CC BY
19УДК 691:666.97.035.56
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-88-99
В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук (nelubova@list.ru)
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
Эволюция подходов к проектированию материалов автоклавного твердения
Приведены основные этапы развития технологии автоклавных материалов. Показаны особенности трансформации подходов к проектированию материалов автоклавного твердения с учетом задач производства, геоэкономических условий, параметров технологии и других факторов. Обоснована необходимость перехода от классической технологии, в основе которой лежит использование традиционных природных компонентов, к утилизационным и модификационным подходам, обеспечивающим повышение технико-экономических показателей материалов автоклавного твердения в части сокращения материальных и энергетических затрат при получении изделий заданного качества. Приведены современные методологические основы повышения эффективности материалов автоклавного твердения при использовании природного и техногенного сырья различной генетической принадлежности. Показано, что основой современной концепции управления процессами структурообразования материалов автоклавного твердения как гаранта получения материалов с оптимальным сочетанием качественных показателей является максимально полное использование возможностей исходных сырьевых компонентов без существенного усложнения производственного процесса.
Ключевые слова: автоклавная обработка, принципы, повышение эффективности, энергоэффективность, сырье.
Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента РФ для молодых кандидатов МК-5980.2018.8.
Для цитирования: Нелюбова В.В. Эволюция подходов к проектированию материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2019. № 1-2. С. 88-99. 001: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-88-99
V.V. NELYUBOVA, Candidate of Sciences (Engineering) (nelubova@list.ru)
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (46, Kostyukova Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)
Evolution of Approaches to Design of Autoclave Hardening Materials
The main stages of the development of technology of autoclaved materials are given. Features of transformation of approaches to design of materials of autoclave hardening with due regard for problems of production, geo-economic conditions, parameters of technology and other factors are shown. The necessity of transition from classical technology, which is based on the use of traditional natural components, to utilization and modification approaches, providing improving technical and economic indices of the materials of autoclave hardening in terms of reduction of material and energy costs when obtaining products of specified quality is substantiated. Modern methodological bases for increasing the efficiency of autoclave hardening materials, when using natural and anthropogenic raw materials of various genotypes, are presented. It is shown that the basis of the modern concept of control over the processes of structure formation of materials of autoclave hardening as a guarantor of obtaining materials with an optimal combination of quality indicators is the most complete use of the possibilities of raw materials without significant complication of the production process.
Keywords: autoclave treatment, principles, improving of efficiency, energy efficiency, raw materials.
The work was executed under the financial support of the Grant of the President for young candidates MK-5980.2018.8.
For citation: Nelyubova V.V. Evolution of approaches to design of autoclave hardening materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1-2, pp. 88-99. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-88-99 (In Russian).
Среди всего многообразия стеновых материалов различного состава материалы автоклавного твердения уверенно удерживают лидирующие позиции по объемам применения независимо от условий и регионов эксплуатации. Это связано с оптимальным сочетанием прочностных и теплофизических характеристик готовых изделий по отношению к энергозатратам на их производство.
Технология получения изделий в условиях гидротермального синтеза насчитывает более 100 лет. И если основа технологии — запаривание камня преимущественно силикатного состава при повышенном давлении насыщенного пара — не изменилась, то подходы к получению эффективных композитов автоклавного твердения претерпевали определенные изменения (см. таблицу), трансформируясь от классического подхода к модифицикационному. Стоит
отметить, что в настоящее время в зависимости от задач и региональной специфики могут быть использованы элементы всех обозначенных подходов.
Исходная автоклавная технология, получившая широкое распространение в России начиная с 20-х гг. XX в., позволяла выпускать материалы с высокой прочностью при исключении крупного заполнителя и использовании некондиционных мелких песков. При этом данная технология длительное время рассматривалась исключительно как альтернативный экономичный способ получения строительных материалов на основе различных вяжущих веществ в условиях дефицита сырья. Оптимальным параметром автоклавного синтеза считалось давление пара в пределах 0,8—1,4 МПа. Любые попытки изучить влияние пара высокого давления (более 1,5 МПа) на свойства материала с целью расширения возможностей техно-
Эволюция технологических подходов к производству материалов автоклавного твердения
Гц
50 Ж С6 кй
>0-
П5
КЛАССИЧЕСКИЙ ДЕЗИ ИТЕРАЦИОННЫЙ УТИЛИЗАЦИОННЫЙ МОДИФИКАЦИОННЫЙ
ОСОБЕННОСТИ Исходное сырье в естественном состоянии Увеличение дисперсности сырьевых компонентов Использование шлаков и зол Использование собственных отходов автоклавной технологии Применение отходов смежных производств в качестве компонентов смеси Введение добавок Поверхностная обработка
поверхностно-активных веществ углеродных нанокомпо-нентов фибры микроразмерных минеральных компонентов (активированное природное и техногенное сырье) Гидрофо-бизация поверхности Плазменная обработка поверхности
ПРЕИМУЩЕСТВА Простота технологии Увеличение прочности готовых изделий Комплексная утилизация отходов промышленности Управление реологическими свойствами смеси Нанострукту-рирование композита Снижение усадки, повышение трещино-стойкости Экономия ресурсов Увеличение стойкости изделий в атмосферных условиях
Возможность использования широкого спектра сырья Возможность получения изделий высокого качества при сниженных режимах автоклавной обработки Снижение стоимости готовых изделий
| НЕДОСТАТКИ Исходная недостаточная активность кварцевого сырья Высокие затраты на измельчение сырья Нестабильность состава некондиционного сырья Снижение газоудержи- вающей способности массивов Дополнительные операции по подготовке сырьевых компонентов Растворение фибры при автоклавной обработке Затраты на измельчение Усложнение технологии
Необходимость увеличения режимов запарки (давления и длительности) Эффективность достигается только при использовании дезинтегра-торного помола с высокой энергией разрушения вещества Необходимость постоянной корректировки режимов обработки и технологических операций получения изделий Замедление сроков схватывания вяжущих Сложность распределения в смесях с полидисперсным составом компонентов Сложности при использовании резательной технологии Необходимость контроля параметров смеси Недолговечность покрытий
8. 1Л 2
я.
I 3
<г
I
логии были встречены острой критикой ввиду высокой энергоемкости производства. Лишь в 70-е гг. прошлого века была доказана эффективность такого высокоэнергетического подхода, что позволяло не только существенно сократить время запарки изделий, но и получать материалы с характеристиками, сопоставимыми с дорогостоящими в то время цементными композитами.
На первоначальном этапе становления химической технологии материалов автоклавного твердения существенное влияние уделялось в основном параметрам гидротермального синтеза и их влиянию на конечные свойства. Имеются лишь отдельные научные работы, в которых оценивался, к примеру, фазовый состав гидросиликатной связки, сформированной в результате химических превращений в автоклаве. При этом вклад свойств исходных сырьевых компонентов в конечные параметры готовых изделий оценивался весьма поверхностно, что было связано в первую очередь со слаборазвитой приборной аналитической базой.
