CC BY
6AQUEOUS ULTRASONIC CLEANING WAX RAW MATERIALS
Byshow Dmitry N., Cand. Techn. associate Professor of the Department of operation of machine and tractor Park, university@rgatu.ru
Kashirin Dmitrii E., doctor of engineering. associate Professor of power supply Department, kadm76@ mail.ru
Uspenskiy Ivan A., Doctor of Technical Sciences, Professor, the Head of the Department of Technical Operation of Transport, ivan.uspensckij@yandex.ru
Kostenko, Mikhail Yu., doctor of engineering. associate Professor, Professor of the Department of metal technology and machine repair, kostenko.mihail2016@yandex.ru
Ryazan state agrotechnological University named after P. A. Kostychev
Fomin Sergey D., Doctor of Technical Science, Associate Professor, Head of the Center for Scientometric Analysis and International Indexing Systems of Volgograd State Agrarian University.
Wax is one of the most important products of beekeeping, which has a rich organic composition due to which it finds a wide range of applications in various industries. Traditionally, wax is produced by perekopki culled bee combs. The main pollutant of old combs is bee pollen. The presence of Perga in the wax raw material leads to a significant loss of wax, as well as significantly degrades the quality of the product. Pre-prepared experimental pieces of bee honeycomb (samples) contaminated with bee-bread, 45 by 45 mm in size, were weighed on the scales of the digital Scale brand with an accuracy of ± 0.01 g. The samples were placed in a bath with water at a temperature of 18±10C and kept them for a time specified by the plan of the experiment, after which three samples were removed and placed in the bath of the RCD PLANT1. By means of the control panel the duration of ultrasound exposure was set according to the plan. After exposure to the product, the samples to be cleaned were removed, washed under running water and dried. Back in the 19th century, the reverse method of processing of wax raw materials was proposed, which consisted in separating the non-wax part from the wax raw material. To separate the wax from the non-wax, it is proposed to place the crushed sushi in cold water [1, 2] . Wax particles with a lower density are located on the surface, and wet non-wax parts fall to the bottom. The analysis of the conducted researches allowed to establish that there is a possibility of effective water purification of wax raw materials by a combination of operations of soaking and ultrasonic processing in water.
Key words: bee cells, Perga, wax, cleaning, time, ultrasound.
1. Kashirin D.E. Tekhnologiya i ustrojstvo dlya izmel'cheniya pergovyh sotov /D.E. Kashirin //Dissertaciya na soiskanie uchenoj stepeni kandidata tekhnicheskih nauk/Ryazan'. - 2001.
2. Kashirin D.E. EHnergosberegayushchie tekhnologii izvlecheniya pergi iz sotov specializirovannymi sredstvami mekhanizacii / D.E. Kashirin // avtoreferat dis. doktora tekhnicheskih nauk : 05.20.01 / U VPO "MGU im. N.P. Ogareva". Ryazan'. - 2013.
3. Byshov N.V. Issledovanie gigroskopicheskih svojstvpergi/N.V. Byshov, D.E. Kashirin, M.N. Haritonova // Vestnik Krasnoyarskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2013. - № 2. - S. 122-124.
4. Pat. № 2662169 RF. Sposob ochistkipchelinyh sotovotzagryaznenij/D. N. Byshov, D. E. Kashirin, A.V. Protasov- Zayavl. 07.03.2017; opubl. 24.07.2018, byul. № 21. - 3s.
