CC BY
61УДК 666.965
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук, доцент, В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, профессор РАН
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
Технология силикатных прессованных материалов. Обзор новаций для развития производства
Показано, что прессованные силикатные материалы относятся к числу лидеров среди штучных изделий для возведения стен зданий, особенно в малоэтажном строительстве. Это обусловлено оптимальными показателями технико-эксплуатационных характеристик материалов при невысокой их стоимости по сравнению с материалами аналогичного качества. Отмечаемое в настоящее время некоторое снижение интереса к данным материалам со стороны покупателей обусловлено в большей степени общеэкономическим кризисом в мире, а не падением конкурентоспособности материала ввиду снижения его качества. Данный вывод подтверждается существенным объемом научно-практических исследований в областях технического перевооружения, расширения сырьевой базы и номенклатуры выпускаемых изделий силикатного производства, что является предпосылками для повышения эффективности производства и применения прессованных изделий и, как следствие, увеличения спроса на продукцию в ближайшем будущем.
Ключевые слова: силикатные материалы, энергоэффективность, ресурсосбережение, прессование, кирпич, сырье, технология.
Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента для молодых кандидатов МК-5980.2018.8.
Для цитирования: Нелюбова В.В., Строкова В.В. Технология силикатных прессованных материалов. Обзор новаций для развития производства // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 6-13. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
V.V. NELYUBOVA, Candidate of Sciences (Engineering), V.V. STROKOVA, Doctor of Sciences (Engineering)
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (46, Kostyukova Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)
Technology of Silicate Pressed Materials. Review of Innovations for the Development of Production
The review shows that pressed silicate materials are among the leaders of piece products for the construction of walls of buildings, especially in low-rise construction. This is due to the optimal indicators of technical and operational characteristics of materials at a low cost compared to materials of similar quality. It is noted that the currently observed decline in production and consumption of these materials is largely due to the general economic crisis and the slowdown in the pace of construction, rather than the fall in the competitiveness of silicate materials. This conclusion is confirmed by a significant amount of scientific and practical research in the areas of technical re-equipment, expansion of raw materials base and range of products of silicate production, this is a prerequisite for improving the efficiency of production and using pressed products and, as a result, an increase in demand for products in the near future
Keywords: silicate materials, energy efficiency, resource saving, pressing, brick, raw materials, technology.
This work was financially supported by the Presidential Grant for young candidates MK-5980.2018.8.
For citation: Nelyubova V.V., Strokova V.V. Technology of silicate pressed materials. Review of innovations for the development of production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 8, pp. 6-13. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
Как показывает многолетний опыт изготовления и применения в строительстве изделий и конструкций из автоклавных материалов, по сравнению с традиционными материалами аналогичного назначения и качества они являются наиболее эффективными и перспективными: меньше капиталовложений на организацию производства, ниже материалоемкость и затраты топливно-энергетических ресурсов, доступное сырье, возможность использования отходов промышленности. Это способствует внедрению ресурсосберегающих, энергосберегающих и безотходных технологий, что со временем становится все более актуальным с учетом мировой парадигмы экологизации производства и строительства.
Современные изделия автоклавного твердения подразделяются на две группы материалов, принципиально отличающиеся по основным свойствам (плотности, прочности, морозостойкости и др.), технологическим параметрам получения и структуре конечного продукта. Первую группу составляют бе-
тоны ячеистые, получаемые поризацией смесей и формированием изделий различной конфигурации и назначения (блоки, плиты, перемычки, стеновые панели, панели покрытия и др.) путем сегментирования формовочного массива. Во вторую группу входят силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные, штучно формируемые прессованием исходной смеси. В последнее время номенклатура и области применения прессованных силикатных изделий претерпели существенные изменения в сторону расширения [1]. К сожалению, о новых изделиях, их свойствах, возможности использования при возведении зданий и сооружений в различных условиях эксплуатации недостаточно осведомлены широкие круги специалистов.
Сравнительный анализ таких технико-эксплуатационных характеристик керамического и силикатного кирпича, как энергозатраты при эксплуатации зданий и масса стен при строительстве, показывает, что они близки по значениям. При этом силикатный
6
август 2019
j\jj ®
полнотелый кирпич по общей стоимости 1 м2 стены конкурирует с керамическим кирпичом и керамзито-бетонными блоками, а стены из пустотелых силикатных кирпичей и камней значительно дешевле.
