CC BY
136
УДК 622.235:622.3.012.3(571.17) © С.В. Бурцев, В.В. Борисенко, А.И. Реутов, А.Н. Леонов, 2018
Снижение воздействия на окружающую среду
при применении передовых технологий БВР на горнодобывающих предприятиях
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2018-3-29-34
Рассказывается о совершенствовании системы организации производства буровзрывных работ Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» на предприятиях с открытой добычей угля холдинговой компании «СДС-Уголь». Применение передовых технологий, включая системы высокоточного позиционирования буровых станков, электронного взрывания Davey Tronic, программного комплекса i-Blast, для прогнозирования результатов и управления взрывными работами и т.д.
Ключевые слова: буровзрывные работы, «GPS»-позиционирование буровых работ, программное обеспечение по буровзрывным работам, система электронного взрывания Davey Tronic, скважинный заряд, безопасность БВР.
ВВЕДЕНИЕ
Производство буровзрывных работ (БВР) - это совокупность производственных процессов по отделению скальных горных пород от массива с помощью взрыва.
В Кузбассе действующие горнодобывающие предприятия находятся в непосредственной близости от жилых и промышленных объектов, автомобильных дорог, ЛЭП, газо- и водопроводов, а также прочих объектов инфраструктуры. Связано это прежде всего со строительством жилых поселений вблизи строящихся объектов угольной промышленности в начале-середине прошлого века. Впоследствии горняцкие поселения выросли в крупные промышленные города Кузбасса. В связи с этим производство взрывных работ вблизи каждого из объектов производится согласно специальным мероприятиям, согласованным с собственниками объектов жилых домов и администрациями районов.
От правильности выбранных параметров БВР зависят качественные характеристики взорванной горной массы, безопасность производства взрывных работ.
Интенсивность отгрузки горной массы и объем добычи полезных ископаемых увеличиваются благодаря внедрению высокопроизводительной техники, что напрямую влияет на увеличение объемов взрывчатых веществ на блоках или увеличение взрывных дней, как следствие, на повышение требований к качеству производства взрыва и к применению новейших технологий, безопасности [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8].
Основные задачи, которые решают специалисты АО ХК «СДС-Уголь» и сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» при производстве буровзрывных работ:
БУРЦЕВ Сергей Викторович
Канд. экон. наук, первый заместитель генерального директора -технический директор АО ХК «СДС-Уголь», 650066, г. Кемерово, Россия, e-mail: [email protected]
БЕЛЯЕВ Александр Григорьевич
Первый заместитель генерального директора ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС», 142784, г. Москва, Россия, e-mail:
РЕУТОВ Алексей Игоревич
Заместитель начальника департамента ОГР по БВР АО ХК «СДС-Уголь», 650066, г. Кемерово, Россия, e-mail: [email protected]
ЛЕОНОВ Александр Николаевич
Технический директор Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС», 650066, г. Кемерово, Россия, e-mail: [email protected]
О
А: 90
Н; ISO
Рис. 1. Интеллектуальная панель навигационного оборудования
- выбор оптимальных параметров буровзрывных работ, обеспечивающих как качественные показатели гранулометрического состава горной массы, так и максимальное снижение негативного воздействия от массового взрыва;
- применение новейших технологий буровзрывных работ, влияющих на снижение выбросов вредных продуктов взрыва, снижение влияния сейсмического воздействие и действия ударно-воздушной волны;
- осуществление постоянного мониторинга негативного воздействия, в том числе замер скорости смещения грунта в основаниях охраняемых объектов и избыточного давления на фронте ударно-воздушной волны от
действия массовых взрывов, а также других факторов негативного воздействия.
Все это осуществляется при условии достижения плановой производительности горно-выемочным оборудованием и достижения качественных показателей взорванной горной массы.
К применяемым и доказавшим свою эффективность технологиям, влияющим на снижениенегативного воздействия от массового взрыва на окружающую среду, относятся:
- «GPS»-позиционирование буровых работ;
- применение комплекса оборудования и специального программного обеспечения для проектирования буровзрывных работ;
- применение новейших электронных систем взрывания;
- применение метода предварительного осушения скважин;
- применение специальных устройств, предназначенных для формирования скважинных зарядов.
Кроме этого, постоянно производится анализ результатов массового взрыва по каждому горнодобывающему предприятию, подтверждаются выбранные оптимальные параметры взрыва.