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ ШНЕКОВОГО ДОЗАТОРА-СМЕСИТЕЛЯ
ВЕДИЩЕВ Сергей Михайлович, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Агроинженерия», serg666_65@mail.ru
ПРОХОРОВ Алексей Владимирович, канд. техн. наук, доцент кафедры «(Агроинженерия», pav1981@bk.ru
Тамбовский государственный технический университет
ЗАВРАЖНОВ Анатолий Иванович, д-р техн. наук, академик РАН, профессор кафедры «Агроинженерия» Тамбовского государственного технический университета, гл. научн. сотрудник Мичу-
Literatura
УДК 631.171
ринского государственного аграрного университета, zavrazhnov@mgau.ru
ХОЛЬШЕВ Николай Иванович, канд. техн. наук, доцент кафедры «Эксплуатация автомобильного транспорта и автосервис», xhb@live.ru
КАЖИЯХМЕТОВА Аинур Ароновна, аспирант, aiioka@mail.ru
Тамбовский государственный технический университет
Свиноводство позволяет в короткие сроки получать большое количество мяса. Для реализации высокого потенциала роста свиней необходимо обеспечить соответствие потребляемой энергии, отдельных питательных и биологически активных веществ в определенных количествах и соотношениях. Технология, обеспечивающая наименьшую энергоемкость конечных видов продукции, является наиболее перспективной. Целью исследования является выявление рациональных параметров дозатора-смесителя сухих рассыпных кормосмесей, обеспечивающих минимальные удельные энергозатраты. Широкое распространение для смешивания и раздачи кормов нашли шнековые рабочие органы, позволяющие выдавать различные по составу и консистенции корма. У шнекового дозатора-смесителя загрузочная и выгрузная части транспортирующего шнека соединены каналом обратного хода, в котором установлен возвратный шнек. Суммарная мощность на привод дозатора-смесителя складывается из затрат мощности на привод транспортирующего и возвратного шнеков. Теоретические исследования позволили определить влияние параметров шнекового дозатора-смесителя на мощность и энергозатраты. Получены аналитические выражения для определения энергозатрат на преодоление подъёма или спуска корма в желобе, на преодоление сопротивления трения о желоб транспортирующего шнека, сопротивления трения о винт, трения в упорных подшипниках, сопротивления внутреннего трения в транспортируемом корме. При проведении исследований дозатора-смесителя в режиме дозирования были определены управляющие факторы, уровни их варьирования. Полученные экспериментальные зависимости показали хорошую сходимость с теоретическими. Анализ результатов экспериментальных исследований позволяет сделать вывод, что рациональные параметры дозатора-смесителя с активным каналом обратного хода по критерию удельных затрат энергии на дозирование зависят от частоты вращения рабочих органов и положения регулирующей заслонки.
Ключевые слова: дозатор-смеситель, критерий, мощность, факторы, шнек, энергозатраты.
Введение
Одной из основных целей развития сельского хозяйства является повышение обеспечения населения страны качественными продуктами питания; достижение этой цели во многом зависит от эффективности работы сельскохозяйственных товаропроизводителей - от личного подворья до крупных сельскохозяйственных холдингов [1, 2, 3].
Один из путей повышения эффективности производства высококачественной продукции на малых и средних фермах - техническое и технологическое перевооружение и реконструкция на основе новейших достижений технического прогресса, создание систем машин и поточных линий, совершенствование технологий выполнения производственных процессов [1, 2, 3].
Технология, обеспечивающая наименьшую энергоемкость конечных видов продукции, является наиболее перспективной. В России энергоемкость вдвое выше, чем в странах Европы и США, что связано в первую очередь с устаревшими технологиями, техникой и оборудованием, а также климатическими условиями.
Аналитическое описание работы дозатора-смесителя сухих рассыпных кормосмесей
Широкое распространение для смешивания и дозирования кормов нашли шнековые устройства. Это связано с надежностью, простотой конструкции, а также универсальностью данного вида устройств. Шнековые устройства хорошо работают при дозировании и смешивании сыпучих кормовых смесей. Они надежны в работе, могут работать в дискретном и непрерывном режимах, в горизонтальном и наклонном положениях, об-
ладают высокой регулировочной возможностью [3-7].
У шнекового дозатора-смесителя загрузочная и выгрузная части транспортирующего шнека 3 (рис. 1) соединены каналом обратного хода, в котором установлен возвратный шнек 4. Выгрузное отверстие транспортирующего шнека перекрыто заслонкой 5 [4, 7-9].
1 и п / г п/\п п гп >ш п п г) > ] /1 N1 п г
5 4 3 2 1
1 - рама привода; 2 - привод шнеков; 3 - транспортирующий шнек; 4 - канал обратного хода с возвратным шнеком; 5 - регулирующая заслонка; 6 - кожух шнека; 7 - отсекающая заслонка; 8 - бункер
Рис. 1 - Схема шнекового дозатора-смесителя
При работе дозатора-смесителя корм из бун-
кера 8 поступает на загрузочную часть шнека 3 через открытую отсекающую заслонку 7 и далее транспортируется к зоне выгрузки транспортирующим шнеком 3. В режиме дозирования часть корма, определяемая положением регулирующей заслонкой 5 дозатора, выдается в кормушку, а излишки захватываются возвратным шнеком и транспортируются в зону загрузочного окна. В режиме смешивания заслонка 5 закрыта. При такой схеме обеспечивается принудительное циркулирование корма при постоянно работающих шнеках, равномерно заполняется межвитковое пространство транспортирующего шнека, исключается подпрессовка, увеличивается точность дозирования или качество смешивания [2, 5, 7].
