,5%.
В период 2012-2015 годов прогнозируется мировая переориентация производства комбикормов. Увеличится выпуск продукции для свиней, при этом сохранится высокий уровень выработки комбикормов для птиц (рис. 2).
Рис. 2.
Структура российского производства комбикормов в натуральном выражении по видам в 2010-2011 г., %
Однако в данной ситуации есть риск падения спроса на комбикорма для свиней, связанный с понижением пошлины на ввоз живых свиней с 40 до 5%. Данная мера грозит массовым импортом иностранных животных в Россию с целью их дальнейшего убоя для продажи мяса, что в итоге приведет к сокращению выращивания свиней на российской территории.
Выполнение программы производства продукции животноводства в России до 2020 года потребует увеличения выпуска комбикормов в 5 раз.
Рынок России открылся для комбикормовой промышленности США в декабре 2012 года после того, как президент этой страны подписал решение сената об отмене так называемой поправки Джексона-Вэника, ограничивающей торговлю с Россией. Согласно официальному пресс -релизу США будут поставлять в Россию корма для крупного рогатого скота, свиней, домашней птицы, овец, коз, лошадей и других животных. Уровень спроса оценивается экспертами в несколько миллионов долларов США в год. В перспективе американские производители будут иметь возможность поставлять большее количество продукции из-за растущего спроса.
3. Типовые решения АСУТП
Для упомянутых заводов производства комбикормов предусматривают управление всеми технологическими процессами: загрузку и контроль расходных бункеров из центральных складов и элеваторов; поточное или дискретное дозирование компонентов; дозирование, измельчение зерновых компонентов; смешивание отдозированных порций и ввод заданного веса жидких компонентов в смеситель; гранулирование сыпучих комбикормов, охлаждение, измельчение и рассев полученных гранул; автоматический забор проб для лаборато-
рии; выдача готовых кормов в склады готовой продукции. АСУТП исполняется по независимой системе процессов, что обеспечивает высокую надежность, гибкость и живучесть системы, строгое соблюдение технологии, что ведет к значительному улучшению качества продукции.
Принципы работы упрощенно можно представить так, например: ленточный дозатор - это транспортер, имеющий весовую площадку, с тензометриче-ским датчиком силы, и датчик скорости движения ленты; бункерные дозаторы представляют собой расходные емкости-дозаторы, каждая из которых подвешена на 3-х тензометрических датчиках силы.
Управление ленточными дозаторами осуществляют микропроцессорные контролеры «Мастер 210.1», управление бункерными дозаторами - микропроцессорные контролеры «Мастер 210.2». Задание вводится в контролер с кнопок передней панели или от компьютера. Возможно разделение большого числа дозаторов на несколько линий и визуализация непрерывного процесса.
Особое внимание уделяется электроприводу большой мощности: дробилки, грануляторы, экструдеры, например:
3.1. Мониторинг пресс-гранулятора
Постоянное наблюдение (мониторинг) за работой электродвигателей большой мощности вызвано зависимостью работы всего комплекса оборудования (рис 3). Пример мониторинга (рис. 4) [6].
Техническая характеристика пресс-гранулятора
Мощность двигателя, кВт 250 х 2
Производительность 3 - 10
Внутренний диаметр матрицы, мм 660
Мощность нормализатора, кВт 1,5 х 2
Размер гранул, мм 1,5 - 12
Мощность кондиционера, кВт 1,5
Рис. 3. Пресс-гранулятор «ТЕХНЭКС» Т 660 (Екатеринбург)
Основные функции системы: автоматическое измерение пусковых, рабочих и холостых токов головного двигателя пресса; температурных режимов подшипников; времени работы двигателя; расход электроэнергии; уровня продукта в бункерах.
Рис. 4. Процессы мониторинга пресса
Прессы фирмы «КАЛЬ» с успехом применяются для обработки компонентов с разным размером частиц, различной влажности и плотности (рис. 5).
Техническая характеристика
Диаметр матриц, мм 175 - 1250
Приводной двигатель, кВт 50 - 400
Диаметр бегуна, мм 130 - 450
Диаметр гранул, мм 2 - 40
Рис. 5 Пресс фирмы «КАЛЬ» с плоской матрицей
Продукт с помощью специальных бегунов продавливается через фильеры матрицы, измельчается с помощью ножей на частицы желаемого размера. Прес -сы-грануляторы фирмы «КАЛЬ» особенно эффективны при переработке трудносыпучих материалов. Типовой ряд прессов «КАЛЬ» включает в настоящее время 12 различных типоразмеров.