Несущая способность стен из пустотелых силикатных камней не отличается от аналогичных показателей стен из полнотелого кирпича, а теплопроводность конструкции из пустотелых изделий соответственно уменьшается. Это позволяет использовать их с высокой эффективностью для возведения не только наружных, но и внутренних перегородок и стен. Особенно перспективным является сочетание ограждающих конструкций зданий из газобетона автоклавного твердения с несущими конструкциями из плотных автоклавных изделий и перегородок из плотных силикатных блоков с повышенной звукоизолирующей способностью.
Стоит отметить, что в отличие от ячеистых изделий автоклавного твердения прессованные материалы (кирпич и камни стеновые) способны сочетать требуемые показатели несущей способности при сохранении эстетической выразительности благодаря окрашиванию и гидрофобной обработке поверхности материалов.
Силикатные изделия обладают высокой атмосфе-ростойкостью. Несмотря на противоречивые данные о водостойкости силикатного кирпича, современные материалы, масштабно выпускаемые предприятиями, полностью удовлетворяют требованиям нормативных документов и демонстрируют хорошую устойчивость при длительной их выдержке в грунтовых водах (или их имитации) [2—4]. Многочисленными натурными испытаниями доказано увеличение марки по прочности силикатных материалов в результате карбонизационного воздействия за счет формирования нерастворимых карбонатов кальция, кольматирующих поры и пустоты изделия, и увеличения степени омоноличивания смеси, состоящей из отдельных кристаллических сростков, непрореа-гировавших компонентов и заполнителя [5—7]. Силикатный кирпич обладает хорошим запасом прочности, что обеспечивает пролонгацию его стойкости в условиях повышенной температуры [8—10].
Ориентация на строительство преимущественно крупнопанельного жилья в 1950—1960 гг. нанесла колоссальный ущерб развитию производства штучных стеновых материалов, как силикатного, так и керамического кирпича. В настоящее время силикатная промышленность, получившая свое развитие в СССР в начале прошлого века [11], пережившая период упадка и потерь, перестроилась и развивается. Предприятия активно внедряют новые технологии, приобретают новое оборудование, расширяют ассортимент выпускаемой продукции.
По данным Ассоциации производителей силикатных изделий, ведущие предприятия страны, сосредоточенные в основном в Центральном федеральном округе, разрабатывают новые формы силикатных изделий, изменяя их качественные характе-
ристики. Так, с 2000-х гг. производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича, который применяется в виде облицовочного материала. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня, а также крупно- и мелкоформатных блоков, перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Таким образом, сегодня силикатные прессованные изделия — экологически безопасный строительный материал, прочный, надежный, долговечный и функциональный.
К сожалению, даже высокая эффективность силикатных стеновых материалов не обеспечила им рыночной устойчивости в условиях существенного снижения инвестиционной активности последних лет. Сильное падение объемов выпуска силикатного кирпича произошло в 2016 г. вслед за снижением объемов жилищного строительства в России; к настоящему времени ситуация стабилизируется, темпы падения производства замедлились, но снижение объема выпуска продолжается. Ожидаемого оживления производства в первом полугодии 2019 г. не произошло. Аналитики видят выход из негативной рыночной ситуации в расширении номенклатуры продукции и диверсификации производства [12].
Несмотря на пессимистические прогнозы девело-перов и аналитиков, ужесточение законодательной базы финансирования строительства жилья, пока удается сохранить производственные мощности действующих силикатных заводов. Кроме того, существенное развитие малоэтажного строительства в отдельных регионах страны (ярким примером выступает Белгородская область) является реальной положительной предпосылкой для роста спроса на штучные силикатные изделия.
Развитие силикатной отрасли в высококонкурентной среде стеновых материалов является одной из приоритетных задач в текущей рыночной ситуации. Важным резервом конкуретоспособности силикатных предприятий является потенциал ресур-со- и энергосбережения технологии, а также возможность расширения ассортимента за счет продукции с высокой добавленной стоимостью. Приведенный ниже анализ имеющихся научных разработок продемонстрирует широкий спектр возможностей для предприятий по внедрению наиболее подходящих для них новаций.
Максимальный синергетический эффект, связанный с качественным и количественным повышением эффективности производства и увеличением эксплуатационных характеристик конечного продукта, может быть достигнут только при комплексном подходе, основанном на компиляции технологических (внедрение новых высокоэффективных технологических решений, увеличение производительности, повышение уровня автоматизации, снижение ресурсозатрат на их производство и др.) и рецептурных приемов (выбор эффективных сырьевых компонентов по показателям транспорт-
ной доступности месторождения, энергоемкости добычи и активации, химической активности и иным специальным показателям, модификации смесей добавками различного функционального назначения и др.) указанных решений.