Понимание возможностей автоклавной технологии в части существенного увеличения способности к химическому взаимодействию неактивных при нормальных условиях компонентов приводит к постепенному увеличению интереса со стороны исследователей. Для повышения активности исходных компонентов было предложено использование дезинтеграторной технологии, обеспечивающей ме-ханоактивацию кварцевых песков, что позволило сократить долю извести в составах смесей и обусловило экономическую эффективность технологического решения за счет формирования полидисперсного состава кварцевого компонента и заполнения межзернового пространства мелкодисперсным веществом — измельченным песком [1—3]. Кроме того, снижение доли извести при увеличении дисперсности песка приводит к смещению соотношения основных компонентов СаО^Ю2 с 3 до 1 и обеспечивает формирование преимущественно низкоосновных гидросиликатов кальция. При этом дисперсность песков должна находиться в интервале 300—900 см2/кг. Таким образом, закладываются основы контроля конечных свойств изделий путем регулирования рецептурно-технологических параметров производства.
Ввиду повышения дисперсности исходных компонентов и соответственно их химической активности усилия ученых акцентируются на оценке вклада поверхностных явлений на различных границах раздела фаз и возможности контроля и/или управления характеристиками исходного сырья для получения материалов с заданными свойствами. Существенный вклад в развитие такого подхода внес П.А. Ребиндер [4], использующий основы физико-химической механики для объяснения процессов и явлений, протекающих при структурообра-зовании дисперсных систем. Это хорошо согласуется с работами П.И. Боженова [5], по мнению
которого «...производство строительных материалов относится к химической технологии смесей твердых тел и опирается на химию твердых тел...». Именно в этот период обоснована принципиальная возможность химического взаимодействия извести и кварцевого песка не только в гидротермальных, но и в нормальных условиях при регулировке гашения извести введением добавок-замедлителей с образованием первичных структур [6, 7].
На основе анализа свойств отдельных синтезированных «чистых» гидросиликатов кальция различного состава установлено, что цементирующая матрица, состоящая преимущественно из низкоосновных гидросиликатов кальция, содержащая до 30% высокоосновных соединений, обеспечит не только высокую отпускную прочность изделиям, но и долговечность изделий, выражаемую показателями по морозостойкости [5, 8, 9]. С практической точки зрения это означало возможность перехода на смешанные вяжущие (использование цемента и извести одновременно) при сниженной доле цемента в смеси. При этом работами А.В. Волженского показано, что конечная прочность изделий зависит не только от состава связки, но и от объема новообразованного вещества, сформированного в межзерновом пространстве заполнителя, что, в свою очередь, зависит от параметров технологии и рецептуры исходной смеси [10, 11].
Таким образом, к 1980-м гг. (примерно за 50 лет истории автоклавной технологии) был накоплен существенный опыт, подкрепленный научными изысканиями ученых из разных областей, позволяющий получать материалы автоклавного твердения с высокой экономичностью за счет: максимально полного использования природного сырья, в том числе путем увеличения его начальной активности механоакти-вацией; синтеза новообразованного вещества при повышенном давлении насыщенного пара (до 2,5 МПа) и сокращенной длительности запаривания; разработки способов защиты изделий от атмосферного воздействия на основе комплексного анализа их долговечности в долгий (свыше 20 лет) период и т. д.
Наряду с постепенной урбанизацией территории страны происходит развитие различных видов промышленности и расширение географии их локализации, связанных с добычей и переработкой природного сырья. Это выводит на новый уровень задачи по контролю техногенной и экологической безопасности производств, а также по снижению прессинга на экосферу за счет корректировки основ физико-химических и физико-механических трансформаций исходного сырья в конечный продукт в виде строительного материала. Результатом такого подхода становятся многочисленные работы по использованию некондиционного попутно добываемого сырья и отходов промышленности в качестве компонентов строительных композитов. При этом автоклавная технология, позволяющая существенно активировать исходное инертное сырье, является максималь-
но привлекательной для внедрения принципов безотходного производства, иными словами, выступает механизмом утилизации отходов топливно-энергетической, машиностроительной, горно-добывающей, горно-обогатительной и других видов промышленности. При этом исследования в основном носили регионально обусловленный характер, т. е. специфика техногенного сырья, формируемого предприятиями региона, определяла направления исследований научных групп.
Однако главным недостатком любых отходов является их переменный состав, который зависит от свойств исходного сырья, задействованного в той или иной технологии, технологических параметров их формирования, а также условий складирования и длительности хранения. Это приводит к необходимости тщательного разностороннего изучения качества такого сырья как компонента строительных материалов, и в частности автоклавного твердения. Использование нестабильных отходов обусловливает новую волну исследований физико-химических процессов в системе кварц — известь — цемент — отход в доавтоклавный период и при гидротермальном синтезе.
В этой связи актуализировались исследования и были сформированы крупнейшие в России научные школы, объединившие ученых из междисциплинарных областей, результатом работы которых стала обобщенная концепция и методология диагностики и встраивания некондиционных продуктов в существующие технологии производства строительных материалов, в том числе силикатных автоклавных материалов и изделий.
В разное время проблемами структурообразова-ния автоклавных материалов при использовании ме-ханогенных отходов на всех этапах их жизненного цикла, от подготовки сырьевых компонентов природного и техногенного происхождения до гидротермального синтеза цементирующих связок, и эволюции материалов в эксплуатационный период занимались научные школы под руководством В.С. Лесовика [11-22], Ш.М. Рахимбаева [23-29], В.В. Строковой [30-39], Е.М. Чернышева [40-48] и др. Представителями данных научных школ была обоснована возможность и эффективность применения различных отходов и местных сырьевых ресурсов различных регионов, сформированных в результате функционирования горнодобывающих предприятий и других производств, с учетом факторов и параметров структурообразования материалов автоклавного синтеза.
Ввиду того, что система энергоснабжения Сибири, Дальнего Востока, а также ряда регионов Крайнего Севера России напрямую связана с углесжиганием, результатом которого является формирование колоссального количества отходов, как правило, складируемых в отвалах, активно развиваются научные исследования по переработке зол. Кроме того, на территории России сконцентрированы крупнейшие
металлургические предприятия, результатом функционирования которых является формирование отходов в виде шлака и зол. Существенный вклад в развитие и внедрение практических основ использования пирогенных (золошлаковых) отходов в технологии материалов автоклавного твердения внесли Г.И. Овчаренко [49-53], Ф.Л. Капустин [54, 55] и др. Тем не менее в настоящее время масштабного использования таких отходов не отмечено. Лишь несколько заводов освоили технологии производства газозолобетона, крупнейшим из которых является ПСО «Теплит» (г. Екатеринбург).
