CC BY
83. Koba, V.G. Mashiny dlya razdachi kormov. Teoriya i raschet / V.G. Koba. - Saratov: Izd. Saratovskogo SKhl, 1974. - 140 s.
4. Vedishchev, S.M. Dvukhshnekovyy dozator / S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov, A.Yu. Glazkov // Povysheniye effektivnosti ispolzovaniya resursov pri proizvodstve selskokhozyaystvennoy produktsii - novyye tekhnologiii tekhnika novogo pokoleniya dlya rasteniyevodstva izhivotnovodstva: Sbornik nauchnykh dokladov XVII Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii 06 noyabrya 2013 g. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2013. - S. 113-115.
5. Vedishchev, S.M. Issledovaniye vliyaniya velichiny otkrytiya vygruznoy zaslonki na kachestvennyye pokazateli shnekovogo dozatora s kanalom obratnogo khoda / S.M. Vedishchev, A.N. Zazulya, D.N. Balakhonova, V.V. Sorokin, M.A. Garina //Progressivnyye tekhnika i tekhnologii obespecheniya effektivnosti APK: sb. nauch. tr. mezhdunar. konf.; redkol.: Zazulya A.N. i [dr.]. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2015. - S.9-11.
6. Vedishchev, S.M. Kormorazdatchik dlya sviney so shnekovymi dozatorami /S.M. Vedishchev, V.T. Shchedrin, A.V. Kozlov // Vestnik Michurinskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2001. - T.1. -№4. S. 49-50.
7. Vedishchev, S.M. Upravleniye podachey dozatora s izmenyayushchimsya shagom shneka / S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov//Voprosy sovremennoynaukiipraktiki. Universitetim. V.I. Vernadskogo. - 2014.
- №4(54). - S.81-85.
8. Vedishchev, S.M. Dozator kormov /S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov, S.V. Meshkov, A.S. Tarasov // Fundamentalnyye i prikladnyye issledovaniya. innovatsionnyye tekhnologii. professionalnoye obrazovaniye: Sb. trudovXI nauch. konf. TGTU. - V2 ch. - Tambov: Izd-vo Tambov. gos. tekhn. un-ta, 2006. - Ch.2. - S. 3132.
9. Vedishchev, S.M. Shnekovyy dozator s kanalom obratnogo khoda /S.M. Vedishchev, D.N. Balakhonova, V.V. Sorokin, M.A. Garina, A.V. Kozlov // Nauka v tsentralnoy Rossii. - 5(17). - 2015. - S. 29-33.
10. Kuzmin, A.V. Spravochnik po raschetu mekhanizmov podyemno-transportnykh mashin /A.V. Kuzmin.
- Minsk: Vyssh. shk., 1983. - 350 s.
11. Vedishchev, S.M. Kormorazdatchik so shnekovym dozatorom s kanalom obratnogo khoda / S.M. Vedishchev, D.N. Balakhonova, M.A. Garina, V.V. Sorokin //Progressivnyye tekhnika i tekhnologii obespecheniya effektivnosti APK: sb. nauch. tr. mezhdunar. konf.; redkol.:Zazulya A.N. i [dr.]. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2015. - S.20-24.