В настоящее время существует реальная возможность повышения качества выпускаемых изделий за счет совершенствования технологии его производства в части внедрения технологий бережливого производства; увеличения уровня автоматизация; оптимизации параметров гидротермальной обработки и других факторов. Например, ведущими производителями оборудования предлагается широкий спектр технологических приемов, обеспечивающих качественное улучшение свойств материалов автоклавного твердения. Кроме того, ввиду технологической «простоты» и возможности реализации процесса получения прессованных изделий в лабораторных условиях, а также использования широкого спектра сырьевых компонентов и модифицирующих добавок интерес к силикатным материалам со стороны исследователей растет с каждым годом.
Зарубежная силикатная промышленность переходит на работу по прямой технологии производства силикатных изделий с применением бездобавочного известкового вяжущего, т. е. без операции измельчения вяжущего с добавкой песка с получением извест-ково-кремнеземистого вяжущего (ИКВ) [13, 14]. При этом осуществляется помол песка на вертикальных мельницах, которые работают без мелющих тел и имеют меньшее энергопотребление, чем шаровые мельницы, за счет особенностей конструкции [15]. Однако при переходе завода силикатного кирпича на прямую технологию необходим иной подход к применяемому кремнеземистому сырью, так как при использовании обычного мелкого песка необходимо увеличение расхода извести [16, 17].
Важным этапом развития силикатной отрасли была разработка сообществом научных исследователей и специалистов (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИ строительной физики РААСН, Ассоциация производителей силикатных изделий и др.) методического пособия по проектированию несущих и ограждающих конструкций из изделий на основе модифицированного силикатобетона, подготовленного в развитие и дополнение свода правил СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». Пособие учитывает важные изменения, произошедшие в строительном комплексе за последние годы, — появление новых и переоснащение существующих заводов силикатного бетона с новейшим высокотехнологичным оборудованием, развитие контроля и концепций управления производственным процессом [18].
Переход на современное оборудование обусловливается также высокой конкуренцией рынка, где целесообразно расширять продуктовую линейку с помощью современных технологических ресурсов. Актуальной задачей является получение декоратив-
ных стеновых материалов. Коэффициент белизны силикатного кирпича составляет 55—60% от эталона, что позволяет окрашивать его в любой цвет. В качестве пигмента в настоящее время обоснована возможность использования широкого спектра компонентов, в частности отходов горнодобывающей и металлургической промышленности [19—24].
Тем не менее остаются нерешенными ряд технологических вопросов, снижающих качество конечного продукта [25—27]. Так, для повышения степени гомогенизации смеси при производстве силикатного кирпича различной цветовой гаммы предложено использовать стержневые смесители [28]. Они обладают высокой эффективностью за счет стержневого истирания, что позволяет вводить яркие пигменты в гашеную смесь при малых количествах с равномерным распределением. Доказано, что пигменты ярких тонов следует добавлять в гашеную смесь для снижения потерь при переходе цвета, а пигменты светлых тонов вводить до гашения смеси, что позволит увеличить равномерность распределения пигмента с сокращением его расхода [29]. При этом для исключения негативного влияния железоокисных окрашивающих компонентов на качество готовых изделий (снижение сырцовой и автоклавной прочности силикатного кирпича) дозировка пигмента не должна превышать 2%.
Также немаловажным для производства рядового и в особенности лицевого окрашенного кирпича является режим запаривания [30, 31]. Так, в случае окрашенных материалов большое влияние на конечное качество оказывает первая стадия, заключающаяся в медленном прогреве до 69оС при атмосферном давлении или продувкой паром автоклава, позволяющая повысить коэффициент теплопередачи и ликвидировать застойные зоны [32]. Иные режимы с нагревом до 100оС приводят к изменению цвета кирпича.
Свойства готовых изделий напрямую зависят от качества прессования. Для исключения запрессовки воздуха и, как следствие, максимального уплотнения смеси целесообразно применять двухстадийную технологию прессования, предлагаемую современным оборудованием для получения формовочных масс оптимальной влажности [33].
Необходимость расширения сырьевой базы силикатных производств в части поиска эффективных и реакционноспособных компонентов для производства силикатных материалов низкой энергоемкости обусловила увеличение числа научно-практических работ, связанных с оценкой эффективности использования природного и техногенного нетипичного, некондиционного сырья для получения силикатных материалов автоклавного твердения [34—45].
