CC BY
35
УДК 622.852.2: 628.3
ИННОВАЦИОННЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И БЕЗОПАСНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ С ОТКРЫТОЙ ДОБЫЧЕЙ УГЛЯ ХОЛДИНГОВОЙ КОМПАНИИ «СДС-УГОЛЬ»
Л.В. Рыбак, В.И. Ефимов, Т.В. Корчагина, А.Н. Леонов
Анализируются системы совершенствования организации производства буровзрывных работ Сибирского филиала ООО «АЗОТМАЙНИНГ СЕРВИС» на предприятиях с открытой добычей угля холдинговой компании «СДС-Уголь», применение передовых технологий, включая системы высокоточного позиционирования буровых станков, электронного взрывания Daveytronic, программного комплекса i-Blast для прогнозирования результатов и управления взрывными работами и т.д.
Ключевые слова: буровзрывные работы, GPS-позиционирование буровых работ, программное обеспечение по буровзрывным работам, система электронного взрывания Davey Tronic, скважинный заряд, безопасность БВР.
Производство буровзрывных работ - это совокупность производственных процессов по отделению скальных горных пород от массива с помощью взрыва.
В Кузбассе действующие горнодобывающие предприятия находятся в непосредственной близости от жилых и промышленных объектов, автомобильных дорог, ЛЭП, газо- и водопроводов, а также прочих объектов инфраструктуры. Связано это, прежде всего, со строительством жилых поселений вблизи строящихся объектов угольной промышленности в начале-середине прошлого века. Впоследствие горняцкие поселения выросли в крупные промышленные города Кузбасса. В связи с этим производство взрывных работ вблизи каждого из объектов производится согласно специальным мероприятиям, согласованным с собственниками объектов жилых домов и администрациями районов.
От правильности выбранных параметров БВР зависят качественные характеристики взорванной горной массы, безопасность производства взрывных работ.
Интенсивность отгрузки горной массы и объем добычи полезных ископаемых увеличиваются благодаря внедрению высокопроизводительной техники, что напрямую влияет на увеличение объемов взрывчатых веществ на блоках или увеличение взрывных дней, и как следствие, на повышение требований к качеству производства взрыва и к применению новейших экологических и безопасных технологий [1 - 8].
Основные задачи, которые решают специалисты АО «ХК «СДС-Уголь» и Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» при производстве буровзрывных работ:
а) выбор оптимальных параметров буровзрывных работ, обеспечивающих как качественные показатели гранулометрического состава горной массы, так и максимальное снижение негативного воздействия от массового взрыва;
б) применение новейших технологий буровзрывных работ, влияющих на снижение выбросов вредных продуктов взрыва, снижение влияния сейсмического воздействие и действия ударно-воздушной волны;
в) осуществление постоянного мониторинга за негативным воздействием, в том числе замер скорости смещения грунта в основаниях охраняемых объектов и избыточного давления на фронте ударно-воздушной волны от действия массовых взрывов, а также других факторов негативного воздействия.
Все это осуществляется при условии достижения плановой производительности горно-выемочным оборудованием и достижения качественных показателей взорванной горной массы.
К применяемым и доказавшим свою эффективность технологиям, влияющим на снижение негативного воздействия от массового взрыва на окружающую среду, относятся:
GPS-позиционирование буровых работ;
применение комплекса оборудования и специального программного обеспечения для проектирования буровзрывных работ;
применение новейших электронных систем взрывания;
применение метода предварительного осушения скважин;
применение специальных устройств, предназначенных для формирования скважинных зарядов.
Кроме этого, постоянно производится анализ результатов массового взрыва по каждому горнодобывающему предприятию, подтверждаются выбранные оптимальные параметры взрыва.
Процесс бурения скважин является первоначальным этапом к подготовке взорванной горной массы. При эффективном управлении буровыми работами впоследствии достигается как безопасность, так и качество при производстве массового взрыва.
Установленная система высокоточного позиционирования позволяет машинисту бурового станка с точностью определить местонахождение проектной скважины (погрешность до 10 см), произвести бурение в полном соответствии с проектом на буровые работы. Кроме того, проектная и фактическая глубина бурения отображается как в навигационном приемном оборудовании в кабине машиниста бурового станка, так и через специальную программу в мониторе инженера по буровзрывным работам. Это дает возможность в любое время суток дистанционно по сети «Wi-Fi» получать информацию по фактическим параметрам бурения в режиме реального времени.