Стоит отметить, что усилия ученых сосредоточены не только на производстве автоклавных материалов. Ввиду специфики сырьевого состава смесей для их получения (высококарбонизующася известь с невысокими показателями по водостойкости) наблюдается рост интереса к коррозионной стойкости и, как следствие, долговечности изделий гидротермального синтеза для разработки параметров и условий их пролонгации. Основы теории прочности изделий автоклавного твердения различного состава и долговечности в заданные сроки эксплуатации заложены Е.С. Силаенковым еще в конце 80-х гг. XX в. [8]. Тем не менее вопросами эксплуатационной надежности до настоящего времени занимаются В.В. Баб-ков [56-59], В.Г. Гагарин [60-63], Г.И. Грин-фельд [64-66] и др. Учет зависимостей и закономерностей, установленных данными авторами, при проектировании составов сырьевых смесей и обосновании технологических параметров получения изделий обеспечивает существенную пролонгацию жизненного цикла автоклавных материалов.
Качественное изменение свойств любого конечного продукта возможно при реализации двух путей: корректировки технологических режимов производства, а также изменения состава сырьевой смеси. Первое возможно только в условиях действующих предприятий. При этом технология ячеистого бетона по сравнению с плотными изделиями автоклавного твердения ввиду существенной сложности и много-стадийности процесса производства является более массовой площадкой для внедрения различного рода инноваций и модернизаций, что подтверждается эффективными технологическими решениями, нашедшими применение на многих существующих заводах: использование отходов производства в качестве обратного шлама; армирование массивов композитной арматурой; совершенствование резки массивов; корректировка режимов гидротермальной обработки для исключения непропаров и др.
Очевидно, что качественное изменение свойств конечного продукта без корректировки производственных параметров получения при использовании традиционного природного или зарекомендовавшего себя опытом применения техногенного сырья возможно только введением компонентов, обеспечивающих модифицирующее воздействие в сырьевой смеси. С учетом существующих теорети-
ческих принципов и методологических основ, сформированных опытом производства и применения изделий автоклавного твердения, для реализации данного подхода предложен ряд приемов: использование поверхностно-активных веществ для регулирования реотехнологических свойств смесей; введение нанокомпонентов на основе углерода, выступающих (по мнению авторов) затравками для ускоренной кристаллизации фаз [67—69]; использование фибровых компонентов для увеличения деформационных характеристик материалов [70—72] и др. Многочисленными исследованиям доказана эффективность механической активации компонентов смеси для улучшения свойств конечного продукта [73—77].
Каждое из обозначенных решений отличается определенными достоинствами, способными исключить недостатки существующих подходов и повысить качество готовой продукции. Но есть недостатки, обусловленные в основном сложностью производственной реализации: отсутствие равномерности гомогенизации при использовании ультрадисперсных и на-нокомпонентов; растворение минерального волокна при гидротермальном синтезе; существенное уплотнение массивов и усложнение технологии резки и т. д. В этой связи данные подходы до настоящего времени не имеют массового применения в производстве.
За рубежом, ввиду недостатка высококачественного природного сырья и существенной экологической направленности производств, в основном реализуются утилизационные технологии, в частности предлагается использование различных видов шлаков и зол [78—82], хвостов обогащения [83—85] и прочих отходов различных видов производств [86—90].
Анализ основных этапов эволюции технологических подходов к созданию материалов автоклавного твердения показывает, что изменение принципов проектирования эффективных композитов происхо-
Список литературы
1. Хинт Й.А. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известково-песчаных изделий. Таллин: Эстонское государственное издательство, 1954. 80 с.
2. Хинт Й.А. Опыт завода «Кварц» по дезинтегра-торному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий. М.: Промстройиздат, 1952. 12 с.
3. Хинт Й.А. Об основных проблемах механической активации. Таллин, 1977. 14 с.
4. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избранные труды М.: Наука, 1979. 348 с.
5. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. 368 с.
6. Абросенкова В.Ф. Исследования в области твердения известково-песчаных строительных мате-
дит в тесной взаимосвязи с развитием производственных процессов и оборудования; расширением видов промышленных производств и модернизации существующих и, как следствие, формируемых отходов и изменением их качественных характеристик; изменением требований к материалам и изделиям в связи с ужесточающимися требованиями к потребительским свойствам строительной продукции; повышением уровня научно-исследовательской культуры, применяемых методов исследований и оборудования с учетом развивающихся междисциплинарных исследований и подходов. Ключевой современной концепцией управления процессами структурообра-зования материалов автоклавного твердения на всех этапах их жизненного цикла, от подбора сырья и его переработки в готовые изделия до перекристаллизации цементирующей связки в процессе его эксплуатации и воздействия окружающей среды является максимально полное использование возможностей исходных сырьевых компонентов за счет активации их скрытых внутренних резервов без существенного усложнения производственного процесса, увеличивающего его стоимость. При этом независимо от специфики исследуемой системы, положенной в основу принципов проектирования материалов автоклавного твердения для заданных параметров получения и условий эксплуатации, в основе разработки лежат: фундаментальные основы материаловедения как области науки, занимающейся разработкой материалов с заданным комплексом свойств путем установления фундаментальных закономерностей влияния состава, структуры, технологии, а также эксплуатационных и других факторов на свойства материалов; базовые принципы химической технологии строительных материалов; физико-химической механики дисперсных систем; теории прочности композитов; обобщенные подходы технологической минералогии к оценке минерального сырья и методам синтеза минералов.
References
1. Khint I.A. O nekotorykh osnovnykh voprosakh av-toklavnogo izgotovleniya izvestkovo-peschanykh iz-delii [On some basic issues of autoclaved manufacturing of lime-sand products]. Tallinn: Estonian state publishing house. 1954. 80 p.
2. Khint I.A. Opyt zavoda «Kvarts» po dezintegratorno-mu sposobu podgotovki syr'ya dlya proizvodstva si-likatnykh izdelii [Experience of the plant "Quartz" in the disintegrating method of raw materials preparation for the production of silicate products]. Moskow: Promstroyizdat. 1952. 12 p.
3. Khint I.A. Ob osnovnykh problemakh mekhaniches-koi aktivatsii [On the main problems of mechanical activation]. Tallinn: Estonian state publishing house. 1977. 14 p.
4. Rebinder P.A. Poverkhnostnye yavleniya v disper-snykh sistemakh. Fiziko-khimicheskaya mekhanika.
риалов без тепловой обработки. Дисс. ... канд. техн. наук. Л., 1962. 133 с.
7. Абросенкова В.Ф., Логгинов Г.И., Ребиндер П.А. Связывание извести в гидросиликат кальция при нормальных условиях // Докл. АН СССР. 1957. Т. 115. № 3. С. 509-511.
8. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
9. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М.: Стройиздат, 1972. 137 с.
10. Волженский А.В. Об условиях образования и структуре цементирующих веществ в автоматических материалах // Доклады межвузовской конференции по изучению автоклавных материалов и их применению в строительстве. 1959. С. 93-97.
11. Лесовик В.С. Генетические основы энергосбережения в промышленности строительных материалов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 1994. № 7-8. С. 96-100.
12.Лесовик В.С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. Белгород: АСВ, 2006. 155 с.