Так, многолетние исследования доказывают эффективность глинистого сырья для производства автоклавных силикатных материалов [46—49]: установлены рациональные параметры взаимодействия известко-во-глинистой системы, обеспечивающие синтез новообразований полиминерального состава — низкоосновных гидросиликатов, тоберморита и гидрогранатов.
Предложена методика расчета сырьевой смеси для получения автоклавных силикатных материалов с высокими физико-механическими свойствами.
Множество исследований доказали возможность применения вторичного сырья и отходов в силикатных изделиях, в составе которых они могут наиболее эффективно себе проявлять. Так, отрасль автоклавных материалов является одним из лидеров по использованию золошлаковых отходов: эти компоненты успешно применяются в составе формовочных смесей как альтернатива классическому кварцевому сырью [50—54].
Таким образом, несмотря на некоторое снижение рыночных показателей, связанных с объективными общеэкономическими и геополитическими факторами, интерес к прессованным силикатным изделиям как к объекту разноплановых научно-практиче-
Список литературы
1. Техническое заключение об использовании крупных силикатных блоков в различных условиях эксплуатации. Режим доступа: http://apsi-rf.ru/ assets/files/doc/tehnicheskoe_zaklyuchenie_ob_ ispolzovanii_krupnyh_silikatnyh_blokov_v_ razlichnyh_usloviyah_ekspluatacii.zip
2. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кирпича // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 10-11.
3. Корнев М.В., Корнева Т.П. Стойкость силикатных материалов в воде и агрессивных средах // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 8-9.
4. Корнев М.В., Корнева Т.П. Стойкость силикатных материалов в горячей воде. Результаты исследований производителей силикатных изделий // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 12-13. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-12-13
5. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Чуйкин А.Е. Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и способы ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 35-40.
6. Бабков В. В., Самофеев Н. С. Состояние силикатного кирпича в наружных стенах жилых домов после длительной эксплуатации // Инженерные системы. 2011. № 5. С. 25-28.
7. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Кузнецов Д.В. Состояние жилых домов в силикатном кирпиче и реализация программы санации объектов этой категории в Республике Башкортостан // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 7-11.
8. Федосов С.В., Ибрагимов А М., Гнедина Л.Ю., Смирнов А.Ю. Пожарная ситуация в зданиях из силикатного кирпича // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 60-61.
9. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Гнедина Л.Ю., Смирнов А.Ю. Силикатный кирпич в условиях высокотемпературных воздействий // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 48-49.
ских исследований не уменьшается. При этом очевидно, что для роста конкурентоспособности силикатного кирпича и увеличения спроса на конечную продукцию необходима консолидация усилий и возможностей предприятий, способных формулировать задачи по совершенствованию технологических процессов для увеличения технико-экономических показателей производства, и ведущих ученых, предлагающих реальные научнообоснованные подходы к повышению качества продукции. Также важно, чтобы результаты научных исследований и разработок не оставались на бумаге, а наиболее перспективные из них внедрялись в производство. Мировой опыт показывает, что наилучших коммерческих результатов достигают предприятия, идущие в ногу с развитием науки и техническим прогрессом.
References
1. Technical report on the use of large silicate blocks in various operating conditions. Available at: http:// apsi-rf.ru/assets/files/doc/tehnicheskoe_zaklyuche-nie_ob_ispolzovanii_krupnyh_silikatnyh_blokov_v_ razlichnyh_usloviyah_ekspluatacii.zip
2. Cherepanov V.I., Nekrasova E.V., Chernykh N.A., Panchenko Yu.F. Water resistance of silicate brick. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 10-11. (in Russian)
3. Kornev M.V., Korneva T.P. Resistance of silicate materials in water and aggressive media Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10, pp. 8-9. (In Russian).
4. Kornev M.V., Korneva T.P. Resistance of silicate materials to hot water. results of researches of silicate products manufacturers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 12-13. (in Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-12-13
5. Babkov V.V., Samofeev N.S., Chuikin A.E. A silicate brick in external walls constructions of apartment houses: condition analysis, durability forecast and methods of its increasing. Inzhenerno-stroitel'nyj zhur-nal. 2011. No. 8 (26), pp. 35-40. (In Russian).
6. Babkov V.V., Samofeev N.S. The state of silicate brick in the external walls of residential buildings after prolonged use. Inzhenernye sistemy. 2011. No. 5, pp. 25-28. (In Russian).
7. Babkov V.V., Samofeev N.S., Kuznetsov D.V. The state of residential buildings in silicate brick and the implementation of the program of rehabilitation of objects ofthis category in the Republic of Bashkortostan Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 11, pp. 7-11. (In Russian).
8. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Gnedina L.Yu., Smirnov A.Yu. Fire situation in buildings of silicate brick Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 11, pp. 60-61. (In Russian).
9. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Gnedina L.Yu., Smirnov A.Yu. Silicate brick under conditions of high-
10. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 8-9.
11. Хвостенков С.И. Развитие производства силикатного кирпича в России // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 4-9.
12. Семёнов А.А. Тенденции развития отечественной силикатной промышленности // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 25-26. DOI: https://doi. о^/10.31659/0585-430Х-2018-766-12-25-26
13. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземи-стого вяжущего на прямую технологию // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14-17.
14. Кузнецова Г.В., Шинкарев А.А., Морозова Н.Н., Газимов А.З. Добавки для прямой технологии производства силикатного кирпича // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 12-16. DOI: https://doi. о^/10.31659/0585-430Х-2018-763-9-12-16
15. Кузнецова Г.В., Гайнутдинова Г.Х. Влияние крупности песка на выбор вида известкового вяжущего // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 33-37. БС1: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-755-12-33-37
16. Кузнецова Г.В. Известь и ее влияние на техническое перевооружение заводов силикатного кирпича // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 9-13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-9-13
17. Кузнецова Г.В., Зигангараева С.Р., Морозова Н.Н. Влияние состава известково-кремнеземистого вяжущего на свойства формовочной смеси в производстве силикатного кирпича // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2015. Т. 1. № 1. С. 77-82.
18. Пономарев О.И., Горбунов А.М., Чигрина О.С., Мухин М.А., Пестрицкий А.В., Козлов В.В., Корнев М.В. О разработке методического пособия по проектированию несущих и ограждающих конструкций из изделий на основе модифицированного силикатобетона // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 18-21. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-18-21
19. Федосеева Е.Н., Занозина В.Ф., Зорин А.Д., Самсонова Л.Е. Получение железооксидного пигмента из пыли металлургического производства для использования в строительстве // Металлург. 2015. № 5. С. 31-35.
20. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., Самсонова Л.Е., Маркова М.Л., Горячева Н.М. Железооксидный пигмент из отходов металлургических производств для силикатного кирпича // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 21-25.
21. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., Кузнецова Н.В., Кабанова Л.В., Самсонова Л.Е.
temperature effects Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 9, pp. 48-49. (In Russian).
10. Nelyubova V.V., Zhernovsky I.V., Strokova V.V., Bezrodnykh M.V. Silicate materials of autoclave hardening with a nanostructured modifier under high temperature conditions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 8-9. (In Russian).
11. Khvostenkov S.I. Development of production of a silicate brick in Russia Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 10, pp. 4-9. (In Russian).
12. Semenov A.A. Development trends of the domestic silicate industry. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 12, pp. 25-26. (In Russian). D0I:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-25-26
13. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Problems of replacing the traditional technology of silicate brick with the preparation of lime-silica binder with direct technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 14-17. (In Russian).
14. Kuznetsova G.V., Shinkarev A.A., Morozova N.N., Gazimov A.Z. Additives for direct technology of silicate brick production Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 12-16. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-12-16
15. Kuznetsova G.V., Gainutdinova G.Kh. Effect of sand fineness on selection of a lime binder type. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 12, pp. 33-37. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-755-12-33-37
16. Kuznetsova G.V. Lime and its effect on the technical re-equipment of silicate brick factories. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 9-13. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-9-13
17. Kuznetsova G.V., Zigangaraeva S.R., Morozova N.N. Influence of calc -kremnezem binder on the properties of the molding material mixture in the production of silica brick. Vestnik nauki i obrazovanija Severo-Zapada Rossii. 2015. Vol. 1. No. 1, pp. 77-82. (In Russian).
18. Ponomarev O.I., Gorbunov A.M., Chigrina O.S., Mukhin M.A., Pestritsky A.V., Kozlov V.V., Kor-nev M.V. About development of guidance manual for design of bearing and enclosing structures with the use products on the basis of modified silicate concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 18-21. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-18-21
19. Fedoseeva E.N., Zanozina V.F., Zorin A.D., Samsonova L.E. Production of iron oxide pigment from dust of metallurgical production for usage in building. Metallurg. 2015. No. 5, pp. 31-35. (In Russian).
20. Fedoseeva E.N., Zorin A.D., Zanozina V.F., Samsonova L.E., Markova M.L., Goryacheva N.M. Iron oxide pigment from wastes of metallurgical industries for silicate brick. Stroitel'nye Materialy
Пигмент для окраски кирпича и бетона на основе отхода пыли металлургического производства // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2013. № 4-1. С. 103-108.
22. Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В., Гончарова Т.Ю. Особенности структурообразова-ния окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 25-28.
23. Ещенко Л.С., Мечай А.А., Новик Д.М., Бородина К.В. Получение пигментного материала в системе FeSO4-CaO-H2O для окрашивания силикатного кирпича // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология. 2018. № 2 (211). С. 113-117.
24. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34-37. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
25. Бабель А. Дозирование и подача пигментов при окрашивании силикатного кирпича на ООО «Бор-ский силикатный завод» // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 18-20.
26. Кузнецова Г.В., Нугманов Р.М. Роль технологических факторов в формировании цвета силикатного цветного кирпича // Строительные материалы. 2014. № 9. С. 37-41.
27. Кузнецова Г.В., Хозин В.Г. Влияние пигментов на свойства гашеной силикатной формовочной смеси // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 25-27.
28. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Рукавицын А.В., Андрианов А.В., Албутов А.В., Шерстобитов Ю.М. Стержневые смесители серии ШЛ в силикатном производстве // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 20-23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-20-23
29. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Пигменты и объемное окрашивание // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 14-17. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-14-17
30. Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Управление интенсивностью взаимодействия структур строительных материалов с водяным паром и водой // Academia. Архитектура и строительство. 2008. № 2. С. 77-83.
31. Ермак О.В., Шестаков Н.И. Тепломассообмен при тепловлажной обработке силикатного кирпича с добавками шлама // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 4 (19). С. 75-82.
32. Кузнецова Г.В. Запаривание силикатного кирпича в автоклаве // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 10-14.
33. Шмитько Е.И., Верлина Н.А. Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-
[Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 21-25. (In Russian).
21. Fedoseeva E.N., Zorin A.D., Zanozina V.F., Kuznetsova N.V., Kabanova L.V., Samsonova L.E. Pigment for coloring lime-and-sand brick and cement concrete based on dust metallurgical wastes. Vestnik Nizhegorodskogo universiteta im. N.I. Loba-chevskogo. 2013. No. 4-1, pp. 103-108. (In Russian).
22. Nelyubova V.V., Cherevatova A.V., Strokova V.V., Goncharova T.Yu. Features of structure formation of colored silicate materials in the presence of a nano-structured binder. Vestnik Belgorodskogo gosudarstven-nogo tehnologicheskogo universiteta im. V.G. Shuhova. 2010. No. 3, pp. 25-28. (In Russian).
23. Yeshenko L.S., Mechay A.A., Novik D.M., Borodina K.V. Obtaining of pigment material in the system FeSO4 - CaO - H2O for coloring of silicate bricks. Trudy BGTU. Serija 2: Himicheskie tehno-logii, biotehnologija, geojekologija. 2018. No. 2 (211), pp. 113-117. (In Russian).
24. Volodchenko AN., Lesovik V.S. Perspectives of expanding nomenclature of silicate materials of autoclave hardening. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9. pp. 34-37. (In Russian) DOI: https:// doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
25. Babel A. Dosing and feeding of pigments when staining silicate brick at Bor Silicate Plant LLC. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 18-20. (In Russian).
26. Kuznetsova G.V., Nugmanov R.M. The role of technological factors in the formation of color of silicate colored bricks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 9, pp. 37-41. (In Russian).
27. Kuznetsova G.V., Khozin V.G. The effect ofpigments on the properties of hydrated silicate molding mix. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 25-27. (In Russian).
28. Schlegel I.F., Shaevich G.Ya., Rukavitsyn A.V., Andrianov A.V., Albutov A.V., Sherstobitov Yu.M. Rod mixer of SHL series in silicate production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 20-23. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-20-23
29. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Pigments and volumetric coloring. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 14-17. (In Russian). DOI:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-14-17
30. Slavcheva G.S., Chernyshov E.M. Controlling the intensity of interaction of structures of building materials with water vapor and water. Academia. Arhitektura i stroitel'stvo. 2008. No. 2, pp. 77-83. (In Russian).
31. Ermak O.V., Shestakov N.I. Heat and mass transfer in thermal-treated silica brick with mud additives. Stroitel'stvo unikal'nyh zdanij i sooruzhenij. 2014. No. 4 (19), pp. 75-82. (In Russian).
32. Kuznetsova G.V. Steam curing of silicate brick in autoclave. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10, pp. 10-14. (In Russian).
сырца // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 5-7.
34. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А. Возможность использования термообработанного туффита в качестве гидравлически активных добавок при производстве силикатных изделий // Химическая промышленность. 2017. Т. 94. № 1. С. 27-30.
35. Кульдеев Е.И., Бондаренко И.В., Темирова С.С., Тастанов Е.А., Нурлыбаев Р.Е. Состав и свойства диатомитового сырья Казахстана и синтез на его основе силикальцитов для получения строительной продукции // Комплексное использование минерального сырья. 2018. № 4 (307). С. 149-157.
36. Зимакова Г.А., Солонина ВА, Зелиг М.П., Орлов В.С. Роль алевропелитов в формировании свойств из-вестково-силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 4-9. DOI:https://doi.org/10.31659/0585-43 0Х-2018-763-9-4-9
37. Леонтьев С.В., Титова Л.Н. Использование отходов кальцинированной соды для получения строительных материалов // Современные технологии в строительстве. Теория и практика. 2018. Т. 2. С. 315-324.
38. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А.У. Способы интенсификации процесса твердения и повышения качества силикатного кирпича на барханном песке // Химия и химическая технология. 2016. Т. 52. № 2. С. 10-14.
39. Вольф А.В., Божок Е.В., Ермолаев А.А. Влияние минеральных добавок на свойства силикатного кирпича // Ползуновский альманах. 2016. № 1. С. 68-72.
40. Тихомирова И.Н., Макаров А.В., Карпенко М.А. Автоклавные силикатные материалы на основе отходов формовочных масс литейного производства // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 28-31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2017-751-8-28-31
41. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 6-8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2016-741-9-6-8
42. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Клоков В.В., Зигангараева С.Р. Силикатный кирпич и автоклавный газобетон с использованием отходов собственного производства // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 76-79. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-76-79
43. Урханова Л.А., Хардаев П.К., Заяханов М.Е. Строительные материалы с использованием природного сырья Забайкалья // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2011. № 1 (144). С. 26-27.
44. Уколова А.В., Чернушкин О.А., Турченко А.Е. Исследование возможности использования стек-лоотхода минераловатного производства при по-
33. Shmitko E.I., Verlina N.A. Press-molding processes and their influence on adobe brick quality. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10, pp. 5-7. (In Russian).
34. Dzhandullaeva M.S., Atakuziev T.A. The possibility of using heat-treated tuffite as hydraulically active additives in the production of silicate products. Himicheskaja Promyshlennost'. 2017. Vol. 94. No. 1, pp. 27-30. (In Russian).
35. Kuldeev E.I., Bondarenko I.V., Temirova S.S., Tastanov E.A., Nurlybaev R.E. Composition and properties of Kazakhstani diatomaceous minerals and synthesis on their base calcium silicates for building production. Kompleksnoe ispol'zovanie mineral'nogo syrja. 2018. No. 4 (307), pp. 149-157. (In Russian).
36. Zimakova G.A., Solonina V.A., Zelig M.P., Orlov V.S. Role of aleuropelites in formation of properties of lime-silicate materials of autoclaved hardening. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 4-9. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-4-9
37. Leontiev S.V., Titova L.N. The use waste of production of soda ash to obtain building materials. Sovremennye tehnologii v stroitel'stve. Teorija ipraktika. 2018. Vol. 2, pp. 315-324. (In Russian).
38. Dzhandullaeva M.S., Atakuziev T.A.U. Intensification methods of the hardening process and improving the quality of limestone on the barchan sands. Himija i himicheskaja tehnologija. 2016. Vol. 52. No. 2, pp. 10-14. (In Russian).
39. Wolf A.V., Bozhok E.V., Ermolaev A.A. Influence of mineral additives on the properties of silica brick. Polzunovskij al'manah. 2016. No. 1, pp. 68-72. (In Russian).
40. Tikhomirova I.N., Makarov A.V., Karpenko M.A. Autoclave silicate materials based on wastes of molding masses of foundry. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 8, pp. 28-31. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-28-31
41. Goncharova M.A., Ivashkin A.N., Simbaev V.V. Development of optimal compositions of silicate concrete using local raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 6-8. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-6-8
42. Kuznetsova G.V., Morozova N.N., Klokov V.V., Zigangaraeva S.R. Silicate brick and autoclaved gas concrete with the use of waste of own production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 4, pp. 76-79. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-76-79
43. Urkhanova L.A., Khardaev P.K., Zayakhanov M.E. The building materials with the usage of natural raw materials of the Transbaikalian region. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tehnologii XXI veka. 2011. No. 1 (144), pp. 26-27. (in Russian)
44. Ukolova A.V., Chernushkin O.A., Turchenko A.E. Research of possibility of use glass wastes of mineral-
лучении силикатного кирпича // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2014. № 1 (8). С. 36-43.