Основные преимущества:
повышение эффективности выполнения буровых работ за счет точного исполнения проекта на буровые работы (погрешность до 10 см); увеличение производительности бурового станка; возможность бурения на проектный горизонт, учитывая фактический рельеф местности;
мониторинг выполнения буровых работ в режиме реального времени, в то числе предоставления данных по телеметрии бурения в скважинах.
На рис. 1 представлена интеллектуальная панель навигационного оборудования, на рис. 2 - данные телеметрии в скважине.
Рис. 1. Интеллектуальная панель навигационного оборудования
Рис. 2. Данные телеметрии в скважине
Для снижения влияния «человеческого фактора» и повышения качества при проектировании буровзрывных работ специалисты Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАИНИНГ СЕРВИС» в течение двух лет прорабатывали вопрос о возможности приобретения программного обеспечения по буровзрывным работам. Проводились технические совещания с представи-
32
телями фирм-разработчиков программного обеспечения как отечественного производства, так и стран ближнего и дальнего зарубежья (Испания, Франция, Белоруссия). По результатам проведения технических совещаний был определен софт, максимально приближенный к поставленным задачам. Проектирование буровзрывных работ с использованием программного обеспечения позволяет решать такие задачи, как:
проектирование взрывных работ в формате 3D, включающее в себя расчет необходимых параметров БВР (массы скважинного заряда, конструкции заряда, выбор схем монтажа взрывной сети и т.д.);
3D-моделирование карьерного поля, с возможностью анализа каждого взрыва (рис. 2);
прогнозирование траектории разлета и развала горной массы; прогнозирование гранулометрического состава взорванной горной массы при проектировании, сравнительный анализ с фактическим результатом, дальнейшая корректировка параметров БВР;
прогнозирование скорости смещения грунта в основании охраняемых объектов;
произведение расчета безопасных расстояний.
Особое значение при расчете безопасных расстояний уделяется сейсмическому воздействию. Используя данную технологию, основанную исключительно на физических процессах, программное обеспечение БВР преобразует данные, полученные от предыдущих взрывов, и производит перерасчет необходимых интервалов замедлений между взрываемыми скважинами, позволяющий максимально снизить сейсмическое воздействие последующих взрывов.
Результаты замеров сейсмического воздействия взрывов в конкретных горно-геологических условиях с учетом нахождения охраняемых объектов в непосредственной близости от ведения работ, образуют базу данных. На основании полученных результатов в программном комплексе идет построение регрессивной прямой, что позволяет при дальнейшем проектировании взрываемых блоков наиболее точно прогнозировать сейсмическое воздействие на тот или иной охраняемый объект. Чем больше результатов измерений, тем более точен будет прогноз.
Также в комплекс оборудования входит применение программного обеспечения Pix4D в комплексе с беспилотными летательными аппаратами. С применением вышеуказанного оборудования и специального маркшейдерского обеспечения, маркшейдер производит более детальную съемку площадки под бурение и исполнительную маркшейдерскую съемку обуренного блока. Это позволяет определить и спроектировать параметры бурения необходимые для дальнейшего качественного производства взрывных работ. Скважины проектируются с учетом фактического расположения навалов, линии наименьшего сопротивления и т.д.
При применении данного комплекса, по результатам каждого взрыва производиться подробный анализ результатов взрывных работ.
Фактические результаты замеров, подтверждают правильность прогнозного расчета.
На рис. 3 представлен беспилотный летательный аппарат. На рис. 4 представлено построение 3D-модели уступа.
Рис. 3. Беспилотный летательный аппарат
На протяжении семи лет на предприятиях открытой добычи АО «ХК «СДС-Уголь» производятся работы по определению оптимальных и безопасных параметров применения короткозамедленного взрывания с использованием электронных систем инициирования «Davey Tronic». С начала 2011 года израсходовано более 500 тыс. электронных детонаторов
[9 - 11].
Уже сегодня применяется обновленное оборудование системы для программирования и взрывания электронных детонаторов - Davey Tronic OP следующего поколения. Взрывной прибор и программирующая модель представлены на рис. 5 и 6. Также в 2018 году планируется внедрение системы электронного взрывания Davey Tronic OPW - с возможностью радиовзрывания.