Оборудование цеха находится под контролем АСУТП, поэтому обеспечивается безопасность и долговечность работы электродвигателей и машин за счет исключения перегрузок по току, исключения холостых пробегов оборудования. Ведение отчетов и исторических трендов позволяет безошибочно и быстро производить «разбор сбоев», а также оптимизировать расход электроэнергии и производительности линии в целом.
В процессе работы автоматически сохраняются график токов электродвигателей, ведение журнала действий оператора, ведение мастером работы всех исполнительных механизмов и маршрутов. Благодаря ведению базы данных по расходу сырья, с помощью запроса, подсчитывается расход сырья и любого компонента за период работы смены. Работа оператора сводится к вводу рецепта, запуску маршрута дозирования и готовой продукции.
По желанию заказчика возможны дополнительные подсистемы АСУТП:
автоматическое управления прессами, экспандерами, экструдерами, дробилками;
измерение, контроль, анализ и прогнозирование температуры в силосах хранения сырья и готовой продукции;
учет сырья и готовой продукции;
система расчета стоимости единицы комбикорма каждого рецепта в зависимости от системы сырья и затраченной электроэнергии;
система связи с бухгалтерий по расчету зарплаты.
Вследствие большого количества оборудования АСУТП разделена на участки: секция зерновых компонентов, минеральных компонентов, микрокомпонентов, ввода масла, секция дробления, гранулирования; независимые маршруты транспортировки зерновых компонентов и готовой продукции.
Используется система контролеров «Мастер 110.1 - Мастер 110.5».
Весовые микроконтроллеры осуществляют преобразование сигнала тен-зодатчиков в естественные единицы тока, массы, температуры и передают их управляющим контролерами, которые представляет собой компьютер с установленными в нем платами ввода дискретных сигналов. В соответствии с этими сигналами - значения веса - контролеры воздействуют на приводы норий, шнеков, дозаторов, дробилки, пресса.
Управляющие компьютеры соединены с компьютером верхнего уровня, где организовано рабочее место оператора-технолога.
Интеллектуальная система управления технологий производства сводит к минимуму влияние «человеческого фактора»: обслуживающий персонал, зная, что все его действия контролируются, протоколируются, сохраняются, могут
быть дистанционно просмотрены, стараются максимально соблюдать регламент. Повышается точность выполнения технологических процессов а, следовательно, улучшение качества комбикормов, снижается удельный расход энергии за счет работы двигателей в номинальных режимах, уменьшается время холостой работы машин и т.д.
3.2. Цех производства комбикорма производительностью 5 т/ч - предназначен для получения в автоматическом режиме точно рассчитанного рациона комбикорма из зернофуража и белково-минерально-витаминных добавок для кормления различных половозрастных групп свиней, КРС, птиц [7].
Технология производства комбикормов (рис. 6).
Рис. 6. Схема цеха производства комбикорма производительностью 5 т/ч: 1 - бункер завальный; 2, 5, 9, 11, 13, 14, 15, 22, 26, 27 - шнековые транспортеры;
3 - сепаратор; 4 - нория; 6 - бункер исходного сырья; 7 - электрическая задвижка; 8 - площадка обслуживания; 10 - агрегат дробильный комбикормовый; 12 - бункер приема; 16 - агрегат дозировочно-смесительный; 17 - бункер весовой; 18 - эстакада; 19 - смеситель горизонтальный; 20 - бункер приемный смесителя; 21 - бункер добавок;
23 - установка ввода жидких компонентов; 24 - бункер; 25 - бункер добавок;
28 - пульт управления.
Исходные компоненты автомобильным транспортом доставляются в цех и разгружаются в завальный бункер 1, откуда шнековым транспортером 2 подаются в сепаратор 3 и далее норией 4 и раздаточным шнековым транспортером 5, оснащенным задвижками электрическими 7, доставляются в бункеры исходного сырья 6. Согласно заданному рецепту комбикорма зерно из бункеров шнековыми транспортерами 9 подается в агрегаты дробильные комбикормовые 10. Измельченная масса шнековыми транспортерами 11 подается в бункеры промежуточного хранения 12 и далее шнековыми транспортерами 13, 14 и 15 в соответствии с рецептурой передается в агрегат дозировочно-смесительный 16.
