Формирование промежуточных параметров качества коаксиальных кабелей связи в процессе их производства Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

Таблица 2

Базисы для модельных функций

Модельная функция Минимум / максимум Алгебраическая сумма / произведение Произведение / сумма Гамахера Произведение / сумма Эйнштейна Ограниченная сумма / произведение

Х2) = sin(2x1 / я) ■ sin(2x2 / я) 0.009 0.01 0.011 0.0098 0.0095

fxk Х2) = Х1 ■ sin(x2) 0.014 0.012 0.018 0.0126 0.013

fXb Х2) = Х1 + Х2 - 5 0.030 0.029 0.025 0.023 0.024

Результаты тестирования показывают, что разработанный метод идентификации нечеткой системы на основе метода генетического программирования позволяет получить лучшие результаты, чем существующие методы.

Список литературы:

1. Борисов В.В., Круглов В.В., Федулов Ф.С. Нечеткие модели и сети. -Горячая линия - Телеком, 2007.

2. Riccardo Poli,Wolliam B.Langdon, Nicholas F. McPhee, John R. Koza. A Field Guide to Genetic Programming.

3. Haupt R.L., Haupt S.E., Practical genetic Algorithms. - Wiley-Interescin-ce, 2004. - P. 253.

ФОРМИРОВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА КОАКСИАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

© Прокудина Е.О.*

Самарский государственный технический университет, г. Самара

Целью данной работы является формирование промежуточных параметров качества коаксиальных кабелей связи в течение всего технологического процесса, включая глобальные и локальные параметры и их взаимосвязь.

Методами исследования являются: анализ полного технологического цикла производства коаксиального кабеля как сложной системы с распределенными параметрами, построение математических моделей основных параметров.

Результатами работы являются сформулированные локальные и глобальные параметры коаксиального кабеля на основе системного подхода.

Вывод: В основу построения систем автоматического управления производством кабелей связи должно быть положено обеспечение тре-

* Аспирант кафедры Автоматики и управления в технических системах.

буемого эксплуатационного показателя изготавливаемого кабеля как канала связи с учётом полосы частот пропускаемого сигнала на основе применения системного подхода к автоматизируемому технологическому процессу.

Ключевые слова автоматизация, системный подход, кабельное производство.

Работу любой современной системы невозможно представить без использования каналов передачи данных. Наибольшее распространение получили коаксиальные кабели, применяемые для систем связи, автоматики, компьютерных сетей и т.д.

Конструкция коаксиального кабеля показана на рис. 1. Внутренний проводник покрывается пенополиэтиленовой изоляцией, затем накладывается внешний проводник и защитный полиэтиленовый шланг.

Процесс производства такого кабеля состоит из нескольких технологический операций, происходящий непрерывно, поэтому такую систему следует считать сложной и рассматривать на основе системного подхода. Согласно основных принципов системного подхода (декомпозиции, интеграции, иерархии и формализации), параметры, формируемые на каждом технологическом этапе, в итоге образуют глобальные критерии качества готовой продукции.

Первичные параметры изготавливаемого изделия можно определить по сформировавшейся изоляции на выходе из ванн охлаждения, длиной примерно 10 м. В таком случае, в системе автоматического регулирования появляются параметры с большим транспортным запаздыванием. При этом в системах регулирования по ошибке контролируемого параметра величина транспортного запаздывания т определяется по формуле:

Внутренний проводник

Рис. 1

(1)

здесь Ьв - длина ванны охлаждения до места установки датчиков; V - скорость изготовления кабеля (изолирования) [1].

Например, главными эксплуатационными характеристиками коаксиального кабеля как канала связи, являются такие критерии, которые характеризуют потребительские ее свойства при нормальных условиях эксплуатации. Например, к ним можно отнести коэффициент стоячей волны напряжения (КСВН) в рабочем диапазоне частот [2], однородность волнового сопротивления кабеля и т.п. Неоднородности волнового сопротивления по длине кабеля (отклонения волнового сопротивления от номинального значения) и вызывают отражение передаваемого по кабелю сигнала и появление помех в виде так называемых обратного и попутного потоков, величины которых и определяют применимость кабеля в той или иной полосе частот [2, с. 26].

КСВН =

1+1^1 1-1

(2)

гга ■'о сЬс ^" • (''

20 - среднее (номинальное) значение волнового сопротивления кабеля; I - длина кабеля;

у= а + ¡в - коэффициент распространения электромагнитной волны; а - коэффициент затухания; в - коэффициент фазы.

Так для коаксиального кабеля волновое сопротивление описывается выражением [2, с. 29]:

2 = 60 1п

О О 1 , Оиз , О --1п— +--1п —— • 1п— .

О ё к ё ё

(4)

где ё - диаметр внутреннего проводника;

Д - внутренний диаметр внешнего проводника; Диз - диаметр изоляции;

биз - относительная диэлектрическая проницаемость изоляции.

Из (4) можно записать:

п

А2 (х )=£

52

7=1 5Па

•АПJ (х) = £ Ка АЛ7 (х)

(5)

а=1

Здесь К - коэффициенты чувствительности волнового сопротивления к технологическим параметрам качества Л, а х - продольная координата по длине кабеля.

Использование основных принципов системного подхода применимо к системам производства кабеля связи как к единой сложной системе. Отдельно выполняемые операции не могут достичь конечного результата всего тех-

нологического процесса вне зависимости друг от друга. Глобальным критерием качества этой системы является характеристика, показывающая готовность достижения конечной цели. А локальные параметры качества описывают технологические подсистемы [3].

Список литературы:

1. Митрошин В.Н., Митрошин Ю.В. Автоматизация процесса наложения изоляции при непрерывном производстве проводных кабелей связи // Информационные, измерительные и управляющие системы (ИИУС-2010). Материалы Международной научно-технической конференции (Самара, 1721 мая 2010 г.). - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2010. - С. 36-40.

2. Митрошин В.Н. Автоматическое управление объектами с распределенными параметрами в технологических процессах изолирования кабелей связи. - М.: Машиностроение-1, 2007. - 182 с.

3. Митрошин В.Н., Прокудина Е.О. Алгоритмизация управления производством кабелей связи на основе системного подхода // Приоритетные научные направления: от теории к практике. Материалы Международной научно-технической конференции (Новосибирск, 10 апреля 2014 г.). - С. 91-95.

МЕТОД ОЦЕНКИ ЗАГРУЖЕННОСТИ КУРЬЕРОВ ФЕЛЬДЪЕГЕРСКОЙ СЛУЖБЫ СТРАХОВОЙ КОМПАНИИ

© Силаев И.К.*

Московский государственный университет леса, г. Мытищи

Данная статья посвящена методу оценки загруженности курьеров фельдъегерской службы страховой компании.

Ключевые слова: ФС - фельдъегерская служба; ОЗФ - оценка загруженности фельдъегеря.

Современные компании довольно часто прибегают к услугам различных курьерских служб или имеют свою собственную. В задачи ФС входит своевременная доставка различного вида товаров, договоров, ценных бумаг и прочего.

Процесс доставки, как правило, имеет следующий вид: формируется маршрутный лист, в котором перечислены адреса доставки договоров. Фельдъегерь поочередно доставляет договора и возвращается в компанию. Насколько эффективно работал при этом фельдъегерь не известно.

* Студент кафедры Вычислительной техники. Научный руководитель: Ларионов Н.В., кандидат физико-математических наук, доцент.