Рис. 4. Построение 3Б-модели уступа
34
Рис. 5. Взрывной прибор
Рис. 6. Программирующая модель для программирования и взрывания
электронных детонаторов
В условиях разреза «Черниговец» (входит в состав АО «ХК «СДС-Уголь») проведена работа по оценке влияния сейсмического действия на подземные выработки и ударно-воздушной волны на ближайшие объекты при ведении взрывных работ на участке открытых горных работ шахты «Южная». В качестве экспертной организации была привлечена Новаци-онная фирма «Кузбасс-НИИОГР». Экспериментально были произведены два взрыва (16 и 30 июня 2017 года) на смежных блоках, с однотипными параметрами БВР (глубина скважин, количество рядов скважин, интервал замедления, масса заряда в серии и на блоке и т.д.). По результатам проведенного эксперимента выявлено, что скорость смещения грунта в одних и тех же точках при использовании неэлектрических систем инициирования в 2-3 раза больше (взрывные работы от 16.06.2017 г.).
На рис. 7 представлены два фрагмента записи скорости смещения грунта. В таблице представлены все показания сейсмографов на ближайших трех точках (точка №514, точка №540 - 218 и 244 м, точка №138 - 542 и 552 м, точка №515 - 578 и 607 м от взрываемых блоков 16 и 30 июня 2017 года).
Результат показал, что при применении электронных систем взрывания в сравнении с неэлектрическими системами инициирования во всех точках, в которых были установлены сейсмографы, прослеживается снижение сейсмического воздействия в 2-3 раза. Это объясняется погрешностью применяемых изделий неэлектрических систем инициирования и наложением взрываемых скважинных зарядов.
Точка 138, Компонента2
|
...ли )Л: 1 1 1, I ¿Ль
Т\
| [ 1
1
30 1 2 3 4 5 6 7 3
Время: с
Точка 138. Компонента Ъ. Взрыв 16.06.37 Точка 138. Компонента Т.. Взрыв 30.06.17
Точка 514(540), Компонента У
Время: с
Точка 514. Компонента У. Взрыв 16.06.17 Точка 540. Компонента У. Взрыв 30.06.17
Рис. 7. Два фрагмента записи скорости смещения грунта. Показания сейсмографов на ближайших трех точках
36
Показания сейсмографов на ближайших трех точках __от взрываемых блоков_
Точки наблюдения Система инициирования Скорость смещения грунта, мм/сек.
Х Y ъ
т. 138 Неэлектрическая система инициирования 7,0 5,3 7,2
Электронная система взрывания 2,3 3,0 2,7
т. 514 (540) Неэлектрическая система инициирования 30,0 35,0 30,0
Электронная система взрывания 11,0 13,0 8,0
т. 515 Неэлектрическая система инициирования 2,7 3,8 2,3
Электронная система взрывания 1,0 1,0 1,15
Также применение электронных систем взрывания позволяет производить рассредоточение скважинного заряда на 2-3 части, и взрывание каждой его части в различные промежутки времени. За счет точности взрывания электронных детонаторов (±0,02 %), каждая часть заряда взрывается без наложения с другими частями, что позволяет увеличить массу взрывчатого вещества в скважине, не увеличивая сейсмическое воздействие от взрыва. Это подтверждается экспертизами промышленной безопасности в части оценки сейсмического воздействия, основанной на результатах фактических замеров Новационной фирмы «КУЗБАСС-НИИОГР».
В феврале 2018 года на АО «Черниговец» были проведены взрывные работы с системой электронного взрывания, при этом время прохождения взрывного импульса по блоку, было увеличено до 14 сек. На данном блоке одновременно взрывалось не более 1 скважины, был значительно уменьшен разлет отдельных кусков породы, сейсмическое воздействие массового взрыва, действие ударно-воздушной волны и шумовой эффект. При общем снижении негативного воздействия от производства взрывных работ на данном блоке, экскаватор отгрузил взорванную горную массу выполнив плановую производительность.
