CC BY
96
УДК 331.8/9.821 + 613.63:661.7
Л.К. каримова, т.М. Зотова, Л.Н. Маврина, Н.А. Бейгул, F.F. Яхина, Э.т. Балеева
факторы риска в производствах органического СИНТЕЗА
ФГУН Уфимский НИИ медицины труда и экологии человека Роспотребнадзора (Уфа)
Условия труда в современных производствах органического синтеза характеризуются сочетанным воздействием, комплекса факторов производственной среды, и трудового процесса, включающим воздействие вредных веществ, производственного шума, нервно-эмоционального и физического перенапряжения. Установлено, что конкретные условия труда определяются, видом производства, профессией. Условия труда в современных производствах органического синтеза соответствуют вредному 3 классу 1—4 степени опасности. При оценке априорных профессиональных рисков в производствах органического синтеза необходимо включать показатели, промышленной безопасности (взрыво-, пожароопасность, класс опасности вредных веществ и параметры, технологических процессов).
Ключевые слова: профессиональные риски, производства органического синтеза, условия труда, показатели промышленной безопасности
Risk factors iN ORGANic sYNTHEsis manufacturing
L.K. Karimova, T.M. Zotova, L.N. Mavrina, N.A. Beigul, R.R. Yahina, E.T. Valeeva
Ufa Institute of Occupational Health and Human Ecology, Ufa
Working conditions in modern organic synthesis manufacturing are characterized by combined, impact of a complex of work environment and process risks. They include the impact of hazardous chemicals, work environment noise, psycho emotional and physical overload. It has been established, that certain working conditions depend, on the type of manufacturing and. occupation. Working conditions in modern, organic synthesis manufacturing are of hazardous class 3 (1—4 degree).
For the assessment of apriori occupational risk in organic synthesis manufacturing. The indicators of occupational safety (explosion-, fire danger, hazardous chemical class, as well as technologic process parameters) should be included.
Key words: occupational risks, organic synthesis manufacturing, working conditions, indicators of occupational safety
В связи с прогрессирующим снижением трудовых ресурсов в числе приоритетных направлений государственной политики особое место занимают вопросы сохранения здоровья работающего населения.
Вредные условия труда на рабочих местах, высокие показатели профессиональной заболеваемости, травматизма обуславливают необходимость разработки концепции сохранения здоровья работающего населения, основанной на системе оценки, контроля и управления профессиональными рисками, ответственности бизнеса за здоровье работников [2].
Нефтехимия занимает одно из ведущих мест в структуре отраслей хозяйства по потенциальной опасности химического воздействия. Нефтехимическая промышленность включает производства продуктов органического синтеза: олефинов, диенов, ароматических углеводородов, спиртов, альдегидов, ангидридов, кетонов и, наряду с нефтедобычей, составляет основу экономики России.
Подобные производства являются взрыво- и пожароопасными производствами. Свидетельством тому являются многочисленные техногенные аварии, повлекшие за собой тяжелые последствия, в том числе массовую гибель людей в Китае (2005, 2007), российских городах (Тобольск, 2007; Буденновск, 2008). Вместе с тем, в качестве факторов риска для здоровья работающих в нефтехимиче-
ских производствах показатели промышленной безопасности не используются.
Для определения априорных профессиональных рисков в производствах органического синтеза нами были изучены условия труда в данных производствах, а также показатели, характеризующие технологический процесс.
В качестве объектов исследований были выбраны производства этилена-пропилена, этилбензола-стирола, фталевого ангидрида, бутиловых спиртов, гептила, входящие в состав крупнейшего в России нефтехимического предприятия.
Гигиенические условия труда в производствах органического синтеза определяются организацией производственных процессов, используемым оборудованием, степенью автоматизации и механизации, что обуславливает спектр и интенсивность воздействия производственных факторов.
Так, наличие в воздухе рабочей зоны сложного комплекса вредных химических веществ отмечено на свыше 60 % рабочих мест. Химический фактор в производствах органического синтеза представлен комплексом вредных веществ 1—4 классов опасности с различным характером действия на организм, включая отдаленные эффекты. Так, бензол, используемый в производстве этилбензола-стирола, а также нитрозодиметиламин и нитро-зодиметилгидразин, получаемые в производстве гептила, являются канцерогенами. К веществам,
опасным для репродуктивного здоровья человека, относятся бензол и его производные (метилбензол, диметилбензол) [3, 4]. Раздражающим действием обладают бутаналь, применяемый в производстве органических спиртов, а также серная кислота, используемая в производстве гептила.
