CC BY
11
Основное требование к конструкции поплавкового уровня — полная герметичность его при работе поплавка.
6. При зачистке или производстве каких-либо других работ в цистернах судна необходимо строго проводить предупредительные мероприятия, предусмотренные соответствующими правилами.
7. Смазка^трущихся частей машины сернистым мазутом катего-
трущихся рически ¿воспрещается.
хт
V.
А
Е. Ц. АНДРЕЕВА, Л. Н. ГРАЦИАНСКАЯ. П. П. ИВАНОВ
Гигиеническая характеристика работы на машине Келлера
Из Ленинградского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
За последние годы в металлопромышленности СССР сравнительно часто стал применяться способ обработки металлических изделий машиной Келлера, совершенно не описанный в гигиенической литературе. Между тем он представляет интерес для профгигиенистов, поскольку при нем образуются механические колебания значительных частот, что небезразлично для организма.
Рис. 1. 1 — место прежнего включения гибкого шланга; 2— система шкивов; 3 — шланг электропитания; 4 — абразивный круг; 5 — фрикционная передача
Рис. 2
Машина (рис. 1) представляет металлическую конструкцию, жестко смонтированную на бетонном основании. Она состоит из рамы-корпуса, электромотора, системы шкивов, фрикционной передачи, гибкого вала для передачи вращательного движения абразивному кругу и управления машиной. Электромотор дает 1 500 оборотов в минуту. Включение и выключение его производятся с помощью контактных кнопок, ■смонтированных в особой коробке. До реконструкции машины гибкий вал непосредственно соединяется с осью вращения шкивов, поэтому вращение вала происходило с ограниченной скоростью, значительно меньшей, чем при соединении посредством фрикционной передачи. Введенная в последнее время система шкивов, связанная фрикционной передачей с гибким валом и абразивным кругом, допускает регулировку оборотов в больших пределах. Обычная скорость вращения круга равна 6 ООО—6 500 оборотов в минуту; она может быть повышена до 8 ООО оборотов в минуту. Гибкий вал заключен в металлический шланг, оканчивающийся держателем, в который зажимается ось абразивного круга. С помощью последнего и обрабатываются металлические детали. Обычно применяются круги диаметром 50—100 мм, реже до 150 мм.
Быстрое вращение гибкого вала и абразивного круга вызывает механические колебания, частота которых более или менее пропор-
циональна скорости вращения этого вала. Амплитуда механических колебаний зависит от многих причин: от диаметра абразивного круга, скорости вращения, характера обрабатываемого изделия, неточности механизма в целом и др.
При пуске машины рабочий берет в обе руки держатель с абразивным кругом; обычно в процессе обработки детали круга приходится менять на меньшие. Патрон с кругом прижимается к поверхности обрабатываемого предмета для сглаживания имеющихся на ней неровностей, причем подвергаются вибрации обе кисти рук и плечевой пояс келлериста.
Нами снимались вибрации (шупом-вибрографом типа кембриджской компании) на держателе с насаженным на нем абразивным кругом диаметром в 50 и 70 мм при обработке детали и при холостом ходе машины. Основные параметры колебаний, испытываемых насадкой с корундовым кругом, приведены в помещаемой ниже таблице, а характер их показан на виброграмме (рис. 2).
Диаметр круга в мм Амплитуда в мм Частота (в герцах) Энергия (в эргах) Когда производились измерения
75 0,53 104 6.102 При обработке деталей
75 0,50 104 5,8.10= То же
50 0,30 108 2,1.102 » »
50 0,19 108 1.102 При холостом ходе
Как видно из виброграмм, в данном случае имеют место простые колебания.
Все 6 осмотренных нами келлеристов жаловались на побеление пальцев при низкой температуре — симптом, типичный для представителей профессий, в которых рука рабочего подвергается воздействию вибраций высокой частоты (профессиональный ангионевроз).
Все рабочие отмечали, что беспокоящие их явления стали появляться только около года назад, т. е. после увеличения числа оборотов абразивного круга до 6—8 тысяч в 1 минуту. Небольшой стаж работы в этих условиях объясняет отсутствие объективных явлений со стороны верхних конечностей (трофических, секреторных и прочих расстройств), которые встречаются в более тяжелых случаях заболеваний. ^
^Р ^ ' -
Д-р Ф. Д. КРОЛЬ
Оздоровление труда в котельных сахарных заводов
Из областной промышленно-санитарной станции
До 1939 г. на всех сахарных заводах области уголь к топкам подавался в котельные тачками или в лучшем случае вагонетками. С угольного поля (черный двор) он подвозился к котельной, вручную насыпался в тачки, через всегда открытые ворота ввозился в котельную и ссыпался на лол у котлов.
Такой метод работы был связан с необходимостью использования значительного числа рабочих, которым приходилось затрачивать много мускульной энергии. К тому же во время ссыпки угля у кот-
