Электроосаждение композиционных покрытий

Винокуров Евгений Геннадиевич; Марголин Лев Нисонович; Фарафонов Владимир Викторович

ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ. Т 63 (8)_Серия «ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ»_2020

IZVESTIYA VYSSHIKH UCHEBNYKH ZAVEDENII V 63 (8) KHIMIYA KHIMICHESKAYA TEKHNOLOGIYA 2020

RUSSIAN JOURNAL OF CHEMISTRY AND CHEMICAL TECHNOLOGY

DOI: 10.6060/ivkkt.20206308.6212 УДК: 621.357.7

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Е.Г. Винокуров, Л.Н. Марголин, В.В. Фарафонов

Евгений Геннадиевич Винокуров*

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Миусская пл., 9, Москва, Российская Федерация, 125047

Отдел научной информации по проблемам химии и химической технологии, ВИНИТИ РАН, ул. Усиевича, 20, Москва, Российская Федерация, 125190

Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина, Ленинский пр -т., 31, к.4, Москва, Российская Федерация, 119071 E-mail: [email protected]*

Лев Нисонович Марголин, Владимир Викторович Фарафонов

Отдел научной информации по проблемам химии и химической технологии, ВИНИТИ РАН, ул. Усиевича, 20, Москва, Российская Федерация, 125190 E-mail: [email protected], [email protected]

Гальванические покрытия на протяжении многих лет привлекают внимание в качестве объекта исследований как с теоретической, так и с практической точек зрения. Относительно новым направлением в гальванотехнике является получение композиционных покрытий, основу которых составляют металлические матрицы и дисперсные фазы разной природы. Введение в электролит для совместного электрохимического осаждения микро-, наночастиц оксидов, карбидов, нитридов, полимеров и др. позволяет регулировать структуру, состав, свойства покрытий, снабжая их новыми характеристиками. Как показал анализ публикаций по этой тематике в Базе данных ВИНИТИ РАН, систематические исследования в этой области осуществляются на протяжении приблизительно двадцати лет и интерес к ним не снижается. Системой запросов из массива опубликованных документов отобраны и обобщены все известные на данный момент комбинации металлическая матрица/дисперсная фаза и сведения об их свойствах (коррозионное поведение, износостойкость, микротвердость, устойчивость к высокотемпературному окислению, жаростойкость, структурные и адгезионные характеристики). Результаты представлены в виде таблиц и снабжены ссылками на оригинальные работы. Проведенный анализ полученной проблемно-ориентированной базы данных показал, что за период 2000-2019 гг. описано не более 15-20% возможных сочетаний, а глубоко изучено и доведено до практического использования еще меньшее количество композиционных покрытий. Представленный материал позволяет в наглядной и удобной для поиска исходной информации форме проводить анализ перспективных направлений исследований. Обзор основан на более чем 400 ссылках на журнальные статьи, исходная база по композиционным гальваническим покрытиям содержит 1650 источников (патенты, доклады, краткие сообщения, депонированные рукописи и др.), которые могут представлять интерес как обширный справочный материал.

Ключевые слова: покрытия композиционные, покрытия гальванические, матрица, дисперсная фаза, база данных, ретроспективный анализ

Е.Г. Винокуров, Л.Н. Марголин, В.В. Фарафонов ELECTRODEPOSITION OF COMPOSITE COATINGS E.G. Vinokurov, L.N. Margolin, V.V. Farafonov

Evgeny G. Vinokurov*

Russian University of Chemical Technology D.I. Mendeleev, Miusskaya sqr., 9, Moscow, 125047, Russia Department of Scientific Information on Problems of Chemistry and Chemical Technology, VINITI of RAS, Usievicha st., 20, Moscow, 125190, Russia

Institute of Physical Chemistry and Electrochemistry named after A.N. Frumkin, Leninsky ave., 31, bld. 4, Moscow, 119071, Russia E-mail: [email protected]*

Lev N. Margolin, Vladimir V. Farafonov

Department of Scientific Information on Problems of Chemistry and Chemical Technology, VINITI of RAS, Usievicha st., 20, Moscow, 125190, Russia E-mail: [email protected], [email protected]

Galvanic coatings have been attracting attention for many years as an object of research from both theoretical and practical points of view. A relatively new direction in electroplating is the production of composite coatings, which are based on metal matrices and dispersed phases of different nature. Introduction to the electrolyte for joint electrochemical deposition of micro -, nanoparticles of oxides, carbides, nitrides, polymers, etc. allows you to adjust the structure, composition, properties of coatings, providing them with new characteristics. As shown by the analysis of publications on this topic in the VINITIRAS Database, systematic research in this area has been carried out for about twenty years and interest in them has not decreased. The system of queries from the array of published documents selected and summarized all currently known combinations of metal matrix/dispersed phase and information about their properties (corrosion behavior, wear resistance, microhardness, resistance to high-temperature oxidation, heat resistance, structural and adhesive characteristics). The results are presented in the form of tables and are provided with links to the original works. The analysis of the obtained problem-oriented database showed that for the period 2000-2019, no more than 15-20% of possible combinations were described, and an even smaller number of composite coatings were studied in depth and brought to practical use. The presented material makes it possible to analyze promising areas of research in a clear and easy to find source information form. The review is based on more than 400 references to journal articles. The original database on composite electroplating contains 1650 sources (patents, reports, brief reports, deposited manuscripts, etc.) that may be of interest as an extensive reference material.

Key words: coating composition, coating electroplating, matrix, dispersed phase, database, retrospective analysis Для цитирования:

Винокуров Е.Г., Марголин Л.Н., Фарафонов В.В. Электроосаждение композиционных покрытий. Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2020. Т. 63. Вып. 8. С. 4-38 For citation:

Vinokurov E.G., Margolin L.N., Farafonov V.V. Electrodeposition of composite coatings. Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol. [Russ. J. Chem. & Chem. Tech.]. 2020. V. 63. N 8. P. 4-38

Прошло более 180 лет с момента получения первого гальванического покрытия, но интерес к электроосаждению металлов, как способу защиты от вредного воздействия среды, ни в практическом, ни в теоретическом плане не ослабевает. Поддержанию интереса несомненно способствуют технологические возможности метода при относительной простоте регулирования структуры и свойств конечного продукта. Спектр

интересов исследователей широк, о чем свидетельствуют ежегодные информационные обзоры [1-5], содержащие сведения о публикациях в 20-30 основных журналах по гальванотехнике. Более 10 лет эти материалы, основанные на анализе 600700 статей, давали возможность следить за изменениями тематики и приоритетами в этой научной сфере. Одним из направлений регулирования структуры, состава и свойств покрытий является

электроосаждение композиционных покрытий (КП) с металлической матрицей. К сожалению, в обзорах очень мало места занимали работы российских ученых, которые активно занимаются разработкой новых систем, обладающих повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью, паяемостью, улучшенными электрическими и другими эксплуатационными характеристиками.

Цель настоящего обзора - систематизировать данные о полученных за 2000-2019 гг. электрохимическим методом металломатричных КП в зависимости от природы металла и дисперсной фазы, выявить не исследованные системы, а также проследить, как в течение статистически значимого периода возникали, углублялись одни направления исследований и исчезали другие, т.е. происходило структурирование и формулировалась перспективность поиска новых решений.

Проведенный анализ публикаций, отраженных в Базах данных ВИНИТИ РАН, показал, что получение композиционных гальванических покрытий является одним из приоритетных направлений современной гальванотехники. Процесс получения КП основан на совместном сооса-ждении из электролитов металлов (сплавов), являющихся матрицей, и различных дисперсных частиц, которые меняют, иногда весьма существенно, эксплуатационные характеристики и придают им новые качества. Для решения поставленной задачи проведен анализ составов КП с использованием системы запросов в доступные базы данных ВИНИТИ.