13. Володченко А.Н., Лесовик В.С., Алфимов С.И., Жуков Р.В. Попутные продукты горнодобывающей промышленности в производстве строительных материалов // Современные наукоемкие технологии. 2005. № 10. С. 79.
14. Савченко Е.С., Гридчин A.M., Лесовик B.C., Смоляго Г.А. Концептуальные подходы решения жидищной проблемы в Российской Федерации на примере Белгородской области // Строительные материалы. 2006. № 4. С. 9-11.
15. Лесовик В.С., Володченко А.Н., Алфимов С.И., Жуков Р.В., Гаранин В.К. Ячеистый бетон с использованием попутнодобываемых пород Архангельской алмазоносной провинции // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 2 (578). С. 13-18.
16. Лесовик В.С. Экологические аспекты строительного материаловедения // Промышленное и гражданское строительство. 2008. № 8. С. 19-20.
17. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные автоклавные материалы с использованием наноди-сперсного сырья // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 42-44.
18. Володченко А.Н., Жуков Р.В., Лесовик В.С., Дороганов Е.А. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 66-69.
19. Лесовик В.С. Состояние и перспективы использования техногенного сырья // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2014. № 7 (959). С. 59-60.
20. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные материалы автоклавного твердения на основе алю-
Izbrannye trudy [Surface phenomena in dispersed systems. Physico-chemical mechanics. Selected Works]. Moscow: Nauka. 1979. 348 p.
5. Bozhenov P.I. Tekhnologiya avtoklavnykh materialov [Technology of autoclave materials]. Leningrad: Stroyizdat. 1978. 368 p.
6. Abrosenkova V.F. Research in the field of lime-sand building materials hardening without heat treatment. Diss... Candidate of Science (Engineering). Leningrad. 1962. 133 p.
7. Abrosenkova V.F., Logginov G.I., Rebinder P.A. Binding of lime in calcium hydrosilicate under normal conditions. Report of Academy of sciences of USSR. 1957. Vol. 115. No. 3, pp. 509-511.
8. Silaenkov E.S. Dolgovechnost' izdelii iz yacheistykh betonov [Durability of cellular concrete products]. Moscow: Stroyizdat. 1986. 176 p.
9. Krivitskii M.Ya., Levin N.I., Makarichev V.V. Yacheistye betony (tekhnologiya, svoistva i konstrukt-sii) [Cellular concretes (technology, properties and structures)]. Moskow: Stroyizdat. 1972. 137 p.
10. Volzhenskiy A.V. On the conditions of formation and structure of cementing substances in automatic materials. Reports of the inter-university conference on the study of autoclave materials and their use in construction. Leningrad: LISI. 1959, pp. 93-97.
11. Lesovik V.S. Genetic basis of energy saving in the building materials industry. Izvestiya vysshikh ucheb-nykh zavedenii. Stroitel'stvo. 1994. No. 7-8, pp. 96100. (In Russian).
12. Lesovik V.S. Povyshenie effektivnosti proizvodstva stroitel'nykh materialov s uchetom genezisa gornykh porod [Improving the efficiency of production of building materials taking into account the genesis of rocks]. Moscow: IASV. 2006. 155 p.
13. Volodchenko A.N., Lesovik V.S., Alfimov S.I., Zhukov R.V. By-products of the mining industry in the production of building materials. Sovremennye nauko-emkie tekhnologii. 2005. No. 10, p. 79. (In Russian).
14. Savchenko E.S., Gridchin A.M., Lesovik B.C., Smolyago G.A. Conceptual approaches to solving housing problem in the Russian Federation on the example of the Belgorod region. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 4, pp. 9-11. (In Russian).
15. Lesovik V.S., Volodchenko A.N., Alfimov S.I., Zhukov R.V., Garanin V.K. Cellular concrete with application of the Arkhangelsk diamondiferous province by-products. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Stroitel'stvo. 2007. No. 2 (578), pp. 13-18. (In Russian).
16. Lesovik V.S. Environmental aspects of building materials science. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2008. No. 8, pp. 19-20. (In Russian).
17. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Silicate autoclave materials using nano-dispersed raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 11, pp. 42-44. (In Russian).
18. Volodchenko A.N., Zhukov R.V., Lesovik V.S., Doroganov E.A. Optimization of the properties of silicate materials based on lime-sand-clay binder
мосиликатного сырья как фактор оптимизации системы «Человек — материал — среда обитания» // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 3 (663). С. 27-33.
21. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34-37.
22. Лесовик В.С., Рахимбаев И.Ш. Расчет и уточнение термодинамических свойств высокоосновного гидросиликата кальция // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 108-110.
23. Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М., Поспелова Е.А. Исследование фазового состава автоклавных ячеистых бетонов // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 5. С. 12.
24. Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М., Жуков Д.А., Ковалевская К.Ю., Шугаева М.А., Марушко М.В. Обоснование требований к сырьевым материалам для автоклавного производства газосиликатных бетонов // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 1. С. 186.
25. Рахимбаев Ш.М., Кафтаева М.В., Рахимбаев И.Ш. Термодинамический анализ процесса гашения извести с применением цикла Борна-Габера // Техника и технология силикатов. 2015. Т. 22. № 1. С. 2-5.
26.Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М., Комарова Н.Д., Алекенова Р.А. О влиянии цемента на основные свойства газосиликатов// Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Сер. технические науки. 2015. № 4 (185). С. 107-111.
27. Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М. Микроструктура автоклавных газосиликатов и влияние на нее гипсового камня // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2015. Т. 1. № 3. С. 34-41.
28. Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М. Обоснование технологии производства эффективных автоклавных силикатных газобетонов: Монография. Белгород: Издательство БГТУ, 2015. 258 с.
29. Кафтаева М.В., Рахимбаев Ш.М., Комарова Н.Д., Курбатов В.Л. Термодинамический анализ реакции образования ксонотлита из известково-кремнеземистого вяжущего при автоклавном твердении // Ползуновский вестник. 2016. № 1. С. 77-81.
30. Строкова В.В. Кристаллохимический подход к проблеме выбора сырья // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2003. № 5. С. 376.
31. Строкова В.В. Современное состояние и экологические проблемы освоения сырьевой базы строй-индустрии региона КМА // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2004. № 8. С. 290.
32. Строкова В.В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма
Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 4, pp. 66-69. (In Russian).
19. Lesovik V.S The state and prospects of using techno-genic raw materials. BST: Byulleten' stroitel'noi tekh-niki. 2014. No. 7 (959), pp. 59-60. (In Russian).
20. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Silicate materials of autoclave hardening on the basis of aluminosilicate raw materials as a factor of optimization of the system "Man — material — live environment". Izvestiya vys-shikh uchebnykh zavedenii. Stroitel'stvo. 2014. No. 3 (663), pp. 27—33. (In Russian).
21. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Prospects for the widening of the range of autoclaved silicate materials Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 34—37. (In Russian).