УДК 631.333:631.812.2
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ДИСПЕРГАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ СУСПЕНЗИИ ТОРФА, БИОГУМУСА И БУРОГО УГЛЯ
ГАЙБАРЯН Михаил Арутюнович, канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник, gnu@vnims.rzn.ru НОВИКОВ Николай Николаевич, канд.с.-х. наук, доцент, Novikov-NN.vnims@yandex.ru ГАПЕЕВА Наталья Николаевна, канд. биол. наук, вед. науч. сотрудник, gapeevann@mail.ru СИДОРКИН Владимир Иванович, науч. сотрудник, gnu@vnims.rzn.ru
Институт технического обеспечения сельского хозяйства - филиал Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ»
Использование гуминовых удобрений в современных технологиях интенсивного земледелия - это эффективный прием увеличения урожайности сельскохозяйственных культур и повышения качества получаемой продукции, а также повышения плодородия почв за счет активизации развития почвенной микрофлоры. Основным действующим веществом в них являются гуминовые кислоты, обладающие биологически активными свойствами. Сырьем для промышленного получения гуминовых кислот служат торф, бурые угли, биогумус, сапропель, лигнин, однако в данных субстратах они содержатся в нерастворимой, а значит не доступной для усвоения растениями форме. Для их активации и повышения выхода гуминовых кислот используют различные физико-химические способы, среди которых механохимическая активация является наиболее эффективной. В связи с этим разработка аппаратов для механохимической активации является весьма перспективным направлением. Целью работы являлось повышение эффективности процесса извлечения гуминовых веществ под действием механической деструкции за счет разработки и создания технических средств для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, биогумуса и бурого угля. В статье приведены теоретические расчеты основных параметров устройства для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, буогумуса и бурого угля на основании которых была разработана конструкторская до-
© Гайбарян М. А.. Новиков Н. Н., Гапеева Н. Н., Сидоркин В. И., 2019 г
кументация и создан дисмембратор. Включение данного устройства в состав оборудования для производства органоминеральных удобрений позволило увеличить его производительность, привело к сокращению времени производственного цикла и повысило качество конечного продукта. Размерность частиц готового продукта не превышает 70 мкм. Использование дисмембратора для механохимической активации торфа позволило увеличить выход гуминовых кислот в среднем на 20% по сравнению с технологией щелочной экстракции. На данную научно-техническую разработку учеными института получен патент РФ на полезную модель.
Ключевые слова: гуминовые удобрения, технические устройства, диспергация, механохимиче-ская активация.
Введение
В условиях дефицита органических удобрений, постоянно растущей стоимости минеральных удобрений и средств защиты растений, а также возрастающего спроса на экологически чистую высококачественную сельскохозяйственную продукцию ученые вынуждены искать новые, нетрадиционные пути улучшения почвенного плодородия, повышения урожайности культур и улучшения качества получаемой продукции. Одним из перспективных путей решения этих проблем является использование гуминовых удобрений [1].
Хотя сами гуматы не являются источником минерального питания растений, их применение повышает эффективность использования минеральных удобрений, активизирует ростовые процессы растений, а также жизнедеятельность почвенной биоты. Использование гуминовых удобрений повышает устойчивость растений к неблагоприятным факторам внешней среды, снимает стрессовую нагрузку от применения химических средств защиты растений, снижает кислотность и засоленность почв. Таким образом, природное происхождение и широкий спектр биологического действия гуминовых веществ на живые организмы позволяет использовать их в качестве перспективных регуляторов роста и адаптогенов [2,3].
Удобрения на основе гуминовых кислот производят из различных видов органического сырья. Таковыми являются бурый уголь, торф, биогумус (вермикомпост), лигнин. Большинство содержащихся в этих сырьевых источниках гуминовых веществ находится в водонерастворимой форме, не имеющей существенной хозяйственной ценности. Для практического использования их необходимо перевести в водорастворимую форму - соли гуминовых кислот [4,5]. С этой целью в настоящее время применяют различные физические и химические воздействия, которые позволяют перевести их в растворимое состояние, уменьшить молекулярную массу, повысить реакционную активность. Наиболее часто применяют следующие виды активации: гидратация, кислотный и щелочной гидролиз, обработка окислителями, давлением, температурой, механоактивацией и т. д.
Среди вышеперечисленных методов механохи-мическая активация является одним из наиболее эффективных способов модификации состава и свойств гуминосодержащего сырья. При механо-активации происходит диспергирование сырья, что вызывает увеличение удельной поверхности, раскрытие недоступных пор [6]. Очевидным преимуществом использования данного метода в процессе получения гуминовых кислот является
то, что высокая энергия, подводимая к веществу, не рассеивается в объеме всего тела, а локализуется в активных центрах и приводит к их непрерывному образованию. Это позволяет проводить химический процесс в существенно более мягких условиях за более короткое время [7].