По запросу «гальванические покрытия композиционные» за период 2000-2018 гг. получено 1655 документов. В выбранный период число публикаций по этой тематике оставалось стабильно высоким, составляя в среднем более 85 в год. Для сравнения в БД SCOPUS за период с 2009 по 2018 г. по запросу «electrodeposited composite coating» получены 322 ссылки на статьи, доклады и патенты, т.е. чуть более 32 публикаций в год.

Для последующего анализа из массива БД ВИНИТИ нами были исключены 233 документа, включающие сборники тезисов докладов и трудов различных конференций и семинаров всех уровней, авторефераты диссертаций и 349 патентов и заявок на изобретения (в силу расширенного толкования предмета изобретения). Дополнительный анализ исключенных документов показал, что их отсутствие сказалось лишь на объеме информации, но не на полноте сведений о компонентах композиционных покрытий.

После исключения вышеуказанных типов документов число публикаций по тематике КП в

течение 20 лет также оставалось стабильно высоким (табл. 1), и с небольшими колебаниями оно составляло в среднем 24 научных статьи в год.

Таблица 1

Динамика изменения числа научных статей по композиционным покрытиям в БД ВИНИТИ Table 1. The dynamics of changes in the number of scientific articles on composite coatings in the VINITI

database

Период, годы 20002003 20042008 20092013 20142018

Число публикаций 61 124 115 118

Среднее число публикаций за год 15 24,8 23 23,6

В базе данных SCOPUS за период с 2008 по 2018 г. содержится 312 документов всех типов (статьи, доклады, патенты), около половины всех публикаций по КП приходится на китайских ученых, больше 25% на Индию и Иран. Из остальной четверти практически в равных долях отражены научные статьи авторов из США и европейских стран, и только 4 аффилированы с Россией. В БД ВИНИТИ за аналогичный десятилетний период из более 800 статей, докладов, патентов представителям китайских школ по гальванике принадлежало более 40%, 25% ученым из России и стран бывшего СССР, остальное Индия, арабские страны, Польша и Германия. Обращает на себя внимание факт снижения во всех ведущих англоязычных журналах по этой тематике числа публикаций авторов из США и некоторых европейских школ, что вовсе не означает падение интереса к КП и отсутствие перспективности у этого научного направления. Очевидно смещение центров проведения современных глубоких исследований высокого уровня по этой тематике в Китай, Индию, Иран.

Таким образом, количественно и качественно БД ВИНИТИ содержит достаточно материала для реализации поставленной нами цели, но при этом она содержит более полную информацию о публикациях в неанглоязычных изданиях, в т.ч. научных статьях на русском языке, который наиболее часто используется на постсоветском пространстве.

Статьи обзорного характера по КП [6-19] публиковались в 2005-2015 гг. и касались, как правило, конкретных систем. В обзорах [6-11, 18, 19] содержатся сведения об электрохимически полученных и исследованных КП, которые посвящены применению нанопорошков в производстве гальванических покрытий, применению КП на основе хрома для повышения износостойкости пар трения, достижениям в получении коррозион-ностойких покрытий на основе сплава магния и цинка, многослойным гальваническим материа-

лам, масштабированию процесса электроосаждения нанокомпозитных покрытий, анализу данных о композиционных покрытиях с дисперсной фазой, состоящей из микро- и наночастиц. В ряде обзоров [12-15] проанализированы достижения по изучению механизма формирования КП, их структуры, состава, способов получения. Обзорные статьи Е. Brooman [16, 17] посвящены успехам в замене хромовых покрытий гальваническими нано-структурированными и нанокомпозитными покрытиями.

Представленные обзорные материалы охватывают очень узкий спектр тематики по гальваническим КП и не дают представления о возможностях метода. Учитывая двухкомпонентный состав КП, нам представлялось целесообразным не только составить максимально полный перечень исследованных металлических матриц (ММ) (табл. 2) и дисперсных фаз (ДФ) (табл. 3), но и показать, как природа металла и дисперсных частиц влияла на частоту и полноту их исследования. В табл. 4-9 собраны и подкреплены соответствующими библиографическими ссылками данные об абсолютном большинстве известных из литературы сочетаний ММ/ДФ. Приведенные таблицы, благодаря системе ссылок на оригинальные журнальные статьи, позволяют быстро получить информацию по составу конкретных КП и наглядно (в виде незаполненных ячеек таблиц) оценить количество неисследованных систем за указанный период. Возможно, эти сведения инициируют проведение новых работ, которые с высокой вероятностью могут оказаться пионерскими и будут способствовать развитию в области химии и наук о материалах, в частности, электроосаждения металломат-ричных композиционных покрытий, что соответствует цели этого обзора.

В табл. 2 представлены данные о распределении публикаций в научных журналах за 20002018 гг. в зависимости от природы ММ. Согласно этим сведениям, большинство исследований посвящено получению КП с никелевой матрицей. Второй по частоте упоминания является матрица на основе сплавов. Основой около 70% этих сплавов также является никель.

Следует отметить, что в анализируемый период приоритеты в части выбора природы металлической матрицы из года в год оставались практически неизменными. Возможно, что к моменту начала работ по созданию КП никелевые покрытия с теоретической и технологической позиций были наиболее изученными объектами со свойствами, обеспечивающими их практическое использование.

В табл. 3 представлены данные о распределении опубликованных результатов исследований КП с дисперсными фазами различной природы. Очевидно, что приоритеты отданы оксидам, карбидам и различным модификациям углерода. Вероятно, такое распределение связано не только с их доступностью, изученностью, но и с тем, что они наиболее эффективно влияют на коррозионную стойкость, износостойкость и микротвердость получаемых гальванических покрытий. Из заявленных в большинстве анализируемых научных работ целей исследований следует, что улучшение именно этих показателей являлось приоритетным, что подтверждают данные табл. 10-15.

Таблица 2

Распределение публикаций (научных статей) по КП в зависимости от природы металлической матрицы Table 2. Distribution of publications (journal articles)

Металлическая Количество % от

матрица публикаций общ.ч.

Ni 156 39,0

Zn 31 7,5

Cu 23 5,75

Cr 23 5,75

Fe 14 3,0

Ag 7 1,5

Au 5 1,25

Sn 5 1,25

Co 3 0,75

Pb 3 0,75

Ti 2 0,5

Mg 2 0,5

W 1 > 0,5

Mo 1 > 0,5

Ir 1 > 0,5

Pt 1 > 0,5

Сплавы 122 30,5

Таблица 3

Распределение публикаций (журнальных статей) по КП в зависимости от приророды дисперсной фазы Table 3. Distribution of publications (journal articles)

Дисперсные фазы Количество публикаций % от общ. ч.

