CC BY
26
ФОРМИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ БИЗНЕС ПРОЦЕССОВ В ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ РОССИИ НА СОВРЕМЕННОМ
ЭТАПЕ
Рябков В.М., Иванов Е.А. (МГУЛ, г.Москва, РФ)
The model of direct business in a timber industry complex of Russia in modern conditions taking into account new information technologies is offered.
Общепризнанно, что техническое развитие древнего мира определялось двумя жизненно важными условиями: наличием необходимых материалов и обменом информацией. Отсутствие одного из этих условий приводило к прекращению развития общества.
Социологи выделяют три эпохи экономического развития западного мира: сельскохозяйственную эпоху, которая длилась приблизительно с восьмого тысячелетия до нашей эры до середины восемнадцатого века, индустриальную эпоху, в которой человечество пребывало до конца двадцатого века и информационная эпоха, начавшаяся с середины прошлого столетия.
Первоначально в сельскохозяйственную эпоху основой благосостояния общества был физический труд. Промышленная революция означала замену человеческого труда машинным, что привело к гигантскому росту производительности, как в аграрном, так и в индустриальном секторе.
Если сельскохозяйственная эра длилась примерно десять тысяч лет, то индустриальная заняла всего лишь два столетия, и в шестидесятых годах двадцатого столетия начался небывалый процесс интенсификации обмена информацией и наступления информационной эпохи. В эту эпоху основным источником повышения производительности труда являются информационные технологии.
Переход от одной эпохи к другой на наш взгляд можно представить в виде последовательного соединения запаздывающего, апериодического и колебательного процессов. Параметры этих процессов в значительной степени зависят от форм развития технологий. Вначале идёт период, предшествующий подъёму (задержка), за ним следует длительный период подъёма. По мере того как вступают в силу новые технологии, происходит спад активности.
В последние десятилетия двадцатого века наблюдается колебательный процесс, ознаменовавший рождение новой информационной эпохи. Именно в это время отмечалось рекордное число слияний и поглощений компаний. Так, например, в Швеции в восьмидесятых годах прошлого столетия было 3000 лесопильных предприятий с общим годовым объёмом производства 15 млн. куб. м. пиломатериалов. Сейчас работает 300 предприятий с годовой выработкой 18 млн. куб. м. пиломатериалов. Минимальная производительность комплексных лесопильных линий 50 тыс. куб. м. в год при работе в одну смену. Наиболее прибыльные производства с мощностью лесопильных линий от 120 тыс. куб.м. и выше.
В Чили на шведских комплексных линиях группы «Сёдерхамн Эрикссон» вырабатывают 250 и 500 тыс. куб. м. пиломатериалов. Линии оснащены весьма
эффективными машинами и системами для получения максимального выхода из исходного сырья.
Современные технологии и оборудование лесопильного производства предусматривают обязательные окорку и позиционирование брёвен, оптимизацию распила, криволинейное пиление, фрезерно-брусующие, ленточнопильные и круглопильные станки, обрезные оптимизаторы. Расчёты и опыт производства показывают, что при применении ленточнопильных станков, взамен кругло-пильных и пилорам даёт увеличение дохода на сумму, превышающую 1 млн. долларов при распиловке 1 млн. брёвен. Применение технологии криволинейного пиления увеличивает выход пиломатериалов более чем на 1%.
Лесопромышленное предприятие «Стура энсо коппарфос» г. Норсундет имеет две параллельно установленные лесопильные линии в цехе шириной 45 м. Одна линия для переработки тонкомера диаметром до 22 см и вторая линия до 70 см. Оборудование фирмы «Сёдерхамн Эрикссон» установлено в 2002 году. Скорость пиления на линии по переработке тонкомера 100 м/мин, на второй линии 75 м/мин.. Годовая производительность линии для переработки тонкомера 180 тыс. куб. м., второй - 260 тыс. куб. м.. Линии полностью автоматизированы, обеими линиями управляет один оператор с пульта управления, содержащего 15 видеотерминалов, отражающих движение потоков от поступления сырья до упаковки готовой продукции. Системой предусматривается автоматическая диагностика работы оборудования и качества обработки.
Заводы с морально и физически устаревшим оборудованием не выдерживают конкуренции, демонтируются и выставляются на продажу в Интернете. Так, например, непосредственное исследование и оценка лесопильного завода «Сайкасярве» в г. Хапаранта в 40 км за полярным кругом производительностью около 35 тыс. куб. м. в год, при работе в одну смену, показало: применение устаревших технологий, оборудования и систем управления не обеспечит прибыльность производства даже в условиях России.
