CC BY
8
Для изучения эффективности силшшгелевого поглотителя он был установлен на масляном насосе, на поглотитель был надет резиновый шланг с выходом наружу. Неоднократные анализы воздуха в машинном зале показали, что в воздухе содержится 0,005 мг/м3 ртути. В шланге, который продувался 10 дней наружным воздухом, ртуть не обнаруживалась.
31.Х. 1950 г., в первый день формовки, через 1 г/2 часа после начала формовки в шланге было обнаружено 0,01 мг/м3 ртути, I.XI—0,015 мг/м-1, при этом I.X1 силико-гель дал хорошую качественную реакцию на HgJ2, т. е. дал порозовение, но не по всему столбу, а с обоих кондов, следовательно, и со стороны шланга. Эта качественная реакция наглядно подтвердила, что в шланге имеется ртуть, не улавливаемая химическим поглотителем.
При дальнейших анализах, проводимых также по методу Полежаева-Плисецкой, в шланге было установлено: 3.XI—0,005 мг/м3 ртути, 9.XI—0,015 мг/м3 и II.XI—0,01 мг/м3. Ко времени последнего анализа слой порозовения силикогеля был толщиной до 0,5 см. 30.XI слой этот со стороны шланга достиг уже 1 см.
Одновременно с определением концентрации ртути в шланге производилось определение ее в воздухе машинного зала возле насоса и в других точках по одной и той же горизонтали, причем концентрация ее выше 0,005 мг/м3 ни разу не наблюдалась.
Выводы
1. Концентрация паров ртути в шланге выше, чем в воздухе машинного зала.
2. Химический поглотитель, предложенный Яворовской, при формовке и откачке частично пропускает пары ртути, причем его адсорбционная способность быстро понижается.
3. Резиновые шланги полностью изолируют ртуть, удобны для работы, не требуют замены и имеются на каждой подстанции.
■¿г Ъ Ъ
Н. Н. Санкович и М. М. Тученко
Эффективность вентилирования первого комбайна вискозного корда
Из Ленинградского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
Непрерывные процессы получения искусственного волокна открывают новые перспективы развития вискозной промышленности. На одном из заводов мы имели возможность ознакомиться с машиной, с помощью которой обеспечивается непрерывность указанных процессов. Это был комбайн для получения искусственной кордной нити (КВК-1).
Ввиду широкого внедрения комбайна в производство, представляло практический интерес изучение принципов вентилирования машины, от которого зависит создание удовлетворительных условий работы. С этой целью нами было произведено испытание вентиляционных систем, обслуживающих комбайн. В качестве основных показателей для оценки условий труда приняты создающиеся в воздухе концентрации сероуглерода и сероводорода, а также данные метеорологических исследований.
Комбайн имеет как бы три яруса. На разном уровне от пола расположены рабочие площадки — галереи, с которых производится обслуживание разных зон машины. С верхней площадки обслуживается зона прядения, со средней — зона пластификации и промывки, с нижней (пол цеха) — зона сушки и намотки.
Машина капсулирована, зоны обслуживания укрыты опускающимися щитами. Однако при эксплоатации не использовались щиты укрытия средней и нижней зоны вследствие запотевания их и замедления сушки нити. Исследования велись также при поднятых щитах укрытия зон пластификации и сушки.
Принцип вентилирования комбайна сводится к удалению больших объемов воздуха из укрытий машины и подаче приточного воздуха сверху вниз на каждую рабочую площадку, вдоль машины, по обе ее стороны.
Приточный воздух подается из одного центра. Распределительные приточные магистрали подвешены вдоль рабочих галерей и несколько смещены по отношению к ним в сторону, противоположную машине. Воздух выпускается по всей длине каждой магистрали через ряд отверстий прямоугольного сечения в нижней грани воздуховодов. Равномерность подачи воздуха достигается постепенным уменьшением сечения каждого воздуховода и снабжением выпускных отверстий выступающими кромками.
Общее количество воздуха, удаляемого из помещения, равно 47 420 м3/час, что обеспечивает кратность воздухообмена 23,5. Подается в помещение 43 000 м3 воздуха в час, кратность по притоку — 21,5.