Оксиды 150 37,0

Карбиды 63 17,0

Углерод 75 19,0

Металлы 51 13,0

Нитриды 12 3,2

Сульфиды 5 1,3

Полимеры 24 6,0

Другие 14 3,5

А1: [22-24, 29, 33, 36, 39, 43, 47-49, 51, 53-55, 58, 64, 65, 67, 70-72]; А2: [21, 24, 30, 32, 38, 40, 48, 50, 52, 60, 62, 66, 70]; А3: [20, 25, 42, 47, 61, 73]; А4: [26, 35, 37, 41, 44, 45, 57]; А5: [27, 47]; А6: [24, 28, 31, 46, 56, 59, 68, 69, 72]; А7: [34]; А8: [63]; А9: [74]; А10: [77, 84-86, 110]; А11: [80, 97]; А12: [75]; А13: [76, 83]; А14: [88]; А15: [79, 104, 106]; А16: [82]; А17: [78];

А18: [81, 91, 92, 98, 105]; А19: [99]; А20: [85, 87, 113, 409]; А21: [109, 115]; А22: [111]; А23: [112]; А24: [93]; А25: [101, 103]; А26: [101, 103]; А27: [102]; А28: [94, 95]; А29: [95]; А30: [96]; А31: [90]; А32: [90]; А33: [89]; А34: [108, 114]; А35: [107]; А36: [119]; А37: [142, 151]; А38: [125]; А39: [142, 148]; А40: [118]; А41: [121]; А42: [117, 134]; А43: [147]; А44: [116, 149]; А45: [128]; А46: [130, 140, 145, 150, 153]; А47: [120, 162]; А48: [120]; А49: [140]; А50: [143]; А51: [132, 151]; А52: [126, 131, 155]; А53: [124, 129, 132]; А54: [124, 146]; А55: [133]; А56: [122]; А57: [123]; А58: [135, 137-139]; А59: [136]; А60: [141, 144]; А61: [166]; А62: [141]; А63: [127]; А64: [127, 152]; А65: [152]; А66: [140]; А67: [140]; А68: [154]; А69: [158]; А70: [164, 165]; А71: [160, 163]; А72: [159]; А73: [157]; А74: [155].

Ниже в табл. 4-9 перечислены все описан- оригинальные статьи в отечественных и зарубежные и наиболее исследованные в 2000-2019 гг. ных журналах. пары матрица-дисперсная фаза со ссылками на

Таблица 4

Систематизированные сведения об исследованных КП с оксидной ДФ Table 4. Systematic information about the studied composite coatings with oxide disperse phase

Матрица Дисперсная фаза

Al Ti Zr Ce Y Si Ge W La Cu Ni Mn Bi V Sn Cr Cd

Ni А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9

Ni-Co А10 А11 А12

Ni-Zn А13 А14 А15 А16

Ni-W А17 А18 А19

Ni-P А20 А21 А22

Ni-Fe А23 А24 А25

Ni-Al А26

Ni-Mo А27

Ni-P-Cr А28 А29

Ni-P-W А30 А31 А32

Ni-Zn-P А33

Ni-W-B А34

Ni-Re А35

Co А36

Au А37 А38 А39 А40 А41

Cu А42 А43 А44 А45

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Fe А46 А47 А48 А49 А50

Zn А51 А52 А53 А54 А55 А56

W А57

Cr А58 А59 А60 А61 А62

Pb А63 А64 А65

Fe-Co А66 А67

Cu-Sn А68

Cr-Fe А69

Zn-Co А70

Zn-Fe А71

Zn-Co-Cr А72

Ti-PbO А73

УНТ А74

Как видно из приведенных данных, наиболее изученными являлись оксиды алюминия, кремния, титана, циркония и церия. При этом описаны получение и характеристики покрытий только с 15% из рассматриваемых комбинаций ММ/ДФ. Обращает на себя внимание факт слабого исследования систем с оксидами хрома (всего

три работы [141, 143, 157]) в качестве дисперсной фазы, что сравнимо с такими «экзотическими» добавками как монтмориллонит [392], слюда [395], пыль золы [404].

Наиболее часто в качестве карбидной дисперсной фазы в КП использовали SiC. Менее изу-

чены системы с другими карбидами, а число описанных сочетаний металл/карбид в покрытиях составило около 24%. Эта цифра была бы еще ниже,

если бы в представленный в таблице список были добавлены известные карбиды, которые используются как самостоятельные покрытия.

Таблица 5

Систематизированные сведения об исследованных КП с карбидной ДФ

Матрица Дисперсная фаза

Б1С Т1С WC №С СГ3С2 Б4С ггС Б4С+Мо82 Б4С+Се02 WC+PAN

N1 В1 В2 В3 В4 В5

№-Си В6

N1-01 В7

№-Со В8 В9 В10

В11

N1-? В12

В13

В14 В15 В16

№^-Со В17

В18

гп В19 В20

Со В21

Си В22 В23

РЬ В24 В25

Бе В26 В27

Мм В28

Аи-Си В29

1: [167, 169, 172-179, 182-191] ; В2: 168, 170]; В3: [171]; В4: [180, 181]; В5: [182]; В6: [192]; В7: [193 ; В8: [196, 200,

207, 210, 213]; В9: [194]; В10: [198]; В11: [195]; В12: [197, 199, 201, 203, 205, 208, 212]; В13: [204, 206, 215]; В14: [209]; В15: [216]; В16: [209, 211]; В17: [217]; В18: [214]; В19: [220, 221]; В20: [218]; В21: [219, 225]; В22: [222]; В23: [226]; В24: [223]; В25: [223]; В26: [228]; В27: [224]; В28: [227]; В29: [229].

Систематизированные сведения об исследованных КП с углеродной ДФ

Таблица 6

Матрица Дисперсная фаза

Графен Оксид графена Алмаз Углеродные нанотрубки Углеродные волокна Углерод Сажа Графит Фуллерен

N1 С1 С2 С3 С4 С5 С6 С7

Сг С8 С9 С10

ги С11 С12 С13 С14 С15 С16

Ам С17 С18 С19

Рг С20

Си С21 С22 С23 С24

8п С25 С26

Мм С27

№-гп С28

С29

№-Р С30 С31 С32

№-Б С33

8п-Со С34

РЬ-8п С35

Бп-Б1 С36

С1: [281, 282]; С2: [283, 287, 288, 290, 291, 293, 297, 298, 341]; С3: [285, 289, 294, 296, 299-301]; С4: [286]; С5: [295]; С6: [284, 292]; С7: [410, 411, 412]; С8: [297, 313, 318, 335, 337, 342, 346, 348, 350]; С9: [312, 408]; С10: [312]; С11: [320]; С12: [311]; С13: [331, 344, 347, 349];С14: [314, 328, 336]; С15: [314]; С16: [321]; С17: [326, 343, 345]; С18: [322]; С19: [319]; С20: [315]; С21: [317, 323, 329, 339, 349]; С22: [316, 325, 330, 333]; С23: [325]; С24: [338]; С25: [324]; С26: [340, 349]; С27: [334]; С28: [302, 304]; С29: [303]; С30: [305, 306, 307]; С31: [307]; C32: [310]; С33: [308, 309]; С34: [327]; С35: [332]; С36: [340].

Очевидное первенство среди углеродных дисперсных фаз принадлежит разным формам алмаза и углеродным нанотрубкам. Число описанных сочетаний, в процентах от возможных, составляет 26%. Слабо изученными остаются графен и его оксид, фуллерен.

Покрытия с наночастицами металлов в качестве дисперсной фазы представляют интерес

как самостоятельный объект исследования, так и в качестве прекурсора для получения КП с оксидами, нитридами, карбидами путем гп^гШ селективного превращения в них наночастиц дисперсной фазы. Из табл. 8 видно, что исследованными являются только 12% из представленного перечня сочетаний.

