CC BY
8
DATA ON THE MECHANISM OF THE FIBROGENIC ACTION OF ASBESTOS DUST
F. M. Kogan, S. Yu. Troitsky, N. N. Udilova
The work was aimed at finding out if the fibrous structure of asbestos was the cause of its primary fibrogenic action. Two groups of albino rats were placed into an experimental chamber and for a period of 9 months were made to inhale asbestos dust and that of serpentine, containing minerals chemically identical with asbestos, however, with particles of a granular form. The average concentration of dust in the chambers in the course of the experiment equaled 115 and 118 mg/m3. Histological analysis of the animals' lungs showed the serpentine dust to have a fibrogenic action somewhat less pronounced than that of the asbestos dust. This was confirmed by determining the oxyproline content of lungs. Consequently, the fibrous structure of asbestos dust is not the primary cause of the fibrosis. Evidently the main causes are the topochemical and chemosorptive reactions inbetween the nonsaturated ions on the fractured surfaces of silicate particles, and that of the biosubstrate. A somewhat more pronounced fibrogenic action of asbestos in comparison with that of serpentine may be attributed to the larger surface of the fibers and to a greater number of active foci on the surface of the particles.
УДК 613.6:[622.333:622.7
ГИГИЕНА ТРУДА ПРИ СОРТИРОВКЕ И ОБОГАЩЕНИИ УГЛЯ
С. И. Лагунов (Москва) Московский научно-исследовательский институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана
Быстрый рост углеобогащения требует изучения вредных факторов производства и их влияния на состояние здоровья рабочих-обогатителей. К сожалению, этот вопрос освещен в гигиенической литературе недостаточно (А. В. Сахарова; Ф. Г. Думлер; П. И. Пущенко).
В настоящем сообщении изложны результаты изучения условий труда на углеобогатительных фабриках Кузбасса (при шахте «Коксовая-1»
в Прокопьевске), Воркуты (при шахтах № 40, 17, 25 и 26) и при Коркинском угольном разрезе 1-2. Фабрика в Кузбассе обогащает труднообогатимые коксующиеся угли марки К1 и К2 (зольность 18,4%, содержание серы около 3%), фабрики Воркуты обрабатывают высококачественные коксующиеся угли марки ПЖ (зольность 17,5— 20%, содержание серы 0,5%), а фабрика при Коркинском угольном разрезе обогащает бурые угли высокой степени углефикации (зольность 45%, содержание серы 2,5%). На всех фабриках уголь обогащается преимущественно «сухим» способом, кроме фабрики в Кузбассе, где в технологическую схему включен процесс с «мокрым» способом обогащения угля. При «сухом» способе уголь обогащается в вертикальной струе воздуха, а при «мокром»— в водяной среде. На углеобогатительных фабриках технологический процесс непрерывный, осуществляемый
Рис. 1. Схема технологии углеобогащения.
В первом ряду — подготовительные операции; во втором — основные; в третьем — четвертом — заключительные.
по вертикальной схеме (рис. 1). С гигиенической точки зрения следует считать крайне неблагоприятным совмещение в одном производственном помещении различных стадий обогащения. Так, на углеобогатительных фабриках Воркуты совмещены стадии породоотборки, грохочения и сепарации, на фабрике при Коркинском угольном разрезе совмещены породоотборка и грохочение. Это обусловливает одновременное воздействие на работающих пыли и шума и затрудняет борьбу с этими вредностями.
Основной производственной вредностью процесса обогащения угля является интенсивное пылеобразование на всех стадиях. Угольная пыль высокодисперсна (96—98% пылевых частиц размером до 5 мк и 70—65% размером до 2 мк) и содержит немного свободной ¿Ю2 (от 0,5 до 4,9%).
Содержание свободной БЮг в витающей пыли понижается от начальных до конечных стадий обогащения. В осевшей пыли содержится ЭЮг в 2—3 раза больше. Накопление и быстрое оседание кварцевых частиц из витающей пыли из-за более высокого, чем у угля, удельного веса ведет к увеличению содержания БЮг в осевшей пыли.
Концентрации пыли на рабочих местах по ходу технологического процесса представлены в табл. 1.
/
Таблица 1
Концентрации пыли (в мг/м3) на рабочих местах в средних величинах на различных этапах обогащения угля
Производственная операция Фабрика № 1 (Кузбасс) Фабрики № 2, 3. 4 и 5 (Воркута) Фабрика № 6 (Кор-кино)
число анализов среднее содержание пыли число анализов среднее содержание пыли число анализов среднее содержание пыли
Сортировка: 30 143,2 _ _
породоотборка .... — — 38 49,4 28 33,2
грохочение ...... 16 64,5 28 47,2 15 29,8
Сепарация (обогащение) . . 35 171,2 32 90,2 20 140,0
Транспортировка и пере-
грузка, в том числе в под-
вальных помещениях . . 30 132,0 38 108,5 53 60,0
Концентрации пыли на рабочих местах варьируют в широких пределах, так что максимальные величины в несколько раз превышают средние.