В связи с этим в настоящее время интенсивно ведутся работы по созданию высокоинтенсивных механохимических аппаратов, основное назначение которых не только измельчение, но и одновременно придание обрабатываемому веществу особых свойств, которые приводят к увеличению его реакционной способности.
Материалы и методы
Целью работы являлось повышение эффективности процесса извлечения гуминовых веществ под действием механической деструкции за счет разработки и создания технических средств для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, биогумуса и бурого угля. Для этого были проведены теоретические расчеты основных параметров данного устройства (дисмембратора), которые составили основу для разработки конструкторской документации. Разработанное нами устройство предназначено для приготовления тонкодисперги-рованных, гомогенизированных, жидких суспензий торфа, бурого угля, сапропеля и биогумуса.
Конструктивное устройство и принцип работы дисмембратора подробно описаны в работе М.А. Гайбаряна, В.И. Сидоркина, Н.Н. Гапеевой и др. [8]. В данной статье представлены результаты теоретических расчетов основных параметров устройства для диспергации и гомогенизации.
Результаты исследований
В процессе обработки суспензии в дисмем-браторе частицы продукта подвергаются тонкодисперсному измельчению путем соударения. Рассмотрим, под действием каких сил происходят эти процессы. Соударение происходит как между частицами суспензии, так и частицы с поверхностью рабочих органов дисмембратора. Степень разрушения частиц при соударении их между собой зависит от скорости и массы каждой частицы (при равных прочностных характеристиках). Столкновение может произойти между двумя отдельно взятыми частицами или одновременно между несколькими частицами.
В первом случае возникает кинетическая энергия, равная:
(1)
Ек
Ек2 -
кинетическая энергия первой и
где ^ второй частицы, Дж;
т1, т2 - масса первой и второй частицы, г; , у2 - скорость первой и второй частицы, м/с. Если направления движения этих частиц строго противоположные, то учитывается абсолютная величина скорости; если направления движения частиц не строго противоположные, то учитывается та составляющая скорости, которая направляется строго противоположно (рис. 1). Тогда:
хсоза
(2)
где у'1, - составляющие величины скорости
V V
12
Если соударение происходит одновременно между несколькими частицами, то величина скорости соударения определяется аналогичным образом. Как известно, каждая движущаяся частица обладает кинетической энергией, от величины которой зависит степень разрушения этой частицы при соударении с другой или соударении с поверхностью рабочих органов дисмембратора.
4
где Rч - радиус частицы, м;
р - плотность частицы, кг/м3. Тогда,
4
_ тчу2ч _ з '
(3)
стигшей рабочей зоны дисмембратора, равна скорости потока суспензии на входе в дисмембратор, то скорость этой частицы определяется исходя из производительности насоса (дисмембратора) и площади поперечного сечения всасывающего патрубка ^п) по формуле:
(4)
где Qн - производительность насоса, дм3/час; йп - диаметр всасывающего патрубка, дм (по технической характеристике насоса Qн = 13000 дм3/час; йп = 40 мм). Следовательно,
4x13000
3,14 х (0,4)' 103503x0,1 10350,3
■ = 103503дм /час =
м ! с = 2,875м / с
3600 3600
Радиус частицы определяем, исходя из условия, что при выходе из узла предварительной подготовки торфа и поступлении в реактор для дальнейшей обработки размер частиц суспензии торфа не должен превышать 2 мм. Следовательно,
т. = — х 3,14 х 3
= 0,0544г
Соответственно,
0,002
х 1300 = 0,0000544кг =
Рис.1 - Направления движения частиц
Таким образом, для определения величины кинетической энергии движущейся частицы (Ек), необходимо знать ее массу (тч) и скорость поступательного движения
Массу частицы можно определить исходя из ее размеров и плотности по формуле:
Для частиц, находящихся в рабочей зоне дис-мембраторе, скорость выхода с лопасти ротора будет равняться векторной сумме радиальной и тангенциальной скоростей. Для математического описания данного процесса рассмотрим характер сил, действующих на частицу торфа при движении ее по лопасти и в момент выхода с нее.