Компоненты, присутствующие в рецептуре комбикормов в малых объемах, подаются в агрегат дозировочно-смесительный из бункеров добавок 21, 25 шнеко -выми транспортерами. Жидкие компоненты вводятся с помощью установки ввода жидких компонентов 23. Агрегат дозировочно-смесительный состоит из смонтированных на общей эстакаде весового бункера 17, который оснащен тен-зодатчиками, фиксирующими массу продукта, горизонтального смесителя 14 и бункера приемного смесителя горизонтального 20. При поступлении необходимого количества одного компонента в весовой бункер 17, автоматика шкафа управления отключает шнековый транспортер 26 и включает шнековый транспортер подачи следующего компонента 25. После взвешивания всех компонентов, входящих в рецептуру комбикорма задвижка бункера весового открывается и сырье попадает в горизонтальный смеситель 19, который расположен не -посредственно под весовым бункером. Затем задвижка закрывается и цикл взвешивания повторяется. Точность дозирования в этом случае ±0,2% от максимального веса брутто бункера без учета пересыпа из-за инерции шнековых транспортеров.
Смеситель горизонтальный перемешивает комбикорм 2 минуты, после чего открывается люк в днище смесителя и комбикорм пересыпается в бункер приемный смесителя. Далее из этого бункера шнековый транспортер перемещает готовый комбикорм в бункеры готовой продукции 24. Выдача комбикорма осуществляется шнековыми транспортерами 27. Дополнительно возможно доукомплектовать цех: а) участком гранулирования корма; б) комплексом затаривания мешков.
Техническая характеристика цеха
Производительность, т/ч 5
Установленная мощность, кВт 176
Занимаемая площадь, м2 20х18
Высота потолка, не менее, м 5,5
Обслуживающий персонал, чел 5
4. Перспективы производства высококачественных комбикормов
Оптимальный уровень интеллектуальной системы управления крупным производством следует рассчитать. Для этого, по нашему мнению целесообразно воспользоваться методикой исследований уровня надежности сложных систем (рис. 7), которой пользуются при реализации высоких технологий: в самолетостроении, кораблестроении, машиностроении. В процессе расчета постоянно высвечивается себестоимость единицы продукции и рентабельности производства [8].
Методика преследует решение следующих аспектов: Социальные - обеспечить постоянную занятость сельского населения и стабильное экономическое развитие села; исключить постоянные рабочие места во вредной зоне; производить экологически чистую продукцию.
Политические - гарантированное обеспечение нас продуктами животноводства и птицеводства - продовольственная независимость страны; производство.
Технические - обеспечить отрасли технологические и технические показатели не ниже мировых стандартов.
Экологические - полная утилизация субпродуктов и отходов производства; исключить попадание вредных бактериологических, химических, механических и др. вредных элементов в почву, водоемы и воздух.
Экономические - производить конкурентоспособную товарную продукцию, обеспечить удельные затраты, например, труда - не более 2,8 чел. ч/ц свинины, кормов- 3,5 ц.к.ед/ц, электроэнергии 150 кВт.ч/ц .
5. Условия достижения поставленной цели 1. Объем производства зернофуража в животноводческом хозяйстве должен соответствовать потребности каждого компонента в рецептуре для планового поголовья животных и птицы. Одной из основных задач является увеличение объемов производства и совершенствование структуры зернофуражных культур: кукурузы, ячменя, гороха, сои, рапса и др.
2. Необходимо возобновить производство белково-витаминной травяной муки в каждом крупном хозяйстве, которая вводится в рационы в количестве 5-7%, причем она производится в течение всего лета из зеленой массы разнообразного состава. На корм поступает свежая, полноценная травяная мука.
3. Хозяйства, производящие комбикорма, должны иметь механизированные зерносклады для сушки и хранения всего годового запаса фуражного зерна.
4. Важным условием рентабельной работы комбикормовых цехов хозяйств является использование промышленных белково -витаминных и минеральных добавок (БМВД), которых вводится в рацион от 5 до 25%, но производить эти смеси в каждом хозяйстве не рентабельно. Их поставляют специализированные комбикормовые заводы. Это положительный мировой опыт.
5. Необходимо больше производить и включать в рационы вторичные ресурсы: сухой жом, патоку, мелассу, животный и растительный жир, рапс, мясокостную муку и др. Снизить содержание зерновых в рецептах с 90 до 40-50%.