Суммарная мощность на привод дозатора-смесителя складывается из затрат мощности на привод транспортирующего и возвратного шнеков [2, 7]:
Р =
(1)
где !Рд - мощность на привод транспортирующего шнека, Вт;
!Рв - мощность на привод возвратного шнека, Вт. Мощность на привод транспортирующего шнека [3, 10]:
РЬ = Ъ
+ Р
Ръ ГУ + Р< гг + Ра
^ё
(2)
где Р1д, Р2д, Р3д, Р5д, Р6д, - мощности: на преодоление подъёма или спуска корма в желобе, на преодоление сопротивления трения о желоб транспортирующего шнека, на преодоление сопротивления трения о винт, на преодоления трения в упорных подшипниках, на преодоление сопротивления внутреннего трения в транспортируемом корме, соответственно, Вт.
Мощность на преодоление подъёма или спуска корма [3, 10]:
% = ^
V,
(3)
где \М1д - сопротивление спуску (подъёму) корма, Н;
Vmpg - осевая скорость перемещения корма по желобу дозирующего шнека, м/с. После преобразования получим:
4 (4)'
где D2, D1 - диаметр винта и вала транспортирующего шнека, соответственно, м; S1 - шаг винта, м; п1 - частота вращения вала, с-1; р - насыпная плотность корма, кг/м3; Фзап - коэффициент заполнения шнека кормом;
|3 - угол наклона шнека к горизонту, град;
Ьд~ длина дозатора, м. Мощность на преодоление сопротивления тре-ниякорма ожелобтранспортирующегошнека [3,10]:
(5)
где W2g - сопротивление трения корма о желоб в транспортирующем шнеке, Н.
Сопротивление трения корма о желоб в транспортирующем шнеке [3, 10]:
ё=Чр-Ьд-/ст-СОЪ/З, (6)
где qp - полный удельный вес корма в желобе шнека, кг/м;
- коэффициент трения корма о желоб.
Или после преобразования:
4 (7)'
Мощность на преодоление сопротивления трения корма о винт транспортирующего шнека [3,10]:
РЗё=Щ ё-Уокр> (8)
где W3g - сопротивление трения корма о винт транспортирующего шнека, Н;
окружающая скорость перемещения спирали винта транспортирующего шнека относительно корма, м/с.
После преобразования получим:
- £>!2)■ р ■ дузапК0щ(/)2 + А)
16
{/ст соя ± ят /?),
(9)
где К0 - коэффициент, К0 = 0,7-0,9. Мощность на преодоление сопротивления трения в упорных подшипниках [3, 10]:
(Ю)
где W5g - сопротивление трения в упорных подшипниках, Н;
Vп - окружная скорость в подшипнике, м/с. После преобразования
кг\р1 -Щ\p-g-<рзап • К • Р2 • • 6п •
• (/ст-С08/?±8Ш/?),
П\
4-й
(11)
где ^ - коэффициент трения в подшипнике;
dп - диаметр подшипника, м. Мощность на преодоление сопротивления внутреннего трения в транспортируемом корме [3, 10]:
= (12) 7г3{п1-п?)-ья-п2-р-х-<рзап ■(1-И2уК(гп](02+0]у/2
16 -Л
(13)
где
R2 -
коэффициент скорости подачи, R2 = 0,6-0,7 [3, 10];
f2 - коэффициент внутреннего трения.
Затраты мощности на привод возвратного шнека рассчитываются аналогично, как для транспортирующего шнека с учетом коэффициента заполнения межвиткового пространства возвратного шнека <ры.
Удельные затраты мощности на процесс дози-
Технические науки
рования определяются выражением [3]:
где Q - производительность дозатора-смесителя, кг/с.