22. Lesovik V.S., Rakhimbaev I.Sh. Calculation and refinement of thermodynamic properties of highly basic calcium hydrosilicates. Vestnik Belgorodskogo gosudarstven-nogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2011. No. 3, pp. 108—110. (In Russian).
23. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M., Pospelova E.A. Study of the phase composition of autoclave cellular concrete. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2013. No. 5, p. 12. (In Russian).
24. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M., Zhukov D.A., Kovalevskaya K.Yu., Shugaeva M.A., Marushko M.V. Justification of requirements for raw materials for the autoclave production of gas silicate concretes. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2014. No. 1, p. 186. (In Russian).
25. Rakhimbaev Sh.M., Kaftaeva M.V., Rakhimbaev I.Sh. Thermodynamic analysis of the process of lime slaking using the Born-Haber cycle. Tekhnika i tekhnologiya silikatov. 2015. Vol. 22. No. 1, pp. 2—5. (In Russian).
26. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M., Komarova N.D., Alekenova R.A. On the effect of cement on the basic properties of gas silicates. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Severo-Kavkazskii region. Seriya: Tekhnicheskie nauki. 2015. No. 4 (185), pp. 107—111. (In Russian).
27. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M. The microstructure of autoclaved gas silicates and the effect of gypsum stone on it. Vestnik nauki i obrazovaniya Severo-Zapada Rossii. 2015. Vol. 1. No. 3, pp. 34—41. (In Russian).
28. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M. Obosnovanie tekh-nologii proizvodstva effektivnykh avtoklavny slikatnykh gazobetonov: monografiya [Justification of the production technology of efficient autoclave silicate concrete: a monograph]. Belgorod: BGTU. 2015. 258 p.
29. Kaftaeva M.V., Rakhimbaev Sh.M., Komarova N.D., Kurbatov V.L. Thermodynamic analysis of the reaction of the formation of xonotlite from lime-silica binder during autoclave hardening. Polzunovskii vestnik. 2016. No. 1, pp. 77—81. (In Russian).
30. Strokova V.V. Crystal-chemical approach to the problem of choice of raw materials. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2003. No. 5, pp. 376. (In Russian).
сырья // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 53.
33. Лесовик В.С., Строкова В.В. К проблеме использования типоморфных признаков при выборе рациональных областей использования техногенного сырья // Записки Горного института. 2005. Т. 166. С. 58.
34. Фомина Е.В., Алтынник Н.И., Строкова В.В., Нелюбова В.В., Бухало А.Б. Регулирование реологических характеристик смеси вяжущего при формовании ячеистой структуры изделий автоклавного твердения // Строительные материалы.
2011. № 9. С. 33-35.
35. Фомина Е.В., Жерновский И.В., Строкова В.В. Особенности фазообразования силикатных ячеистых изделий автоклавного твердения с алюмоси-ликатным сырьем // Строительные материалы.
2012. № 9. С. 38-39.
36. Строкова В.В., Алфимова Н.И., Черкасов В.С., Шаповалов Н.Н. Прессованные силикатные материалы автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 14-15.
37.Фомина Е.В., Строкова В.В., Кудеярова Н.П. Особенности применения предварительно гашеной извести в ячеистых бетонах автоклавного твердения // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 5 (653). С. 29-34.
38. Володченко А.Н., Строкова В.В. Разработка научных основ производства силикатных автоклавных материалов с использованием глинистого сырья // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 25-31.
39. Володченко А.Н., Строкова В.В. Повышение эффективности силикатных ячеистых материалов автоклавного твердения // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Ам-мосова. 2017. № 2 (58). С. 60-69.
40. Федин А.А., Чернышов Е.М. Совершенствование технологии и устранение брака в производстве газосиликатных изделий // Строительные материалы. 1962. № 4. С. 25-28.
41. Баранов А.Т., Чернышов Е.М., Крохин А.М. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры // Бетон и железобетон. 1977. № 1. С. 9-11.
42. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Изготовление силикатных автоклавных материалов с использованием отходов обогащения железистых кварцитов КМА // Строительные материалы. 1992. № 11. С. 4-5.
43. Чернышов Е.М. Закономерности развития структуры автоклавных материалов // Строительные материалы. 1992. № 11. С. 28-31.
44. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И. Системные исследования структурных факторов управления сопротивлением силикатных автоклавных материалов разрушению при механическом нагруже-
31. Strokova V.V. The current state and environmental problems of the development of the raw materials base of the construction industry of the KMA region. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhno-logicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2004. No. 8, p. 290. (In Russian).
32. Strokova V.V. Managing the processes of synthesis of building materials taking into account the typo-morphism of raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2004. No. 9, p. 53. (In Russian).
33. Lesovik V.S., Strokova V.V. To the problem of using typomorphic characteristics when choosing rational areas of the use of technogenic raw materials. Zapiski Gornogo instituta. 2005. Vol. 166, p. 58. (In Russian).
34. Fomina E.V., Altynnik N.I., Strokova V.V., Nelyubo-va V.V., Bukhalo A.B. Regulation of rheological characteristics of a binder mixture during formation of cellular structure of autoclaved hardening products. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 33—35. (In Russian).
35. Fomina E.V., Zhernovskii I.V., Strokova V.V. Features of the phase formation of silicate cellular autoclaved products with aluminosilicate raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 38-39. (In Russian).
36. Strokova V.V., Alfimova N.I., Cherkasov V.S., Shapovalov N.N. Pressed silicate autoclaved hardening materials with wastes of haydite production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 3, pp. 14-15. (In Russian).
37. Fomina E.V., Strokova V.V., Kudeyarova N.P. Features of the use of pre-slaked lime in cellular autoclaved concrete. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavede-nii. Stroitel'stvo. 2013. No. 5 (653), pp. 29-34. (In Russian).
38. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Development of scientific bases of production of silicate autoclave materials using clay raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 25-31. (In Russian).
39. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Improving the efficiency of silicate cellular autoclaved hardening materials. VestnikSevero-Vostochnogofederal'nogo universiteta im. M.K. Ammosova. 2017. No. 2 (58), pp. 60-69. (In Russian).
40. Fedin A.A., Chernyshov E.M. Improvement of technology and the elimination of defects in the production of gas silicate products. Improvement of technology and the elimination of defects in the production of gas silicate products. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1962. No. 4, pp. 25-28. (In Russian).
41. Baranov A.T., Chernyshov E.M., Krokhin A.M. Quality increase of cellular concretes by improving their structure. Beton i zhelezobeton. 1977. No. 1. pp. 9-11. (In Russian).
42. Chernyshov E.M., Potamoshneva N.D. Manufacture of silicate autoclave materials using wastes of the en-
нии // Известия высших учебных заведений. Строительство. 1996. № 6. С. 44—53.
45. Акулова И.И., Чернышов Е.М. Проблемы, методология и стратегия управления развитием производственной базы регионального жилищно-строительного комплекса // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2003. № 7. С. 82-84.