Таблица 7

Систематизированные сведения об исследованных КП с металлической ДФ

Матрица Дисперсная фаза

Al Bi Mo Ni Cr W Nb Ti Si Mg Be V Fe Co Au Zn

Ni D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8

Zn D9 D10 D11 D12 D13

Si D14 D15 D16

Ni-Cu D17 D18

Ni-P D19

Ni-Zn D20

Ni-Re D21

Ni-Mo D22

Zn-Mg D23

Zn-Al D24 D25

Ni-Zn-P D26

Ni-La-Al D27

Ni-P-W D28

TiO2 D29

Al2Os D30

D1: [231, 234-236, 239, 241-243, 254, 255]; D2: [232]; D3: [233]; D4: [234, 241, 244, 251-253]; D5: [248]; D6: [247, 250] D7: [237, 257]; D8: [248, 256]; D9: [269, 270]; D10: [273]; D11: [264, 269]; D12: [269]; D13: [269]; D14: [272] D15: [272]; D16: [272]; D17: [263]; D18: [258]; D19: [279, 280]; D20: [260]; D21: [277]; D22: [259]; D23: [274]; D24: [268] D25: [268]; D26: [261]; D27: [262]; D28: [278]; D29: [276]; D30: [275].

Таблица 8

Систематизированные сведения об исследованных КП с нитридами и сульфидами в качестве ДФ Table 8. Systematized information about the studied composite coatings with nitrides and sulfides as dis-

ДФ Нитриды Сульфиды

Матрица Si B Ti W Мо W PbMo6S8

Ni E1 E2 E3 F1

Ni-P E4 E5 F2

Ni-B E6

NiW F3

Ti E7

Cr E8 E9 F5

Cu E10 F4

Sn F6

E1: [351, 355]; E2: [351, 353]; Ю: [351, 352, 354]; E4: [357, 358]; E5: [356]; E6: [359]; E7: [360]; E8: [361, 362]; E9: [362]; E10: [362]; F1: [363]; F2: [364]; F3: [365]; F4: [365]; F5: [366]; F6: [367].

Системы с полимерной ДФ привлекают исследователей потенциальной способностью усиливать антикоррозионные и барьерные характеристики, особенно в случае биоматералов, используемых для производства имплантатов. Как и

в случае с другими ДФ, к настоящему времени изучено только немногим более 12% возможных пар ММ/ДФ.

Анализ приведенных данных позволяет сделать ряд заключений. Далеко не все описанные пары ММ-ДФ изучались с некой практической целью. Некоторые из них представляли скорее теоретический интерес или входили составной частью в ряд аналогичных пар. Как правило, их дальнейшее изучение не проводилось. Например, китайская группа опубликовала в 2006 и 2007 г. [101 и 103] результаты исследования системы №-А1-Се02. Ни до, ни после сведений о подобных КП не публиковалось. В 2015 г. в качестве покрытия для интерконнекторов топливных элементов предложена система Со-СеО2 [119]. Новые данные о практическом применении композиций или дальнейшем их исследовании также отсутствуют. Особенно много таких примеров в системах с металлом и полимерами в качестве дисперсной фазы.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Для решения конкретных задач по улучшению эксплуатационных характеристик КП ряд исследователей использовали одновременно две дисперсные фазы разных классов, например, ок-

сид+карбид [214], полимер+карбид [223, 374, 376, 386], полимер+оксид алюминия [107, 386], кар-бид+сульфид [216] и др. Следует отметить, что такие работы начинались как поисковые. Например, группа китайских исследователей ^ио W.-C. и др.) в поисках «лучшей» дисперсной фазы для матрицы Re-Ni-W-B на протяжении более 10 лет изучала ряды карбидов, оксидов, боридов, сульфидов, полимеров, в т.ч. и их пар [211, 214, 216]. В последствии парные ДФ углубленно не исследовались и все внимание было уделено влиянию добавок на конкретные эксплуатационные характеристики КП.

Не зафиксировано работ, где бы соединения фосфора использовались в качестве ДФ. Можно привести только одну работу, где фосфор при-

сутствовал в КП не в качестве части матрицы [393]. Для защиты от износа и повышения химической стойкости металлических изделий использовали покрытие DURNICOAT, нанесенное из электролита, содержащего диспергированные частицы фосфора. В процессе исследований было установлено, что для придания КП полезных свойств, наряду с природой ДФ, большую роль играл размер ее частиц и способ введения в электролит. Этот аспект не являлся предметом нашего анализа, но ряд ссылок на оригинальные работы разных лет дополнили достаточно широкий перечень проблем, связанных с системным изучением этого класса покрытий [394, 401-403, 405].

Таблица 9

Систематизированные сведения об исследованных КП с полимерной ДФ

Матрица Дисперсная фаза

ПТФЭ ПТФЭ ПТФЭ +БN ПТФЭ +Л1203 Фторопласт Угле-пласт Тефлон Поли-тиофен Полипиррол ПММА ПАНИ Другие

№ в2 в3 в4 в5 в6 в7

№-Со в8 в9

№-Р в10 в11

№-Бе в12

№-Ыо в!3

№-Ли в14

в15

Ьп-М-Бе-Р в16

Яе-№^-Б в17

Си в18 в19

Ли в20

ЛЕ в21

гп в22

ПТФЭ-политетрафторэтилен, ПММА-полиметилметакрилат, ПАНИ-полианилин. [370, 373, 375]; G2: [374, 376]; G3: [371, 377]; в4: [368]; G5: [372]; в6: [379]; G7: [369]; G8: [378]; G9: [381]; G10: [402]; G11: [406, 407]; G12: [381, 384]; G13: [382]; G14; [385]; G15: [387]; G16: [383]; G17: [386]; G18: [375]; G19: [391]; G20: [388]; G21: [389]; G22: [390].

Проведенный анализ успехов в создании новых перспективных материалов с использованием КП показал их существенный вклад в обеспечение многих отраслей промышленности прочными, технологичными покрытиями с регулируемым набором защитных характеристик. Научному подходу к выбору покрытия для конкретных отраслей промышленности с учетом имеющейся и экономически целесообразной ресурсной базой посвящено одно из сообщений [399]. Спектр применения КП весьма широк: от оборудования нефтегазовой и атомной промышленности до электроники и медицины. В [396] даны примеры использования алмазосодержащих покрытий для защиты инструментов, используемых в металло-

обработке. Другие углеродные добавки и изменения, вносимые ими в традиционные покрытия, например, из металлов, эксплуатирующихся в агрессивных химических средах, обсуждены в [397]. Оловянные композиционные покрытия для пищевой промышленности и электроники описаны в [400]. Системы серебро-алмаз, платина-алмаз [319] предложены в качестве износостойких, антикоррозионных, биоактивных покрытий для различных ортопедических имплантатов. В работе [211] системы с ДФ (оксид церия, карбиды) предложены для конкретного использования на табачных предприятиях, а также в химической и текстильной промышленности. В качестве барьерных жаропрочных покрытий предложены системы ни-

кель/оксиды вольфрама и молибдена [63]. Как правило, конкретные рекомендуемые области применения новых КП приведены в патентах.

В статьях, в основном, внимание уделялось изменению физико-химических характеристик металлических покрытий после введения в них дополнительной дисперсной фазы. Сведения об этих изменениях представлены в табл. 10-15. Было выбрано шесть параметров, которые наиболее важны для характеристики покрытий и которые зависели от природы дисперсной фазы. К ним отнесены коррозионно-защитные характеристики (в таблицах «Кор»), износостойкость «ИС», микротвердость «МТв», стойкость к высокотемера-турному окислению «ВО», жаропрочность «ЖП», поверхностные структурные характеристики, по-

ристость и адгезионная прочность «Стр». Следует обратить внимание, что данные об использованных ММ и подложках, на которые наносили КП, можно получить из оригинальных статей, ссылки на которые даны в соответствующих таблицах. Отметим также, что перечень конкретных ДФ отличается по количеству от приведенных в табл. 4-9, т.к. описанные в статьях свойства исследованных КП не всегда сравнивались с данными для покрытий без ДФ.

