CC BY
239
УДК 66(470.57)
В. Н. Филиппов, Р. Н. Хлесткин
Формирование и развитие предприятий нефтеперерабатывающего химического и нефтехимического
комплекса Башкортостана
Уфимский государственный нефтяной технический университет 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, тел. (347)242-08-57
Проведен анализ формирования и развития предприятий нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического комплекса Башкирии в сопоставлении с периодами развития нефтедобывающей отрасли республики. Рассмотрено современное состояние нефтехимического, химического и нефтеперерабатывающего комплекса республики Башкортостан.
Ключевые слова: нефтедобыча, нефтепереработка, нефтехимия.
В районе между Волгой и Уралом признаки нефти в виде выходов на поверхность асфальтитов были известны давно. Еще в 1738 г. Яков Шаханин, в просьбе на имя императрицы Анны Иоановны об освобождении его от солдатчины, писал о находке им селитры и нефти около Симбирска и Тетюшей. Это сообщение считается одним из первых письменных свидетельств о наличии нефти на правом берегу Волги 1.
В административном отношении Волго-Уральская нефтегазовая провинция в настоящее время занимает Пермскую область, Удмуртию, Татарстан и Башкортостан. Последний, названный «Второе Баку», будет рассмотрен как самостоятельный крупный объект нефтепереработки и нефтехимии.
В 1753 г. башкирский старшина Надыр Уразметов и его сын Юсуп Надыров из Уфимского уезда Оренбургской губернии подали в Берг-Коллегию прошение, в котором подробно излагались сведения о месте нахождения ими нефти. К прошению Надыр Уразметов приложил пробу «той нефти фунтов 10 или больше» и закончил его просьбой дать им «позволение для построения на приписанных им дачах нефтяного завода». Присланная в Берг-Коллегию нефть была «опробована». При перегонке образца было получено 12.2% «белой» и 70% «красной» нефти 2.
В результате рассмотрения прошения Уразметовых и положительного заключения Берг-Коллегия 16 июня 1754 г. приняла «Определение о разрешении башкирам Казанской дороги Надыровой волости старшине Дата поступления 07.10.08
Надыру Уразметову с сыном построить нефтя-3
ной завод» 3.
В 1929 г. по предложению академика И. М. Губкина в район д. Ишимбаево была направлена специальная экспедиция для изучения геологического строения участков распространения нефтяных признаков и определения мест для заложения первых глубоких разведочных скважин. Экспедицию возглавил ученик И. М. Губкина, молодой геолог А. А. Блохин 4.
В мае 1932 г. в скважине №702, расположенной на правом берегу р. Белой у деревни Ишимбаево, была получена первая промышленная нефть. Путем поршневания (свабрива-ния) через фонтанные трубки был установлен суточный дебет свыше 20 т, а спустя 20 дней зафонтанировала во время бурения скважина на левом берегу р. Белой на расстоянии 2400 м от скважины №702. Этими скважинами были открыты два нефтеносных массива — Восточный и Западный. Большое расстояние между скважинами, богатые нефтепроявления свидетельствовали об открытии крупного нефтяного месторождения. С тех пор 16 мая 1932 г. принято считать днем рождения нефтяной промышленности Башкирии 2' 3. С этого времени начался I период развития нефтедобывающей отрасли Башкирии.
За период с 1927 по 1937 гг. объем геологоразведочных работ по поиску нефти вырос более чем в 40 раз. Вновь открытые месторождения, как правило, немедленно вводились в эксплуатацию.
В конце 1932г. в Ишимбаеве введена простейшая установка по производству бензина, построена бакинцем Ф. П. Похлебаевым. Летом следующего года была введена в действие временная нефтеперегонная установка, вырабатывающая бензин, мазут и машинное масло, а в 1935 году было развернуто строительство первого в Башкирии нефтеперерабатывающего завода.
С открытием нефти в Ишимбаево увеличились капиталовложения в нефтяную промышленность Востока, усилилась поставка бурового оборудования и другой техники.