46. Чернышов Е.М., Федин А.А., Потамошнева Н.Д., Кухтин Ю.А. Газосиликат: современная гибкая технология материала и изделий // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 4-9.
47. Чернышов Е.М. Проблемы биотехногенной совместимости и экологические концепции в технологии и организации промышленности строительных материалов // Строительство и реконструкция. 2009. № 5 (25). С. 80-86.
48. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Оценка гигроме-трических, прочностных, деформативных и теп-лофизических характеристик поризованных бетонов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2003. № 5-1. С. 175-185.
49. Овчаренко Г.И., Фомичев Ю.Ю., Францен В.Б., Викторов А.В., Самсонов А.Ю., Стрельцов И.А. Особенности технологии силикатного кирпича из высококальциевых зол ТЭЦ // Ползуновский вестник. 2011. № 1. С. 156-162.
50. Фомичев Ю.Ю., Музалевская Н.В., Овчарен-ко Г.И., Лютцева Т.В., Сорокина А.С. Определение оптимальных параметров гашения извести в высококальциевой золе ТЭЦ // Ползуновский вестник. 2011. № 1. С. 153-156.
51. Овчаренко Г.И., Фомичев Ю.Ю., Францен В.Б. Особенности формирования фазового состава силикатного камня из высококальциевых зол ТЭЦ // Ползуновский вестник. 2012. № 1-2. С. 88-93.
52. Овчаренко Г.И., Гильмияров Д.И. Фазовый состав и прочность силикатного камня их известко-во-зольных масс на основе кислой золы ТЭЦ // Ползуновский вестник. 2012. № 1-2. С. 83-88.
53. Овчаренко Г.И., Гильмияров Д.И. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного из-вестково-зольного камня // Ползуновский вестник. 2013. № 4-1. С. 161-163.
54. Капустин Ф.Л., Уфимцев В.М., Ермаков А.А., Иванов В.В., Вишня Б.Л., Цыпкин Е.Б. Увеличение потребления золошлаков - важнейший фактор снижения вредного воздействия ТЭС на окружающую среду // Энергетик. 2010. № 4. С. 34-36.
55. Капустин Ф.Л., Вишневский А.А., Уфимцев В.М. Использование отвальной золошлаковой смеси в производстве автоклавного газобетона // Гидротехническое строительство. 2017. № 5. С. 29-33.
56. Бабков В.В., Кузнецов Д.В., Сахибгареев Р.Р., Чуйкин А.Е., Халимов Р.К., Гайсин А.М.
richment of KMA banded iron formation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1992. No. 11, pp. 4—5. (In Russian).
43. Chernyshov E.M. Regularities of development of the structure of autoclaved materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1992. No. 11, pp. 28—31. (In Russian).
44. Chernyshov E.M., D'yachenko E.I. System researches of structural factors controlling the resistance of silicate autoclave materials to fracture under mechanical loading. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Stroitel'stvo. 1996. No. 6. pp. 44—53. (In Russian).
45. Akulova I.I., Chernyshov E.M. Problems, methodology and strategy for managing the development of the production base of a regional housing and construction complex. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2003. No. 7, pp. 82—84. (In Russian).
46. Chernyshov E.M., Fedin A.A., Potamoshneva N.D., Kukhtin Yu.A. Gas silicate: modern flexible technology of material and products. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 4, pp. 4—9. (In Russian).
47. Chernyshov E.M. Problems ofbiotechnologenic compatibility and environmental concepts in the technology and organization of the building materials industry. Stroitel'stvo i rekonstruktsiya. 2009. No. 5 (25), pp. 80—86. (In Russian).
48. Chernyshov E.M., Slavcheva G.S. Evaluation of hy-grometric, strength, deformative and thermophysical characteristics of porous concrete. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2003. No. 5—1, pp. 175—185. (In Russian).
49. Ovcharenko G.I., Fomichev Yu.Yu., Frantsen V.B., Viktorov A.V., Samsonov A.Yu., Strel'tsov I.A. Features of silicate brick technology from high calcium ashes of thermal power plants. Polzunovskii vestnik. 2011. No. 1, pp. 156—162. (In Russian).
50. Fomichev Yu.Yu., Muzalevskaya N.V., Ovcharenko G.I., Lyuttseva T.V., Sorokina A.S. Determination of the optimal parameters of lime slaking in high-calcium ash of thermal power plants. Polzunovskii vest-nik. 2011. No. 1, pp. 153—156. (In Russian).
51. Ovcharenko G.I., Fomichev Yu.Yu., Frantsen V.B. Features of the formation of the phase composition of silicate stone from high calcium ash of thermal power plants. Polzunovskii vestnik. 2012. No. 1—2, pp. 88—93. (In Russian).
52. Ovcharenko G.I., Gil'miyarov D.I. Phase composition and strength of silicate stone made from lime-ash masses based on acidic ash of thermal power plants. Polzunovskii vestnik. 2012. No. 1—2, pp. 83—88. (In Russian).
53. Ovcharenko G.I., Gil'miyarov D.I. Interrelation of strength and phase composition of autoclaved lime-ash stone. Polzunovskii vestnik. 2013. No. 4—1, pp. 161—163. (In Russian).
Проблемы долговечности автоклавного газобетона // Башкирский химический журнал. 2006. Т. 13. № 2. С. 97-99.
57. Бабков В.В., Габитов А.И., Кузнецов Д.В., Гайсин А.М., Резвов О.А. Физико-химические факторы, влияющие на эксплуатационное состояние и долговечность наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков // Башкирский химический журнал. 2010. Т. 17. № 5. С. 155-158.
58. Бабков В.В., Кузнецов Д.В., Гайсин А.М., Рез-вов О.А., Морозова Е.В., Арсланбаева Л.С. Проблемы надежности наружных стен зданий из автоклавных газобетонных блоков и возможности их защиты от увлажнения // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 55-57.
59. Бедов А.И., Бабков В.В., Габитов А.И., Кузнецов Д.В., Гайсин А.М., Резвов O.A. Возможности обеспечения эксплуатационной надежности наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков // Вестник МГСУ. 2011. № 1-2. С. 259-262.
60. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7-9.
61. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Определение расчетной влажности строительных материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 8. С. 28-33.
62. Пастушков П.П., Гагарин В.Г. Исследования зависимости теплопроводности от плотности коэффициента теплотехнического качества автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 26-28.
63. Пастушков П.П., Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина Е.В. Расчетное определение эксплуатационной влажности автоклавного газобетона в различных климатических зонах строительства // Вестник МГСУ. 2015. № 2. С. 60-69.
64. Гринфельд Г.И. Нормативное обеспечение применения автоклавных ячеистых бетонов в строительстве // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 4-6.
65. Вылегжанин В.П., Батаев Д.К.С., Газиев М.А., Гринфельд Г.И. Учет влияния карбонизации при расчете длительной деформации ячеисто-бетон-ных изгибаемых конструкций // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 47-52.