Анализ представленных сведений показал перспективность исследований в области электрохимического осаждения КП, а также выявил отсутствующие сведения о значительном количестве покрытий с ДФ на основе оксидов, карбидов, нитридов, сульфидов и фосфидов.

Таблица 10

Изменение характеристик покрытий при введении оксидов в качестве дисперсных фаз

Параметр Оскиды

Al Ti Zr Ce Y Si Ge W La Cu Ni Mn Bi V Sn Cr Cd

Кор H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11

ИС H12 H13 H14 H15 H16 H17

МТв H18 H19 H20 H21 H22 H23

ВО H24 H25 H26 H27 H28

ЖП H29 H30

Стр H31 H32 H33 H34 H35 H36 H37 H38 H39

H1: [39, 43, 47, 48, 53, 54, 58, 65, 70, 71, 76, 77, 83, 84, 85, 86, 87, 96, 112, 113, 130, 131, 134, 135, 137, 126, 140, 145, 150]; H2: [30, 40, 48, 50 52, 60, 62, 66, 70, 88, 89, 93, 94, 95, 126, 164, 165]; H3: [42, 80, 91, 95, 98, 105, 108, 116, 124, 136, 149, 152, 158, 162]; H4: [26, 35, 37, 57, 119, 124, 146]; H5: [27, 125]; H6: [46, 59, 68, 69, 75, 99, 102, 104, 106, 109, 115, 133, 159, 160, 163]; H7: [34]; H8: [63]; H9: [82]; H10: [122]; H11: [86]; H12: [43, 47, 48, 64, 77, 78, 84, 85, 96, 107, 113, 130, 137, 140, 150]; H13: [40, 48, 62]; H14: [97, 116]; H15: [97]; H16: [75, 79, 166]; H17: [111]; H18: [33, 47, 55, 64, 72, 77, 85, 96, 107, 113, 130, 138]; H19: [21, 30, 38, 62]; H20: [20, 25, 98, 108]; H21: [90]; H22: [90]; H23: [141, 143]; H24: [51, 110]; H25: [61, 114, 144]; H26: [41, 44, 100, 101, 103, 142]; H27: [56]; H28: [74]; H29: [147]; H30: [63]; H31: [22, 49, 72, 78, 131]; H32: [21, 32, 93, 126]; H33: [25, 92, 129]; H34: [31, 159, 160]; H35: [118]; H36: [121]; H37: [122]; H38: [128]; H39: [155].

Таблица 12

Таблица 11

Изменение характеристик гальванических покрытий при введении карбидов в качестве дисперсных фаз Table 11. Change in the operational characteristics of galvanic coatings with сarbides

Параметр Карбиды

Si Ti W Ni Cr B Zr

Кор J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7

ИС J8 J9 J10 J11 J12

МТв J13 J14 J15 J16 J17

ВО J18

Стр J19 J20 J21

J1: [167, 172, 173, 174, 183-187, 190, 191, 197, 202-204, 206 207, 210, 212-215, 217, 221, 222, 227]; J2: [168, 170, 218]; J3 [171, 223]; J4: [180, 181]; J5: [184]; J6: [192, 229]; J7 [198]; J8: [169, 174, 176, 177, 178, 184, 186, 190, 196, 208 209, 210, 214, 217, 228]; J9: [170]; J10: [181, 195]; J11 [184, 194]; J12: [192, 211, 224]; J13: [172, 174, 177, 188 191, 205, 208, 209, 214, 219, 220, 228]; J14: [171]; J15: [180] J16: [216]; J17: [198]; J18: [211, 216]; J19: [175, 182, 225]; J20 [226]; J21: [182].

Изменение характеристик гальванических покрытий c углеродной дисперсной фазой Table 12. Change in the operational characteristics

Параметр Дисперсная фаза

Графен Оксид графена Алмаз Углеродные нанотрубки Графит Фуллерен

Кор K1 K2 K3 K4 K5 K6

ИС K7 K8 K9

МТв K10 K11 K12 K13

ВО K14

Стр K15 K16 K17

K1: [281, 320]; K2: [311 ; K3: [307, 308, 318, 335, 340, 341, 344, 345, 348, 349]; K4: [289, 299, 300, 301, 303, 304, 305, 307, 314, 322, 328, 332, 334, 336, 408]; K5: [319, 321, 338]; K6: [410, 411, 412]; K7: [283, 290, 293, 297, 308, 318, 323, 326, 335, 337, 342, 346, 348, 349]; K8: [285, 286, 302, 306, 312, 408]; K9: [312, 313, 338]; K10: [281]; K11: [290, 293, 297, 318, 323, 326, 337]; K12: [286, 296, 305, 306, 312, 322, 333]; K13: [312, 316]; K14: [339]; K15: [282]; K16: [288, 291, 298, 309, 343]; K17: [284, 292].

Таблица 13

Изменение эксплуатационных характеристик гальванических покрытий при введении металлической

дисперсной фазы

Table 13. Change in the operational characteristics of galvanic coatings with metal dispersed phases

Параметр Дисперсная фаза

Al Bi Mo Ni Cr W Nb Ti Si Mg Be Fe

Кор L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11

ИС L12 L13 L14 L15 L16 L17

МТв L18 L19

ВО L20 L21

ЖП L22 L23 L24

Стр L25

L1: [234, 235, 238, 259, 269]; L2: [273]; L3: [232]; L4: [233, 260, 264, 269, 277]; L5: [234, 253]; L6: [248, 278]; L7: [247, 250]; L8: [237, 279, 280]; L9: [248, 256]; L10: [258, 269]; L11: [246, 266]; L12: [239]; L13: [257]; L14: [256]; L15: [268]; L16: [268]; L17: [267]; L18: [238, 259]; L19: [258]; L20: [234, 236, 242, 243, 245, 255]; L21: [234, 244, 251, 252, 263]; L22: [241]; L23: [260]; L24: [241]; L25: [259].

Таблица 14

Изменение эксплуатационных характеристик гальванических покрытий при введении полимеров в

качестве дисперсной фазы Table 14. Change in the operational characteristics of

Таблица 15

Изменение эксплуатационных характеристик гальванических покрытий при введении нитридов в

качестве дисперсной фазы Table 15. Change in the operational characteristics of

Дисперсная фаза

Параметр ПТФЭ Фторпласт Тефлон Углепласт Политиофен ПММА

Кор M1 M2 M3 M4 M5

ИС M6 M7 M8

МТв M9

Стр M10 M11

M1: [370, 375, 376, 383, 386, 387]; M2: [377, 378]; M3: [368]; M4: [382]; M5: [390]; M6: [376]; M7: [371, 378]; M8: [374]; M9: [386]; M10: [373, 385]; M11: [372].

ЛИТЕРАТУРА

Параметр Нитриды

Si B Ti W

Кор N1 N2

ИС N3 N4 N5 N6

МТв N7 N8 N9 N10

ВО N11

ЖП N12

Стр N13 N14

N1: [355,357,358 ; N2: [354, 360]; N3: [351,357]; N4: [351,361,362];

N5: [351,354,356]; N6: [361]; N7: [351,357]; N8: [351,361,362]; N9: [351,354,356]; N10: [361]; N11: [353]; N12: [353]; N13: [355]; N14: [352].

REFERENCES

7.

Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2013-2014 гг. Гальванотехника и обработка поверхности. 2015. Т. 23. № 2. С. 20-28. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2014-2015 гг. Гальванотехника и обработка поверхности. 2016. Т. 24. № 2. С. 14-21. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2015-2016 гг. Гальванотехника и обработка поверхности. 2017. Т. 25. № 2. С. 20-28. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2016-2017 гг. Гальванотехника и обработка поверхности. 2018. Т. 26. № 1. С.4-10. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2017-2018 гг. Гальванотехника и обработка поверхности. 2019. Т. 27. № 2. С. 4-8. Салахова Р.К., Семенычев В.В. Эффективность применения нанопорошков в производстве гальванических покрытий. Коррозия: материалы, защита. 2015. № 11. С. 36-44.

Жачкин С.Ю., Пеньков Н.А., Краснов А.И., Сидор-

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

кин О.А. Повышение износостойкости рабочих поверхностей пар трения сельхозмашин гальванической композицией на основе хрома. Вестн. МичГАУ. 2015. № 1. С. 131-136.

1. Jelinek T.V. Advances in electroplating. Review of world specialized literature for 2013-2014. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2015. V. 23. N 2. P. 20-28 (in Russian).

2. Jelinek T.V. Advances in electroplating. Review of world specialized literature for 2014-2015. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2016. V. 24. N 2. P. 14-21 (in Russian).

3. Jelinek T.V. Advances in electroplating. Review of world specialized literature for 2015-2016. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2017. V. 25. N 2. P. 20-28 (in Russian).

4. Jelinek T.V. Advances in electroplating. Review of world specialized literature for 2016-2017. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2018. V. 26. N 1. P. 4-10 (in Russian).

5. Jelinek T.V. Advances in electroplating. Review of world specialized literature for 2017-2018. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2019. V. 27. N 2. P. 4-8 (in Russian).

6. Salakhova R.K., Semenychev V.V. The effectiveness of the use of nanopowders in the production of galvanic coatings. Korroziya: materialy, zashchita. 2015. N 11. P. 36-44 (in Russian).

7. Zhachkin S.Yu., Penkov N.A., Krasnov A.I., Sidorkin

O.A. Improving the wear resistance of the working surfaces of friction pairs of agricultural machines with a galvanic composition based on chromium. Vestn. MichGAU. 2015. N 1. P. 131-136 (in Russian).

2

8. Mao X.-G., Ma J., Shen J., Yu Z.-Z. Progress in preparation of corrosion resistant zinc-magnesium alloying coating. Fushiyu fanghu. 2013. V. 34. N 9. P. 761-765.

9. Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde. Galvanotechnik. 2011. V. 102. N 6. P. 1322-1324.

10. Lekka M., Zanella C., Klorikowska A., Bonora. P.L. Scaling-up of the electrodeposition process of nano-composite coating for corrosion and wear protection. Elec-trochim. Acta. 2010. V. 55. N 27. P. 7876-7883.

11. Сайфуллин Р.С., Хацринов А.И., Водопьянова С.В., Мингазова Г.Г., Фомина Р.Е. Исследования в области создания композиционных электрохимических покрытий (КЭП) с дисперсной фазой микро- и наночастиц. Вестн. Казан. технол. ун-та. 2009. № 6. С. 80-90, 401.

12. Целуйкин В.Н. Композиционные электрохимические покрытия: получение, структура, свойства. Физикохи-мия поверхности и защита матер. 2009. Т. 45. № 3. С. 287-301.

13. Feng Qiuyuan, Li Tingju, Jin Jun/е.Исследование механизма электроосаждения композиционных покрытий и последние достижения в этой области. Xiyou jinshu cailiaoyu gongcheng. 2007. V. 36. N 3. P. 559-564.

14. Feng Qiu-yuan, Li Ting-ju, Jin Jun-ze. Факторы, влияющие на соосаждение частиц при электроосаждении композитных покрытий. Cailiao baohu. 2006. V. 39. N 5. P. 35-39.

15. Qi Xin-hua, Wang Hong-juan. Диспергирование и стабильность дисперсий частиц в ванне для электроосаждения. Cailiao baohu. 2006. V. 39. N 1. P. 31-35.

16. Brooman Eric W. Compliant electrodeposited and electro-less nano-structured and nano-composite coatings to replace chromium coatings. V. Galvanotechnik. 2006. V. 97. N 1. P. 58-66.

17. Brooman Eric W. Compliant electrodeposited and electro-less nano-structured and nano-composite coatings to replace chromium coatings. IV. Galvanotechnik. 2005. V. 96. N 12. P. 2843-2853.

18. Сайфуллин Р.С., Водопьянова С.В., Данилова Н.А., Мингазова Г.Г., Фомина Р.Е. Композиционные электрохимические покрытия — развитие от макро- и микродисперсных систем к нанодисперсным системам. Наукоем. технол. 2005. Т. 6. № 8-9. С. 92-97.

19. Sun Wei, Zhang Qin-yi, Ye Wei-ping, Huang Shang-yu. Современное состояние и успехи в разработке технологии и изучения механизма электролитического осаждения композиционных покрытий с наночастицами. Cailiao baohu. 2005. V. 38. N 6. P. 41-44.

20. Gao Long, Liu Jituo, Yan Zepeng, Zhang Yingjiu. Diamond particle content of Cu-diamond composite coating. Jingangshi yu moliaomoju gongcheng. 2017. V. 37. N 4. P. 44-47.

21. Niu Te, Chen Wei-wei, Cheng Huan-wu, Wang Lu.

Grain growth and thermal stability of nanocrystalline Ni-TiO2 composites. Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2017. V. 27. N 10. P. 2300-2309.

22. Göral Anna. Nanoscale structural defects in electrodeposited Ni/Al2O3 composite coatings. Surface and Coatings Technology. 2017. V. 319. P. 23-32.

23. Повышение конкурентоспособности производства при восстановлении деталей гальваническими композитными покрытиями. Инновацион. технологии и оборудование машиностроит. комплекса. 2016. № 19. С. 8-11.

24. He Shijian. Repairing of slightly damaged shaft journal of camshaft used in chemical equipment by plating method. Dianduyu jingshi. 2017. V. 39. N 2. P. 43-46.

8. Mao X.-G., Ma J., Shen J., Yu Z.-Z. Progress in preparation of corrosion resistant zinc-magnesium alloying coating. Fushi yu fanghu. 2013. V. 34. N 9. P. 761-765.

9. Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde. Galvanotechnik. 2011. V. 102. N 6. P. 1322-1324.

10. Lekka M., Zanella C., Klorikowska A., Bonora. P.L. Scaling-up of the electrodeposition process of nano-composite coating for corrosion and wear protection. Elec-trochim. Acta. 2010. V. 55. N 27. P. 7876-7883.

11. Sayfullin R.S., Khatsrinov A.I., Vodopyanova S.V., Mingazova G.G., Fomina R.E. Research in the field of creation of composite electrochemical coatings (CEC) with a dispersed phase of micro- and nanoparticles. Vestn. Kazan. Technol. Un-ta. 2009. N 6. P. 80-90, 401 (in Russian).

12. Tseluykin V.N. Composite electrochemical coatings: preparation, structure, properties. Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2009. V. 45. N 3. P. 312-326.

13. Feng Qiuyuan, Li Tingju, Jin Junze. Investigation of the mechanism of electrodeposition of composite coatings and recent advances in this field. Xiyou jinshu cailiao yu gongcheng. 2007. V. 36. N 3. P. 559-564.

14. Feng Qiu-yuan, Li Ting-ju, Jin Jun-ze. Factors affecting the coprecipitation of particles during electrodeposition of composite coatings. Cailiao baohu. 2006. V. 39. N 5. P. 35-39.

15. Qi Xin-hua, Wang Hong-juan. Dispersion and stability of particle dispersions in the electrodeposition bath. Cailiao baohu. 2006. V. 39. N 1. P. 31-35.

