Экспериментальные исследования параметров автоколебаний дренажно-предохранительного клапана Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 681.533.56

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ АВТОКОЛЕБАНИЙ ДРЕНАЖНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА

© 2012 Г.М. Макарьянц1, А.Б. Прокофьев1, М.В. Макарьянц2, В.Я. Свербилов1, Д.М. Стадник1, Д.А. Крысина1

1 Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет) 2 ФГУП «ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс» г.Самара

Поступила в редакцию 26.11.2012

В работе рассматриваются вопросы экспериментального определения динамических характеристик дре-нажно-предохранительного клапана (ДПК), представляющего собой пневморегулятор непрямого действия. Ключевые слова: Регулятор давления газа, дренажно-предохранительный клапан, автоколебания, спектрограмма, триангуляционный датчик перемещения, пьезорезистивный датчик давления.

Испытания партии дренажно-предохрани-тельных клапанов (ДПК) выявили существенный недостаток части агрегатов, который проявился в повышенном шуме при срабатывании [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7]. Это вызвало необходимость проведения экспериментальных исследований, направленных на определение величин колебаний элементов ДПК и динамики изменения регулируемых параметров системы наддува испытательной ёмкости.

Агрегат (рис. 1) предназначен для поддержания давления газовой подушки в баке с компонентом топлива.

Согласно классификационным признакам, представленным в работе [8], исследуемый агрегат является регулятором с управлением от рабочей среды, с усилителем клапанного типа. Способ задания управляющей нагрузки - пружинный с газовой камерой. Основным настроечным элементом является газовая камера, конструктивно выполненная в виде газовой пружины.

Макарьянц Георгий Михайлович, кандидат технических

наук, доцент, доцент кафедры автоматических систем

энергетических установок.

E-mail: georgy.makaryants@gmail.ru

Прокофьев Андрей Брониславович, доктор технических

наук, профессор, проректор по науке и инновациям.

E-mail: prok@ssau.ru

Макарьянц Михаил Викторович, заместитель главного конструктора по пневмогидроавтоматике. E-mail: mikhail.makaryants@gmail.ru Свербилов Виктор Яковлевич, кандидат технических наук, доцент кафедры автоматических систем энергетических установок. E-mail: v.sverbilov@mail.ru Стадник Дмитрий Михайлович, аспирант кафедры автоматических систем энергетических установок. E-mail: sdm-63@bk.ru

Крысина Дарья Александровна, магистрант кафедры автоматических систем энергетических установок. E-mail: KrysinaDasha91@mail.ru

Рис. 1. Эскиз дренажно-предохранительного клапана

А - испытательная ёмкость, Б - основной клапан, В - пилотный клапан, Г - трубопровод сброса давления из сильфона основного клапана, Д - трубопровод подвода давления к сильфону пилотного клапана, Е - трубопровод сброса давления из сильфона основного клапана в атмосферу; 1 - седло основного клапана с направляющим штоком, 2 - корпус ДПК, 3 - тарель основоного клапана, 4- дроссель, 5 - пружина основого клапана, 6 -сильфон газовой пружины основого клапана, 7 -седло пилотного клапана, 8 - тарель пилотного клапана, 9 - шток-толкатель пилотного клапана, 10 -пружина пилотного клапана, 11 -сильфон пилотного клапана, 12 - разрезные пружины-опоры штока-толкателя и тарели пилотного клапана, 13 - настроечная пружина пилотного клапана, 14 - регулировочный винт пилотного клапана

Давление в газовой пружине регулируется с помощью пилотного клапана. Механическая пружина только возвращает замыкающий орган основного клапана на седло при снижении давления в газовой камере. Замыкающий (рабочий) орган - тарельчатый. Регулятор пропорционального действия, малоподъёмный (малопроход-

ной). Направление воздействия на рабочий орган - с подачей под золотник. Специальных демпфирующих устройств в конструкции регулятора не предусмотрено. В роли демпфера сухого трения выступают направляющий шток 1, центрирующий рабочий орган, и стакан тарели.

Поддержание давления в испытательной ёмкости, имитирующей газовую подушку бака с компонентом топлива, происходит следующим образом. При давлении меньше давления настройки тарель 3 основного клапана Б (рис. 1) прижата к седлу 1 силой пружины 5 и давления в газовой пружине 6 основного клапана. Сильфон газовой пружины 6 наддувается баковым давлением, проникающем через дроссель 4. При увеличении давления в испытательной ёмкости А выше настроечного сильфон 11 пилотного клапана Е сжимается и шток-толкатель 9 перемещает тарель 11 от седла 7. Давление в газовой пружине 6 основного клапана падает и запорный элемент открывается, стравливая давление из испытательной ёмкости.

Испытания проводились на стенде, условная пневмосхема которого показана на рис. 2.

Испытательный стенд можно условно разделить на две части: блок подготовки газа и блок испытаний. Блок подготовки газа состоит из следующих элементов:

- компрессора, обеспечивающего давление до 20 МПа;

- регулятора давления газа, изменяющего давление перед расходной шайбой;

- расходной шайбы, обеспечивающей требуемый расход в бак (диаметр до 9,5 мм);

- испытательная ёмкость (объём 150 л).

В состав блока испытаний входят следующие компоненты:

- оснастка для установки исследуемого регулятора;

- исследуемый регулятор (стравливает газ в окружающее пространство).

В ходе проверки работоспособности партии клапанов были выявлены недостатки их функционирования.