66. Горшков А.С., Гринфельд Г.И., Мишин В.Е., Никифоров Е.С., Ватин Н.И. Повышение теплотехнической однородности стен из ячеисто-бе-тонных изделий за счет использования в кладке полиуретанового клея // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 57-64.
67. Ваганов В.Е., Захаров В.Д., Баранова Ю.В., Закревская Л.В., Абрамов Д.В., Ногтев Д.С., Козий В.Н. Структура и свойства ячеистого газо-
54. Kapustin F.L., Ufimtsev V.M., Ermakov A.A., Ivanov V.V., Vishnya B.L., Tsypkin E.B. The increase in ash and slag consumption - the most important factor of reducing negative effect of thermal power plants on environment. Energetik. 2010. No. 4, pp. 34-36. (In Russian).
55. Kapustin F.L., Vishnevskii A.A., Ufimtsev V.M. The use of waste ash and slag mixture in the production of autoclaved gas concrete. Gidrotekhnicheskoe stroitel'stvo. 2017. No. 5, pp. 29-33. (In Russian).
56. Babkov V.V., Kuznetsov D.V., Sakhibgareev R.R., Chuikin A.E., Khalimov R.K., Gaisin A.M. Problems of durability of autoclaved gas concrete. Bashkirskii khimicheskii zhurnal. 2006. Vol. 13. No. 2, pp. 97-99. (In Russian).
57. Babkov V.V., Gabitov A.I., Kuznetsov D.V., Gaisin A.M., Rezvov O.A. Physical and chemical factors affecting the operational state and durability of the exterior walls of buildings based on autoclaved gas concrete blocks. Bashkirskii khimicheskii zhurnal. 2010. Vol. 17. No. 5, pp. 155-158. (In Russian).
58. Babkov V.V., Kuznetsov D.V., Gaisin A.M., Rezvov O.A., Morozova E.V., Arslanbaeva L.S. Problems of reliability of the exterior walls of buildings made from autoclaved aerated concrete blocks and the possibilities of their protection from moisture. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 2, pp. 55-57. (In Russian).
59. Bedov A.I., Babkov V.V., Gabitov A.I., Kuznetsov D.V., Gaisin A.M., Rezvov O.A. The possibility of ensuring the operational reliability of the exterior walls of buildings based on autoclaved aerated concrete blocks. Vestnik MGSU. 2011. No. 1-2, pp. 259-262. (In Russian).
60. Gagarin V.G., Pastushkov P.P. Quantitative assessment of energy efficiency of energy-saving measures. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 6, pp. 7-9. (In Russian)
61. Gagarin V.G., Pastushkov P.P. Determination of the calculated moisture content of building materials. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2015. No. 8, pp. 28-33. (In Russian).
62. Pastushkov P.P., Gagarin V.G. Studies of the dependence of thermal conductivity on the density and the coeficient of thermal quality of autoclaved gas concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 5, pp. 26-28. (In Russian).
63. Pastushkov P.P., Grinfel'd G.I., Pavlenko N.V., Bespalov A.E., Korkina E.V. Calculated determination of operating humidity of autoclaved gas concrete in various climatic zones of construction. Vestnik MGSU. 2015. No. 2, pp. 60-69. (In Russian).
64. Grinfel'd G.I. Regulatory support for the use of autoclaved cellular concrete in construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 11, pp. 4-6. (In Russian).
65. Vylegzhanin V.P., Bataev D.K.S., Gaziev M.A., Grinfel'd G.I. Accounting of the effect of carbonization in the calculation of the long-term deformation of cellular concrete bending structures. Stroitel'nye
бетона, модифицированного углеродными наноструктурами // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 59-61.
68. Леонтьев С.В., Голубев ВА., Шаманов ВА., Курзанов АД., Яковлев Г.И., Хазеев Д.Р. Модификация структуры теплоизоляционного автоклавного газобетона дисперсией многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2016. № 1-2. С. 76-83.
69. Леонтьев С.В., Шаманов ВА., Курзанов АД., Яковлев Г.И. Многокритериальныя оптимизация состава теплоизоляционного автоклавного газобетона, модифицированного дисперсией углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2017. № 1-2. С. 31-40.
70. Овчинников A.A., Aкимов A^., Хозин Р.Р. Ислледования физико-механических и эксплуатационных показателей модифицированного газобетона // Информационная среда вуза. 2016. № 1 (23). С. 398-405.
71. Aлоян Р.М., Овчинников A.A., Aкимов A^. Исследование оптимальных методов модификации газобетона автоклавного твердения с целью повышения его прочности // Научное обозрение. 2014. № 11-1. С. 33-36.
72. Сарайкина КА., Курзанов АД. Долговечность автоклавного газобетона, армированного базальтовой фиброй // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Урбанистика. 2012. № 4 (8). С. 103-109.
73. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Известь // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 25-27.
74. Тихомирова И.Н., Макаров A^. Механоактива-ция известково-кварцевых вяжущих // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 4-7.
75. Тихомирова И.Н., Макаров A^. Механизм фазо-образования и твердения механоактивированных известково-кварцевых смесей при тепловлаж-ностной обработке // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 44-49.
76. Урханова ЛА., Танганов Б.Б. Химическая активация известково-кремнеземистых вяжущих // Техника и технология силикатов. 2011. Т. 18. № 3. С. 20-24.
77.Урханова ЛА. Повышение эффективности производства силикатных материалов и изделий с использованием механохимической активации известково-кремнеземистых вяжущих // Техника и технология силикатов. 2011. Т. 18. № 2. С. 2-6. .
78. Walczaka P., Szymanski P., Rózycka A. Autoclaved aerated concrete based on fly ash in density 350 kg/m3 as an environmentally friendly material for energy -efficient constructions // Procedia Engineering. 2015. Vol. 122, pp. 39-46.
79. Yuan B., Straub C., Segers S., Yu Q.L., Brou-wers H.J.H Sodium carbonate activated slag as
Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 47—52. (In Russian).
66. Gorshkov A.S., Grinfel'd G.I., Mishin V.E., Nikifo-rov E.S., Vatin N.I. Increasing the thermotechnical uniformity of the walls made of cellular concrete products through the use of polyurethane glue in masonry. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 5, pp. 57—64. (In Russian).
67. Vaganov V.E., Zaharov V.D., Baranova YU.V., Zakrevskaya L.V., Abramov D.V., Nogtev D.S., Kozij V.N. The structure and properties of cellular gas concrete modified with carbon nanostructures Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 59-61. (In Russian).
68. Leont'ev S.V., Golubev V.A., Shamanov V.A., Kurzanov A.D., Yakovlev G.I., Hazeev D.R. Modification of the structure of heat-insulating auto-claved gas concrete by the dipersion of multi-layer carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 1-2, pp. 76-83. (In Russian).