«СРБ»-ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ БУРОВЫХ РАБОТ
Процесс бурения скважин является первоначальным этапом к подготовке взорванной горной массы. При эффективном управлении буровыми работами впоследствии
Я
Рис. 2. Данные телеметрии в скважине
достигаются как безопасность, так и качество при производстве массового взрыва.
Установленная система высокоточного позиционирования позволяет машинисту бурового станка с точностью определить местонахождение проектной скважины (погрешность до 10 см), произвести бурение в полном соответствии с проектом на буровые работы. Кроме того, проектная и фактическая глубина бурения отображается как в навигационном приемном оборудовании в кабине машиниста бурового станка, так и через специальную программу на мониторе инженера по буровзрывным работам. Это дает возможность в любое время суток дистанционно по сети «Wi-Fi» получать информацию по фактическим параметрам бурения в режиме реального времени.
Основные преимущества:
1. Повышение эффективности выполнения буровых работ за счет точного исполнения проекта на буровые работы (погрешность до 10 см).
2. Увеличение производительности бурового станка.
3. Возможность бурения на проектный горизонт, учитывая фактический рельеф местности.
4. Мониторинг выполнения буровых работ в режиме реального времени, в том числе предоставления данных по телеметрии бурения в скважинах.
На рис. 1 представлена интеллектуальная панель навигационного оборудования, на рис. 2 - данные телеметрии в скважине.
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Для снижения влияния «человеческого фактора» и повышения качества при проектировании буровзрывных работ специалисты Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» в течение двух лет прорабатывали вопрос о возможности приобретения программного обеспечения по буровзрывным работам. Проводились технические совещания с представителями фирм-разработчиков программного обеспечения как отечественного производства, так и стран ближнего и дальнего зарубежья (Испания, Франция, Белоруссия). По результатам проведения технических совещаний был определен софт, максимально приближенный к поставленным задачам. Проектирование буровзрывных работ с использованием программного обеспечения позволяет решать такие задачи, как:
- проектирование взрывных работ в формате 3Р, включающее в себя расчет необходимых параметров БВР (массы скважинного заряда, конструкции заряда, выбор схем монтажа взрывной сети и т.д.);
- 3Р-моделирование карьерного поля с возможностью анализа каждого взрыва (см. рис. 2);
- прогнозирование траектории разлета и развала горной массы;
- прогнозирование гранулометрического состава взорванной горной массы при проектировании, сравнительный анализ с фактическим результатом, дальнейшая корректировка параметров БВР;
- прогнозирование скорости смещения грунта в основании охраняемых объектов;
- произведение расчета безопасных расстояний.
Особое внимание при расчете безопасных расстояний
уделяется сейсмическому воздействию. Используя данную технологию, основанную исключительно на физических процессах, программное обеспечение БВР преобразует данные, полученные от предыдущих взрывов, и производит перерасчет необходимых интервалов замедлений между взрываемыми скважинами, позволяющий максимально снизить сейсмическое воздействие последующих взрывов.
Результаты замеров сейсмического воздействия взрывов в конкретных горно-геологических условиях с учетом нахождения охраняемых объектов в непосредственной близости от ведения работ образуют базу данных. На основании полученных результатов в программном комплексе идет построение регрессивной прямой, что позволяет при дальнейшем проектировании взрываемых блоков наиболее точно прогнозировать сейсмическое воздействие на тот или иной охраняемый объект. Чем больше результатов измерений, тем более точен будет прогноз.
Также в комплекс оборудования входит применение программного обеспечения Pix4D в комплексе с беспилотными летательными аппаратами. С применением вышеуказанного оборудования и специального маркшейдерского обеспечения маркшейдер производит более детальную съемку площадки под бурение и исполнительную маркшейдерскую съемку обуренного блока. Это позволяет определить и спроектировать параметры бурения, необходимые для дальнейшего качественного производства взрывных работ. Скважины проектируются с учетом фактического расположения навалов, линии наименьшего сопротивления и т.д.
Рис. 3. Беспилотный летательный аппарат
Рис. 4. Построение 30-модели уступа
При применении данного комплекса по результатам каждого взрыва производится подробный анализ результатов взрывных работ. Фактические результаты замеров, подтверждают правильность прогнозного расчета. На рис. 3 представлен беспилотный летательный аппарат, на рис. 4 - построение 30-модели уступа.
