CC BY
6Literatura
1. Bredihin A.V. O rolikapel'no-dozhdevoj ehrozii v processah denudacii rel'efa [Tekst] // Geomorfologiya. 1989. № 4. S. 51-58.
2. Egorova N.N. Tekhnologiya I mekhanizaciya orosheniya vyrashchivaemoj kassetnym sposobom v zashchishchennom grunte rassady ovoshchnyh kul'tur[Tekst]: diss... kandidata tekhnicheskih nauk: 05.20.01. - Ryazan', 2003. - 160 s. :il.
3. Timofeev D.A. Terminologiya denudaciii sklonov [Tekst]//Materialypo geomorfologicheskoj terminologii. M.: Nauka, 1978. 242 s.
4. Tornz Dzh.B. Processy ehrozii, vyzyvaemye vodnym potokom, iihregulirovanie vovremeni I prostranstve: teoreticheskaya tochka zreniya [Tekst]// E Hroziyapochvy. M.: Kolos, 1984. S. 178-251.
5. Shajdegger A. Teoreticheskaya geomorfologiya [Tekst]. M.: Progress, 1964. 450 s.
УДК 631.333:631.878
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ МОДУЛЬНОЙ
КОНСТРУКЦИИ
СОРОКИН Константин Николаевич, канд. техн. наук, зам. директора, ФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», 7623998@mail.ru
В условиях развития органического сельскохозяйственного производства проблемными являются вопросы обеспечения сельхозтоваропроизводителей органическими удобрениями, которых на данный период недостаточно даже для простого воспроизводства плодородия пахотных земель. Анализ цен на минеральные удобрения показывает их постоянный рост. При этом рынок органических продуктов - один из самых динамично развивающихся в мире. Решение данной проблемы видится в разработке и создании технологических линий по промышленной переработке торфа, сапропеля, бурых углей, запасы которых в регионах России достаточны для их промышленной переработки. В статье приводятся результаты исследований по проблеме промышленной переработки органического сырья. Автор исследовал результаты эксплуатации ранее разработанных и изготовленных в ФГБНУ ВНИМС конструкций технологических линий. Технологические линии были изготовлены на средства заказчика и используются для промышленной переработки органического сырья. Автору необходимо на основе проведенных теоретических исследований эксперементально проверить научную гипотезу: "Возможность получения гуминовых удобрений с заданными характеристиками на промышленном технологическом комплексе модульной конструкции". Автор придерживается определенного понятия «модуль» в технике применительно к конструированию технологического оборудования для производственных целей по выпуску конкретного продукта, вложив в данное определение следующую смысловую нагрузку: модуль - целевой функциональный узел, способный работать как в автономном режиме, так и в составе технологической линии, в котором объединены интеллектуальная инженерная составляющая и технология ее реализации при получении определенного продукта в процессе его производства. Для этой цели предлагается применять технологические линии в составе технологического комплекса модульной конструкции. Дается общая компоновочная схема блочно-модульного мини-завода по производству жидких и сухих гуминовых удобрений из торфа, сапропеля, биогумуса и бурого угля. Приводится методика расчета экономической эффективности эксплуатации универсальной технологической линии как мини-завода.
Ключевые слова: органическое сырье, торф, сапропель, биогумус, бурый уголь, переработка, технологическая линия, модульное конструирование.
Введение
Как известно, 3 августа 2018 года Президент РФ подписал Федеральный закон за №280 относительно задач, которые необходимо решить при переходе к органическому сельскому хозяйству. Закон вступает в силу 1 января 2020 года.
По данным Всероссийского научно-исследовательского института органических удобрений и
торфа (г. Владимир) в настоящее время в России выход навоза и помета во всех категориях хозяйств составляет 294 млн т или 221 млн т в пересчете на подстилочный навоз, более половины приходится на сельскохозяйственные организации. Однако объемы использования органических удобрений остаются крайне низкими и недостаточны даже для простого воспроизводства плодородия пахот-
© Сорокин К. Н., 2018г.
ных земель. Их внесение стабилизировалось за последние годы на уровне 53 млн т в год или менее 1 т/га посевной площади, что составляет всего 10% от потребности [1].
