РАСТВОРЕНИЕ ЗОЛОТА Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Международный научный журнал «ВЕСТНИК НАУКИ» №7 (7) Том 3\ I ОКТЯБРЬ 2018 г. УДК 622.7

Гермогенов Н.Н.

студент кафедры обогащения полезных ископаемых Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)

Бурнакова Д.В.

студент кафедры экономики и информационных технологий менеджмента Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)

Лубягина Ю.В.

студент кафедры экономики и информационных технологий менеджмента Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)

Дремина А.В.

студент кафедры теоретических основ и менеджмента физической культуры спорта и туризма

Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)

Попова М.Н.

студент кафедры социально-экономического планирования Сибирский Федеральный Университет (Россия, г. Красноярск)

РАСТВОРЕНИЕ ЗОЛОТА

Аннотация: цель: растворение золота в цианистых растворах в присутствии кислорода (окислителя) и регенерация угля. Результат: осаждение золота и получение концентрата.

Ключевые слова: золото, концентрат, кислород.

Сорбция. Основной метод извлечения мелкого золота из руд и концентратов -цианирование. Сущность этого процесса заключается в том, что ценный компонент, находящийся в измельчённом рудном материале (концентрате), при соприкосновении с разбавленными щелочными растворами цианистого натрия переходит в раствор.

Растворение золота происходит, если в щелочном растворе кроме цианида натрия присутствует кислород. При переходе металла в раствор в самом металле накапливаются электроны. Чтобы избежать поляризации, должен идти процесс, основанный на ассимиляции электронов и эквивалентного количества ионов, образующихся при переходе в раствор атомов металла. Таким процессом в случае растворения в цианистых щелочных растворах является восстановление кислорода с образованием гидроксила. Этот процесс может быть представлен так: на анодных участках поверхности золота происходит образование комплексного иона и освобождение электрона; на катодных участках в результате освобождения избыточных электронов на аноде происходит восстановление кислород, растворённого в жидкой фазе пульпы [5].

Вследствие удаления ионов золота из двойного слоя происходит освобождение валентных электронов, и золото, отдавая электроны, становится анодом. На катодных участках происходит восстановление кислорода, при этом в некоторых количествах образуется перекись водорода [1].

Характеристика золота в твёрдой фазе пульпы. Золото в твёрдой фазе пульпы, поступающей на сорбционное выщелачивание, представлено: свободные выделения 30-40 %, при размерах выделений 1,8х2,0-14х20 мкм; срастания с арсенопиритом, лёллингитом, пирротином 30-40 % при размерах выделений 2,3х2,7-25х50 мкм; включения 30-35 % в арсенопирите, пирите, кварце, при размерах выделений 0,3х0,3-9,3х25 [2].

Технологическая характеристика оборудования участка сорбционного выщелачивания. Технологическое оборудование участка сорбционного выщелачивания включает в себя: контактный чан предварительного окисления, контактный чан предварительного цианирования с насосами, контактные чаны сорбционного выщелачивания, насосы- дозаторы подачи цианида, расходные ёмкости «крепкого» цианида, накопительную ёмкость «крепкого цианида», буферные колонны отмывки насыщенного угля от илов, вибрационные грохота для отделения насыщенного угля, насосы горизонтальные для перекачки пульпы с углём и угольной пульпы, межцикловые погружные грохота (Kemix). Вибрационный грохот контрольного грохочения хвостов сорбции, зумпф откачки хвостов сорбции на обезвреживание, контрольный грохот приёма регенерированного угля [3].

Факторы, влияющие на процесс. На протекание процесса сорбционного выщелачивания влияет ряд факторов: степень окисления сульфидных минералов; время сорбционного цианирования; температура пульпы; концентрация растворенного кислорода в пульпе; концентрация цианида в жидкой фазе пульпы; концентрация сорбента в пульпе; ёмкость угля по золоту; количество ступеней сорбции; рН (щелочная среда) пульпы; тонина помола; примеси в исходном материале; интенсивность перемешивания; остаточное содержание золота в угле после регенерации[4].

Дисорбция. Процесс десорбции является технологической операцией по регенерации угля, в результате которой снижается ёмкость насыщенного угля для возможности возврата сорбента в технологический процесс сорбции. Одновременно процессу десорбции протекает процесс электролиза с восстановлением золота в катодный осадок.

Процесс кислотной обработки предназначен для снижения содержания вредных примесей на сорбенте, снижающих его сорбционные свойства (катионы различных металлов, сорбированных в процессе сорбционного выщелачивания, но не перешедших в раствор в процессе десорбции).

Процесс реактивации угля предназначен для восстановления сорбционных свойств регенерированного угля, в результате протекания из сорбента удаляются присутствующие в нём органические примеси [2].

Технологическая характеристика оборудования участка десорбции, электролиза, кислотной обработки и реактивации угля. Технологическое оборудование участка десорбции, электролиза золотосодержащих растворов, кислотной обработки и реактивации угля состоит из: ёмкостей для угля, колонн десорбции, фмльтров, электронагревателей, электролизёров, ёмкости приготовления десорбирующих растворов, циркуляционный насосов, ёмкостей кислотной обработки, контрольного грохота, ёмкости приготовления раствора соляной кислоты, ёмкости приготовления раствора едкого натра, насосов перекачяки угольной пульпы, бункеров поди угля в печь реактивации, печей реактивации, разгрузочных бункеров, накопительных ёмкостей [3].

Факторы, влияющие на процессы десорбции, электролиза, кислотной обработки и реактивации угля. На эффективность технологических процессов, протекающих на участке десорбции, кислотной обработки и реактивации угля, оказывают влияния следующие факторы: давление, температура, концентрация щелочи и цианида при десорбции, напряжение и сила тока на электролизерах; «усталость растворов» в процессе десорбции; остаточная концентрации золота в десорбирующем растворе при завершении цикла; посторонние включения в объеме угля (песок, илы, щепа); размер ячейки дренажных сеток колонны десорбции; непрерывность процесса десорбции и электролиза; остаточная концентрация золота в угле; концентрация кислоты в исходном растворе при кислотной обработке угля; отмывка угля от кислоты; температурный режим в печи реактивации; попадание воздуха в печь; влажность угля [4].

Список литературы:

1. «Металлургия золота и серебра», Москва - 2001 г.

2. «Металлургия благородных металлов», Москва - 1987 г.

3. «Основы сорбционной технологии извлечения золота и серебра из руд», Москва - 1982 г.

4. «Металлургия благородных металлов» металлургические расчеты, Навои - 2001 г.

5. «Сорбционное выщелачивание золота и серебра» металлургические расчеты, Навои - 2001 г.