3 января 1935 года на IX Всебашкирском съезде Советов указывалось, что развертывание Ишимбаевского нефтепромысла выдвинуло как практическую и неотложную задачу строительство в Башкирии нефтеперерабатывающего завода, и открывает широкие перспективы для развития нефтехимии в Башкирии 5.
Согласно распоряжению управления «Главнефти» №350 от 01 октября 1934 г. тресту «Востокнефть» было поручено приступить к строительству в районе д. Ишимбаево отбен-зинивающей установки упрощенного типа с годовой производительностью 400—500 тыс. т Строительство намечалось завершить к середине июня 1935 г.
В этот же период в ведущем проектном институте «Нефтепроект» готовилась документация для будущего Уфимского нефтеперерабатывающего завода, в связи с этим проект установки (завода) в Ишимбаево был передан инженерно-техническому обществу «НИТО-нефть» треста «Авиатон». Руководителем проекта был назначен инженер А. П. Музыченко.
Подготовкой технологической схемы УНПЗ занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения страны. Разрабатывались технологии очистки нефти и ее продуктов от серы, вопросы противокоррозионной защиты оборудования. Для ознакомления с методами переработки нефтей
и выяснения некоторых вопросов, связанных со строительством Уфимского завода, в США была командирована группа специалистов-нефтяников.
В то время страна не имела собственной развитой отрасли и нефтяного и химического машиностроения, поэтому с американскими фирмами «Луммус» и «Алко» был заключен договор на поставку оборудования для строительства УНПЗ. В апреле 1935 г. в районе деревни Щелчки началось строительство крупнейшего нефтеперерабатывающего завода страны — Уфимского крекинг-завода.
В том же году началось сооружение нефтепровода Ишимбаево-Уфа для обеспечения нефтью Уфимского завода. Одновременно со строительством под руководством профессора К. П. Лавровского велся поиск способов квалифицированной переработки сернистой нефти, которая впервые в больших масштабах должна была осуществиться на новом заводе. К началу 1938 г. развернулась работа по подготовке к пуску первой очереди УНПЗ, а 20 июня 1938 г. атмосферно-вакуумная установка (АВТ) выработала 117 т первого уфимского бензина. Принципиальная схема установки АВТ (до последующей реконструкции) представлена на рис. 1.
В начале 1939 года было завершено строительство и монтаж установок термического
Рис. 1. Принципиальная схема установки АВТ (до реконструкции): 1 — предварительный испаритель; 2 — основная колонна; 3 — колонна дизельного топлива; 4 — колонна разделения широкой фракции; 5 — аккумулятор бензина; 6 — вакуумная колонна; 7 — осушитель; 8 — барометрический конденсатор; 9 — блок эжекции; 10 — нагревательная печь вакуумного блока; 11 — нагревательная печь атмосферного блока. Потоки: I — нефть; II — дизельное топливо летнее; III — дизельное топливо зимнее; IV — бензин; V — газ; VI — гудрон; VII — вакуумный газойль
крекинга (рис. 2), сернокислотной очистки и вторичной перегонки, и этим самым закончено строительство первой очереди завода.
Нефтеперерабатывающие заводы внесли значительный вклад в снабжение фронта и тыла нефтепродуктами. Переработка нефти в республике выросла почти в два раза, бензина в 1945 г. было выработано в 3.5 раз больше, чем в 1940. Среди нефтеперерабатывающих предприятий Востока особенно большую роль по снабжению армии горючим сыграл Уфимский НПЗ, на котором за годы войны переработка нефти увеличилась более чем в 1.5 раза, выпуск продукции почти утроился 6.
В 1939 г. Главным управлением химической промышленности СССР было принято решение организовать в городе Черниковске (ныне Орджоникидзевский район города Уфы) крупнотоннажное производство серной
7
кислоты 7 .
В 1940 г. опытная установка по разложению кислых гудронов и первая очередь Уфимского химзавода находились в состоянии
предпускового периода, а весной 1941 г. были построены три корпуса сернокислотного цеха — печное отделение, склад и возведена дымовая труба 8.