Анализ цен на минеральные удобрения (по данным ученых ФГАОУ ВО «Северо-Кавказский федеральный университет») указывает на их стабильный рост. За последние 8 лет на азотные удобрения они выросли на 8531 руб./т, калийные - на 8776 руб./т, фосфорные - на 1380 руб./т) [2].
По данным Минсельхоза России ежегодно вынос полезных веществ из почвы превышает объем вносимых почти в 2,5 раза (с 2012 по 2016 гг. из почвы с урожаем сельскохозяйственных культур вынесено 51,7 млн. т д.в., внесено 21,9 млн.т). Отрицательный баланс за 5 лет составил 29,8 млн т д.в., т.е. снижение плодородия почв продолжается.
По данным Национального органического союза России (О.В. Мироненко) рынок органических продуктов - один из самых динамично развивающихся в мире. С 2000 по 2016 годы он вырос более чем в 5 раз (с 19 до 90 миллиардов долларов). По прогнозам Grand View Research в 2018-2020 гг. рынок продолжит свой рост со скоростью 15-16% в год и достигнет в 2020-2022 гг. порядка 212 млрд долларов. Планируется, что к 2025 году объем рынка органических продуктов может составить от 15 до 20% от мирового рынка сельхозпродукции [3].
Цель и задачи проводимых научных исследований - разработка и производство модульных узлов и агрегатов для формирования технологических комплексов по промышленному производству гуминовых удобрений.
Исходя из поставленной цели, необходимо решить следующие задачи:
- обосновать эффективность модульных конструкций;
- исследовать возможность производства на технологической линии гуминовых удобрений из различных видов органического сырья;
- довести производительность модульного комплекса технологической линии до промышленных масштабов путем создания на их основе мини-завода по производству различных видов гуминовых удобрений из торфа, сапропеля, биогумуса и бурого угля.
Актуальность проведения данной работы.
Производство и применение гуминовых удобрений в России сдерживается по ряду причин, одной из которых является отсутствие в стране промышленного выпуска специализированного оборудования для производства гуминовых удобрений. Поэтому проведение дальнейших научных исследований по разработке и внедрению специализированного оборудования для производства гуминовых и комплексных удобрений является современной актуальной проблемой, требующей решения. На решение этой проблемы ориентирует Указ Президента Российской Федерации от 21 июля 2016 г. №35 «О мерах по реализации государственной научно-технической политики в интересах развития сельского хозяйства» [4].
Предлагается решить проблему недостающих органических удобрений за счет переработки органического сырья (торфа, сапропеля, бурых
углей), запасов которого в России на более чем 1000 крупных месторождений хватит на сотни лет; к примеру, только в Рязанской области 125 месторождений торфа.
Материалы и методы исследования Материалами для исследования являлись ранее разработанные технологические линии и экспериментальные установки по переработке органического сырья в удобрения. Методами исследования были экспериментальные проверки зависимости качества полученной продукции (удобрений) от параметров и режимов работы модернизированных узлов и агрегатов работающих технологических линий.
По результатам исследований была проведена конструкторская доработка и модернизация технологической линии по всем узлам и агрегатам. Это позволило выйти на новый уровень технических решений по созданию автономных узлов и агрегатов, работающих в единой цепочке технологической линии и отвечающих требованиям ее модульного построения.
Автор придерживается определенного понятия «модуль» в технике и считает, что модуль - это целевой функциональный узел, способный работать как в автономном режиме, так и в составе технологической линии.
Результаты исследования Сегодня технологические линии работают в 9 регионах России [3], а также в Республике Беларусь (рис. 1). Изготовление этих линий осуществлялось строго по технологическим и техническим требованиям заказчика. Ведется мониторинг их работы, осуществляется техническое обслуживание и устранение выявленных недостатков в течение всего периода эксплуатации.
Федеральное агентство научных организаций (ФАНО России)
Работа технологических линий по производству гуминовых удобрений на территории России
Разработчик и изготовитель технологических линий по переработке торфа и бурых углей — ФГБНУ ВНИМС г. Рязань, ул. Щорса, д. 38/11 тел. 8(4912) 98-55-87, 98-55-89
Рис. 1 - Регионы, где работают технологические линии При этом каждая последующая линия, поставленная заказчику, отличается от предыдущей технологической и технической новизной, направленной на совершенствование конструкции и улучшение параметров и режимов работы как отдельных модулей, так и всей линии в целом.
