CC BY
1
УДК 613.6:67?.«!
ХАРАКТЕРИСТИКА ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИИ ТРУДА ПРИ ДУБЛИРОВАНИИ ПОРОЛОНА С ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНЬЮ
А. Н. Бойцов, И. И. Слащилина
Кафедра промышленной гигиены Центрального института усовершенствования врачей,
Москва
В ближайшие годы в СССР предполагается изготовлять и использовать такой синтетический материал, как эластичный пенополиуретан (поролон). Ценность поролона состоит в том, что он обладает хорошими тепло-, звуко-, виброизоляционными свойствами. Большое значение придается применению этого материала для получения так называемой дублированной ткани, т. е. ткани, соединенной с тонким слоем поролона, идущей для изготовления одежды и обивочного материала.
Пенополиуретан может дублироваться (соединяться) с хлопчатобумажной тканью с помощью клея и посредством оплава поверхности пленки изучаемого вещества. Последний способ отличается высокой производительностью, при нем из процесса исключается производство клея и растворителей. Сейчас прибегают к дублированию хлопчатобумажной ткани с пленкой пенополиуретана огневым методом на машине ОДМ-ЮО. Намечено широко внедрить в промышленность этот метод. Однако данные гигиенических исследований условий труда при горячем способе дублирования в литературе отсутствуют.
Опытная машина на экспериментальном заводе искусственного меха и кожи состоит из 2 барабанов для поролона и хлопчатобумажной ткани, газовой горелки длиной 100 см, барабана для дублирования с прижимным валиком и ряда устройств для подачи дублированного материала на бабину. Скорость прохождения материала в машине регулируется специальным приспособлением и может варьировать от 1 до 4 м в минуту. Машина оборудована местным вытяжным устройством в виде зонта над участком оплавления и участком готовой продукции для удаления паров токсичных веществ.
Технологический процесс изготовления дублированного материала включает подготовительные операции по установлению бабин с пленкой эластичного пенополиуретана и трикотажем на металлические стойки машины, заправку поролона и ткани на барабаны, оплавление пленки пенополиуретана с помощью пламени газовой горелки, соединение оплавленного пенополиуретана с трикотажем, намотку и съем готового материала с барабана.
При работе экспериментальной машины ОДМ-ЮО мы выявляли особенности технологического процесса, что позволило установить наиболее неблагоприятные в санитарно-гигиеническом отношении участки и операции. Последние были подвергнуты более детальному санитарно-гигиеническому изучению с определением загрязнения воздушной среды, наблюдением за состоянием микроклимата и проверкой эффективности работы саннтарно-технических устройств.
Воздушную среду исследовали на содержание в ней паров толуилендиизоцианата (ТДИ), цианистого водорода (НСМ), диметилбензиламина (ДБ) и окиси углерода. Всего отобрано 97 проб. Состояние воздушной среды оценивали при нормальном течении технологического процесса и нарушении на различных его этапах со скоростью движения материала 2 м в мин. Температура в зоне оплавления достигала 120—130°. Температура и относительная влажность при существующем воздухообмене не превышали установленных санитарных нормативов.
Концентрации паров толуилендиизоцианата в воздухе рабочей зоны оплавщика находились на низком уровне и колебались в пределах 0,09, 0,2 мг/м3. Пары НСЫ и ДБ не были обнаружены. При нормальном течении технологического процесса не удалось найти в воздухе и окиси углерода. На участке намотки готового дублированного материала, где рабочий периодически наблюдает за ходом технологического процесса, поступления в воздух окиси углерода также не отмечено.
Основным источником выделения токсических веществ служит поролон во время оплава его и дублирования с хлопчатобумажной тканью. Загрязнение воздуха рабочих помещений происходит потому, что конструкция укрытий и вытяжки у самой машины ОДМ-ЮО нерациональна и нет надлежащего укрытия над участком прохождения материала от зоны оплава до участка намотки готовой продукции. При эпизодическом нарушении технологического режима, проявляющемся в повышении температуры оплавления, уменьшении скорости прохождения материала около пламени газовой горелки или неравномерной толщине пенополиуретана, возможно возгорание материала. Подобные нарушения нормального технологического процесса вызывают необходимость поднятия передней остекленной створки укрытия, поэтому возможно кратковременное поступление токсических веществ в рабочую зону.
Периодически для наблюдения за ходом технологического процесса и устранения мелких неполадок обслуживающий персонал также вынужден открывать переднюю створку укрытия и проводить подправку готового материала при намотке его на бабины. В связи с этим представляло интерес выяснить содержание и концентрации паров ТДИ, HCN и ДБ в указанных зонах. Наиболее высокие концентрации паров названных веществ оказались в зоне оплавления. Пробы воздуха на ТДИ были во всех случаях положительны. Содержание в воздухе ТДИ колебалось от 3,5 и выше; содержание паров HCN находилось в пределах 0,3—1,3 мг/м3. На участке намотки готовой продукции под зонтом в воздухе также найдены пары ТДИ в концентрациях 0,07 мг/м3; пары HCN и ДБ не обнаружены.
В литературе не приводятся данные о действии паров ТДИ и HCN при их совместном присутствии. Известно, что пары ТДИ являются высокотоксичными веществами, особенно когда они поступают в организм через органы дыхания (Н В. Лазарев). Пары ТДИ раздражают слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и более глубоких, обусловливая возникновение бронхитов и пневмоний, а также астмо-подобные заболевания. В тяжелых случаях может развиться отек легких. По данным Walworth и Virchow, в производстве пенополиуретанов при концентрации ТДИ в воздухе, составлявшей 16 мг/м3, зарегистрированы случаи заболевания дыхательных nyie,i у рабочих через 3—4 недели после начала работы в цехе. Известны и кожные поражения (Nakanisi и Namiki).
Для получения ориентировочных данных, необходимых при проектировании са-нитарно-технических устройств, провели исследования на содержание паров ТДИ и HCN в воздухе, удаляемом вытяжной вентиляцией. Количество ТДИ и HCN, удаляемое вытяжной вентиляцией, в расчете на единицу времени и продукции приведено в таблице.
Выделение ТДИ и HCN на единицу продукции
Место отбора проб воздуха о я К о «к Количество удаляемого воздуха (мЧчас) Выделение токсических веществ
и V 1 V и 5 я =5 «на oSi в г/час в г/час/м» продукции
Вытяжной воздуховод над зоной оплавления ТДИ HCN 25,5 0,8 340 340 8,67 0,27 0,072 0,002
Вытяжка над участком готовой продукции ТДИ 0,094 380 0,036 0,0003
Таким образом, процесс дублирования пенополиуретана с хлопчатобумажной тканью сопровождается поступлением в воздух паров ТДИ, HCN и окиси углерода. При правильной организации процесса дублирования, рациональной конструкции местных вытяжных устройств и достаточном воздухообмене вполне возможно создание благоприятных условий труда на участках горячего соединения пенополиуретана с хлопчатобумажной тканью.
ЛИТЕРАТУРА
Лазарев Н. В. (ред.) Вредные вещества в промышленности. М. — Л., 1965, 1 2, с. 277. — Nakanisi S., Namiki S., J. Sei. Labour. (Tokyo), 1958, v. 34, p. 980. — Walworth H. Т., Virchow W. E., Am. indistr. Hyg. Ass. J., 1959, v. 20, p. 205.
Поступила I/VII 1966 r.