Разработка экспериментальной установки для исследования энергозатрат дозатора-смесителя
Определение показателей дозатора-смесителя в режиме дозирования производилось при следующих условиях (табл.): уровень корма в бункере поддерживался на высоте 0,5 м; величина открытия заслонки устанавливалась в соответствии с
<1
условиями эксперимента; частота вращения задавалась при помощи частотного преобразователя Е2-8300 в пределах от 1,03 до 3,90 с-1, сила тока и напряжение контролировались по показаниям вольтметра и амперметра. Исследования проводились на сухой рассыпной кормосмеси: объемная масса - 496 кг/м3; влажность - 12,1%; размер характерных частиц - 1,51 мм, коэффициент внутреннего и внешнего трения - 0,56 и 0,43 соответственно.
Схема и общий вид экспериментальной установки представлены на рисунках 2, 3.
1 - бункер; 2 - загрузочный участок шнека; 3 - тахометр; 4 - ленточный транспортер; 5 - частотный преобразователь; 6 - вольтметр; 7 - амперметр; 8 - привод шнекового дозатора; 9 - контрольная точка; 10 - автоматический выключатель; 11 - привод ленточного транспортера;
12 - выгрузной участок шнека Рис. 2 - Сема экспериментальной установки шнекового дозатора-смесителя Зависимости изменения суммарных затрат мощности от положения регулирующей заслонки (рис. 4) имеют нелинейный характер [5, 6, 9, 11].
а) общий вид дозатора; б) вид загрузочного окна Рис. 3 - Общий вид экспериментальной установки шнекового дозатора-смесителя
Таблица - Факторы, уровни их варьирования, критерии оценки шнекового дозатора-смесителя
Лабораторная установка Конструктивно-кинематические параметры Уровни варьирования факторов Критерии оценки
Шнековый дозатор -смеситель Величина открытия дозирующей заслонки А, м 0,006; 0,010; 0,014; 0,020; 0,050 Зависимости: производительность О, кг/с;мощность Р, Вт; удельные энергозатраты Руд, (Втс/кг).
Частота вращения п, с-1. 1,05; 1,87; 2,20; 2,93; 3,90
Обработка результатов измерения суммарных энергозатрат в зависимости от положения регулирующей заслонки
Экспериментальные зависимости отличаются
от теоретических в пределах 4-14%, так как в расчетах коэффициент заполнения принимался равным 1 [10].
Анализ зависимости изменения удельных
энергозатрат от положения регулирующей заслонки (рис. 5) показывает, что они имеют нелинейный характер [3, 5]. При открытии регулирующей заслонки менее чем на 0,014 м наблюдается резкий рост удельных энергозатрат из-за того, что при таких положениях регулирующей заслонки подача транспортирующего шнека превышает подачу через выгрузное окно, что приводит к подпрессовке корма в зоне выгрузного окна; при этом избыточное количество корма возвращается по каналу обратного хода (внутреннему шнеку) в зону загрузки.
Р, Вт
20
15
10
—J 4 ► - Ш 6
к^з' ¡>5. 7 X"" "I
/'< 2 "Г 10 —1-
> 1 1
0,01 о. 02 0,03 0,04 А,
0
1-5 - экспериментальные зависимости; 6-10 - теоретические зависимости (1, 10: п=1,05 с-1; 2, 9: п=1,87 с-1; 3, 8: п=2,20 с-1; 4, 7: п=2,93 с-1; 5, 6: п=3,90 с-1) Рис. 4 - Зависимости изменения затрат мощности на привод шнекового дозатора-смесителя от положения регулирующей заслонки Руд,Вт с/кг
03 0,04 А,м
1, 2, 3, 4, 5 - при частоте вращения дозирующего шнека 1,05; 1,87; 2,20; 2,93; 3,9 с-1 соответственно Рис. 5 - Зависимости изменения удельных энергозатрат на привод шнекового дозатора-смесителя от положения регулирующей заслонки Из анализа графиков результатов экспериментальных исследований (рисунки 4,5) можно сделать вывод, что рациональные параметры дозато-
ра-смесителя с активным каналом обратного хода по критерию удельных затрат энергии на дозирование находятся в следующих пределах: частота вращения от 2,9 до 3,9 с-1; положение регулирующей заслонки от 0,01 до 0,02 м. При этих параметрах производительность изменяется от 0,39 до
I,10 кг/с, удельные энергозатраты составляют от
II,6 до 32,0 Втс/кг.
Заключение
1. Теоретическими исследованиями выявлено влияние конструктивных и режимных параметров шнекового дозатора-смесителя на энергетические показатели дозирования.
2. Для определения оптимальных конструктивно-технологических параметров дозатора-смесителя установлены управляющие факторы (положение регулирующей заслонки и частота вращения шнека), уровни их варьирования, критерии оценки - зависимости от управляющих факторов мощности и удельных энергозатрат.
