CC BY
6ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 622.7
Гермогенов Н.Н.
студент кафедры обогащения полезных ископаемых Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)
Бурнакова Д.В.
студент кафедры экономики и информационных технологий менеджмента Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)
Лубягина Ю.В.
студент кафедры экономики и информационных технологий менеджмента Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)
Дремина А.В.
студент кафедры теоретических основ и менеджмента физической культуры спорта и туризма
Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)
Попова М.Н.
студент кафедры социально-экономического планирования Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
Аннотация: цель: извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производств в виде их соединений водными растворами химических реагентов с последующим
выделением из растворов. результат: осаждение золота на пирометаллургическую переработку.
Ключевые слова: ЗИФ, фильтрат. Фугат, концентрат.
Гидрометаллургическая переработка продуктов обогащения. В гидрометаллургическом отделении в золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) перерабатывается пульпа бактериального окисления флотоконцентрата и фугат, выделенный из биопульпы, нейтрализованный хвостами флотации.
Фугат центрифугирования, нейтрализованный хвостами флотации на участке нейтрализации и сгущения гидрометаллургическом отделении (ГМО) ЗИФ, поступает на сорбционное выщелачивание в ГМО ЗИФ.
Сорбционное выщелачивание обоих продуктов производится по технологии С1Р («уголь в пульпе»). Насыщенный уголь, выводимый из двух линий сорбционного выщелачивания, объединяется и направляется на десорбцию и регенерацию с получением обеззолоченного активированного сорбента и товарного электролита, который подвергается электролизу.
Насыщенный уголь, выводимый из двух линий сорбционного выщелачивания, объединяется и направляется на десорбцию и регенерацию с получением обеззолоченного активированного сорбента и товарного электролита, который подвергается электролизу [1].
Центрифугирование пульпы бактериального окисления. На участок центрифугирования гидрометаллургического отделения поступает объединенная пульпа цехов биоокисления концентрата флотации. Пульпа накапливается в чане, затем подается на первую стадию центрифугирования, происходит разделение на кек и фугат. [4].
Нейтрализация, гидроциклонирование, измельчение и сорбционное выщелачивание кека центрифугирования. Распульпованный кек центрифугирования нейтрализуется известковым молоком в чане, после чего
поступает в зумпф. Слив гидроциклона направляется на предварительное окисление в контактные чаны, куда подается кислород и известковое молоко.
После доокисления пульпа аэролифтами подается на сорбционное выщелачивание в контактные чаны по технологии С1Р. Сорбционное выщелачивание осуществляется в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объемом 400 м 3 . В чаны подается кислород и раствор цианистого натрия.
Движение пульпы и угля осуществляется по принципу противотока. Передача угля из чана в чан, из чана на грохот и насыщенного угля на десорбцию. Хвосты сорбционного выщелачивания поступают на грохот для улавливания угля, проскочившего через сетку дренажа, и далее в зумпф, откуда насосами направляются в Контактный чан предварительного окисления КЧ-100 [2].
Фильтрация хвостов сорбционного выщелачивания. Хвосты сорбционного выщелачивания направляются в контактный чан и далее насосами на фильтрацию и промывку на пресс-фильтры. После фильтрации кек конвейерами выдается на промежуточный склад и далее самосвалами на полигон складирования хвостов сорбции. [3].
Сорбционное выщелачивание фугата, нейтрализованного хвостами флотации. Участок сорбционного выщелачивания II представляет собой каскад из 12 чанов с механическим перемешиванием объемом 300 м 3 каждый.
Регенерация сорбента и осаждение золота из раствора десорбции. Насыщенный золотосодержащий уголь, выведенный из линии сорбционного выщелачивания, поступает в колонну промывочного типа, где происходит его отмывка от илов водой. Отмытый от илов уголь подается в отделение регенерации.
Отмытый уголь поступает на десорбцию в приемные конуса. Десорбция золота осуществляется под давлением 5 атм. при температуре 130-1500 С раствором каустической соды (3,5-4 % раствор №ОН). Десорбирующий раствор
из емкости приготовления через электронагреватели подается в десорберы. Элюат из колонн десорбции направляется в электролизеры.
Циркуляция раствора на операциях десорбции-электролиза производится доостаточного содержания золота в растворе, выходящего из электролизера - 5 мг/л. После этого обедненный по золоту отработанный электролит поступает в емкость приготовления десорбирующего раствора, где доукрепляется реагентами и затем используется в следующем цикле десорбции золота с активированного угля. По мере циркуляции растворов в цикле десорбция-электролиз золото осаждается на катодах и выводится из процесса в виде катодного осадка.
Обеззолоченный уголь промывается чистой водой и направляется на кислотную обработку. Отмывка угля от элюата производится в колонне свежей водой.
Кислотная обработка производится 3-4 % раствором HCl. В емкость для приготовления 3-4 % раствора HCl подается вода и концентрированная соляная кислота. Отмывка угля от кислоты осуществляется свежей водой и щелочным раствором из емкости в конусах.
Уголь после кислотной обработки поступает на грохоты, а далее в загрузочные бункеры, где отмывается водой и направляется на реактивацию в электропечи.
Отмытый уголь подвергается термической реактивации в печах. Термическую реактивацию угля необходимо проводить для устранения значительного количества примесей органического происхождения, содержащихся в угле. Активированный уголь из печей разгружается в бункеры для охлаждения, затем в приемные бункеры, откуда направляется в процесс сорбционного выщелачивания [3].
Список литературы:
1. Разумов К. А., Проектирование обогатительных фабрик, М, «Недра», 1970, 592 с.
2. Царьков В.А. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения Горный журнал. - 1999. - № 3
3. Справочник по обогащению руд. Том 1. Москва. «Недра». 367с.
4. Metso minerals, «Основы обогащения полезных ископаемых», 2003г, 1-е издание, с 3-24
5. Карпенко Н.В., Опробование и контроль качества продуктов обогащения руд, М.,«Недра», 1987, 215 с.