В 1942 г. на опытной установке при сернокислотном цехе на открытой площадке возле здания, приспособленного под лабораторию и механическую мастерскую, было освоено производство ширпотреба: колесной мази, чернил, лаков, сахарина, мыла и др. Приказом по управлению строительством завода №768 от 27 июня 1942 г. установка ширпотреба №1 была принята в эксплуатацию согласно акта от 11 июня 1942 г 9.
В конце апреля 1943 г. производством серной кислоты, созданный на базе Уфимского НПЗ и Рубежанского химического комбината, эвакуированного из Ворошиловоградской области 10'11, была получена первая продукция для нужд обороны. Эта дата и считается днем рождения Уфимского химического завода и началом создания химической промышленности в Башкирии 12.
Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга до последующей реконструкции: 1 — печь глубокого крекинга; 2 — основная крекинговая колонна высокого давления; 3 — печь легкого крекинга; 4 — конвекционная секция печи; 5 — флаш-колонна (колонна подготовки сырья легкого крекинга); 6 — колонна доотпарки крекинг-остатка; 7 — стабилизатор широкой фракции; 8 — колонна разделения широкой фракции; 9 — рибойлер колонны разделения широкой фракции. Потоки: I — сырье; II — газ крекинга низкого давления; III — газойль-пресс-дистиллят; IV — крекинг-остатки; V — газойль; VI — водяной пар; VII — рефлюкс стабилизации; VIII — жирный газ высокого давления; IX — крекинг бензин; X — крекинг-керосин оборотная; XII — пар водяной
Одним из первых предприятий в СССР, где было построено и введено в эксплуатацию производство хлорбензола, был Рубежанский химический комбинат. С началом Великой Отечественной войны в ноябре 1942 г. основное технологическое оборудование Рубежан-ского химического комбината (Украинская ССР) было эвакуировано в Уфу для восстановления в виде отдельного производственного комплекса.
Позднее все эвакуированное оборудование, в том числе производство хлорбензола, было включено в состав строящегося УХЗ и пущено в эксплуатацию в конце апреля 1944 г. Проектно-техническая документация по строительству цеха хлорбензола была разработана выездной уфимской бригадой института «Гипроанилкраска». Строительство велось трестом «Уфимнефтезаводстрой». Производство было смонтировано по периодической схеме вместо запроектированного непрерывного метода из-за дефектов проекта и чрезмерной коррозии оборудования (особенно трубчаток абсорберов).
Принципиальная технологическая схема производства хлорбензола периодическим способом на УХЗ приведена на рис. 3.
Проведенный в 1946 г. капитальный ремонт цеха в значительной мере устранил допущенные при проектировании и строительстве
цеха дефекты в технологическом процессе. Срочно была организована учеба молодых инженеров и лаборантов. Вскоре была выдана первая товарная партия стандартного хлорбензола.
В период с 1948 по 1967 гг. (характеризуется как II этап развития нефтедобывающей отрасли Башкирии), открыты и введены в разработку высокопродуктивные месторождения нефти в девоне и карбоне.
Не прекратились работы по монтажу новых и реконструкции старых установок на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. В 1948 г. начинается строительство и уже в 1952 г. вводятся в эксплуатацию (впервые в нефтяной практике на востоке страны) два блока каталитического крекинга 43—102 на шариковом алюмосиликатном катализаторе (рис. 4).