Технологическая линия для производства гуминовых удобрений
Универсальная технологическая линия для производства комплексных удобрений
на основе гуминовых
Мини-завод по производству жидких гуминовых удобрений и сухого порошка
Анализ результатов работы этих линий показал их надежность, высокое качество получаемых удобрений, а также удобство в эксплуатации.
Однако, при всех этих положительных моментах они не обладают универсальностью, т.е. не позволяют на одной и той же линии получать различные виды гуминовых удобрений (жидкие, порошкообразные, гелеобразные и сухие) из органического сырья (торф, бурый уголь, сапропель, биогумус).
Исходя из этого, в настоящее время нами ведется работа по созданию универсального блоч-но-модульного комплекса в виде мини-завода, обеспечивающего производство перечисленных выше видов гуминовых удобрений из органического сырья.
Это позволит перейти на качественно новый уровень разработки оборудования в виде мини-завода, позволяющего решать следующие задачи: - производство комплексных органо-мине-
ральных удобрений под заказ сельхозпроизводителя;
- автономность работы отдельных модулей;
- доведение уровня дисперсности до 70-140
мкм;
- применение системы тонкой очистки гуми-новых удобрений.
На рисунке 2 показана общая компоновочная схема блочно-модульного мини-завода для производства различных видов гуминовых удобрений из органического сырья, первый образец которого в 2017 году поставлен в Курганскую область.
Она включает в себя следующие модули по линии жидких удобрений (нижняя линия -1):
- подготовки сырья (просеивание торфа и гидромеханическая очистка его от песка);
- нагрева воды (проточный водонагреватель большой мощности);
- реактор - дисмембратор-реактор;
- систему тонкой фильтрации;
- электронную систему дозирования микроэлементов;
- накопительную емкость до 2-5 тонн концентрата;
- систему розлива готовой продукции (расфасовки).
Модули по линии сухих гуминовых удобрений (верхняя линия - 2):
- измельчение бурого угля (измельчитель) и электронное взвешивание;
- электрическая установка для сушки сырья;
- горизонтальный барабан для сушки;
- измельчитель сухих удобрений из бурового угля.
Рис. 2 - Модульный комплекс (мини-завод) для производства гуминовых удобрений
1 - для жидких; 2 - для сухих.
Производство универсальных мини-заводов в дальнейшем будет являться одной из составляющих механизма ускоренной реализации Федерального Закона «О производстве органической продукции» в регионах России. Уровень технологического и технического решения промышленного производства органических удобрений в регионах, использующих для этих целей природное сырье (торф, бурый уголь, сапропель, биогумус), позволит решить проблему повышения и сохранения плодородия почв, и получить экологически чистые продукты питания.
Методика расчета материально-технических затрат при производстве гуминовых удобрений Суть методики заключается в следующем. Определяются приведенные затраты на производство на технологической линии одной тонны гуминовых удобрений - это составляет расходную
часть (себестоимость).
Имея сумму приведенных затрат и учитывая все расходы, связанные с реализацией продукции, устанавливается отпускная цена реализации одной тонны гуминовых удобрений. Разность между отпускной ценой и себестоимостью составляет доходную часть.
Экономический эффект Э определяется по формуле
Э=Ц - (Зп+Зд),
(1)
где Ц - отпускная цена продукта, руб./т;
ЗП - сумма приведенных затрат на производство 1 т удобрений, руб./т;
ЗД - затраты, связанные с реализацией 1 т продукции, руб./т.
Определяем сумму приведенных затрат З = З + З + З +З (2)
П М А Р ЭК ^ '
где ЗП - приведенные затраты, руб.; ЗМ - затраты на материалы, руб.;
ЗА - амортизационные отчисления, руб.; ЗАР - затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;
ЗЭК - эксплуатационные затраты, руб. Затраты на материалы:
Зм — ш X Сдо X К^
(3)
где т - масса исходного материала, расходуемого для получения 1 т удобрений, кг;
СМ - стоимость 1 кг исходного материала,
руб.;
Км - коэффициент, учитывающий расходы на доставку материала и возможные потери в процессе работы (принимаем Км = 1,2).