На частицу торфа, находящуюся на лопасти ротора, воздействуют следующие силы: - сила тяжести:
С = тч х q
(5)
При определении скорости движения частицы необходимо учесть, что все частицы, находящиеся в дисмембраторе, можно условно разделить на три группы - это частицы, не достигшие рабочей зоны дисмембратора, частицы, находящиеся в рабочей зоне и частицы, вышедшие из рабочей зоны. Если принять, что скорость частицы, не до-
где q - ускорение свободного падения, м/с2. - центробежная сила:
J = тч х (ор2 х г (6)
где ы - угловая скорость вращения ротора, рад/с; р
г - радиус кривизны лопатки ротора в точке нахождения частицы торфа, м; - сила Кориолиса:
V о с1г
А = 2 х т к со х —
* Л
(7)
Jп =тцха)р
х гх. со$а
(8)
РТРП = ]' ТР X СО,%(Х
где FTP - сила трения, Н.
(9)
(10)
t- время, с.
Для уточнения направления силы Кориолиса можно применить правило Жуковского. Для уточнения и полного учета величины и направления каждой из этих сил можно применить метод трех плоскостей. Суть данного метода заключается в следующем: через центр частицы торфа проводятся три взаимно-перпендикулярные плоскости. Все силы, действующие на частицы торфа, проецируются на эти плоскости, а затем, при составлении дифференциального уравнения, используются значения этих проекций (рис. 2).
Для составления дифференциального уравнения через центр частицы торфа проводим взаимно- перпендикулярные плоскости: А, Б и В. Две из них - вертикальные (Б и В), а одна (А) проходит через касательную к поверхности лопатки, в продольном направлении через центр частицы торфа.
Для определения векторной суммы сил, действующих на частицу торфа при движении ее по поверхности лопасти, определим проекции этих сил на поверхности указанных трех плоскостей и составим их суммы. Сумма этих сил должна быть больше силы трения частицы торфа по поверхности лопасти, иначе движения не будет.
Рассмотрим продольную составляющую движения частицы торфа по поверхности лопасти. Это движение осуществляется под действием силы:
по стали.
С
Ы =
(11)
(12)
Следовательно, должно соблюдаться условие:
Отсюда наблюдаемая величина угловой скорости, достаточная для соблюдения данного условия, определяется по формуле:
(13)
Под действием реактивной силы акр ускорения Кориолиса средне-зернистая часть суспензии проходит вторичное измельчение за счет многократного соударения твердых частиц в потоке жидкости между собой, а за счет изменения давления с внешней и внутренней стороны лопастей на периферийной части диспергирующего узла образуются мелкие каверны, создающие активное кавитационное поле.
Кориолисово ускорение твердой частицы определяется по формуле:
а
крВ2В\
= 2(,
со,, XV
(14)
В\В2,
где ые - переносная угловая скорость, рад/с; УВ1В2 - скорость частицы, направленная по
касательной к лопасти, м/с.
Направление а
КРВ2В1
получают, повернув
Рис. 2 - Силы, действующие на частицу торфа в рабочей зоне дисмембратора
Эта сила должна преодолеть силу трения, возникающую в продольном направлении (в плоскости Б), т.е.
где N - нормальное давление на поверхность лопасти, Па;
f - коэффициент трения суспензии торфа
вектор скорости уВ1В2 на 900 в сторону вращения частицы В2.