Система электронного взрывания в отличие от стандартных неэлектрических систем инициирования позволяет производить программирование каждого детонатора с возможностью выбора индивидуального замедления с шагом 1 мс. Интервал замедления также играет немаловажную роль в процессе взрывания скважинного заряда. Спроектированное время
инициирования взрывной сети должно учитывать момент развития трещин в массиве, период создания максимального напряжения. Таким образом, с использованием систем электронного взрывания для каждого месторождения или карьера, возможно определение оптимального времени замедления, позволяющего как качественно производить взрывные работы, так и максимально снижать сейсмический эффект.
С применением системы электронного взрывания можно утверждать, что на объем пылегазового облака, как и на разлет кусков взорванной горной массы, влияет система инициирования, а именно точность взрывания каждой скважины с правильно спроектированным временем взрывания детонатора. Для снижения данных факторов взрывание сква-жинного заряда должно происходить в разрушенную полость предыдущего заряда, перемещение грунта - в сторону свободной поверхности. При использовании новейших систем взрывания появилась возможность направлять разлет кусков в нужном направлении, при определенных интервалах взрывания.
Также хочется отметить, что имеющиеся в настоящее время методики определения объема выброса загрязняющих веществ (пыли неорганической) действуют более 30 лет, не учитывают использование новых технологии и взрывчатых веществ в области взрывного дела.
Система электронного взрывания имеет следующие преимущества. безопасность взрывных работ. Электронная система инициирования обладает надежной защитой от радиочастотных помех, электромагнитных полей, электростатических зарядов.
возможность тестирования взрывной сети. До начала запуска процесса инициирования взрываемого блока с применением электронных детонаторов, программное обеспечение системы проверяет и выдает информацию о наличии ошибок в детонаторе, производит многоуровневое тестирование взрывной сети, тестируется каждый детонатор на его работоспособность.
возможность программирования детонатора на любое время замедления с шагом 1 мс, а также перепрограммирования времени взрывания детонатора при необходимости, в случае изменения горно-геологических условий на блоке.
учитывая, что в момент нажатия кнопки «пуск» импульс находится в детонаторе, то полностью исключается риск подбоя внутрискважинной взрывной сети.
100 % гарантия взрывания каждого детонатора. Главным технологом Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАИНИНГ СЕРВИС» А.В. Некрасовым разработано и запатентовано специальное устройство для формирования скважинного заряда «Рукав зарядный универсальный» (РЗУ) (рис. 8). Особенностью применения данного устрой-
ства является возможность формирования скважинного заряда взрывчатого вещества, диаметром заряда менее диаметра забуренной скважины. Таким образом, при использовании «РЗУ» создается кольцевой воздушно-водный промежуток между зарядом взрывчатого вещества в рукаве и стенками скважины. Не расходуется энергия взрыва на переизмельчение горной массы в ближней от заряда части (до 8 диаметров скважины), увеличивается коэффициент полезного действия взрыва. Кроме этого, учитывая, что диаметр забоечной части больше диаметра зарядной части, увеличивается сопротивление забоечного материала распространению энергии взрыва, что также повышает коэффициент полезного действия взрыва.
В период 2016 - 2017 гг. были проведены экспериментальные взрывы, приемочные испытания данного устройства и получена экспертиза промышленной безопасности, согласно которой применение данных устройств позволяет:
снизить негативное сейсмическое воздействие от массового взрыва, учитывая уменьшение массы скважинного заряда;
уменьшить массу взрывчатых веществ на взрываемом блоке, не уменьшая объем взорванной горной массы;
снизить разлет отдельных кусков породы и ударно-воздушное действие взрыва;
снизить удельный расход взрывчатых веществ до 28 %.
Рис. 8. «Рукав зарядный универсальный»: а - РЗУ в скважине); б - схема РЗУ (1 - зарядная часть, 2 - забоечная часть, 3 - закрывающийся клапан)
В настоящее время «Рукав зарядный универсальный» эффективно применяется на горнодобывающих предприятиях АО «ХК «СДС-Уголь», снижая массу скважинного заряда, объем применения взрывчатых веществ на блоках, а также негативное воздействие от производства массовых взрывов.
Применение высокотехнологичного оборудования, программного обеспечения, новейших систем взрывания при производстве буровзрывных работ в Сибирском филиале ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» и АО «ХК
39
«СДС-Уголь» - это стратегия, объясняемая необходимостью конкурентоспособности на рынке, повышения уровня безопасности и качества работ.