Затраты на амортизацию оборудования:
где ЗА - размер годовых амортизационных отчислений, руб.;
М - стоимость оборудования, руб.;
А - годовая норма амортизационных отчислений, %.
При наличии нескольких видов оборудования с разными нормами амортизационных отчислений расчет ведется по каждому виду оборудования.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:
Зр =
MxR 100
(5)
где М - стоимость оборудования, руб.;
R - нормы отчислений на ремонт и техническое обслуживание оборудования. Эксплуатационные расходы:
'ЭК
3, + + 3
н
(6)
где ЗЗ - заработная плата с начислениями, руб.; ЗЭ - расходы на электроэнергию, потребляемую производственным оборудованием, руб.; ЗН - накладные расходы, руб. Заработная плата с начислениями:
(7)
где ЗД - должностной месячный оклад оператора, руб.;
ЗС - выплаты стимулирующего характера и льготные выплаты;
К4 - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату.
При наличии нескольких операторов рассчиты-
Таблица - Определение
вается общая сумма заработной платы всех операторов.
Расходы на электроэнергию, потребляемую производственным оборудованием:
Зэ = N X t X Т) X Сэл (8)
где N - суммарная мощность оборудования, кВт;
t - продолжительность работы оборудования в течение года, час;
СЭЛ - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии.
Накладные расходы.
Зн = Зэн + 30Т -+- Змк + 30И (9)
где ЗН - расходы на электроэнергию, не связанную с основным производством, руб.;
ЗОТ - расходы на отопление, руб.;
ЗМН - расходы на материалы, не связанные с основным производством, руб.;
ЗОИ - отчисления в фонд предприятия, руб.
Абсолютные размеры накладных расходов для каждого вида деятельности производства и типа предприятия определяются расчетным путем по формуле, приведенной выше, однако на практике обычно размер годовых накладных расходов устанавливается в зависимости от размера затрат, не имеющих прямого отношения к производственному процессу.
Исходные данные для расчета экономической эффективности производства гуминовых удобрений
1. Производительность, л/см - 2000;
2. Расход торфа, кг/см - 400;
3. Расход щелочи, кг/см - 28;
4. Стоимость торфа, руб./кг - 1,4;
5. Стоимость щелочи, руб./кг - 120;
6. Стоимость мини-завода, руб. - 2300000;
7. Норма амортизационных отчислений, % - 10;
8. Норма отчислений на ремонт и тех. обслуживание, % - 5;
9. Количество операторов, чел. - 2;
10. Оклад оператора, руб./мес. - 25000;
11. Стимулирующие надбавки, руб./месс. -5000;
12. Начисления на з/п, % - 30,2;
13. Накладные расходы, % - 40;
14. Расход электроэнергии, кВт-ч/см - 8,5 (см. табл. 24);
15. Расход воды, л/см - 2200;
16. Стоимость электроэнергии, руб./кВт-ч - 5,0;
17. Стоимость воды, руб./м3 - 25,61;
18. Водоотведение, руб./м3 - 24,85.
расхода электроэнергии
Источник потребления Мощность, кВт Время работы в течение смены, ч Расход за смену, кВт/ч
Электродвигатель 90L 4 1,5 0,5 0,75
Электродвигатель АИР 100 4,0 0,67 2,68
Электродвигатель Джилекс 0,6 0,08 0,05
Электродвигатель АДМ 100L2Y2 5,5 0,75 4,12
Продолжение таблицы
Электродвигатель РК 200 1,5 0,58 0,88
Электродвигатель НР 50NНР0000 0,09 0,5 0,045
Итого: 13,2 - 8,5
Расчет экономической эффективности (на 1 т удобрений) Затраты на материалы (по формуле (3) На торф: ЗМТ- 200 х 1,4 х 1,2 = 336 руб. На щелочь: З=14 х 120 х 1,2 = 2016 руб. На воду: Змв =1,1 м3 х (25,61+24,95) х 1,2 = 64,74 руб. Всего затрат на материалы: ЗМ = 336 + 2016 + 64,74 = 2416,74
М ' '
Затраты на амортизацию оборудования (формула (4) руб. в год на 1 т.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание (формула (5) руб. в год на 1т. Эксплуатационные расходы Заработная плата с начислениями (формула (6) ЗЗ = 12 х (25000 + 5000 ) х 1,302 = 468720 руб. в год на 1 т.