3. Результаты исследования процесса дозирования шнековым дозатором-смесителем по показателю удельных энергозатрат находятся в следующих пределах: при частоте вращения 2,9-3,9 с-1 и положении заслонки А=0,00б-0,020 м удельные энергозатраты находятся в пределах 11,6-3,2 Втс/ кг. При частоте вращения более 3,9 с-1 возрастают энергозатраты из-за подпрессовки корма.
Список литературы
1. Ведищев, С.М. Технологическое обслуживание машин в агропромышленном комплексе / С.М. Ведищев, В.П. Капустин, А.В. Прохоров, Ю.Е. Глазков, Е.А. Ефремова // Совершенствование системы подготовки и дополнительного профессионального образования кадров для агропромышленного комплекса: Материалы национальной научно-практической конференции 22 ноября 2018 года. - Рязань: Издательство Рязанского государственного агротехнологического университета, 2019. - Часть 1. - С. 113 -118.
2. Ведищев, С.М. Шнековый дозатор с регулированием нормы выдачи в зоне выгрузного окна / С.М. Ведищев, А.Ю. Нефедов, А.А. Кажияхмето-ва, М.А. Мамедова, Е.А. Кочергина // Совершенствование системы подготовки и дополнительного профессионального образования кадров для агропромышленного комплекса: Материалы национальной научно-практической конференции 14 декабря 2017 года. - Рязань: Издательство Рязанского государственного агротехнологического университета, 2017. - Часть 2. - С. 50 -54.
3. Коба, В.Г. Машины для раздачи кормов. Теория и расчёт / В.Г. Коба. - Саратов: Изд. Саратовского СХИ, 1974. - 140 с.
4. Ведищев, С.М. Двухшнековый дозатор / С.М. Ведищев, А.В. Прохоров, А.Ю. Глазков // Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства: Сборник научных докладов XVII Международной научно-практической конференции 06 ноября 2013 г. -Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2013. - С. 113-115.
5. Ведищев, С.М. Исследование влияния вели-
чины открытия выгрузной заслонки на качественные показатели шнекового дозатора с каналом обратного хода / С.М. Ведищев, А.Н. Зазуля,. Д.Н. Балахонова, В.В. Сорокин, М.А. Гарина // Прогрессивные техника и технологии обеспечения эффективности АПК: сб. науч. тр. междунар. конф.; ред-кол.: Зазуля А.Н. и [др.]. - Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2015. - С.9-11.
6. Ведищев, С.М. Кормораздатчик для свиней со шнековыми дозаторами / С.М. Ведищев, В.Т. Щедрин, А.В. Козлов // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. - 2001. -Т.1. - №4. С. 49-50.
7. Ведищев, С.М. Управление подачей дозатора с изменяющимся шагом шнека / С.М. Веди-щев, А.В. Прохоров // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. - 2014. - №4(54). - С.81-85.
8. Ведищев, С.М. Дозатор кормов / С.М. Ведищев, А.В. Прохоров, С.В. Мешков, А.С. Тарасов //
Фундаментальные и прикладные исследования. инновационные технологии. профессиональное образование: Сб. трудов XI науч. конф. ТГТУ. - В 2 ч. - Тамбов: Изд-во Тамбов. гос. техн. ун-та, 2006. - Ч.2. - С. 31-32.
9. Ведищев, С.М. Шнековый дозатор с каналом обратного хода / С.М. Ведищев, Д.Н. Балахонова, В.В. Сорокин, М.А. Гарина, А.В. Козлов // Наука в центральной России. - 5(17). - 2015. - С. 29-33.
10. Кузьмин, А.В. Справочник по расчету механизмов подъемно-транспортных машин / А.В. Кузьмин. - Минск: Высш. шк., 1983. - 350 с.
11. Ведищев, С.М. Кормораздатчик со шнеко-вым дозатором с каналом обратного хода / С.М. Ведищев, Д.Н. Балахонова, М.А. Гарина, В.В. Сорокин // Прогрессивные техника и технологии обеспечения эффективности АПК: сб. науч. тр. междунар. конф.; редкол.:Зазуля А.Н. и [др.]. - Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2015. - С.20-24.