ПРИМЕНЕНИЕ НОВЕЙШИХ
ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ ВЗРЫВАНИЯ
На протяжении семи лет на предприятиях открытой добычи АО ХК «СДС-Уголь» производятся работы по определению оптимальных и безопасных параметров применения короткозамедленного взрывания с использованием электронных систем инициирования Davey Tronic (рис. 5). С начала 2011 г. израсходовано более 500 тыс. электронных детонаторов [9, 10, 11].
Уже сегодня применяется обновленное оборудование системы для программирования и взрывания электронных детонаторов - Davey Tronic OP следующего поколения. Взрывной прибор и программирующая модель представлены на рис. 6, 7.
Также в 2018 г. планируется внедрение системы электронного взрывания Davey Tronic OPW - с возможностью радиовзрывания.
Рис. 6. Взрывной прибор
Рис. 7. Программирующая модель для программирования и взрывания электронных детонаторов
ООО:
Ш^О
пиши
ОЗШщ
В условиях разреза «Черниговец» (входит в состав АО ХК «СДС-Уголь») проведена работа по оценке влияния сейсмического действия на подземные выработки и ударно-воздушной волны на ближайшие объекты при ведении взрывных работ на участке открытых горных работ шахты «Южная». В качестве экспертной организации была привлечена Новационная фирма «Кузбасс-НИИОГР». Экспериментально было произведено два взрыва (16 и 30 июня 2017 г.) на смежных блоках, с однотипными параметрами БВР (глубина скважин, количество рядов скважин, интервал замедления, масса заряда в серии и на блоке и т.д.). По результатам проведенного эксперимента выявлено, что скорость смещения грунта в одних и тех же точках при использовании неэлектрических систем инициирования (НСИ) в 2-3 раза больше (взрывные работы от 16.06.2017). На рис. 8 представлены два фрагмента записи скорости смещения грунта.
В таблице представлены все показания сейсмографов на ближайших трех точках (точка № 514, точка № 540 - 218 и 244 м, точка № 138 - 542 и 552 м, точка № 515 - 578 и 607 м от взрываемых блоков 16 и 30 июня 2017 г.).
Результат показал, что при применении электронных систем взрывания, в сравнении с НСИ, во всех точках, в которых установлены сейсмографы, прослеживается снижение сейсмического воздействия в 2-3 раза. Это объясняется погрешностью применяемых изделий неэлектрических систем инициирования и наложением взрываемых скважинных зарядов.
Также применение электронных систем взрывания позволяет производить рассредоточение скважинного заряда на 2-3 части и взрывание каждой части в различные промежутки времени. За счет точности взрывания электронных детонаторов (±0,02%) каждая часть заряда взрывается без наложения с другими частями, что позволяет увеличить массу взрывчатого вещества в скважине, не увеличивая сейсмическое воздействие от взрыва. Это подтверждается экспертизами промышленной безопасности в части оценки сейсмического воздействия, основанной на результатах фактических замеров Новаци-онной фирмой «КУЗБАСС-НИИОГР».
Вфеврале2018 года в АО «Черниговец» были произведены взрывные работы с системой электронного взрывания, при этом время прохождения взрывного импуль-
са по блоку было увеличено до 14 сек. На данном блоке одновременно взрывалось не более 1 скважины, были значительно уменьшены разлет отдельных кусков породы, сейсмическое воздействие массового взрыва, действие ударно-воздушной волны и шумовой эффект. При общем снижении негативного воздействия от производства взрывных работ на данном блоке экскаватор отгру-
Показания сейсмографов на ближайших трех точках
Система инициирования Скорость смещения грунта, мм/с
Х Y Z
Точка № 138
Неэлектрическая система 7,0 5,3 7,2
инициирования
Электронная система взрывания 2,3 3,0 2,7
Точка № 514 (540)
Неэлектрическая система 30,0 35,0 30,0
инициирования
Электронная система взрывания 11,0 13,0 8,0
Точка № 515
Неэлектрическая система 2,7 3,8 2,3
инициирования
Электронная система взрывания 1,0 1,0 1,15
зил взорванную горную массу, выполнив плановую производительность.