Схема измельчения твердых частиц, имеющих среднедисперсную структуру, показана на рисунке 3, где твердая частица В2, имеющая размеры, равные диаметру отверстия на лопастях крыльчатки, загоняется реактивной силой акр и вовлекается следующей лопаткой во вторичное измельчение.
Степень измельчения твердых, волокнисто-волосяных частиц суспензии торфа определяется микрометрическим зазором С, размерами калибровочных отверстий на кольцевом статоре и размерами отверстий на лопатках крыльчатки. Для обеспечения дисперсности суспензии от 70 до 140 мкм перечисленные выше размеры отверстий и зазора должны быть не более 140 мкм.
Таким образом, в процессе обработки суспензии в дисмембраторе частицы продукта подвергаются тонкодисперсному измельчению путем соударения, резания и истирания.
Рис. 3 - Схема измельчения частиц торфа
Обсуждение и заключение
Проведенные теоретические расчеты послужили основой для разработки конструкторской документации на создание устройства для дисперга-ции и гомогенизации суспензии торфа, бурого угля и биогумуса. Проведенные испытания показали устойчивую работу дисмембратора. Все фактические значения технических параметров устройства соответствуют проектным, что обеспечивает заложенную в технической документации производительность. Дисперсность частиц полученного продукта не превышает 70 мкм. На данную научно-техническую разработку получен патент РФ на полезную модель [9].
Выводы
Таким образом, разработанное и созданное устройство для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, бурого угля и биогумуса позволило увеличить эффективность процесса извлечения гуминовых веществ, что, в свою очередь, привело к повышению качества получаемого продукта. Скорость частицы, не достигшей рабочей зоны дисмембратора, равна скорости потока суспензии на входе в дисмембратор составляет 2,875 м/с. Кинетическая энергия частицы при соударении с другой или соударении с поверхностью рабочих органов дисмембратора составляет 0,0000782 Дж. Включение дисмембратора в состав оборудования для производства гуминовых удобрений позволило увеличить производительность линии за счет сокращения времени производственного цикла.
Список литературы
1 Сорокин, К.Н. Гуминовые препараты как факторы повышения плодородия почв и эффективности сельскохозяйственного производства [Текст] / К.Н. Сорокин, М.А. Гайбарян, Э.И. Смышляев и др. // Влагоаккумулирующие технологии, техника для обработки почв и использование минеральных удобрений в экстремальных условиях: науч. изд. / ГНУ ВИМ; ГНУ ВНИМС, - Рязань: ГНУ ВНИМС , 2014. - С. 89-108.
2 Гуминовые вещества в биосфере [Текст] : материалы VII Всероссийской науч.-практ. конф. с международ. Участием (4-8 декабря 2018 г.). - Москва: МАКС Пресс, 2018. - 168 с.
3 Kaschl A, Chen Y. Interaction of humic substances with trace metals and their stimulatory effects on plant growth // Use of Humic Substances to Remediate Polluted environments: from Theory to Practice / Eds.: I.V. Perminova, K. Hat- field, N. Hertkorn. NATO Science Series: IV: Earth and Environmental Sciences. Dordrecht, The Netherlands: Springer. 2005. V. 52. P. 83-114.
4 Агрохимия: Классический университетский учебник для стран СНГ / В.Г. Минеев, В.Г. Сычев, Г.П. Гамзиков и др., под ред. В.Г. Минеева. - М.: Изд-во ВНИИА имени Д.Н. Прянишникова, 2017. -854 с.
5 Перминова, И.В. Гуминовые вещества - вызов химикам XXI века [Текст] // Химия и жизнь. -2008. - №1. - С. 50-55.
6 Иванов, А.А. Механохимическая обработка верхового торфа [Текст] / А.А. Иванов, Н.В. Юдина, О.И. Ломовский // Химия растительного сырья.
- 2004. - №2. - С.50-55.
7 Толстяк, А. С. Механохимическая гумификация торфа [Текст] / А.С. Толстяк, Д. В. Дудкин, Г.Ф. Фахретдинова // Вестник Югорского государственного университета. - 2012. - №3 (26). - С. 50-56.