6. Обеспечить комбикормовые заводы и цеха оборудованием отечественного производства. В настоящее время более 80% техники закупается за рубежом, её использование и ремонт обходится очень дорого.
7. Осуществить в стране своевременную реализацию инновационных технологий и техники, как составную часть развития науки - технического прогресса в отрасли. Для этого обеспечить систематическую реализацию научных разработок, изготовление и испытание опытных образцов.
8. Обеспечить перевод на современные технологии с использованием кот -лов высокого давления (12-21 МПа и 300-3740С), что позволит резко ускорить процесс термообработки и снизить удельный расход теплоты.
Выводы
1. Интеллектуальные системы управления технологическими процессами в хозяйствах выполняются на базе мировых достижений науки и техники и реализуются в соответствии с социальными, политическими, техническими, экологическими и экономическими требованиями (аспектами) страны, региона и предприятия.
2. Главная роль ученых - изыскать новые, простые технологические и технические решения, обеспечивающие заданное качество комбикормов и высокий экономический результат.
3. В нашей стране и за рубежом разработана электронная техника, приборы, датчики уровня, температуры, давления, силы тока и т.д. с помощью которых можно осуществлять системы управления любого уровня сложности.
Ведущие фирмы:
ООО НПФ «ИнСАТ-СПб», 18700, Россия, Ленинградская обл., г. Тосно, Московское шоссе 15, тел.(81361) 42-302.
ТЕХНЭКС, Россия, Екатеринбург, тел. +7(343) 365-265-2.
ЗАО ЖАСКО, 400078, Волгоград, пр. Ленина 67/1, тел.(8442)73-06-06.
S - TEC, Россия, Самара, пр. К.Маркса 29, 6 этаж, тел.(8462) 79-04-79.
ТЕНЗО - М, Весоизмерительная компания, 140050, Россия, Московская обл., Люберецкий
р-он, п. Красково, ул. Вокзальная 38, тел. 7(095) 745-30-30.
Дозаагро, Комбикормовые заводы серии «доза», Россия, Нижний Новгород,
тел. (831)462-00-59, 462-01-99.
ООО «Грантекс», Украина, Киев, тел.+38(044) 451-02-28, 451-02-31.
Бюлер А.Г., представительство, 127442, Россия, Москва, ул. Тимирязевская 1, корп.3, офис 411, тел.(495)234-19-13, 611-44-11.
AMANDUS KAHL GmbH&Co.KG, Dieselstrasse 5-9, D-21465 Reinbek/Hamburg тел .+49 (0) 40 727 71 0, into@amandus-kahl-group.de.
Мюнч, Group of Companies, 121087, Россия, Москва, Багратионовский пр-т д.7, корп.20В, тел.(495)22-333-05.
Продмаш-GRANUL, 344090, Россия, Ростов-на-Дону, пер. Машиностроительный 5, тел. (868)224-67-74, 280-06-56.
Литература:
1. Проект программы «Развитие производства комбикормов в Российской Федерации на 2010-2012 годы»
2. Мысик А.Т. Производство продукции животноводства в мире и отдельных странах // Зоотехния. 2011. №1. С. 2-6.
3. В 2012г. мировое производство комбикормов выросло на 4%. URL: http//www. furazh.ru (дата обращения: 22.2.2013)
4. Рынок комбикормов. Информационно-консультационная служба АПК. URL: www. Re-search-techart/ru (дата обращения: 22.2.2013)
5. Акопян Э. Intesco Research Group. URL: http://www. Xn-c1adqfmsbqdo4a7f (дата обращения: 22.2.2013)
6. ООО НПФ «ИнСАТ-СПб»: рекламный проспект // www.insat.ru
7. Цех производства комбикорма производительностью 5 т/ч. URL: http:// rktsnab.ru (дата обращения: 22.2.2013)
8. Надежность и эффективность в технике: Справочник. Т.1. М.: Машиностроение, 1986.
Сыроватка Владимир Иванович, академик Россельхозакадемии, заведующий отделом ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Тел. 8(495)867-99-67 E-mail: vniimzh@mail.ru
Presents an analysis of the production of mixed fodder in Russia and the world, as well as the typical solutions of intellectual ACS TP feed production in the farms. Noted scientific directions and methods of research for the next few years. Keywords: intellectual systems of automated process control systems, microprocessor controllers and monitoring technologies, high-powered motors, aspects of scientific research.