В производстве древесностружечных плит в 90-е годы прошлого столетия так же наблюдалось сокращение числа линий с устаревшей технологией. Только в России число линий СП-25 сократилось более чем на 30 единиц вследствие их низкой рентабельности. Произошло слияние фирм «Зимпелькамп», «Гре-кон», «Димтер» и других, выпускающих оборудование для производства древесностружечных плит.
В настоящее время наряду с новыми автоматизированными линиями в Интернете предлагают заводы с устаревшими технологиями и оборудованием. Наш опыт разработки бизнес проектов и бизнес планов для различных компаний, имеющих интерес к участию в бизнесе по переработке древесины, показывает, что в большинстве случаев наиболее экономичным решением является строительство нового производства основанного на новых принципах и технологиях.
Информационные технологии изменяют природу возможностей получения прибыли компаниями. И в особенности актуально для лесопромышленного комплекса России. Анализ работы лесопильно-деревообрабатывающих предприятий ряда областей: Архангельской, Вологодской, Иркутской, Костромской,
Кировской, Пермской, Красноярского края, республик Карелия и Коми и других показал, что наша лесопильная промышленность отстаёт от передового уровня не менее чем на 25 лет.
Бывший министр лесной и деревообрабатывающей промышленности Н. Тимофеев высказал следующее «В технологическом процессе не седлано никаких существенных изменений ни в советское время, ни, тем более, после него. Поэтому осмелюсь утверждать, что лесопильная промышленность России отстаёт от международного уровня не менее чем на 50 лет»[1].
На крупных лесопильных заводах России продолжают использовать устаревшие лесопильные рамы. Такие рамы мы наблюдаем на постаментах при входе на лесные предприятия в Швеции, Германии, Финляндии как памятники лесопильной техники прошлых столетий. В Нейском и Макарьевском районах Костромской области около 50 «ООО» производят пиломатериалы на самодельных ленточнопильных или круглопильных станках. О качестве пиломатериалов говорить не приходится. Если и получается прибыль, то вследствие получения недорогого сырья по договорённости с лесхозами.
Полное разрушение на практике отраслевых научно-исследовательских и опытно-конструкторских учреждений в России негативно влияет на развитие отечественного станкостроения и технологий. Ещё в 70-х годах прошлого века во ВНИИДреве были разработаны технологии производства древесностружечных плит для деревянного домостроения. Например древесностружечные плиты на минеральных связующих (МДП), древесностружечные плиты из крупноразмерной ориентированной стружки(ОЗБ) и другие. Были разработаны технические условия на плиты, технические задания для ВНИИДмаш на проектирование автоматизированных линий по производству этих плит [2]. Сегодня же мы не имеем в России ни одной линии для производства древесностружечных плит для строительства.
Отсутствие государственных инвестиций и "благодаря" таможенной политике западные технологии становятся для российских фирм сильно дорогими. Поэтому и закупают устаревшие линии, требующие реконструкции и модернизации. Те лесопильные фирмы России, которые дополнительно к машинам модернизировали также и методы пиления можно сосчитать по пальцам на руках. Российские инвесторы не стремятся размещать деньги в развитие лесопромышленного комплекса. Большая часть современных заводов построены на средства иностранных инвесторов.
Сегодня, с появлением Интернет, компьютерных сетей, непрерывно и без особых затрат, соединяющих работников компаний для обмена информацией, способствует развитию более плоских и экономически выгодных структур, ускорению научно-технического прогресса в лесопромышленном комплексе России.
Применение информационных технологий позволяет значительно сократить число звеньев в посреднических цепочках, то есть переход к модели прямого бизнеса:
Традиционная модель
Поставщики Производитель Каналы рас- Потребители
пределения
Модель прямого бизнеса
Фирмы, придерживающиеся модели прямого бизнеса, добиваются уменьшения товарных запасов и снижения рисков, более точно прогнозируют спрос на товары и услуги.
Сегодня, когда миром правят коммуникации, любая компания нуждается в глобальной стратегии. Глобализация отраслей идёт семимильными шагами, и те, кто не является участником этого процесса, обречены на "вымирание".
Как и в большинстве сфер бизнеса, большими преимуществами являются, скорость и решительность действий.
Литература
1. Гревцов А.А. Перспективы развития лесопильной промышленности «Russian Forestry Review», 2006.
2. Рябков В.М. Производство древесностружечных плит строительного назначения. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981.-28с.