8 Гайбарян, М.А. Устройство для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, бурого угля и биогумуса при производстве гуминовых удобрений // Техника и оборудование для села. - 2018.
- №8 (254). - С. 8-10.
9 Дисмембратор: пат.171086 Рос. Федерация: МПК ВО2С 13/00/ Сорокин Н.Т, Гайбарян М.А., Сидоркин В.И., Сорокин К.Н., Сахнов П.П., Гапе-ева Н.Н., Смышляев Э.И.; патентообладатель Рязань, Фед. гос. бюдж. науч. учрежд. Всерос. на-уч.-исслед. ин-т механизации и информатизации агрохимического обеспечения сельского хозяйства (ФГБНУ ВНИМС). - №2016140611/16; заявл.
14.10.16; опубл. 19.05.17, Бюл. №14. PHYSICAL AND MECHANICAL PROCESSES IN THE DEVICE FOR DISPERSING AND HOMOGENIZING SUSPENSION OF PEAT, BIOHUMUS AND BROWN COAL
Gaybaryan Mikhail A., Candidate of technical sciences, leading researcher, gnu@vnims.rzn.ru
Novikov Nikolay N., Candidate of agricultural sciences, associate professor, e-mail: Novikov-NN.vnims@
yandex.ru
Gapeeva Natalya N., Candidate of biological sciences, leading researcher, gapeevann@mail.ru Sidorkin Vladimir I., researcher, gnu@vnims.rzn.ru
Institute of engineering support of agriculture - branch of the Federal State Budgetary Scientific Institution «Federal Scientific Agroengineering Center VIM».
Application of humic fertilizers in modern intensive farming is an effective method for improving crops yield, the quality of the products and increasing soil fertility through the activation of soil microflora development. The main
active constituent of these fertilizers is biologically active humic acid. Peat, brown coal, biohumus, sapropel, lignin serve as a raw material for industrial production of humic acid. However, plants can not assimilate the acids contained in these substrates, since they are water-insoluble. Mechanic-chemical activation is the most effective technique among various physical and chemical methods for activating this process and increasing humic acid yield. In this respect, the development of devices for mechanic-chemical activation is a promising trend. The aim of the research was to improve the efficiency of humic substances extraction by crushing through the development of engineering solutions for dispersing and homogenizing suspensions of peat, biohumus and brown coal. This article provides theoretical calculations of the main parameters of the device for dispersing and homogenizing suspensions of peat, brown coal and biohumus, which formed the basis for the development of engineering documentation and constructing the dismembrator. Integration of this device in the equipment for producing organic-mineral fertilizers has provided higher performance of the equipment, reduction of the production cycle and improved quality of the product. The size of the particles of the end-product does not exceed 70 ym. Application of the dismembrator for mechanic-chemical activation of peat resulted in the average increase of humic acid yield by 20 % compared to alkaline extraction technology. This scientific development is protected by the Patent of the Russian Federation for Useful model.
Key words: humic fertilizers, technical devices, dispersing, mechanic-chemical activation.
1 Sorokin, K.N. Guminovye preparaty kak faktory povysheniya plodorodiya pochv i effektivnosti sel'skokhozyaystvennogo proizvodstva [Tekst] / K.N. Sorokin, M.A. Gaybaryan, E.I. Smyshlyaev i dr. // Vlagoakkumuliruyushchie tekhnologii, tekhnika dlya obrabotki pochv i ispol'zovanie mineral'nykh udob-reniy v ekstremal'nykh usloviyakh: nauch. izd. /GNU VIM; GNU VNIMS, - Ryazan': GNU VNIMS, 2014. - S. 89-108.
2 Guminovye veshchestva vbiosfere[Tekst]:materialy VII Vserossiyskoynauch.-prakt. konf. smezhdunarod. Uchastiem (4-8 dekabrya 2018 g.). - Moskva: MAKS Press, 2018. - 168 s.