Система электронного взрывания, в отличие от стандартных НСИ, позволяет производить программирование каждого детонатора с возможностью выбора индивидуального замедления с шагом 1 мс. Интервал замедления также играет немаловажную роль в процессе взрывания скважинного заряда. Спроектированное время инициирования взрывной сети должно учитывать момент развития трещин в массиве, период создания максимального напряжения. Таким образом, с использованием систем электронного взрывания для каждого месторождения или карьера возможно определение оптимального времени замедления, позволяющего как качественно производить взрывные работы, так и максимально снижать сейсмический эффект.
С применением системы электронного взрывания можно утверждать, что на объем пылегазового облака, как и на разлет кусков взорванной горной массы, влияет система инициирования, а именно точность взрывания каждой скважины с правильно спроектированным временем взрывания детонатора. Для снижения данных факторов взрывание скважинного заряда должно происходить в разрушенную полость предыдущего заряда, перемещение грунта - в сторону свободной поверхности. При использовании новейших систем взрывания появилась возможность направлять разлет кусков в нужном направлении при определенных интервалах взрывания.
Также хочется отметить, что имеющиеся в настоящее время методики определения объема выброса загрязняющих веществ (пыли неорганической) действуют более 30 лет, они не учитывают использование новых технологий и взрывчатых веществ в области взрывного дела.
Система электронного взрывания имеет следующие преимущества:
Безопасность взрывных работ. Электронная система инициирования обладает надежной защитой от радиочастотных помех, электромагнитных полей, электростатических зарядов.
Возможность тестирования взрывной сети. До начала запуска процесса инициирования взрываемого блока с применением электронных детонаторов программное обеспечение системы проверяет и выдает информацию о наличии ошибок в детонаторе, производит многоуровневое тестирование взрывной сети, тестируется каждый детонатор на его работоспособность.
Возможность программирования детонатора на любое время замедления с шагом 1 мс, а также перепрограммирования времени взрывания детонатора при необходимости, в случае изменения горно-геологических условий на блоке.
Учитывая, что в момент нажатия кнопки «пуск» импульс находится в детонаторе, то полностью исключается риск подбоя внутрискважинной взрывной сети.
100%-ная гарантия взрывания каждого детонатора.
ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ
СКВАЖИННЫХ ЗАРЯДОВ
Главным технологом Сибирского филиала ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» А.В. Некрасовым разработано и запатентовано специальное устройство для формирования
Рис. 9. РЗУ в скважине
Рис. 10. Схема РЗУ:
1 - зарядная часть;
2 - забоечная часть;
3 - закрывающийся клапан
скважинного заряда «Рукав зарядный универсальный» (РЗУ). Особенностью применения данного устройства является возможность формирования скважинного заряда взрывчатого вещества, диаметром менее диаметра забуренной скважины (рис. 9, 10).
Таким образом, при использовании РЗУ создается кольцевой воздушно-водный промежуток между зарядом взрывчатого вещества в рукаве и стенками скважины. Не расходуется энергия взрыва на переизмельчение горной массы в ближней от заряда части (до 8 диаметров скважины), увеличивается коэффициент полезного действия взрыва. Кроме этого, учитывая, что диаметр забоечной части больше диаметра зарядной части, увеличивается сопротивление забоечного материала распространению энергии взрыва, что также повышает коэффициент полезного действия взрыва.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В период 2016-2017 гг. были проведены экспериментальные взрывы, приемочные испытания данного устройства и получена экспертиза промышленной безопасности, согласно которой применение данных устройств позволяет:
- снизить негативное сейсмическое воздействие от массового взрыва, учитывая уменьшение массы скважинно-го заряда;
- уменьшить массу взрывчатых веществ на взрываемом блоке, не уменьшая объем взорванной горной массы;
- снизить разлет отдельных кусков породы и ударно-воздушное действие взрыва;
- снизить удельный расход взрывчатых веществ до 28%.
В настоя щее время «Рука в за рядн ый уни версал ьный» эффективно применяется на горнодобывающих предприятиях АО ХК «СДС-Уголь», снижая массу скважинного заряда, объем применения взрывчатых веществ на блоках, а также негативное воздействие от производства массовых взрывов.
Применение высокотехнологичного оборудования, программного обеспечения, новейших систем взрывания при производстве буровзрывных работ в Сибирском филиале ООО «АЗОТ МАЙНИНГ СЕРВИС» и АО ХК «СДС-Уголь» - это непрерывное совершенствование качества буровзрывных работ и повышение уровня безопасности, снижение негативной нагрузки на экологию на предприятиях с открытой добычей угля.