Проведенные исследования показали, что при стабильном течении технологического процесса во всех производствах концентрации вредных веществ не превышают соответствующих ПДК. Максимальные концентрации, зарегистрированные при проведении газоопасных работ 1 — 11 группы, превышали соответствующие ПДК в 1,6 — 8,2 раза и соответствовали вредному классу 3.1 — 3.3.
Общий класс условий труда по химическому фактору устанавливался по более высокой степени вредности с учетом воздействия среднесменных и максимальных концентраций, а также комбинаций и характера действия вредных веществ. Так, в производстве органических спиртов условия труда по химическому фактору соответствовали 3 классу 1 степени вредности и опасности. Наиболее вредные условия труда с классом 3.4 по химическому фактору были характерны для основных профессий в производстве гептила, далее следовали производства фталевого ангидрида и этилбензола-стирола, в которых химический фактор был оценен как вредный с классами условий труда 3.2 и 3.3, соответственно. Допустимый класс условий труда с оценкой 2.0 по химическому фактору был установлен для основных профессий производства этилена-пропилена.
Шум является вредным производственным фактором на более чем 50 % рабочих местах. Во всех производствах имеются постоянные источники интенсивного шума: технологическое оборудование, трубопроводы, вентиляторы, насосное и компрессорное оборудование. Так, в производстве этилена-пропилена уровни шума в компрессорной установке очистки пирогаза составляют 92 — 96 дБА, что превышает допустимый уровень на 12—16 дБА. Шум в помещениях насосных постоянный, широкополосный, высокочастотный, уровни его колеблются в широких пределах от 85 до 94 дБА в зависимости от типа насоса, его производительности, режима работы. Шум, создаваемый нагревательными печами, — широкополосный, превышающий ПДУ на 6 — 8 дБА. На наружных
установках уровни шума составляют 80 — 85 дБа, что превышает ПДУ на 5 дБА. Уровни шума в звукоизолирующих кабинах закрытых компрессорных находятся в пределах 60 — 63 дБА (при ПДУ, равном 75 дБА). В помещениях операторных уровни шума также не превышают ПДУ и составляют 58 — 60 дБА.
Проведенные исследования показали, что уровни вибрации (виброускорения) в компрессорных, насосных помещениях, на открытых площадках, а также параметры микроклимата и освещенности в закрытых помещениях, как правило, соответствуют нормативным значениям.
Вредные условия труда с классом 3.1 по тяжести трудового процесса определены преимущественно для слесарей по ремонту технологического оборудования, по напряженности с классом условий труда 3.1 — 3.2 — для аппаратчиков технологических установок.
Таким образом, условия труда более чем на 70 % рабочих мест в изученных производствах органического синтеза отнесены к вредным и опасным условиям труда с классом условий труда 3.1 — 3.4.
Общая оценка условий труда рабочих основных профессий в производствах органического синтеза соответствует вредному 3 классу: органических спиртов — 1—2 степени опасности, фталевого ангидрида — 2 степени опасности, этилена-пропилена и этилбензола-стирола — 2 — 3 степени опасности. Наиболее вредные и опасные условия труда зарегистрированы в производстве гептила: для основных профессий данного производства общий класс условий труда соответствовал вредному 3 классу 4 степени опасности.
Уровни профессионального риска по гигиеническим критериям устанавливали в зависимости от класса условий труда [1].
Установлено, что в производствах органических спиртов, фталевого ангидрида профессиональный риск соответствует среднему классу, в производствах этилена-пропилена и этилбензола-стирола — уровню выше среднего. Высокий класс профессионального риска определен для производства гептила (табл. 1).
В качестве априорных показателей профессиональных рисков нами были проанализированы отдельные показатели технологических процессов производств органического синтеза. Изученные
Таблица 1
Априорная оценка риска в производствах органического синтеза по гигиеническим критериям
Производства органического синтеза
Критерии оценки этилена- этилбензола- спиртов фталевого гептила
пропилена стирола бутилового 2-этилгексанола ангидрида
Гигиенические критерии
Класс условий труда по степени вредности и опасности 3.2-3.3 3.3 .2 3. 1 3. .2 3. і 3. 3.2 3.4
Уровень профессионального риска по гигиеническим критериям выше среднего выше среднего средний средний средний высокий
производства органического синтеза согласно Федеральному закону от 21.07.97 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» относятся к опасным производственным объектам, вследствие использования высокотемпературных технологий, оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа, а также применения воспламеняющихся и горючих веществ, а также веществ, обладающих высокой токсичностью.