Более неблагоприятны в отношении пылеобразования углеобогатительные фабрики с «сухим» способом обогащения (Кузбасс, Воркута). Относительно большая мощность и плотное размещение пылящего оборудования, недостаточная герметизация и малоэффективная местная вентиляция в местах пылеобразования приводят к поддержанию запыленности воздуха на довольно высоком уровне.
Существенную роль в пылеобразовании играет правильно сбалансированная приточно-вытяжная вентиляция. Так, на Коркинской углеобогатительной фабрике превалирование вытяжки в отдельных помещениях (сепарация, транспортировка) приводило к подсосу загрязненного воздуха из соседних помещений. Это затрудняло борьбу с пылью.
Работа механизмов углеобогатительных фабрик (грохота, дробилки, сепараторы, скребковые и ленточные конвейеры, обезвоживающие механизмы) сопровождается сильным шумом. Интенсивность его на рабочих местах по стадиям обогащения представлена в табл. 2.
Наибольший шум отмечается на стадиях сепарации, дробления, у скребковых конвейеров. Интенсивность шума зависит от мощности оборудования, степени его нагрузки и плотности размещения в производственных помещениях.
Спектральные характеристики шума в основном одинаковы на различных стадиях обогащения угля. Максимум энергии в спектре производственного шума приходится на частоты 500—4000 гц и превышает
Таблица 2
Интенсивность шума на различных стадиях обогащения угля
Операция Интенсивность шума (в дб)
Кузбасс Воркута Коркино
Сортировка:
породоотборка ....... 80—85 93—97 95—97
дробление .......... 90—95 105—1081 90—95
грохочение ......... 95—97 102—1101 80—82
скребковый конвейер .... 97—102 97—100 95—97
Обогащение:
сепарация .......... 100—102 102—1101 107—110
породоотсадка (сухая) .... 85—87 — —
(мокрая) . . . 82—85 — —
Заключительные операции:
ленточные конвейеры .... 85—95 95—1021 80—85
обезвоживающие механизмы 90—95 104—1 Об1 102—103
1 Совмещение операций в одном производственном помещении.
на этих частотах нормативные уровни на 5—20 дб (рис. 2). Аудиомет-рия 52 рабочих углеобогатительных фабрик Воркуты и Кузбасса с профессиональным стажем от 4 до 17 лет и в возрасте от 22 до 59 лет (74% рабочих до 39 лет) выявила у них стойкое снижение слуховой чувствительности, преимущественно на частотах 3000—4000 гц. Наибольшее снижение ее — в среднем на 24 дб — выявлено у лиц с профессиональным стажем, превышающим 10 лет. В отдельных случаях понижение слуховой чувствительности у рабочих со стажем, превышающим 12 лет, достигало 40 дб и более. Наблюдалось прогрессирование снижения в зависимости от профессионального стажа (рис. 3).
Микроклиматические условия в производственных помещениях углеобогатительных фабрик зависят от наружной температуры в различное время года, а также особенностей технологического процесса (наличие операции со значительным влаговыделением). Так, летом при температуре в производственных помещениях 16—20° и наружной температуре 24° относительная влажность составляла 80—86%. Зимой в Кузбассе, Воркуте температура в ряде неотапливаемых помещений (эстакады, галереи) была ниже нуля при относительной влажности 40—65%. В переходный и зимний период в производственных помещениях фабрики с «мокрым» способом обогащения (Кузбасс) при относительной влажности 80—95% температура воздуха составляла 8—10°.
Хронометраж позволил установить, что 60—64% времени рабочие затрачивают на обслуживание агрегатов, 16—25%—на отдых и 13—23% —на уборку помещения. В течение всей смены, включая и перерыв, они находятся на рабочих местах. Уборка помещения на ряде старых углеобогатительных фабрик Воркуты и Кузбасса ведется без предварительного увлажнения. При этом рабочий находится в факеле пылевого облака вторичного пылеобразования осевшей пыли, в которой содержится БЮг в 2—3 раза больше, чем в витающей.
Для борьбы с пылеобразованием при сортировке и обогащении угля важна тщательная герметизация, подавление пыли паром в месте ее образования, аспирация загрязненного воздуха из-под укрытий. Для уменьшения образования пыли требуется увлажнение угля, движущегося на открытых транспортерах. Следует обратить внимание на правильную эксплуатацию вентиляционных систем при урегулированном притоке и вытяжке. Комплексное применение противопылевых мероприятий позволит значительно оздоровить условия труда. Так, по данным Е. И. Онтина и М. И. Лазаренко, хорошее укрытие виброгрохотов
дб но
100
90
80
70
53 125 250 ЮОО ¿.ООО ' гц 500 2000 8000
-'О 125250500 1500 3000 6000 гц
1—г СООО 8000
Рис. 2. Спектральная характеристика производственного шума.
/ — уровень производственного шума; 2 — предельно допустимые величины шума.
Рис. 3. Аудиограмма про-грессирования снижения слуховой чувствительности при возрастании стажа рабочих.