Открытие девонской нефти в сентябре 1944 г. коренным образом изменило оценку перспективности нефтеносности Урало-Повол-жья. После открытия девонской нефти в Туй-мазах в республике строятся новые заводы по переработке нефти. В 1951 г. начал выдавать продукцию ордена Ленина Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод — один из крупнейших заводов в Европе. На юге республики в 1954 г. вводятся первые мощности Салаватского нефтехимического комбината
Рис. 3. Принципиальная технологическая схема производства хлорбензола Уфимского химического завода (1944—1954 гг.): 1 — абсорбционное отделение; 2 — нейтрализатор; 3 — декантер; 4 — перегонный куб; 5 — дистилляционная колонна; 6 — холодильник;7 — дефлегматор;8, 9, 11, 13 — приемники; 10 — сборник 11-й и ТУ—й фракций; 12 — сборник готовой продукции
(теперь ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»). в стране в 1959 г. была пущена установка плат-
В 1957 г. вошел в строй действующих Уфим- форминга. Технологическая схема установки ский НПЗ им. XXII съезда КПСС (теперь показана на рис. 5. ОАО «Уфанефтехим»), на котором впервые
Рис. 4. Схема установки крекинга 43—102 с движущимся слоем: крупногранулированного катализатора Н-1 —Н—7 — насосы; Т-1, Т-2 — теплообменники; Р-1 — реактор; Р-2 — регенератор; С-2, С-3 — бункеры-сепараторы; А-1, А-2 — дозеры катализатора; К-1 — ректификационная колонна; К-2 — отпарная колонна; ХК-1 — холодильник-конденсатор; С-1 — газосепаратор; ПК-1 — газовый компрессор; ПК-2 — турбовоздуходувка; П-1 — трубчатая печь; П-2 — топка под давлением
Рис. 5. Технологическая схема установки Л-35-5: ПК-1-6 — компрессоры поршневые, С-1, 2 — сепараторы, П-1 — трубчатая печь, Р-1-3 — реакторы, К-1 — абсорбер очистки от H2S, K-2 — абсорбер осушки, КЗ — скруббер-промыватель, К -4 — стабилизационная колонна, T-1-11 — теплообменники, Е-10 — рефлюк-сная емкость, ЦН-1-4 — центробежные насосы. Потоки: I — сырье, II — водородсодержащий газ, III — стабильный катализат IV — угле водородный газ, V — жидкая «головка».
В 1981 г. фирмами «Литвин» и «Текнип» была построена установка каталитического ри-форминга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов, на которой в настоящее время производятся бензол, толуол, ксилол, пара-ксилол.
Госнефтехимкомитет предусматривал следующее распределение высокосернистых неф-тей, добываемых в Урало-Поволжском регионе, среди уфимских заводов: Ново-Уфимский НПЗ — 7 млн т/год, Уфимский НПЗ — 5 млн т/год, Уфимский НПЗ им. XXII съезда КПСС — 4 млн т/год.
В период с 1950 по 1957 гг. объем переработки нефти в республике увеличился в 11 раз, объем валовой продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — в 24 раза, выработка светлых нефтепродуктов — в 10 раз.
К этому времени удельный вес Башкирии в общем объеме добычи нефти в СССР и доля башкирских предприятий по ее переработке значительно возросли. Республика занимала первое место по переработке нефти, однако химических продуктов на нефтяной основе производилось еще мало. Была поставлена задача: за семь лет превратить Башкирию в край большой нефтехимии. Выросли такие крупные гиганты индустрии, как завод синтетического
каучука (СК) и химический завод в Стерлита-маке, крупные производства на уфимских НПЗ. Были освоены техника и технология производства большинства важнейших нефтехимических продуктов: полиэтилена и полиди-винильного синтетического каучука, фенола, синтетического спирта и ацетона.
В 1956 г. пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена (рис. 6).
В 1959 г. введены в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимком-бинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, после окончания строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изо-пропилбензола.
Рис. 6. Технологическая схема получения этанола: 1, 2 — компрессоры; 3 — трубчатая печь; 4 — теплообменник; 5 — реактор; 6 — солеотделитель; 7 — холодильник; 8,10 — сепараторы; 9 — абсорбер; 11 — колонна отгонки легких фракций; 12 — этанольная колонна; 13 — установка ионооменной очистки оборотной воды
В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цехи по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции.
Со временем АО «Уфаоргсинтез» (бывший УЗСС) превратился в одно из крупнейших предприятий России по выпуску продукции органического синтеза, полимерных материалов, товаров народного потребления и бытовой химии 13-15.
