CC BY
2
циональна скорости вращения этого вала. Амплитуда механических колебаний зависит от многих причин: от диаметра абразивного круга, скорости вращения, характера обрабатываемого изделия, неточности механизма в целом и др.
При пуске машины рабочий берет в обе руки держатель с абразивным кругом; обычно в процессе обработки детали круга приходится менять на меньшие. Патрон с кругом прижимается к поверхности обрабатываемого предмета для сглаживания имеющихся на ней неровностей, причем подвергаются вибрации обе кисти рук и плечевой пояс келлериста.
Нами снимались вибрации (шупом-вибрографом типа кембриджской компании) на держателе с насаженным на нем абразивным кругом диаметром в 50 и 70 мм при обработке детали и при холостом ходе машины. Основные параметры колебаний, испытываемых насадкой с корундовым кругом, приведены в помещаемой ниже таблице, а характер их показан на виброграмме (рис. 2).
Диаметр круга в мм Амплитуда в мм Частота (в герцах) Энергия (в эргах) Когда производились измерения
75 0,53 104 6.102 При обработке деталей
75 0,50 104 5,8.10= То же
50 0,30 108 2,1.102 » »
50 0,19 108 1.102 При холостом ходе
Как видно из виброграмм, в данном случае имеют место простые колебания.
Все 6 осмотренных нами келлеристов жаловались на побеление пальцев при низкой температуре — симптом, типичный для представителей профессий, в которых рука рабочего подвергается воздействию вибраций высокой частоты (профессиональный ангионевроз).
Все рабочие отмечали, что беспокоящие их явления стали появляться только около года назад, т. е. после увеличения числа оборотов абразивного круга до 6—8 тысяч в 1 минуту. Небольшой стаж работы в этих условиях объясняет отсутствие объективных явлений со стороны верхних конечностей (трофических, секреторных и прочих расстройств), которые встречаются в более тяжелых случаях заболеваний. ^
^Р ^ ' -
Д-р Ф. Д. КРОЛЬ
Оздоровление труда в котельных сахарных заводов
Из областной промышленно-санитарной станции
До 1939 г. на всех сахарных заводах области уголь к топкам подавался в котельные тачками или в лучшем случае вагонетками. С угольного поля (черный двор) он подвозился к котельной, вручную насыпался в тачки, через всегда открытые ворота ввозился в котельную и ссыпался на лол у котлов.
Такой метод работы был связан с необходимостью использования значительного числа рабочих, которым приходилось затрачивать много мускульной энергии. К тому же во время ссыпки угля у кот-
лов воздух сильно загрязнялся угольной пылью (до 220 мг/м3), а так как ворота котельной был» постоянно открыты, то получались беспрерывные сквозняки, и кочегары часто подвергались простудным заболеваниям.
Для устранения выявленных дефектов мы рекомендовали устроить-специальные бункеры в стенах котельных против топок котлов с таким расчетом, чтобы уголь механически попадал прямо в кочегарку. Схема бункера ясна из помещенного рисунка.
■■ | гооо- --гооо-
1
; ] г—Г?50—- 1 1
1 1 1 1 1
Л | "¡о —" 1 1
видспереди
вид сзади
вид сбоку
План
Профиль
Вначале администрация сахарных заводов была против этого предложения, но в конце концов вынуждена была его принять.
Впервые такие бункера были устроены на сахарном заводе. В результате получилась значительная экономия в рабочей силе (6 человек в сутки), так как уголь теперь подается конной тягой в вагонетках к бункерам, после чего вагонетка опрокидывается прямо в бункер снаружи котельной. Устранено запыление воздуха в помещении котельной, исчезли сквозняки, а стало быть, резко уменьшена возможность простудных заболеваний. Теперь на 100 застрахованных регистрируется за месяц одно простудное заболевание, а то и ни одного (раньше число их достигало 13—14).
Исходя из выявившейся эффективности этого мероприятия на сахарном заводе, сахаротрест дал в 1940 г. распоряжение об устройстве таких бункеров на всех заводах к началу осенне-зимнего производственного 'сезона. К 1.1.1941 г. распоряжение это было выполнено всеми заводами области (кроме двух, где еще ранее была механизирована подача угля).