В качестве информативных показателей использованы токсичность участвующих в технологическом процессе веществ, температурные режимы и величины давлений технологических процессов производств органического синтеза, а также относительный энергетический потенциал технологических блоков и радиус полных возможных разрушений при развитии наихудшего события. То есть, такие категории и параметры, которые имеют конкретные количественные границы и характеризуют технологические процессы, производственное оборудование и т.п.
Перечисленные показатели определены на основании технологических регламентов конкретных производств, а также деклараций промышленной безопасности объектов.
Следует отметить, что в обследованных производствах сосредоточены большие массы взрывоопасных и токсичных продуктов, обладающих большой потенциальной опасностью. Наиболее токсичные вещества, относящиеся к первому клас-
су опасности, обращаются в производстве гептила: нитрозодиметиламин, нитрозодиметилгидразин. В остальных производствах органического синтеза сырьем, промежуточными и конечными продуктами, как правило, являются вредные вещества 2 — 4 классов опасности. Большинство химических веществ способны как самовоспламеняться, так и возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
Практически все производства органического синтеза за исключением производства фталевого ангидрида, имеют технологические блоки с первой категорией взрывоопасности.
Наиболее опасными производственными объектами по взрывоопасности обращающихся вредных веществ является производство этилена-пропилена, включающее технологические блоки первой категории опасности. Далее следуют производства спиртов (бутилового), этилбензола-стирола, 2-этилгексанола и фталевого ангидрида. Вместе с тем, следует заметить, что токсичность химических веществ также имеет немаловажное значение. Так, при наименьшем относительном энергетическом потенциале технологически блоки производства гептила относятся к первой категории взрывоопасности.
Температурные режимы с наибольшими значениями (до 840 °С) представляют опасность в производстве этилена-пропилена. Наименьшие температурные режимы в 135 °С и 120—140 °С используются в технологии производств этилбензола-стирола и
Таблица 2
Априорная оценка риска по показателям промышленной безопасности в производствах органического синтеза
Критерии оценки Производства органического синтеза
этилена- пропилена этилбензола- стирола спиртов фталевого ангидрида гептила
бутилового 2-этилгексанола
Критерии промышленной безопасности
1. Класс опасности веществ 4 2-3 3-4 3-4 2-3 1-2
Класс риска низкий выше среднего средний средний выше среднего высокий
2. Относительный энергетический потенциал (максимальный по всем блокам) (кДж) 105,00 75,00 78,20 53,50 24,29 33,23
Класс риска высокий выше среднего выше среднего средний ниже среднего ниже среднего
3. Радиус полных разрушений (максимальный по всем блокам) (м) 141,00 99,46 130,00 76,00 24,14 35,16
Класс риска высокий выше среднего выше среднего средний ниже среднего ниже среднего
4. Температурный режим, °С 830-840 135 280-320 120-140 240-455 60-100
Класс риска высокий ниже среднего средний ниже среднего выше среднего ниже среднего
5. Величины давлений, МПа 3 0,3 не более 20 2,5 не более 0,07 24-31
Класс риска ниже среднего ниже среднего выше среднего ниже среднего низкий высокий
Уровень риска по критериям промышленной безопасности высокий выше среднего выше среднего средний выше среднего высокий
2-этилгексанола. Технологические процессы, протекающие при повышенном давлении в 30 МПа наиболее характерны для производства гептила.
Для оценки априорного риска по показателям промышленной безопасности нами разработана условная шестибалльная шкала: чрезвычайно высокий, высокий, выше среднего, средний, ниже среднего, низкий. Общий уровень риска по показателям промышленной безопасности установлен по более высокому классу. Как показали проведенные исследования, для оценки риска по показателям промышленной безопасности высоко информативными критериями являются класс опасности обращающихся в технологии вредных веществ, а также относительные энергетические потенциалы технологических блоков производства (табл. 2).