В подкапсульном пространстве зоны прядения создаются кратности обмена по вытяжке порядка 90. По мере удаления от вентилятора количество извлекаемого из
этой зоны воздуха падает от 2 080 до 215 м3/час. В зонах пластификации и сушки, ввиду недоступности воздуховодов, равномерность вытяжки не проверялась. Количество же воздуха, удаляемого справа и слева от машины, проверено и оказалось примерно одинаковым.
Приточный воздух для зоны прядения подается также примерно в одинаковом количестве по обе стороны машины. В зонах пластификации и сушки расходы воздуха правыми и левыми магистралями различны. Скорость воздуха, выпускаемого вдоль каждой магистрали, достаточно равномерна во всех зонах.
При эксплоатации комбайна на первой скорости в условиях работы описанных вентиляционных систем в воздухе помещения имелись следующие концентрации паров сероуглерода (исследования производились с помощью экспресс-метода).
Участки отбора проб Количество проб Концентрация паров сероуглерода в мг/л
Рабочая галерея зоны прядения ...... Рабочая галерея зоны пластиф! кации . . . . Зона сушки...... На рабочих галереях в отдельные моменты обслуживания комбайна ........ 24 24 24 8 0—0,004 0,002—0,01 0,003—0,012 0—0,016
Концентрации паров сероуглерода на рабочих местах у комбайна в большинстве проб ниже предельно допустимой и лишь в нескольких пробах на площадках и при выполнении отдельных операций — близки к ней.
Два анализа выявили 0,024 мг/л сероуглерода, что объяснялось близостью места отбора пробы к канализационному колодцу; это было подтверждено соответствующими анализами у колодца.
Сероводород в воздухе рабочих площадок не обнаружен. При выполнении же отдельных производственных операций количество его в зоне дыхания не превышает 0,001 мг/л. Замеры температуры и влажности воздуха показали, что температура колеблется от 28,8° до 32,2°, а относительная влажность — от 44 до 60% при температуре наружного воздуха + 12° и влажности 89—90%.
Таким образом, при работе комбайна создаются сравнительно благоприятные условия в отношении загрязнения вс>здушной среды вредными веществами. Однако скорость работы комбайна будет увеличиваться и, следовательно, возможно увеличение количества газов и паров, поступающих в воздух.
При низкой для летнего времени наружной температуре (+12°) метеорологические условия в цехе не могут быть признаны оптимальными и превышают требования к температуре воздуха, предъявляемые технологическим процессом. Следует -ожидать, что при нормальной летней температуре условия эти будут еще менее благоприятными.
Следует отметить неудачное решение проектом способов вентилирования зон пластификации и сушки, при котором щиты капсуляции этих зон не использовались. При проектировании вентиляционных систем к новым комбайнам нужно, повидимому, для зоны пластификации, кроме существующих устройств, предусматривать подкап-сульную магистраль приточного теплого воздуха, омывающего щиты изнутри. Для зоны сушки следует перенести место удаления воздуха из нижней части подкапсуль-ного пространства в верхнюю, приток же подать вниз этого пространства, обеспечивая, кроме того, подачу приточного воздуха на рабочую площадку. Последнее мероприятие на опытном комбайне заводом выполнено. Это улучшило сушку нити и дало возможность работать с закрытыми щитами капсуляции.
При расчете вытяжных вентиляционных устройств необходимо добиваться равномерности объемов воздуха, удаляемого по длине машины.
Мы полагаем, что если удастся добиться использования всех укрытий машины и обеспечить мощную местную равномерную вытяжную вентиляцию от нее, необходимость в устройстве общеобменной вытяжной вентиляции из помещения отпадет.
Среди других мероприятий серьезное внимание следует уделить теплоизоляции горячих коммуникаций комбайна и приточных воздуховодов для подкапсульного пространства зоны сушки, а также герметичности канализационных каналов и колодцев. Необходимо строго изолировать помещения комбайнов от других цехов вискозного производства, в которых еще пока не удается получить эффекта снижения концентраций вредных газов в воздухе, достигнутого на комбайне.
В настоящее время в вентиляционной технике имеется тенденция к использованию принципа сосредоточенной подачи приточного воздуха. Нам представляется, что в вискозной промышленности, в том числе и в цехах с непрерывными процессами, этот принцип неприменим.
Ъ £ -fr
