CC BY
25
к накоплению значительных объемов информации, обработать и интерпретировать которую без соответствующего программного обеспечения практически весьма затруднительно. В особенности это становится невозможным в реальном масштабе времени.
В случае же, когда наклономерные измерения необходимо
выполнять в комплексе с сейсмологическими исследованиями, кроме ПО каждого из этих методов требуется ПО интерпретации комплексных данных. Такое обеспечение в настоящее время находится в стадии разработки с целью их применения для мониторинговых исследований состояния горных массивов на дей-
ствующих горнодобывающих предприятиях.
Таким образом, авторы предлагают к обсуждению планируемую схему комплексной геоин-формационной системы для исследования сложных инженерных и природно-технологических объектов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Журавков М.А, Аль Момани Халид Рашид. Автоматизированная компьютерная система сопряженного геоэкологического мониторинга для ответственных регионов.
ж. Геоинформатика - 2000, №4, с. 32-42.
2. Кузьменко Б.Б., Гурский Э.Г., Дегтев H.H. Исследование низкочастотных колебаний инженерных сооружений //ж. Наука - производству, Диагностика. М.: МЭИ. 2000. №11. - с. 41-46.
3. Мухаметшин AM, Федоров В.А., Воробьева Л.С. др. Экспериментальные исследования сейсмического влияния взрывных работ при строительстве метро на городские инженерные сооружения/ Проблемы безопасности и совершенствования горных работ (Мельниковские чтения). Пермь: ГИ УрО РАН. 1999. с. 163-164.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -------------------------------------------------
Мухаметшин А.М. — доктор геолого-минералогических наук, ИГД УрО РАН. Кузьменко Б.Б. — кандидат химических наук, ИГД УрО РАН.
Галактионов А.Д. —профессор, кандидат химических наук, ИГД УрО РАН.
© А.В. Селиванов, Л.Б. Нехорошее, И.И. Вашлаев, 2003
УЛК 65.012.45
А.В. Селиванов, Л.Б. Нехорошее, И.И. Вашлаев
ИНФОРМАЦИОННОЕ МОЛЕАИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЛВИЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНЛОВ КАРЬЕРА
становлено, что в настоящее время улучшение ТЭП горных предприятий США в большей мере происходит за счет внедрения в производство информационных технологий (ИТ) [1]. Среди организационных задач одной из важнейших является разработка мероприятий по наиболее эффективному использованию оборудования горных предприятий. Чаще ИТ, подобного направления, представляют как учет движения основных фондов (напри-
мер, документирование ввода ОФ, определение структуры ОФ, учет амортизационных отчислений на полное восстановление, расчет процентов износа с их группировкой, учет текущих затрат на ремонты, переоценка фондов, учет бухгалтерских проверок по ОФ с их сводом в баланс карьера, выбытие фондов, ведение картотеки и другой нормативной документации). Такой подход существенно сужает возможности системного анализа в
области автоматизации горного производства [2] и ее экономическую эффективность.
Для карьера, с его мощным оборудованием, важно устранить возможные организационные простои горного оборудования. Так, доля простоев связанных с ремонтом оборудования составляет 15-28% общих потерь [3, с. 187].
Эффективность организации ремонтных работ напрямую связана с экономическими показателями карьера и комбината в целом. Так, для службы главного механика Ачинского глиноземного комбината до 75% всех аварийных ремонтов выполняется по причинам нарушения правил эксплуатации и планов технического обслуживания, ремонта оборудования карьера и комбината.
Недостаточная эффективность работы горно-технологического оборудования во многом
обусловлена низким уровнем информационного обеспечения ремонтной службы и, прежде всего, отсутствием представительной, хорошо упорядоченной информации, сопровождающей работы ремонтного персонала в периоды технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов. Расчет показателей ремонтной службы карьера и комбината характеризуется
большими объемами входной, промежуточной и выходной информации. Потоки информации должны отражать сложившуюся структуру текущей и плановой документации: сменные рапорта; графики ППР (годовой, месячный, посменный); графики поставки комплектов материалов и запчастей; сметы затраты на капитальный ремонт (хозяйственным и подрядным способами); сводные сметы затрат на ремонт; сводные графики поставок материалов и запчастей. Некомплексное изготовление текущей и плановой документации приводит к слабой организации работ ремонтной бригады, срывам графика ремонтов головного оборудования, некачественному ремонту, что порождает сверхплановые ремонтные работы и вызывает потери производительности горного оборудования на 16-19%.
Поэтому целесообразно организовать автоматизированное изготовление с помощью средств вычислительной техники требуе-
мой технической и экономической документации. В качестве информационной основы инженерных и экономических расчетов ремонтной службы берутся отраслевые ремонтные нормативы (периодичности, трудоемкости и продолжительности). По установленным плановым объемам ремонтных работ определяются размеры затрат по зарплате и отчислениям, а также затраты по материалам, запчастям и другим статьям. Нормативная информация систематизирована по типам оборудования карьера и комбината.
Входная информация выбирается из сменных рапортов и эксплуатационных данных и включает: даты последних капремонтов, состав комплектов материалов и запчастей на ремонт, структуру работ по капремонту оборудования, коды простоя оборудования. Организация информационных связей реализована по принципу базового подхода. Базы данных сформированы из самостоятельных блоков нормативной и текущей информации, что обеспечивает их гибкость. Накопленная информация по эксплуатации оборудования и результатам ведения ремонтных работ необходима в процессе решения следующих задач: учета ТЭП использования основных средств, установления отклонений от плановых графиков ППР, статистического контроля норм расхода ма-
териалов и запчастей [4], формирования данных о бухгалтерских проводках, расчета графика обновления изношенного оборудования, расчета запасов материалов на складах по мере ведения ремонтных работ.
Предложенный порядок автоматизированного расчета плановых и текущих технико-экономических показателей работы службы главного механика снижает на 65% трудоемкость изготовления инженерной и экономической документации, обеспечивает статистический контроль расходования материалов и запчастей, значительно облегчает деятельность ремонтной службы, позволяет совмещать графики остановки горнотранспортного оборудования карьера [3], способствует контролю карт смазки оборудования, предоставляется возможность пересчета сетевых графиков и вывода на экран дисплея (или на твердую копию) фрагментов графика остановки оборудования по запросу специалистов, оптимизируются запасы материалов и запчастей на складах.
Работа специалистов службы главного механика взаимоувязана с деятельностью других подразделений в контуре текущего и оперативного управления [4], что повышает качество принимаемых решений по использованию оборудования предприятия.
1. Арсентьев А.И., Арсентьев В.А. Пути развития технологий в горнодобывающей промышленности США// Горный журнал, 2002. - №6 - с. 16-23.
2. Концепция формирования информационной основы карьера / В.А. Падуков, А.В. Селиванов, М.Л. Медведев, И.И. Вашлаев // ФТПРПИ, 1993. -№4 - с. 67-73.
------------ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Ганпцкпй В.ИІ. Организация производства на карьерах. М.: Недра,1983. - 2З2 с.
4. Автоматизированный учет материалов на горном предприятии с расчетом и контролем их баланса / В.В. Ефремов, А.В. Селиванов, И.И. Вашлаев, В.Г. Трофимов // Изв. вузов Горный журнал, 1999. - №1-2. с. 88-95.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ---------------------------------------------
Селиванов А.В. - кандидат технических наук, Ачинский филиал КГАЦМиЗ. Нехорошев Д.Б. - инженер, Ачинский филиал КГАЦМиЗ.
Вашлаев И.И. - ИХХТ СО РАН.