Список литературы
1. Ефимов В.И. Приоритетные инновационные направления ОАО ХК «СДС-Уголь» / Сборник тезисов докладов III Международной научно-практической конференции «Техгор-мет-21 век». СПб.: НМСУ «Горный», 2012. С. 48-49.
2. Клебанов А.Ф., Бондаренко А.В. Перспективные решения в автоматизации открытых горных работ / Сборник тезисов докладов IV Международной научно-практической конференции «Техгормет-21 век». СПб.: НМСУ «Горный», 2013. С.38
3. Ефимов В.И., Попов С.М., Федяев П.М. Методические основы организации привлечения инноваций для решения эколого-экономических задач в современных условиях / Сборник трудов Международной научно-практической конференции «Повышение качества образования, современные инновации в науке и производстве» (г. Экибастуз, 16-18 апреля 2015 г.). Прокопьевск: Филиал КузГТУ в г. Прокопьевске, 2015. С. 120-122.
4. Ефимов В.И., Перников В.В., Харченко В.А. Эколого-экономическая оценка эффективности разработки месторождений открытым способом. М.: МГГУ, 2011. 90 с.
5. Тургенева Л.А., Манаков Ю.А. Природоохранные мероприятия на угольных предприятиях АО ХК «СДС-Уголь»
// Уголь. 2015. № 7. С. 68-71. URL: http://www.ugolinfo.ru/ Free/072015.pdf (дата обращения: 15.02.2018).
6. Рыбак Л.В., Ефимов В.И. Производство и окружающая среда. М.: МГГУ, 2012. 301 с.
7. Рыбак Л.В. Экология и экономика природопользования. М.: МГГУ, 2012. 365 с.
8. К вопросу минимизации негативного воздействия горного производства на окружающую среду / В.И. Ефимов, Р.Р. Минибаев, Т.В. Корчагина, Я.А. Новикова // Уголь. 2017. № 1. С. 66-68. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/012017.pdf (дата обращения: 15.02.2018).
9. Беляев А.Г., Набиулин М.Ф. Опыт работы ООО «Азот-Черниговец»: применение систем электронного взрывания «DAVEYTRONIC» на горнодобывающих предприятиях // Уголь. 2013. № 10. С. 4-6. URL: http://www.ugolinfo.ru/ Free/102013.pdf (дата обращения: 15.02.2018).
10. Кутузов Б.Н., Беляев А.Г., Пасынков В.И. Стратегические этапы совершенствования буровзрывных работ на разрезе ЗАО «Черниговец» // Уголь. 2009. №7. С. 8-9. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/072009.pdf (дата обращения: 15.02.2018).
11. Автоматизированная система управления буровыми работами VG Drill [Электронный ресурс]. URL: http://www. vistgroup.ru/products/vg_drill/ (дата обращения: 15.02.2018).
REGIONS
UDC 622.235:622.3.012.3(571.17) © S.V. Burtsev, V.V. Borisenko, A.I. Reutov, A.N. Leonov, 2018 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, № 3, pp. 29-34
Title
environmental impact mitigation when implementing advanced D&B (DRILL and blast) technology in mining facilities
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041 -5790-2018-3-29-34 Authors
Burtsev S.V.', Belyaev A.G.2, Reutov A.I.', Leonov A.N.3
1 "SBU-Coal" holding company JSC, Kemerovo, 650066, Russian Federation
2 "AZOT MINING SERVICE" LL C, Moscow, 142784, Russian Federation
3 Siberian branch "AZOT MINING SERVICE" LL C, Kemerovo, 650066, Russian Federation
Authors' Information
Burtsev S.V., PhD (Economic), First Deputy General Director, Technical Director, e-mail: [email protected] Belyaev A.G., First Deputy General Director, e-mail: [email protected]
Reutov A.I., Deputy Chief of department of surface mining operations on drilling-and-blasting works, e-mail: [email protected] Leonov A.N., Technical Director, e-mail: [email protected]
Abstract
The paper describes the improvement of the system of organization of drilling and blasting operations of "AZOT MINING SERVICE" LLC at the facilities with surface coal mining of "SBU-Coal" holding company. Implementation of advanced technologies, including the systems of high-precision positioning of drilling rigs, electronic explosion Davey Tronic, i-Blast software complex for forecasting results and controlling blasting operations etc.