Период с 1968 по 1980 гг. характеризуется как III этап в развитии нефтедобывающей отрасли республики. Развитие топливной промышленности остается основным фактором развития народного хозяйства, при этом 60% в структуре топливного баланса страны отводится нефти и газу.
На третьем этапе в Башкирии произошла стабилизация добычи нефти на уровне 40 млн т в год. За 12 лет было добыто около 500 млн т нефти. При этом большая часть нефти и нефтепродуктов экспортировалась за рубеж.
Введены в разработку пять нефтяных и одно газовое месторождение, в том числе Демское в Бижбулякском районе, Саузбашев-ское в Калтасинском, Андреевское в Илишев-ском, Югомашевское в Янаульском и Куш-кульское в Благовещенском районе, а также Саратовское газовое месторождение в Кугар-чинском районе.
На развитие нефтяной и газовой промышленности только за девятую пятилетку было вложено около 900 млн рублей, в том числе более 270 млн рублей на строительно-монтажные работы, направленные на освоение новых месторождений и обустройство существующих нефтепромыслов.
На III этапе развития нефтедобывающей отрасли республики нефтеперерабатывающая промышленность сохраняет свое ведущее (первое) место в общесоюзном масштабе. Эта отрасль развивается почти исключительно за счет реконструкции и расширения мощностей действующих предприятий. Реконструкция НПЗ Башкирии в значительной степени связана с переводом их на переработку высокосернистых нефтей. В этот период было намечено большое строительство установок вторичных процессов переработки нефти в целях улучшения качества моторного топлива и, прежде всего, для получения малосернистого дизельного топлива и высококачественных автомобильных бензинов. Только за десятую
пятилетку капитальные вложения в нефтепереработку составили 330 млн рублей.
Уфимский промышленный комплекс нефтепереработки и нефтехимии превратился в один из ведущих нефтяных центров страны. Однако, техническая вооруженность уфимских заводов уже не отвечает высоким требованиям, которые поставлены перед нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью. На этих предприятиях, сооруженных по проектам 40—50-х годов, преобладают маломощные технологические установки, отсутствуют многие современные вторичные процессы, устарели объекты общезаводского назначения. Товарные и сырьевые парки характеризуются наличием большого числа мелких негерметичных резервуаров (до 55% от общего количества), что приводит к значительным потерям легких углеводородов и загрязнению атмосферы 17.
Химические и нефтехимические предприятия республики в этот период освоили много новых видов продукции. В числе них: изопре-новый каучук, по качеству не уступающий натуральному, белково-витаминные концентраты, стирол, полистирол, полиизобутален, синтетические жирные спирты, моющие порошки и многое другое.
Увеличение выпуска химической и нефтехимической продукции обеспечивалось за счет доведения до проектных показателей имеющихся мощностей, а также за счет освоения новых производств. Так, например, освоение проектной мощности Стерлитамакского химического завода позволило увеличить выпуск продукции на этом предприятии за 1971—1975 гг. более чем в 10 раз. Были расширены действующие и освоены новые мощности по производству полиэтилена на УЗСС, по выработке минеральных удобрений — карбамида и аммиака — на Салаватском нефтехимическом комбинате, по выпуску гербицидов — на Уфимском химическом заводе, по производству кальцинированной соды — на Стерли-тамакском содово-цементном комбинате.
На развитие химической и нефтехимической промышленности в начале девятой пятилетки было направлено 750 млн рублей капи-
17
таловложений .
В 1970 г. на НУНПЗ был пущен первый в СССР процесс каталитической конверсии производительностью 1 млн т/г. в составе комбинированной установки «Жекса» (по технологии Французского института нефти, проект фирмы «Текнип», «Тесшр»). В 1976—1983 гг. построено большинство установок 35—11/1000
по отечественным проектам (ВНИИНефтехим и Ленгипронефтехим), среди которых первой была пущена в 1976 г. установка на НУНПЗ (рис. 7).