69. Leont'ev S.V., Shamanov V.A., Kurzanov A.D., Yakovlev G.I. Multi-criteria optimization of the composition of heat-insulating autoclaved aerated concrete, modified with carbon nanotube dispersion. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 1-2, pp. 31-40. (In Russian)
70. Ovchinnikov A.A., Akimov A.V., Hozin R.R. Studies of physicomechanical and operational indicators of modified gas concrete. Informacionnaya sreda vuza. 2016. No. 1 (23), pp. 398-405. (In Russian).
71. Aloyan R.M., Ovchinnikov A.A., Akimov A.V. The study of optimal methods for the modification of auto-claved hardening gas concrete in order to increase its strength. Nauchnoe obozrenie. 2014. No. 11-1, pp. 33-36. (In Russian).
72. Sarajkina K.A., Kurzanov A.D. Durability of auto-claved aerated concrete, reinforced with basalt fiber. Vestnik Permskogo nacional'nogo issledovatel'skogo po-litekhnicheskogo universiteta. Urbanistika. 2012. No. 4 (8), pp. 103-109. (In Russian).
73. Kuz'mina V.P. Mechanical activation of materials for construction. Lime. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 7, pp. 25-27. (In Russian).
74. Tihomirova I.N., Makarov A.V. Mechanical activation oflime-quartz binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 4-7. (In Russian).
75. Tihomirova I.N., Makarov A.V. The mechanism of phase formation and hardening of mechanically activated lime-quartz mixtures during steam treatment. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 1, pp. 44-49. (In Russian).
76. Urhanova L.A., Tanganov B.B. Chemical activation of lime-silica binders. Tekhnika i tekhnologiya silika-tov. 2011. Vol. 18. No. 3, pp. 20-24. (In Russian).
77. Urhanova L.A. Improving the efficiency of production of silicate materials and products using mechano-chemical activation of lime-silica binders. Tekhnika i tekhnologiya silikatov. 2011. Vol. 18. No. 2, pp. 2-6. (In Russian).
cement replacement in autoclaved aerated concrete // Ceramics International. 2017. Vol. 43. Iss. 8, pp. 6039-6047.
80. Cai L., Li X., Ma B., Lv Y. Effect of binding materials on carbide slag based high utilization solid-wastes autoclaved aerated concrete (HUS-AAC): Slurry, physic-mechanical property and hydration products // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 188, pp. 221-236.
81. Chen Y.-L., Ko M.-S., Chang J.-E., Lin C.-T. Recycling of desulfurization slag for the production of autoclaved aerated concrete // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 158, pp. 132-140.
82. Li X.G., Liu Z.L., Lv Y., Cai L. X., Jiang D.B., Jiang W.G., Jian S.i Utilization of municipal solid waste incineration bottom ash in autoclaved aerated concrete // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 178, pp. 175-182.
83. Ma B., Cai L., Li X., Jian S. Utilization of iron tailings as substitute in autoclaved aerated concrete: physico-mechanical and microstructure of hydration products // Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 127, pp. 162-171.
84. Huang X., Ni W., Cui W.-h., Wang Z.-j., Zhu L.-p. Preparation of autoclaved aerated concrete using copper tailings and blast furnace slag // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 27, pp. 1-5.
85. Cai L., Ma B., Li X., Lv Y., Liu Z., Jian S. Mechanical and hydration characteristics of autoclaved aerated concrete (AAC) containing iron-tailings: Effect of content and fineness // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 128, pp. 361-372.
86. Rozycka A., Pichor W. Effect of perlite waste addition on the properties of autoclaved aerated concrete // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 120, pp. 65-71.
87. Song Y., Li B., Yang E.-H., Liu Y., Ding T. Feasibility study on utilization of municipal solid waste incineration bottom ash as aerating agent for the production of autoclaved aerated concrete // Cement & Concrete Composites. 2015. Vol. 56, pp. 51-58.
88.Qin J., Cui C., Yang C., Cui X., Hu B., Huang J. Dewatering of waste lime mud and after calcining its applications in the autoclaved products // Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 113, pp. 355-364.
89. Liu Y., Leong B. S., Hu Z.-T., Yang E.-H. Autoclaved aerated concrete incorporating waste aluminum dust as foaming agent // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 148, pp. 140-147.
90. Wan H., Hu Y., Liu G., Qu Y. Study on the structure and properties of autoclaved aerated concrete produced with the stone-sawing mud // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 184, pp. 20-26.
78. Walczaka P., Szymanski P., Rozycka A. Autoclaved Aerated Concrete based on fly ash in density 350 kg/ m3 as an environmentally friendly material for energy - efficient constructions. Procedia Engineering. 2015. Vol. 122, pp. 39-46.
79. Yuan B., Straub C., Segers S., Yu Q.L., Brouwers H.J.H Sodium carbonate activated slag as cement replacement in autoclaved aerated concrete. Ceramics International. 2017. Vol. 43. Iss. 8, pp. 6039-6047.
80. Cai L., Li X., Ma B., Lv Y. Effect of binding materials on carbide slag based high utilization solid-wastes autoclaved aerated concrete (HUS-AAC): Slurry, physic-mechanical property and hydration products. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 188, pp. 221-236.
81. Chen Y.-L., Ko M.-S., Chang J.-E., Lin C.-T. Recycling of desulfurization slag for the production of autoclaved aerated concrete. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 158, pp. 132-140.
82. Li X. G., Liu Z. L., Lv Y., Cai L. X., Jiang D. B., Jiang W. G., Jian S.i Utilization of municipal solid waste incineration bottom ash in autoclaved aerated concrete. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 178, pp.175-182.
83. Ma B., Cai L., Li X., Jian S. Utilization of iron tailings as substitute in autoclaved aerated concrete: physico-mechanical and microstructure of hydration products. Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 127, pp. 162-171.
84. Huang X., Ni W., Cui W.-h., Wang Z.-j., Zhu L.-p. Preparation of autoclaved aerated concrete using copper tailings and blast furnace slag. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 27, pp. 1-5.
85. Cai L., Ma B., Li X., Lv Y., Liu Z., Jian S. Mechanical and hydration characteristics of autoclaved aerated concrete (AAC) containing iron-tailings: Effect of content and fineness. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 128, pp. 361-372.
86. Rozycka A., Pichor W. Effect of perlite waste addition on the properties of autoclaved aerated concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 120, pp. 65-71.
87. Song Y., Li B., Yang E.-H., Liu Y., Ding T. Feasibility study on utilization of municipal solid waste incineration bottom ash as aerating agent for the production of autoclaved aerated concrete. Cement & Concrete Composites. 2015. Vol. 56, pp. 51-58.
88. Qin J., Cui C., Yang C., Cui X., Hu B., Huang J. Dewatering of waste lime mud and after calcining its applications in the autoclaved products. Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 113, pp. 355-364.
89. Liu Y., Leong B. S., Hu Z.-T., Yang E.-H. Autoclaved aerated concrete incorporating waste aluminum dust as foaming agent. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 148. Pp. 140-147.
90. Wan H., Hu Y., Liu G., Qu Y. Study on the structure and properties of autoclaved aerated concrete produced with the stone-sawing mud. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 184, pp. 20-26.