16. Brooman Eric W. Compliant electrodeposited and electro-less nano-structured and nano-composite coatings to replace chromium coatings. V.Galvanotechnik. 2006. V. 97. N 1. P. 58-66.

17. Brooman Eric W. Compliant electrodeposited and electro-less nano-structured and nano-composite coatings to replace chromium coatings. IV. Galvanotechnik. 2005. V. 96. N 12. P. 2843-2853.

18. Sayfullin R.S., Vodopyanova S.V., Danilova N.A., Mingazova G.G., Fomina R.E. Composite electrochemical coatings are a development from macro- and microdis-persed systems to nanodispersed systems. Naukoyem. Tekhnol. 2005. V. 6. N 8-9. P. 92-97 (in Russian).

19. Sun Wei, Zhang Qin-yi, Ye Wei-ping, Huang Shang-yu. Current status and successes in the development of technology and the study of the mechanism of electrolytic deposition of composite coatings with nanoparticles Cailiao bao-hu. 2005. V. 38. N 6. P. 41-44.

20. Gao Long, Liu Jituo, Yan Zepeng, Zhang Yingjiu. Diamond particle content of Cu-diamond composite coating. Jingangshi yu moliaomoju gongcheng. 2017. V. 37. N 4. P. 44-47.

21. Niu Te, Chen Wei-wei, Cheng Huan-wu, Wang Lu.

Grain growth and thermal stability of nanocrystalline Ni-TiO2 composites. Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2017. V. 27. N 10. P. 2300-2309.

22. Goral Anna. Nanoscale structural defects in electrodeposited Ni/Al2O3 composite coatings. Surface and Coatings Technology. 2017. V. 319. P. 23-32.

23. Improving the competitiveness of production in the restoration of parts by galvanic composite coatings. Innovative technologies and equipment of a machine-building complex. Innovatsionnyye tekhnologii i oborudovaniye mashi-nostroit. kompleksa. 2016. N 19. P. 8-11 (in Russian).

24. He Shijian. Repairing of slightly damaged shaft journal of camshaft used in chemical equipment by plating method. Diandu yu jingshi. 2017. V. 39. N 2. P. 43-46.

25. Gorelov S.M., Tsupak T.E., Vinokurov E.G., Nevmyatulli-na K.A., Yarovaya O.V. Preparation and properties of nickel-zirconia nanocomposite coatings. Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2016. V. 52. N 4. P. 622-626.

25. Горелов С.М., Цупак Т.Е., Винокуров Е.Г., Невмя-туллина Х.А., Яровая О.В. Получение и свойства нано-композиционных покрытий никель-диоксид циркония. Физикохимия поверхности и защита материалов. 2016. Т. 52. № 4. С. 386-390.

26. Hasannejad H., Shahrabi T., Jafarian M. Synthesis and properties of high corrosion resistant Ni-cerium oxide nano-composite coating. Materials and Corrosion. 2013. V. 64. N 12. P. 1104-1113.

27. Ling Wen-dan, Zhao Ping-tang, Li Zhi-pan, Zhang Song-qi, Liang Ke. Structure and corrosion resistance of nickel-yttrium oxide composite coating prepared by brush plating. Dianduyu tushi. 2014. V. 33. N 11. P. 460-463.

28. Белко А.В., Валько Н.Г. Исследование влияния рентгеновского излучения на электроосаждение никеля с наночастицами SiO2 методом полного факторного эксперимента. ПФМТ. 2014. № 1. С. 12-15.

29. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Szpunar J.A., Sabour Rou-haghdam A., Sanjabi S. Characterization of the microstructure and texture of functionally graded nickel-Al2O3 nano composite coating produced by pulse deposition. Surface and Coatings Technology. 2013. V. 232. P. 851-859.

30. Горелов С.М., Князева А.А., Кудрявцев В.Н., Цупак Т.Е. Электроосаждение КЭП на основе никеля с диоксидом титана. Гальванотехника. и обработка поверхности. 2014. Т. 22. № 1. С. 24-29.

31. Wu L.-K., Hu J.-M., Zhang J.-Q., Cao C.-N. A silica co-electrodeposition route to highly active Ni-based film electrodes. J. Mater. Chem. A. 2013. V. 1. N 41. P. 1288512892.

32. Aruna S.T., Muniprakash M., William Grips V.K. Effect of titania particles preparation on the properties of Ni-TiO2 electrodeposited composite coatings. J. Appl. Electrochem. 2013. V. 43. N 8. P. 805-815.

33. Wang Xingxing, Long Weimin, Lei Weining, Liu Weiqi-ao, Lu Dengfeng. Особенности никелевых композитных покрытий, полученных гальваническим способом в среде сверхкритического жидкого CO2. Xiyou jinshu cailiao yu gongcheng. 2013. V. 42. N 9. P. 1931-1935.

34. ZhouXiaowei, ShenYifu. Коррозия нанокристаллическо-го покрытия Ni-GeO2 в кислом растворе NaCl и ее исследование EIS. Jinshu xuebao. 2013. V. 49. N 9. P. 1121-1130.

35. Zhang D.-Y., Xue Y.-J., Li X.-H., Li J.-S. Corrosion resistance of Ni-CeO2 nanocomposite coating prepared by elec-trodeposition with rotating cathode in an ultrasonic field. Advanced Materials Research. 2011. V. 337. P. 54-58.

36. Зяблицева О.В., Зяблицев В.В., Великолуг А.М. Осаждение композиционных электрохимических покрытий с заданным содержанием. дисперсной фазы. Гальванотехника и обработка поверхности. 2011. Т. 19. № 2. С. 36-42.

37. Hasannejad H., Shahrabi T., Jafarian M., Rouhaghdam A. Sabour. EIS study of nano crystalline Ni-cerium oxide coating electrodeposition mechanism. J. Alloys Compd. 2011. V. 509. N 5. P. 1924-1930.

38. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Hasannaeimi V. Synthesis and mechanical properties of nickel-titania composite coatings. Materials and Corrosion. 2011. V. 62. N 1. P. 29-34.

39. Сайфуллин Р.С., Фомина Р.Е., Мингазова Г.Г., Водопьянова С.В., Григорьева И.О., Ксенофонтова Р.К. Влияние наночастиц диоксида алюминия на коррозионную стойкость никелевых покрытий. Вестн. Казан. гос. технол. ун-та. 2010. № 11. С. 358-362.

40. ChenWeiwei, GaoWei. Sol-enhanced electroplating of nanostructured Ni-TiO2 composite coatings-The effects of sol concentration on the mechanical and corrosion properties. Electrochim. Acta. 2010. V. 55. N 22. P. 6865-6871.

26. Hasannejad H., Shahrabi T., Jafarian M. Synthesis and properties of high corrosion resistant Ni-cerium oxide nano-composite coating. Materials and Corrosion. 2013. V. 64. N 12. P. 1104-1113.

27. Ling Wen-dan, Zhao Ping-tang, Li Zhi-pan, Zhang Song-qi, Liang Ke. Structure and corrosion resistance of nickel-yttrium oxide composite coating prepared by brush plating. Diandu yu tushi. 2014. V. 33. N 11. P. 460-463.

28. Belko A.V., Valko N.G. Investigation of the effect of x-ray radiation on the electrodeposition of nickel with SiO2 nano-particles by the method of a full factorial experiment. PFMT. 2014. N 1. P. 12-15 (in Russian).

29. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Szpunar J.A., Sabour Rou-haghdam A., Sanjabi S. Characterization of the microstructure and texture of functionally graded nickel-Al2O3 nano composite coating produced by pulse deposition. Surface and Coatings Technology. 2013. V. 232. P. 851-859.