A STUDY OF ENERGY CONSUMPTION OF A SCREW BATCHER MIXER
Vedishchev Sergey M., associate Professor, candidate of technical sciences, head of the Department of «Agroengineering», Tambov State Technical University, serg666_65@mail.ru
Prokhorov Alexey V., associate Professor, Department of «Agroengineering», candidate of technical sciences, Tambov State Technical University, pav1981@bk.ru
Zavrazhnov Anatoly I., Professor, Department of «Agroengineering», doctor of technical sciences, Tambov State Technical University, chief researcher, Michurinsk state agrarian University, zavrazhnov@mgau.ru
Golyshev Nikolai V., associate Professor Department of «Operation of road transport and auto repair», Tambov State Technical University, xhb@live.ru
Kazhiakhmetova Ainur A., graduate student, Tambov State Technical University, aiioka@mail.ru
Pig farming allows you to get a large amount of meat in a short time. In order to realize the high growth potential of pigs, it is necessary to ensure compliance of energy consumption, individual nutrients and biologically active substances in certain quantities and ratios. The technology that provides the lowest energy intensity of final products is the most promising. The aim of the study is to identify the rational parameters of the dispenser-mixer dry bulk feed mixtures with minimal specific energy consumption. Widespread for mixing and distribution of feed found screw working bodies, allowing to issue different composition and consistency of feed. At the screw metering mixer, the loading and unloading parts of the transporting screw are connected by a return channel in which the return screw is installed. The total power for the drive of the metering mixer consists of the power costs for the drive of the transporting and return augers. Theoretical studies have allowed to determine the influence of the parameters of the screw metering mixer on the power and energy consumption. The analytical expressions for the energy consumption to overcome the ascent or descent of the feed in the trough, to overcome resistance on the chute of the conveying screw, the frictional resistance on the screw, the friction in the thrust bearings, the resistance of internal friction of the transported in the rear. During the studies of the mixer-dispenser in the dosing mode, the factors, the levels of their variation were determined. The obtained experimental dependences showed good convergence with the theoretical ones. The analysis of the results of experimental studies allows us to conclude that the rational parameters of the metering mixer with an active return channel according to the criterion of specific energy consumption for dosing depend on the speed of the working bodies and the position of the control valve.
Key words: criterion, power, factors, screw, energy consumption.
Literatura
1. Vedishchev, S.M. Tekhnologicheskoye obsluzhivaniye mashin v agropromyshlennom komplekse / S.M. Vedishchev, V.P. Kapustin, A.V. Prokhorov, Yu.E. Glazkov, E.A. Efremova // Sovershenstvovaniye sistemy podgotovki i dopolnitelnogo professionalnogo obrazovaniya kadrov dlya agropromyshlennogo kompleksa: Materialy natsionalnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii 22 noyabrya 2018 goda. - Ryazan: Izdatelstvo Ryazanskogo gosudarstvennogo agrotekhnologicheskogo universiteta, 2019. - Chast 1. - S. 113 -118.
2. Vedishchev, S.M. Shnekovyy dozator s regulirovaniyem normy vydachi v zone vygruznogo okna /S.M. Vedishchev, A.Yu. Nefedov, A.A. Kazhiyakhmetova, M.A. Mamedova, E.A. Kochergina//Sovershenstvovaniye sistemy podgotovki i dopolnitelnogo professionalnogo obrazovaniya kadrov dlya agropromyshlennogo kompleksa: Materialy natsionalnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii 14 dekabrya 2017 goda. - Ryazan: Izdatelstvo Ryazanskogo gosudarstvennogo agrotekhnologicheskogo universiteta, 2017. - Chast 2. - S. 50 -54.
3. Koba, V.G. Mashiny dlya razdachi kormov. Teoriya i raschet / V.G. Koba. - Saratov: Izd. Saratovskogo SKhl, 1974. - 140 s.
4. Vedishchev, S.M. Dvukhshnekovyy dozator / S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov, A.Yu. Glazkov // Povysheniye effektivnosti ispolzovaniya resursov pri proizvodstve selskokhozyaystvennoy produktsii - novyye tekhnologiii tekhnika novogo pokoleniya dlya rasteniyevodstva izhivotnovodstva: Sbornik nauchnykh dokladov XVII Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii 06 noyabrya 2013 g. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2013. - S. 113-115.