Расход на электроэнергию ЗЭ = NC х 5 х 1,1 ;
Nc - потребление за смену, (см. табл. 1);
ЗЭ = 8,5 х 5 х 1,1 = 46,75 руб. за смену;
На 1 т: ЗЭ= 46,75: 2 = 23,37 руб.
Накладные расходы:
Всего затрат на 1 т удобрений
З = 2416,74 + 435,6 + 217,8 +1775,44 + 23,37 +
+355,1 = 5224,05 руб.
Непредвиденные расходы - 10% = 522,4 руб. Рентабельность - 30% = 1567,2 руб. Расходы на реализацию - 10% = 522,4 руб. Общие затраты: 5224,05 + 522,1 +1567,2 + 522,1 = =7836,05 руб.
Экономический эффект При определении экономического эффекта необходимо учесть также фактор спроса.
Если на данном оборудовании будет производиться 2000 л гуминовых удобрений в смену, т.е. 2000 х 264 = 528000 л в год, то это не значит, что весь этот объем будет в течение года реализован. Поэтому необходимо ввести коэффициент, учитывающий объем реализации в течение года. Принимает этот коэффициент равным 0,5. Следовательно, в течение года будет реализовано 528000 х 0,5 = 264000 или 264 т удобрений.
При рыночной стоимости 1 т удобрений 80000 руб. сумма реализации составит 261 х 80000 = 21120000 руб.
Общие затраты: 7836,05 х 528 = 437434,4.
Экономический эффект: 16982565,6 руб.
Вывод
В процессе исследования и анализа результатов практического использования технологических линий в регионах России были разработаны новые технические решения, обеспечивающие высокий уровень эффективности их работы и улучшение качественных показателей получаемой продукции.
Список литературы
1. Лукин, С.М. Биологизация земледелия - научная и технологическая основа экологически устойчивого сельского хозяйства [Текст] / С.М. Лукин, И.В. Русакова // Экологически устойчивое земледелие: состояние, проблемы и пути их решения: Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - ВНИИОУ - филиал ФГБНУ «Верхневолжский ФАНЦ», 22-24 июня 2018 г. / Иваново: ПресСто, 2018. - С. 3-10.
2. Качанова, Л.С. Экономический механизм управления технологическими процессами производства и применения органических удобрений в аграрном секторе [Текст]: автореферат дис. ... д-р экон. наук: 08.00.05 / Качанова Людмила Сергеевна. - Орел, 2018.- 50 с.
3. Мироненко, О.В. Органический рынок России. Итоги 2017 года. Перспективы на 2018 год [Текст] / О.В. Мироненко // Экологически устойчивое земледелие: состояние, проблемы и пути их решения: Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - ВНИИОУ - филиал ФГБНУ «Верхневолжский ФАНЦ», 22-24 июня 2018 г. / Иваново: ПресСто, 2018. - С. 262-275.
4. О мерах по реализации государственной научно-технической политики в интересах развития сельского хозяйства [Текст]: указ Президента Российской Федерации от 21 июля 2016 г. №350 // Собр. законодательства РФ. - 2016. - № 30. - ст. 4904.