На IV этапе, он начался с 1981 года, идет постепенное снижение уровня добычи нефти, связанное с естественным истощением ее запасов на основных месторождениях.
В 1983 г. на УНПЗ им. XXII съезда КПСС был введен в эксплуатацию комплекс по производству ароматических углеводородов (КПА). Товарной продукцией КПА являются бензол, пара- и ортоксилолы. В 2000 г. на КПА была проведена реконструкция секции «Парекс». Содержание основного вещества доведено до 99.9% мас., что соответствует последним требованиям мирового рынка потребления.
В 1986 г. была введена в эксплуатацию установка «Висбрекинг», предназначенная для деструктивной переработки тяжелых остатков нефти с целью получения кательного топлива и увеличения глубены переработки нефти.
Одним из основополагающих производств УНПЗ является комплекс Г-43-107М/1, который был пущен в 1995 г. Это современная технологическая цепочка, состоящая из гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга, АГФУ и блока получения метил-
трет-бутилового эфира (МТБЭ). На стадии строительства реакторного блока секции 200 проект был модернизирован по технологии французских фирм IFP-TOTAL. Модернизация реакторного блока позволила существенно увеличить выход бензина и снизить удельный расход катализатора.
В декабре 1995 г. впервые в России на НУНПЗ освоено производство игольчатого кокса из западно-сибирских нефтей, служащего сырьем для изготовления графитированных электродов.
В 1997 году была закончена реконструкция установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 со строительством блоков подготовки сырья, изомеризации бензиновых фракций и непрерывной регенерации катализатора. Это позволило вырабатывать стабильный ката-лизат с октановым числом до 100 по исследовательскому методу и изомеризат с октановым числом до 78 по моторному методу, что дало возможность организовать выпуск новых марок высокооктановых бензинов.
На ОАО «Уфанефтехим» в 1999 г. на установке АВТ-4 был введен в эксплуатацию новый блок современных технологических печей конструкции фирмы «TehnikacReunidas» с системой управления фирмы «Йокогава». КПД печей составляет 90.5%.
Рис. 7. Технологическая схема установки Л-35-11/1000: Р — реакторы; П — трубчатая печь; С — сепаратор; Т — теплообменник; ХК — конденсатор-холодильник; X — холодильник; К — колонна (адсорбер); Н — насос; ПК — поршневой компрессор; ЦК-1 — центробежный компрессор. Потоки: I — сырье; II — дебутанизированный стабильный бензин; III — нестабильная «головка»; IV — «жирный» углеводородный газ: V — углеводородный газ; VI — избыточный водородсодержащий газ; VII — хлорорганическое соединение; VIII — вода.
В течение 1997—1999 гг. на установке каталитического крекинга (1А/1М) была выполнена частичная модернизация и замена оборудования реакторного блока. Модернизация позволила применить новые высокоэффективные катализаторы фирмы GRACE, повысить загрузку установки по свежему сырью и выход бензина с 40—42 до 46—48 % мас., октановое число бензина с 78—79 до 80.5—81.5 пунктов.
В 2003 г. на УНПЗ была развернута большая программа по началу строительства блока PSA на водородной установке и внедрение процесса среднетемпературной изомеризации на бездействующей установке «Изориформин-га». Внедрение изомеризации позволило снизить содержание ароматики в товарных бензинах.
Одновременно с пуском новых установок и реконструкцией отдельных узлов действующих, происходит закрытие технологических производств, таких как: производство БВК, СЖС, СЖК и масел
С нефте- и газоперерабатывающим комплексом производств посредством технологии и производственно-экономических отношений тесно связана химическая промышленность, которая обеспечивает нефтеперерабатывающие заводы катализаторами, растворителями и выступает, в свою очередь, крупным потребителем различных продуктов переработки нефти и газа.
В объединении «Каустик» с 1982 по 1985 г. под руководством Н. М. Садыкова введен в эксплуатацию цех получения полиэлектролита катионного марки ВПК-402; создан завод по изготовлению нестандартного оборудования в составе следующих цехов:
- по изготовлению и ремонту электролизеров, котельно-сварочного оборудования;
- по изготовлению изделий из стеклопластика и титана;
- начаты работы по ремонту и восстановлению подземных коммуникаций.