5. Vedishchev, S.M. Issledovaniye vliyaniya velichiny otkrytiya vygruznoy zaslonki na kachestvennyye pokazateli shnekovogo dozatora s kanalom obratnogo khoda / S.M. Vedishchev, A.N. Zazulya, D.N. Balakhonova, V.V. Sorokin, M.A. Garina //Progressivnyye tekhnika i tekhnologii obespecheniya effektivnosti APK: sb. nauch. tr. mezhdunar. konf.; redkol.: Zazulya A.N. i [dr.]. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2015. - S.9-11.
6. Vedishchev, S.M. Kormorazdatchik dlya sviney so shnekovymi dozatorami /S.M. Vedishchev, V.T. Shchedrin, A.V. Kozlov // Vestnik Michurinskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2001. - T.1. -№4. S. 49-50.
7. Vedishchev, S.M. Upravleniye podachey dozatora s izmenyayushchimsya shagom shneka / S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov//Voprosy sovremennoynaukiipraktiki. Universitetim. V.I. Vernadskogo. - 2014.
- №4(54). - S.81-85.
8. Vedishchev, S.M. Dozator kormov /S.M. Vedishchev, A.V. Prokhorov, S.V. Meshkov, A.S. Tarasov // Fundamentalnyye i prikladnyye issledovaniya. innovatsionnyye tekhnologii. professionalnoye obrazovaniye: Sb. trudovXI nauch. konf. TGTU. - V2 ch. - Tambov: Izd-vo Tambov. gos. tekhn. un-ta, 2006. - Ch.2. - S. 3132.
9. Vedishchev, S.M. Shnekovyy dozator s kanalom obratnogo khoda /S.M. Vedishchev, D.N. Balakhonova, V.V. Sorokin, M.A. Garina, A.V. Kozlov // Nauka v tsentralnoy Rossii. - 5(17). - 2015. - S. 29-33.
10. Kuzmin, A.V. Spravochnik po raschetu mekhanizmov podyemno-transportnykh mashin /A.V. Kuzmin.
- Minsk: Vyssh. shk., 1983. - 350 s.
11. Vedishchev, S.M. Kormorazdatchik so shnekovym dozatorom s kanalom obratnogo khoda / S.M. Vedishchev, D.N. Balakhonova, M.A. Garina, V.V. Sorokin //Progressivnyye tekhnika i tekhnologii obespecheniya effektivnosti APK: sb. nauch. tr. mezhdunar. konf.; redkol.:Zazulya A.N. i [dr.]. - Tambov: Izd-vo Pershina R.V., 2015. - S.20-24.
УДК 631.333:631.812.2
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ДИСПЕРГАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ СУСПЕНЗИИ ТОРФА, БИОГУМУСА И БУРОГО УГЛЯ
ГАЙБАРЯН Михаил Арутюнович, канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник, gnu@vnims.rzn.ru НОВИКОВ Николай Николаевич, канд.с.-х. наук, доцент, Novikov-NN.vnims@yandex.ru ГАПЕЕВА Наталья Николаевна, канд. биол. наук, вед. науч. сотрудник, gapeevann@mail.ru СИДОРКИН Владимир Иванович, науч. сотрудник, gnu@vnims.rzn.ru
Институт технического обеспечения сельского хозяйства - филиал Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ»
Использование гуминовых удобрений в современных технологиях интенсивного земледелия - это эффективный прием увеличения урожайности сельскохозяйственных культур и повышения качества получаемой продукции, а также повышения плодородия почв за счет активизации развития почвенной микрофлоры. Основным действующим веществом в них являются гуминовые кислоты, обладающие биологически активными свойствами. Сырьем для промышленного получения гуминовых кислот служат торф, бурые угли, биогумус, сапропель, лигнин, однако в данных субстратах они содержатся в нерастворимой, а значит не доступной для усвоения растениями форме. Для их активации и повышения выхода гуминовых кислот используют различные физико-химические способы, среди которых механохимическая активация является наиболее эффективной. В связи с этим разработка аппаратов для механохимической активации является весьма перспективным направлением. Целью работы являлось повышение эффективности процесса извлечения гуминовых веществ под действием механической деструкции за счет разработки и создания технических средств для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, биогумуса и бурого угля. В статье приведены теоретические расчеты основных параметров устройства для диспергации и гомогенизации суспензии торфа, буогумуса и бурого угля на основании которых была разработана конструкторская до-
© Гайбарян М. А.. Новиков Н. Н., Гапеева Н. Н., Сидоркин В. И., 2019 г