5. ФЗ «Об органической продукции и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 3 августа 2018 г. № 280
SOLVING PROBLEMS OF INDUSTRIAL PROCESSING OF ORGANIC RAW MATERIALS ON THE BASIS OF TECHNOLOGICAL COMPLEXES OF
MODULAR DESIGN
Sorokin Konstantin N., candidate of technical sciences, deputy director, Federal State Budgetary Scientific Institution «Federal Scientific Agroengineering Center VIM», 7623998@mail.ru
In the conditions of development of organic agriculture, the problem of provision of agricultural goods producers with organic fertilizers still exists: at the present time their quantity is not sufficient even for restoration of arable lands fertility. The analysis of the prices for mineral fertilizers shows their constant growth. At the same time,
organic goods market is one of the most intensively developing in the world. The author considers it possible to solve this problem through developing and manufacturing production lines for industrial processing of peat, sapropel and brown coal, since their supply in Russian regions is sufficient for their industrial processing. This paper introduces the results of the studies on the problem of industrial processing of organic raw materials. The author has examined the results of running production lines of different design developed and manufactured in FSFI VNIMS. Production lines were manufactured at the expense of the customers and used for industrial processing of organic raw materials. The theoretical studies carried out by the author formed the basis for experimental justification of the scientific hypothesis: "Possibility of producing humic fertilizers with the given characteristics by using industrial equipment of modular construction". The author has got the specific concept of «module» in engineering in terms of development of equipment for industrial production of the specific good, implying the following concept when using this definition: a module is a specified functional node, able to operate as a stand-alone station, and as a part of a production line, combining intellectual engineering content and a technology for its implementation when getting some product in the process of its production. The author recommends using production lines as a part of the technological complex of the modular design for this purpose. A general layout diagram of the block-modular mini-factory for producing liquid and dry humic fertilizers from peat, sapropel, biohumus and brown coal is given. Methods for calculating economic efficiency of running a multipurpose production line as a mini-factory are provided.
Key words: organic raw materials, peat, sapropel, biohumus, brown coal, processing, production line, modular design.
1. Lukin, S.M. Biologizatsiya zemledeliya - nauchnaya i tekhnologicheskaya osnova ekologicheski ustoychivogo sel'skogo khozyaystva[Tekst] /S.M. Lukin, I.V. Rusakova//Ekologicheskiustoychivoe zemledelie: sostoyanie, problemy i puti ikh resheniya: Sbornik nauchnykh trudov Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem. - VNIIOU - filial FGBNU «Verkh-nevolzhskiy FANTs», 22-24 iyunya 2018 g. /Ivanovo: PresSto, 2018. - S. 3-10.
2. Kachanova, L.S. Ekonomicheskiy mekhanizm upravleniya tekhnologicheskimi protsessami proizvodstva iprimeneniya organicheskikh udobreniy vagrarnom sektore [Tekst]: avtoreferat dis.... d-r ekon. nauk: 08.00.05 / Kachanova Lyudmila Sergeevna. - Orel, 2018.- 50 s.
3. Mironenko, O.V. Organicheskiy rynok Rossii. Itogi 2017 goda. Per-spektivy na 2018 god [Tekst] / O.V. Mironenko // Ekologicheski ustoychivoe zemledelie: sostoyanie, problemy i puti ikh resheniya: Sbornik nauchnykh trudov Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii s mezhdunarodnym ucha-stiem. -VNIIOU - filial FGBNU «Verkhnevolzhskiy FANTs», 22-24 iyunya 2018 g. / Ivanovo: PresSto, 2018. - S. 262275.
4. O merakh po realizatsii gosudarstvennoy nauchno-tekhnicheskoy politiki v interesakh razvitiya sel'skogo khozyaystva [Tekst]: ukaz Prezidenta Rossiyskoy Federatsii ot 21 iyulya 2016 g. №350//Sobr. zakonodatel'stva RF. - 2016. - № 30. - st. 4904.
5. FZ «Ob organicheskoy produktsii i o vnesenii izmeneniy v ot-del'nye zakonodatel'nye akty Rossiyskoy Federatsii» ot 3 avgusta 2018 g. № 280.
УДК 634.1-13
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ НА ПРИМЕРЕ СЕМЕЧКОВЫХ КУЛЬТУР
УСПЕНСКИЙ Иван Алексеевич, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой технической эксплуатации транспорта, ivan.uspensckij@yandex.ru
КОКОРЕВ Геннадий Дмитриевич, д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры технической эксплуатации транспорта, kgd5408@rambler.ru
ЮХИН Иван Александрович, д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой автотракторной техники и теплотехники, yuival@rambler.ru
ШАФОРОСТОВ Владимир Александрович, аспирант, vladim.shaforostoff2012@yandex.ru Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева
Результатом преобразований за последние несколько десятилетий в сельском хозяйстве страны стал ряд таких негативных явлений, как снижение государственной поддержки агропредприятий, увеличение зависимости сельского хозяйства от рынка средств производства и цен на них. С 1991
Literatu^
© Успенский И. А., Кокорев Г Д., Юхин И. А., Шафоростов В. А., 2018г.