За период руководства предприятием Г. А. Трутнева с 1985 по 1988 г. в эксплуатацию введено производство хлористого алюминия, ингибиторов коррозии серии «Викор», полиэтиленполиаминов. Во исполнение постановления №781 от 14.08.1987 «О первоочередных мерах по охране окружающей среды гг. Стерлитамака и Салавата Башкирской АССР» выведено из эксплуатации производство каустической соды и хлора ртутным методом по технологии фирмы «Кребс», реализованы экологические мероприятия по демеркуризации.
C 1989 по 2001 год на объединении (теперь ОАО «Каустик») введены в строй произ-
водства: линолеума и поливинилхлоридных скатертей, погонажных изделий (профили и окна ПВХ); построен комплекс получения винилхлорида мощностью 135 тыс. т/год, проведена крупномасштабная реконструкция производства поливинилхлорида с увеличением мощности до 120 тыс. т/год, освоена технология получения терефталоилхлорида. Создан научно-технический центр.
C 2001 по 2003 годы введены в эксплуатацию производства хлористого кальция и пластиковых панелей, проведена реконструкция производства перхлорэтилена.
В г. Благовещенск на основании Распоряжений Совмина СССР №1921 от 27 сентября 1984 г. и №2624 от 24 декабря 1986 г. на базе комплектного импортного оборудования было развернуто строительство полиэфирного комплекса. В мае 1987 г. ВО «Техмашимпорт» (г. Москва) подписало контракт №46-01/ 89700-260 с японскими фирмами «Kobe Steel Ltd.», «Nissho Jwai Co», «Mitsui Enginering Shipbuilding Co» и «Mitsui Ltd.» на приобретение лицензий, технической документации и оборудования полиэфирного комплекса, которые в полном объеме были поставлены на строительную площадку в 1991 г. Приобретенное оборудование предназначено для производства:
- терефталевой кислоты (ТФК) очищенной мощностью 230 тыс. т/год (две линии по 115 тыс. т/год, в т.ч. 108 тыс. т/год для собственного потребления, в качестве основного сырья для производства полиэтилентереф-талата);
- полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 120 тыс. т/год, предназначенного для получения полиэфирного волокна (лавсан), различных пленок (кино, фото, рентгеновских, упаковочных и т.д.), полимерных бутылок и тары для пищевой, медицинской и парфюмерной промышленности (в т. ч. 60.6 тыс. т/год для собственного потребления);
- полиэфирных волокон (ПЭВ) мощностью 60.6 тыс. т/год, предназначенных для легкой и текстильной промышленности в качестве материалов замещающих до 50% хлопок и шерсть;
- нетканых материалов типа «Спанбонд» мощностью 22 тыс. т/год;
- текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ) мощностью 8 тыс. т/год;
- модифицирующих и окрашивающих добавок к термопластичным материалам и композиционных материалов мощностью 1.5 тыс. т/год.
25 марта 2005 года предприятие было продано подмосковному предприятию ООО «Завод «Селена» за 3 038 000 000 руб. 17.
В ноябре 2005 года состоялся пуск первой линии по производству очищенной терефтале-вой кислоты (ЧТФК) мощностью 115 тыс. т в год. Сделан первый шаг 20 в освоении полиэфирного комплекса ОАО «ПОЛИЭФ», в состав которого входят производства и других
21
химических продуктов .
Заключение
Современный комплекс химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов растянулся на 270 км вдоль реки Белой — от г. Мелеуза до г. Благовещенска. В таких городах, как Уфа, Благовещенск, Са-лават, Стерлитамак сконцентрированы предприятия химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Топливно-энергетический комплекс г. Уфы представлен группой НПЗ, входящих в состав ОАО «Баш-нефтехим». Доля продукции этих предприятий составляет в общероссийском объеме производства: автомобильных бензинов — 11%, дизельного топлива — 13% и автотранспортных масел — 21%, а в общем объеме по г. Уфе — более 68%.