30. Gorelov S.M., Knyazeva A.A., Kudryavtsev V.N., Tsu-pak T.E. Electrodeposition of CEC based on nickel with titanium dioxide. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2014. V. 22. N 1. P. 24-29 (in Russian).

31. Wu L.-K., Hu J.-M., Zhang J.-Q., Cao C.-N. A silica co-electrodeposition route to highly active Ni-based film electrodes. J. Mater. Chem. A. 2013. V. 1. N 41. P. 12885-12892.

32. Aruna S.T., Muniprakash M., William Grips V.K. Effect of titania particles preparation on the properties of Ni-TiO2 electrodeposited composite coatings. J. Appl. Electrochem. 2013. V. 43. N 8. P. 805-815.

33. Wang Xingxing, Long Weimin, Lei Weining, Liu Weiqi-ao, Lu Dengfeng. Features of nickel composite coatings obtained by galvanic method in a supercritical liquid CO2 environment. Xiyou jinshu cailiao yu gongcheng. 2013. V. 42. N 9. P. 1931-1935.

34. Zhou Xiaowei, Shen Yifu. Corrosion of the Ni-GeO2 nano-crystalline coating in an acidic NaCl solution and its study of EIS. Jinshu xuebao. 2013. V. 49. N 9. P. 1121-1130.

35. Zhang D.-Y., Xue Y.-J., Li X.-H., Li J.-S. Corrosion resistance of Ni-CeO2 nanocomposite coating prepared by elec-trodeposition with rotating cathode in an ultrasonic field. Ad-vancedMaterials Research. 2011. V. 337. P. 54-58.

36. Zyablitseva O.V., Zyablitsev V.V., Velikolug A.M. The deposition of composite electrochemical coatings with a given content. dispersed phase. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2011. V. 19. N 2. P. 36-42 (in Russian).

37. Hasannejad H., Shahrabi T., Jafarian M., Rouhaghdam A. Sabour. EIS study of nano crystalline Ni-cerium oxide coating electrodeposition mechanism. J. Alloys Compd. 2011. V. 509. N 5. P. 1924-1930.

38. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Hasannaeimi V. Synthesis and mechanical properties of nickel-titania composite coatings. Materials and Corrosion. 2011. V. 62. N 1. P. 29-34.

39. Sayfullin R.S., Fomina R.E., Mingazova G.G., Vodopyano-va S.V., Grigoryeva I.O., Ksenofontova R.K. The effect of aluminum dioxide nanoparticles on the corrosion resistance of nickel coatings. Vestn. Kazan. gos. tekhnol. un-ta. 2010. N 11. P. 358-362 (in Russian).

40. ChenWeiwei, GaoWei. Sol-enhanced electroplating of nanostructured Ni-TiO2 composite coatings-The effects of sol concentration on the mechanical and corrosion properties. Electrochim. Acta. 2010. V. 55. N 22. P. 6865-6871.

41. Peng X., Yan J., Dong Z., Xu C., Wang F. Discontinuous oxidation and erosion-oxidation of a CeO2-dispersion-strengthened chromium coating. Corros. Sci. 2010. V. 52. N 5. P. 1863-1873.

42. Qzhang W.-F., Zhu D. Preparation of Ni-ZrO2 nano-composite electrodeposits and its corrosion resistance. Fu-shi Kexueyu Fanghu Jishu. 2006. V. 18. N 5. P. 325-328.

43. Guo W.-C., Tan J., Yang H.-J. Corrosion resistance of composite coatings prepared by pulse-reverse electroplating. Fushi yu fanghu. 2006. V. 27. N 2. P. 55-57, 62.

44. Zhu L.-M., Peng X. Microstructural characterization and oxidation performance of a Novel CeO2 - Modified chromizing coating. Fushi Kexue yu Fanghu Jishu. 2005. V. 17. N 2. P. 63-68.

45. Yan J., Peng X., Wang F.-H. Oxidation of a nano - CeO2 -dispersed chromizing coating in N2-5%O2-0.1%SO2 atmosphere. Fushi Kexue yu Fanghu Jishu. 2005. V. 17. N 1. P. 43-46, 49.

46. Xu Jiang, Zhuo Chengzhi, Han Dezhong, Tao Jie, Liu Linlin, Jiang Shuyun. Erosion-corrosion behavior of nano-particle-reinforced Ni matrix composite alloying layer by duplex surface treatment in aqueous slurry environment. Corros. Sci. 2009. V. 51. N 5. P. 1055-1068.

47. Aruna S.T., Grips William V.K., Rajam K.S. Ni-based electrodeposited composite coating exhibiting improved microhardness, corrosion and wear resistance properties. J. Alloys Compd. 2009. V. 468. N 1-2. P. 546-552.

48. Thiemig Denny, Bund Andreas, Talbot Jan B. Untersuchungen zur elektrochemischen Herstellung und zu den Struktur-Eigenschafts-beziehungen von Nickel-Dispersionsschichten. IV. Galvanotechnik. 2008. V. 99. N 10. P. 2397-2410.

49. Wang Chao, Zhong Yunbo, Ren Weili, Lei Zuosheng, Ren Zhongming, Jia Jing, Jiang Airong. Effects of parallel magnetic field on electrocodeposition behavior of Ni/nanoparticle composite electroplating. Applied Surface Science. 2008. V. 254. N 18. P. 5649-5654.

50. Wielage Bernhard, Lampke Thomas, Zacher Manuela, Dietrich Dagmar. Electroplated nickel composites with micron- to nano-sized particles. Key Eng. Mater. 2008. N 384. P. 283-309.

51. Feng Qiuyuan, Li Tingju, Teng Haitao, Zhang Xiaoli, Zhang Yu, Liu Changsheng, Jin Junze. Investigation on the corrosion and oxidation resistance of Ni-Al2O3 nano-composite coatings prepared by sediment co-deposition. Surface and Coat. Technol. 2008. V. 202. N 17. P. 4137-4144.

52. Abdel Aal A. Hard and corrosion resistant nanocomposite coating for Al alloy. Mater. Sci. Eng. A. 2008. V. 474. N 1-2. P. 181-187.

53. Zhang H., Song Y.W., Song Z.L. Electrodeposited nickel/alumina composite coating on NdFeB permanent magnets. Materials and Corrosion. 2008. V. 59. N 4. P. 324-328.

54. Zhang H., Song Y.W., Song Z.L. Electrodeposited Ni/Al2O3 composite coating on NdFeB permanent magnets. Key Eng. Mater. 2008. N 373-374. P. 232-235.

55. Feng Qiuyuan, Li Tingju, Yue Hongyun, Bai Fudong, Qi Kai, Jin Junze. Sediment Co-deposition of nanostructured Ni-Al2O3 composite coatings. Key Eng. Mater. 2008. N 373374. P. 244-247.

56. Zhou Yue-bo, Ding Yuan-zhu. Oxidation resustance of co-deposited Ni-SiC nanocomposite coating. Trans. Nonfer-rousMetals Soc. China. 2007. V. 17. N 5. P. 925-928.

57. Aruna S.T., Grips V.K. William, Selvi Ezhil V., Rajam K.S. Studies on electrodeposited nickel-yttria doped ceria composite coatings. J. Appl. Electrochem. 2007. V. 37. N 9. P. 991-1000.

42. Qzhang W.-F., Zhu D. Preparation of Ni-ZrO2 nanocomposite electrodeposits and its corrosion resistance. Fushi Kexue yu Fanghu Jishu. 2006. V. 18. N 5. P. 325-328.