Список литературы
1. Управление Качеством использования горнотранспортного оборудования на разрезах АО "ХК "СДС-УГОЛЬ" / Л.В. Рыбак, С.В. Бурцев,
B.И. Ефимов, П.М. Федяев // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. Вып.1. С. 121 - 132.
2. Рыбак Л.В., Бурцев С.В., Ефимов В.И. Повышения эффективности работы автотранспорта на угольных разрезах АО "ХК "СДС - УГОЛЬ" // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. Вып. 2. С. 113 - 119.
3. Ефимов В.И., Перников В.В., Харченко В.А. Эколого-экономи-ческая оценка эффективности разработки месторождений открытым способом. М.: МГГУ, 2011. 90 с.
4. Тургенева Л.А., Манаков Ю.А. Природоохранные мероприятия на угольных предприятиях АО «ХК «СДС-Уголь». М.: Уголь, 2015. 76 с.
5. Опыт снижения негативного влияния на окружающую среду в зоне эксплуатации угольных предприятий АО "ХК "СДС-УГОЛЬ" / Ю.А. Манаков, В.И. Ефимов, Т.В. Корчагина, Л.А. Тургенева // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2015. Вып. 4.
C. 30 - 36.
6. Рыбак Л.В., Ефимов В.И. Производство и окружающая среда. М.: МГГУ, 2012. 301 с.
7. Рыбак Л.В. Экология и экономика природопользования. М.: МГГУ, 2012. 365 с.
8. К вопросу минимизации негативного воздействия горного производства на окружающую среду / В.И. Ефимов, Р.Р. Минибаев, Т.В. Корчагина, Я.А. Новикова // Уголь. 2017. № 1 (1090). С. 66 - 68.
9. Высокоэффективные экологические технологии ведения буровзрывных работ в Кузбассе / Л.В. Рыбак, А.Г. Беляев, М.Ф. Набиулин, В.И. Ефимов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. Вып. 1. С. 110 - 121.
10. Рыбак Л.В., Бурцев С.В., Ефимов В.И. Система контроля параметров высокоточного бурения на открытых горных работах // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. Вып. 2. С.119 - 125.
11. Автоматизированная система управления буровыми работами VG Drill. М: 2014 г., www.vistgroup.ru/products/vg_drill.
Рыбак Лев Владимирович, д-р. экон. наук, директор, [email protected], Россия, Москва, представительство АО «МИР Трейд АГ» (Швейцария),
40
Ефимов Виктор Иванович, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Корчагина Татьяна Викторовна, канд. техн. наук, директор, t.korchagina@,sds-ugol.ru, Россия, Кемерово, ООО «Сибирский Институт Горного Дела»,
Леонов Александр Николаевич, инж., главный инженер, [email protected], Россия, Кемерово, СФ ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС»
INNOVATIVE ENVIRONMENTAL AND SAFE TECHNOLOGY OF BLASTING
IN OPENCAST COAL ENTERPRISES HOLDING COMPANY "SDS-COAL"
L.V. Rybak, V.I. Efimov, T.V. Korchagina, A.N. Leonov
Examines organizational improvement system production drilling and blasting the Siberian Branch Ltd «AZOT MINING service "enterprises with open coal mining holding company" VTS-the charcoal; the application of advanced technologies, including a system of high-precision positioning of drill rigs, electronic materials, Davey Tronic i-software complex Blast to predict results and management of explosive works, etc.
Key words: blasting, "GPS"-the positioning of the drilling operations, drilling-and-blasting software works, electronic blasting Davey Tronic, deep-hole charge, safety of blasting.
Rybak Lev Vladimir ovich, Doctor of Economical Science, director, rybak@mirtrade,ru, Russia, Moscow, Representation of OJSC "MIR Trade AG" (Switzerland),
Efimov Victor Ivanovich, Doctor of Technical Science, Professor, v.efimov@,msk.sds-ugol.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Korchagina Tatyana Victorovna, Candidate of Technical Science, Director, t.korchagina@,sds-ugol.ru, Russia, Kemerovo, OOO "Siberian Mining Institute»,
Leonov Alexander Nikolaevich, Engineer, Chief Engineer, [email protected], Russia, Kemerovo, the Siberian Branch Ltd «AZOTMINING»
Reference
1. Rybak L.V., Burcev S.V., Efimov V.I., Fedyaev P.M. Upravlenie Kachestvom ispol'zovaniya gornotransportnogo oborudovaniya na razrezah AO "HK "SDS-UGOL'" // Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle. 2017. Vyp.1. S. 121-132.