3 Kaschl A, Chen Y. Interaction of humic substances with trace metals and their stimulatory effects on plant growth // Use of Humic Substances to Remediate Polluted environments: from Theory to Practice /Eds.: I.V. Perminova, K. Hatfield, N. Hertkorn. NATO Science Series: IV: Earth and Environmental Sciences. Dordrecht, The Netherlands: Springer. 2005. V. 52. P. 83-114.
4 Agrokhimiya: Klassicheskiy universitetskiy uchebnik dlya stran SNG / V.G. Mineev, V.G. Sychev, G.P. Gamzikov i dr., pod red. V.G. Mineeva. - M.: Izd-vo VNIIA imeni D.N. Pryanishnikova, 2017. - 854 s.
5 Perminova, I.V. Guminovye veshchestva - vyzov khimikam XXI veka [Tekst] // Khimiya i zhizn'. - 2008. - №1. - S. 50-55.
6 Ivanov, A.A. Mekhanokhimicheskaya obrabotka verkhovogo torfa [Tekst]/ A.A. Ivanov, N.V. Yudina, O.I. Lomovskiy //Khimiya rastitel'nogo syr'ya. - 2004. - №2. - S.50-55.
7 Tolstyak, A. S. Mekhanokhimicheskaya gumifikatsiya torfa [Tekst] / A.S. Tolstyak, D. V. Dudkin, G.F. Fakh-retdinova // Vestnik Yugorskogo gosudarstvennogo universiteta. - 2012. - №3 (26). - S. 50-56.
8 Gaybaryan, M.A. Ustroystvo dlya dispergatsii i gomogenizatsii suspenzii torfa, burogo uglya i biogu-musa pri proizvodstve guminovykh udobreniy // Tekhnika i oborudovanie dlya sela. - 2018. - №8 (254). - S. 8-10.
9 Dismembrator: pat.171086 Ros. Federatsiya: MPK VO2S 13/00/Sorokin N.T, Gaybaryan M.A, Sidorkin V.I., Sorokin K.N., SakhnovP.P., Gapeeva N.N., SmyshlyaevE.I.;patentoobladatel'Ryazan', Fed. gos. byudzh. nauch. uchrezhd. Vseros. nauch.-issled. in-t mekhanizatsii i informatizatsii agrokhimicheskogo obespecheniya sel'skogo khozyaystva (FGBNU VNIMS). - №2016140611/16; zayavl. 14.10.16; opubl. 19.05.17, Byul. №14.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОМЕТА ПРИ СОДЕРЖАНИИ КУР В КЛЕТКАХ
ГУРЬЯНОВ Дмитрий Валерьевич, канд. техн. наук, доцент кафедры агроинженерии и электроэнергетики, ФГБОУ ВО Мичуринский государственный аграрный университет, guryanov72@mail.ru.
ХМЫРОВ Виктор Дмитриевич, д-р техн. наук, профессор кафедры технологических процессов и техносферной безопасности, ФГБОУ ВО Мичуринский государственный аграрный университет, khmyrovv@bk.ru.
ЮХИН Иван Александрович, д-р техн. наук, доцент, заведующий кафедрой автотракторной техники и теплоэнергетики, ivan.uspensckij@yandex.ru, Рязанский государственный агротехноло-гический университет имени П.А. Костычева,
Отходами сельскохозяйственного производства являются жидкие навозные стоки, подстилочный навоз, элементы ботвы сахарной свеклы, остатки соломы зерновых и крупяных культур, отходы перерабатывающей промышленности, дефекат, шелуха подсолнечника, овса, гречки, проса. Большой энергетический потенциал приносят птицефабрики и птицефермы при содержании кур
Literatu^
УДК 631.861
© Гурьянов Д. В., Хмыров В. Д., Юхин И. А., 2019 г