Башкирию продолжают называть нефтяной Меккой. Кстати, такой она и остается вот уже более 70 лет. Именно здесь, в глубинке России, осели и куются лучшие кадры для российской «нефтянки». В республике получила развитие и прикладная наука, начало которой положила центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ), ставшая прародительницей нынешним НПФ «Геофизика», НИИнефтеотдача, Институт проблем нефте-химпереработки, институт проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), КБ «Нефтегазмаш» 22.
Сегодня Республика Башкортостан относится к одним из самых промышленно развитых регионов Российской Федерации. Концентрация промышленного производства в Башкортостане существенно превышает общероссийские показатели, особенно в части размещения предприятий нефтепереработки и химии.
Для формирования более полных представлений о развитии предприятий в историческом аспекте и протекающих на нем технологических процессах авторами разработана база данных 23, которая успешно внедрена на ряде предприятий в научно-исследовательских отделах, а также используется в учебных целях при изучении студентами технологических процессов предприятий нефтехимпереработки 24.
Литература
1. Матвеев В. А., Фукс И. П., Бадымтова К. М. // Нефтепереработка и нефтехимия.— М., 1996.— №4.- С. 3.
2. Мовсумзаде Э. М., Визирова М. М. // Нефтепереработка и нефтехимия.- М., 1997.- №1.-С. 3-9.
3. Мовсумзаде Э., Фукс И., Лапинская Т. «Кровь земли» славного Салавата // Нефть России.-М., 1996.- №7.
4. Зарипов М. Триумф и трагедия Ивана Губкина. Окончание: Люди, события, факты // Нефть России.- М., 2000.- №10.
5. // Красная Башкирия, 8 января 1935 года.
6. Филиппов В. Н., Ефименко Е. Л. // Россия и мир: Материалы Международной научно-практической конференции «Вторая мировая война в зеркале современности»: Ч.1 / Ред. кол. А. С. Верещагин.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005.- С. 221-223.
7. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, оп. 1, л. 3.
8. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, д 594 «б», л. 3.
9. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, оп. 1, д. 3, л.8, 9.
10. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, оп. 1, д. 3, л. 136.
11. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, оп. 1, д. 3, л. 122.
12. ЦГИА РБ, ф. Р-2928, д 594 «б», л. 7-9.
13. Кострин К. В. //ХТТМ.- М., 1965.- №11.- С. 63.
14. Андрианов В. Экономика нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1967.
15. Алеев. Эффективность комплексного развития экономического района.- М., 1965.
16. Малышев Ю., Тищенко В. и др. Пути повышения эффективности использования основных фондов нефтеперерабатывающей промышленности Башкирии.- Уфа, 1965.
17. Кефели Э.Е. Экономическая эффективность реконструкции и модернизации основных фондов предприятий Уфимского комплекса //Экономика, организация и управление в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Обзор. серия.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.
18. Абубакиров К., Янгуразов А. Пятилетка Башкирии.- Уфа: Башкирское книжное издательство, 1966.- С. 32-35.
19. Абдрашитов Я. // Chemical journal.- 2005.-№4.- С. 40-43.
20. //Chemical journal.- 2005.- №8.- С. 36-41.
21. ПЗ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Полиэф», 2005.
22. Лобов К. // ИА «Башинформ» [Электронный ресурс]: эл. изд. - Уфа, 2008. - Режим доступа к ресурсу: http://www.bashinform.ru/.
23. Свидетельство №2007620180 об официальной регистрации базы данных // Филиппов В. Н., Хлесткин Р. Н.- М., 11 мая 2007.
24. Филиппов В. Н., Хлесткин Р. Н. // Научно-технический потенциал Башкортостана: формирование, использование, перспективы: Сб. статей Республиканской научно-практич. конференции, 25 мая 2007.- Уфа, УГАТУ, 2007.-С. 139-140.