2. Rybak L.V., Burcev S.V., Efimov V.I. Povysheniya ehffektivnosti raboty avto-transporta na ugol'nyh razrezah AO "HK "SDS - UGOL'" // Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle. 2017. Vyp. 2. S. 113-119.
3. Efimov V.I., Pernikov V.V., Harchenko V.A. EHkologo-ehkonomicheskaya ocen-ka ehffektivnosti razrabotki mestorozhdenij otkrytym sposobom. M.: MGGU, 2011. 90s.
4. Turgeneva L.A., Manakov YU.A. Prirodoohrannye meropriyatiya na ugol'-nyh predpriyatiyah AO HK «SDS-Ugol'». M.: Ugol'. 2015. S. 76.
5. Opyt snizheniya negativnogo vliyaniya na okruzhayushchuyu sredu v zone ehk-splu-atacii ugol'nyh predpriyatij AO "HK "SDS-UGOL'" / YU.A. Manakov, V.I. Efimov,
41
T.V. Korchagina, L.A. Turgeneva // Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle. 2015. Vyp. 4. S. 30-36.
6. Rybak L.V., Efimov V.I. «Proizvodstvo i okruzhayushchaya sreda». M.: MGGU, 2012. 301 s.
7. Rybak L.V. EHkologiya i ehkonomika prirodopol'zovaniya». M.: MGGU, 2012.
365 s.
8. K voprosu minimizacii negativnogo vozdejstviya gornogo proizvodstva na okru-zhayushchuyu sredu / V.I. Efimov, R.R. Minibaev, T.V. Korchagina, YA.A. Novikova // Ugol'. 2017. № 1 (1090). S. 66-68.
9. Vysokoehffektivnye ehkologicheskie tekhnologii vedeniya burovzryvnyh ra-bot v Kuzbasse / L.V. Rybak, A.G. Belyaev, M.F. Nabiulin, V.I. Efimov // Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o Zemle. 2017. Vyp. 1. S. 110-121.
10. Rybak L.V., Burcev S.V., Efimov V.I. Sistema kontrolya parametrov vyso-kotochnogo bureniya na otkrytyh gornyh rabotah // Izvestiya Tul'skogo gosudarstven-nogo universiteta. Nauki o Zemle. 2017. Vyp. 2. S. 119-125.
11. Avtomatizirovannaya sistema upravleniya burovymi rabotami VG Drill. M: 2014 g., www.vistgroup.ru/products/vg drill
УДК 504.55.054:622(470.6)
ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ГЕОТЕХНОЛОГИЙ
НА ВОДНЫЕ РЕСУРСЫ
В.И. Голик, Ю.В. Дмитрак, С.З. Калаева
Дана оценка технологий выщелачивания с вовлечением в эксплуатацию некондиционных для традиционных способов добычи запасов. Описан механизм загрязнения водных ресурсов ингредиентами технологии. Сформулированы особенности технологии по критерию воздействия на водные ресурсы. Сделан вывод о перспективности использования технологий выщелачивания вскрываемых руд на месте локализации.
Ключевые слова: водные ресурсы, технология выщелачивания, окружающая среда, реагент, промышленные стоки, ущерб.
Обладая крупнейшими запасами руд цветных металлов и добывая минеральное сырьё на сумму 5 % от стоимости добываемого в мире, Россия не обеспечивает свою сырьевую безопасность. Экспортируются не добываемые металлы, а полуфабрикаты свинца, вольфрама, цинка и др. металлов. Большая часть благородных металлов добывается попутно, а добыча редких металлов и рассеянных элементов практически не осуществляется. Увеличиваются темпы конверсии с преобладавшего ранее открытого способа разработки на подземный способ.
Для сохранения и упрочнения минерально-сырьевой базы делаются шаги в направлении увеличения запасов месторождений, уменьшения затрат и снижения опасного воздействия на окружающую среду [1 - 4].