Keywords
Drilling and blasting operations, GPS positioning of drilling operations, Drilling and blasting software, Davey Tronic electronic blasting system, Blasthole charge, D&B safety.
References
1. Efimov V.I. Prioritetnye innovatsionnye napravleniya OAO KHK "SDS-Ugol"' [Priority Innovative directions of "SBU-Coal" Holding Company JSC]. Book of abstracts of the 3-d International Theoretical and Practical Conference "Tekhgormet-21st Century". Saint-Petersburg, NMSU "Gorniy" Publ., 2012, pp. 48-49.
2. Klebanov A.F. & Bondarenko A.V. Perspektivnye resheniya v avtomatizatsii otkrytykh gornykh rabot [Perspective solutions in automation of surface mining operations of "SBU-Coal" Holding Company JSC]. Book of abstracts of the 3-d International Theoretical and Practical Conference"Tekhgormet-21st Century". Saint-Petersburg, NMSU "Gorniy" Publ., 2013, pp. 38.
3. Efimov V.I., Popov S.M. & Fedyaev P.M. Metodicheskie osnovy organizatsii privlecheniya innovatsiy dlya resheniya ekologo-ekonomicheskikh zadach v sovremennykh usloviyakh [Methodical fundamentals of attraction of innovations for solving ecological and economic problems in modern conditions].
Collection of works of the International scientific and practical conference "Improvement of education quality, modern innovations in science and production" (Ekibastuz, April 16-18, 2015). Prokopyevsk, Branch of the KuzSTU in Prokopyevsk Publ., 2015, pp. 120-122.
4. Efimov V.l., Pernikov V.V. & Kharchenko V.A. Ekologo-ekonomicheskaya otsenka effektivnostirazrabotkimestorozhdeniyotkrytym sposobom [Ecological and economic assessment of field open pit mining efficiency]. Moscow, MSMU Publ., 2011, 90 p.
5. Turgeneva L.A. & Manakov Yu.A. Prirodookhrannye meropriyatiya na ugol'nykh predpriyatiyakh AO KhK"SDS-Ugol'" [Environmental Measures at Coal Enterprises of "SBU-Coal" Holding Company JSC]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2015, No. 7, pp. 68-71. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/072015.pdf (accessed 15.02.2018).
6. Rybak L.V. & Efimov V.l. Proizvodstvo iokruzhayushchaya sreda [Production and environment]. Moscow, MSMU Publ., 2012, 301 p.
7. Rybak L.V. Ekologiya iekonomikaprirodopol'zovaniya [Ecology and economics of nature use]. Moscow, MSMU Publ., 2012. 365 p.
8. Efimov V.l., Minibaev R.R., Korchagina T.V. & Novikova Ya.A. K voprosu minimi-zatsii negativnogo vozdeystviya gornogo proizvodstva na okruzhayushchuyu sredu [On mining negative environmental impact]. Ugol'-Russian Coal Journal, 2017, No. 1, pp. 66-68. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/012017.pdf (accessed 15.02.2018).
9. Belyaev A.G., Nabiulin M.F. Opyt raboty OOO «Azot-Chernigovets»: primenenie sistem elektronnogo vzryvaniya «DAVEYTRONIC» na gornodobyvayushchikh predpriyatiyakh [Experience of LLC «Azot-Chernigovets»: Use of DAVEYTRONIC Electronic Blast Systems in Mining Facilities]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2013, No. 10, pp. 4-6. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/! 02013.pdf (accessed 15.02.2018).
10. Kutuzov B.N., Belyaev A.G., Pasynkov V.I. Strategicheskie etapy soversh-enstvovaniya burovzryvnykh rabot na razreze ZAO «Chernigovets» [Strategic stages of perfection chisel and explosive works on a open-pit mines of "Chernigovets" JSC]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2009, No. 7, pp. 8-9. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/072009.pdf (accessed 15.02.2018).
11. Avtomatizirovannaya sistema upravleniya burovymi rabotami VG Drill [Automated Drilling Management System VG Drill]. [Web-resource]. Available at: http://www.vistgroup.ru/products/vg_drill/ (accessed 15.02.2018).