1 — слуховая чувствительность левого уха рабочего А. в возрасте 40 лет со стажем 6 лет;
2 —- слуховая чувствительность левого уха рабочего Б. в возрасте 41 года со стажем 12 лет;
3 — слуховая чувствительность правого уха рабочего А.; 4 — слуховая чувствительность правого уха рабочего Б.
помогло на охладительных фабриках Кузбасса снизить запыленность в десятки раз (с 300—400 до 25—40 мг/м3), а применение пара в местах образования пыли (перепад угля)—со 106 до 19,5 мг/м3. На обследованной нами углеобогатительной фабрике в Воркуте при комплексном применении средств подавления пыли на операциях грохочения и поро-доотборки концентрация ее снизились до 10—12 мг/м3. На вновь строящихся обогатительных фабриках необходимо избегать большой плотности размещения оборудования на производственных площадях.
Для улучшения микроклимата и борьбы с пылью влажным способом целесообразно отеплить эстакады и галереи. Для уменьшения влажности в помещениях фабрик с «мокрым» способом обогащения угля зимой должна быть предусмотрена подача чистого подогретого воздуха.
Л ИТЕРАТУРА
Д у м л е р Ф. Г. В кн.: Сборник работ Казахск. научно-исслед. ин-та гигиены труда и профзаболеваний. М.. 1962, с. 53. — Онтин Е. И., Лазаренко М. И. В кн.: Борьба с силикозом. М., 1962, т. 5, с. 254. — Пушенко П. И. В кн.: Материалы 9-й научно-практической конференции молодых гигиенистов и санитарных врачей. М., 1963, с. 86. — Сахарова А. В. В кн.: Сборник научных работ Новосибирского научно-исслед. санитарного ин-та. 1959, в. 13, с. 3.
Поступила 23/11 1965 г.
2 Гигиена и санитария, № 11
17
OCCUPATIONAL HYGIENE IN COAL SORTING AND CONCENTRATION
S. I. Lagunov
The paper deals with hygienic features of the process of coal sorting and concentration. This process in accompanied by intensive dust formation and noise and takes place under unfavorable microclimatic conditions. The main harmful factor is the high dispersity of coal dust, that contains from 0.5 to 4 per cent of free Si02. Physiological examination (audiometry) of workers revealed a fall of the auditory sensitivity. In conclusion the authors suggests certain preventive measures for the control of dust, noise and an unfavorable microclimate.
УДК 613.15:[616-006.6-02:615.7
К ВОПРОСУ О ГИГИЕНИЧЕСКОМ НОРМИРОВАНИИ КАНЦЕРОГЕННЫХ ВЕЩЕСТВ1
Действ, член АМН СССР проф. Л. М. Шабад
Лаборатория профилактики канцерогенных воздействий Института экспериментальной и клинической онкологии АМН СССР, Москва
Гигиеническое нормирование различных вредных веществ, встречающихся в окружающей человека среде, служит основой профилактики воздействия их на организм и потому привлекает большое внимание. Совершенно естественно возникает вопрос о возможностях и путях гигиенического нормирования канцерогенных веществ. Само представление о канцерогенных, или, лучше сказать, бластомогенных веществах, т. е. химических веществах, которые могут вызывать рак и другие злокачественные и доброкачественные опухоли как у лабораторных животных, так и у человека, в настоящее время является общепринятым. Известно несколько сот химических веществ, которые в результате тех или иных опытов вызывали опухоли. Однако далеко не все эти вещества канцерогенны в одинаковой степени. Практически среди них следует различать по крайней мере 4 группы. К 1-й из них следует отнести такие вещества, которые, несомненно, вызывают рак у человека и канцерогенное действие которых подтверждено многочисленными опытами на животных. Сюда относятся, например, р-нафтиламин, вызывающий рак мочевого пузыря у работников анилинокрасочной промышленности, и 3,4-бензпирен (БП) 2, основное канцерогенное начало каменноугольной смолы, сажи, дымовых выбросов. Во 2-ю группу должны входить такие канцерогенные вещества, которые, с несомненностью, в большом числе случаев и в сравнительно короткие сроки вызывают опухоли у животных, но канцерогенность которых для человека, хотя и вполне вероятна, до сих пор не доказана. Сюда относятся такие соединения, как орто-аминоазотолуол, пара-диметиламиноазобензол и другие ами-ноазосоединения, вызывающие опухоли печени, 2-ацетаминофлуореннит-розамины и т. п.
Весьма большую количественно 3-ю группу составляют вещества, которые в результате испытаний на животных вызывали те или иные опухоли в небольшом (до 20%) числе случаев и в весьма поздние сроки (во второй половине жизни подопытных животных), причем сведений
1 Доложено на пленуме Комитета по канцерогенным веществам и мерам профилактики 19/Х1 1965 г. в Москве.
Редакция приглашает читателей принять участие в обсуждении статьи Л. М. Ша-бада ввиду важности рассматриваемого в ней вопроса.
2 По новой номенклатуре — бенз(а)пирен.