45. Уколова А.В., Турченко А.Е. Использование цео-литсодержащих опаловидных кремнеземистых пород при производстве силикатных автоклавных материалов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Высокие технологии. Экология. 2014. № 1. С. 81-83.
46. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные автоклавные материалы с использованием наноди-сперсного сырья // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 42-44.
47. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34-37. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
48. Володченко А.Н., Строкова В.В. Повышение эффективности силикатных ячеистых материалов автоклавного твердения // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2017. № 2 (58). С. 60-69.
49. Володченко А.Н., Строкова В.В. Разработка научных основ производства силикатных автоклавных материалов с использованием глинистого сырья // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 25-31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-25-31
50. Хусаинов А.К., Гурова Е.В. Использование золы ТЭЦ в производстве силикатного кирпича // Техника и технологии строительства. 2019. № 2 (18). С. 41-45.
51. Ахмадов Ш.И., Шодиев Г.Г. Утилизация золы угля Фон-Ягнобского месторождения в составе силикатного кирпича // Политехнический вестник. Серия: Инженерные исследования. 2017. Т. 1. № 4 (40). С. 181-186.
52. Гильмияров Д.И., Михайленко А.А., Овчаренко Г.И. Новая технология переработки кислых золошла-ковых отходов ТЭЦ в силикатный кирпич // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2014. Т. 14. № 1. С. 42-45.
53. Овчаренко Г.И., Фомичев Ю.Ю. Технология переработки высококальциевой золы и шлака ТЭЦ в силикатный кирпич // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. № 11-12 (647-648). С. 47-53.
54. Котляр В.Д., Козлов А.В., Животков О.И., Козлов Г.А. Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 17-21. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21
cotton production obtaining the silicate brick. Nauchnyj vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Serija: Fiziko-himicheskie problemy i vysokie tehnologii stroitel'nogo materialove-denija. 2014. No. 1 (8), pp. 36-43. (In Russian).
45. Ukolova A.V., Turchenko A.E. Use tseolitsoderzha-shashchikh opalovidnykh of silicic breeds by production of silicate autoclave materials. Nauchnyj vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroi-tel'nogo universiteta. Serija: Vysokie tehnologii. Jekologija. 2014. No. 1, pp. 81-83. (In Russian).
46. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Siilicate autoclave materials using nanodispersed raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 11, pp. 42-44. (In Russian).
47.Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Perspectives of expanding nomenclature of silicate materials of autoclave hardening. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 9, pp. 34-37. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
48. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Improving the efficiency of autoclaved silicate cellular materials. Vestnik Severo-Vostochnogo federal'nogo universiteta im. M.K Ammosova. 2017. No. 2 (58), pp. 60-69. (In Russian).
49. Volodchenko A.N., Strokova V.V. Development of scientific bases for production of silicate autoclave materials using clay raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 25-31. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/ 0585-430X-2018-763-9-25-31
50. Khusainov A.K., Gurova E.V. The use of the ash CHP in the production of silicate brick. Tehnika i tehnologii stroitel'stva. 2019. No. 2 (18), pp. 41-45. (In Russian).
51. Akhmadov Sh.I., Shodiev G.G. Utilization of coal ash from the Fon-Yagnob deposit in the composition of silicate brick. Politehnicheskij vestnik. Serija: Inzhenernye issledovanija. 2017. Vol. 1. No. 4 (40), pp. 181-186. (In Russian).
52. Gilmiyarov D.I., Mikhailenko A.A., Ovcharenko G.I. New technology of processing ash and slag waste from heat and power plant into silica bricks. Vestnik Juzhno-Ural'skogo gosudarstvennogo universiteta. Serija: Stroitel'stvo i arhitektura. 2014. Vol. 14. No. 1, pp. 42-45. (In Russian).
53. Ovcharenko G.I., Fomichev Yu.Yu. Processing technology the high calcium ashes and slag from thermal power station in silicate brick. Izvestija vysshih ucheb-nyhzavedenij. Stroitel'stvo. 2012. No. 11-12 (647-648), pp. 47-53. (In Russian).
54. Kotlyar V.D., Kozlov A.V., Zhivotkov O.I., Kozlov G.A. Calcium-silicate brick on the basis of microspheres and lime. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 9, pp. 17-21. (In Russian). DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21