Установлено, что наиболее высокие классы риска по критериям промышленной безопасности характерны для производств этилена-пропилена и гептила. Класс риска для вышеуказанных производств соответствует высокому. В производстве этилена-пропилена наиболее значимыми критериями являются критерии взрывоопасности производства (относительный энергетический потенциал технологических блоков, радиус полных возможных разрушений), а также использование в технологическом процессе высокотемпературных режимов, для производства гептила — использование в технологии высокого давления и чрезвычайно опасных вредных веществ первого класса. В производстве этилбензола-стирола используются вредные взрывоопасные вещества 2 — 3 классов опасности, что послужило основанием отнесения данного производства к классу выше среднего по показателям промышленной безопасности. В производстве бутиловых спиртов класс риска по взрывоопасности (относительный энергетический потенциал технологического блока, радиус полных возможных разрушений) и используемым величинам давления технологического процесса оценен нами как высокий, в связи с чем общий уровень риска по показателям промышленный безопасности в данном производстве соответствует уровню выше среднего. Уровень риска в производстве фталевого ангидрида относится к среднему уровню в связи с использованием в технологии высокотемпературных режимов и химических веществ 2 — 3 классов опасности. Риск в производстве 2-этилгексанола соответствует среднему уровню, поскольку ряд критериев промышленной безопасности соответствуют среднему классу риска (класс опасности веществ, относительный энергетический потенциал технологического блока, радиус полных возможных разрушений).
Таким образом, обследованные нами производства органического синтеза по показателям промышленной безопасности (класс опасности используемых веществ, относительный энергетический потенциал технологического блока, радиус полных возможных разрушений, температурный режим, величины давлений) отнесены нами к различным классам (от «среднего» до «высокого») риска.
Анализ априорных оценок профессионального риска указывает на соответствие оценок по гигиеническим критериям и критериям промышленной безопасности. Так, в производстве 2-этилгексанола уровни априорных оценок по гигиеническим показателям и показателям промышленной безопасности соответствуют среднему уровню, в производстве этилбензола-стирола — уровню выше среднего. Вместе с тем, в производствах бутиловых и фталевого ангидрида спиртов уровни априорных оценок колеблются от среднего до выше среднего, тогда как в производстве этилена-пропилена — от выше среднего до высокого. Высокий уровень априорного риска, как по гигиеническим показателям, так и по показателям промышленной безопасности, определен для производства гептила.
Вышеуказанное обуславливает необходимость дальнейшей разработки и усовершенствования методологических подходов к оценке априорных профессиональных рисков с учетом показателей промышленной безопасности.
На основании проведенной оценки структуры априорных профессиональных рисков в современных производствах органического синтеза разработана концептуальная модель их оценки и управления. Система управления априорными профессиональными рисками предполагает принятие решений и действий в технико-социальной сфере: организационно-технические, административноправовые и экономические меры. Первостепенное значение в разработанной модели придается устранению или минимизации интенсивности воздействия факторов риска на рабочих местах. Снизить эмиссию и экспозицию вредных производственных факторов в условиях производств органического синтеза можно путем совершенствования и разработки новых технологий и внедрения современного герметичного оборудования, применения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на основе микропроцессорной техники.
Так, основными организационными мерами по управлению априорными профессиональными рисками являются:
♦ соблюдение требований нормативноправовых актов по охране труда и промышленной безопасности;
♦ защита временем (режим труда и отдыха, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, досрочное пенсионное обеспечение);
♦ мониторинг условий труда (аттестация рабочих мест по условиям труда, производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий).
Таким образом, проведенные исследования позволили установить различия в уровнях профессионального риска ущерба здоровью работающих в изученных производствах органического синтеза на основе гигиенических критериев и показателей промышленной безопасности, что диктует необходимость пересмотра методологии отнесения
отраслей (подотраслей, производств) к классу профессионального риска в системе социального страхования. Показана возможность использования критериев промышленной безопасности для оценки профессиональных рисков в нефтехимических производствах.
ЛИТЕРАТУРА
1. Временные методические рекомендации по расчету показателей профессионального риска / Под рук. Н.Ф. Измерова. — М., 2005. — 79 с.
2. Измеров Н.Ф. Национальная система медицины труда как основа сохранения здоровья работающего населения России / Н.Ф. Измеров //
Здравоохранение Российской Федерации. — 2008. - № 1. - С. 7-8.
3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Гигиенические нормативы. ГН 2.2.5.1313-03. — М.: Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ Минздрава России, 2003. - 268 с.
4. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Руководство Р 2.2.2006-05 / Под ред. Н.Ф. Измерова // Бюл. нормативных и методических документов Госсанэпиднадзора. — 2005. — № 3 (21). — С. 3 — 144.
Сведения об авторах:
ФГУН «Уфимский НИИ медицины труда и экологии человека» Роспотребнадзора. Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Степана Кувыкина, 94
Каримова Лилия Казымовна, заведующий отделом гигиены и физиологии труда, доктор медицинских наук. Тел.: 8(347) 255-57-21, факс: 8(347) 255-56-84. E-mail: [email protected].
Зотова Т.М., младший научный сотрудник, кандидат биологических наук. Тел.: 8 (347) 255-57-21.