блок подготовки газа блок испытаний

Рис. 2. Принципиальная пневмосхема испытательной установки: 1 - компрессор; 2 - редуктор давления газа; 3 - расходная шайба; 4 - наддуваемый бак; 5 - исследуемый регулятор

Обычно поддержание давления в испытательной ёмкости при её наддуве сопровождалось постоянными низкочастотными колебаниями рабочего органа клапана с максимальной плотностью спектра в частотном диапазоне от 2 до 5 Гц. При наддуве ёмкости шум вызываемый колебаниями напоминал «хлопки». С повышением расхода наддува до максимального значения - 2,0 кг/с, шум «хлопков» сливался с шумом дросселируемого газа. При этом амплитуда низкочастотных составляющих не изменилась. Работа ряда агрегатов помимо хлопков сопровождалась высокочастотными колебаниями рабочего органа. Длительность высокочастотных колебаний на разных стадиях подъёма тарели изменялась от 0,6 до 10 с. Максимальный уровень шума при этом достигал 120 дБА и напоминал «гудение». Разбор конструкции «гудящих» клапанов показал наличие надиров на направляющем штоке и находящемся с ним в контакте стакане тарели клапана. В месте контакта тарели и седла также обнаружено повреждение поверхности. В ряде случаев «гудение» клапанов сопровождалось снижением уровня поддерживаемого давления и выходом его за допустимые пределы. В силу отсутствия периодического внешнего воздействия на клапан был сделан вывод об автоколебательном режиме его работы. Поэтому для определения причин возникновения нестабильной работы ДПК были проведены исследования его виброакустических характеристик.

В ходе проведения экспериментальных исследований регистрировались следующие параметры:

- давление перед расходной шайбой, работающей в условиях сверхкритического перепада (для определения расхода в испытательную ёмкость);

- давление в испытательной ёмкости;

- пульсации давления газа в испытательной ёмкости;

- перемещение запорного элемента (тарели регулятора).

Схема установки датчиков показана на рис. 3.

Измерение давления проводилось с использованием пьезорезистивных датчиков давления Kulite ETM-375M-400BAR-A (рис 4 а). Пульсации давления измерялись с использованием пьезоэлектрических датчиков PCB с интегрированным ICP усилителем M101 A04 (рис 4 б).

Положение тарели регулятора определялось с использованием лазерного триангуляционного датчика RF603-140/100 - измерителя перемещения (рис 4 в). Минимальное перемещение, которое можно зарегистрировать с помощью этого датчика 5 мкм до частоты 1 500 Гц. Измеритель перемещения крепился к корпусу ДПК на расстоянии приблизительно 158 мм от тарели. Лазерный луч был на-

Рис. 3. Схема установки первичных преобразо-

вателей:

1 - испытательная ёмкость, 2 - основной клапан, 3 -пилотный клапан, 4 -датчик статического давления в сильфонной полости основного клапана, 5 -датчик пульсаций давления в сильфонной полости основного клапана, 6 - датчик статического давления в испытательной ёмкости, 7 - датчик пульсаций давления в испытательной ёмкости, 8 - датчик статического давления перед расходной шайбой, 9 - расходная шайба

ем измерительной системы LMS Scadas Mobile с частотой опроса 10 кГц (рис. 6).

На рис. 7 представлены результаты измерений:

- перемещение тарели;

- расход в испытательную ёмкость;

- давление в испытательной ёмкости.

На рис. 7 а показаны характеристики "негу-дящего" ДПК, рис. 7 б соответствует "гудящему" образцу. При работе ДПК в автоколебательном режиме с увеличением расхода наблюдаются продолжительные колебания давления в ёмкости, продолжающиеся при нахождении тарели в диапазоне высот до 5 мм. При снижении расхода наддува колебания возникают на высоте 2 мм и затухают при прекращении подачи воздуха в ёмкость. На рис. 8 и 9 показаны спектрограммы виброперемещений тарели клапана и пульсаций давления в испытательной ёмкости. Для "негу-дящего" клапана (рис 8 а и 9 а) колебания таре-ли и давления в ёмкости наблюдаются в частотном диапазоне от 2 до 5 Гц. В случае "гудящего" агрегата (рис 8 б и 9 б) дополнительно возника-

а) б) в)

Рис. 4. Используемые первичные преобразователи: датчик давления Kulite ETM-375M-400BAR-A; б - датчик пульсаций давления PCB M101 A04; в - измеритель перемещения RF603-140/100

правлен на тарель. Регистрировалась только одна составляющая перемещения, направленная вдоль оси клапана (рис. 5). Результаты экспериментов записывались и обрабатывались с использовани-

ют кратные высокочастотные составляющие с основной частотой тона 110 Гц.

Для определения амплитуды низкочастотных "хлопков" и высокочастотного гудения - ав-

Рис. 5. Схема закрепления измерителя перемещений: 1 - измеритель перемещений, 2 - тарель ДПК, 3 - седло ДПК

Рис. 6. Измерительная система LMS Scadas Mobile

а

б)

Рис. 7. Результаты измерений: а) "негудящий" ДПК, б) "гудящий" ДПК

О 5 10

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

время, с

а)

100 110 120.01

Рис. 8. Спектрограмма виброперемещения тарели: а - "негудящий" ДПК; б - "гудящий" ДПК

ппмг

ШМ

гтшшшшшшшшшттшшшш^шя ,, м

О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

время, с а)

Рис. 9. Спектрограмма пульсаций давления в ёмкости а -"негудящий" ДПК; б - "гудящий" ДПК

токолебаний, была выполнена фильтрация сиг- ном диапазоне от 1 до 10 Гц составила 0,7 мм. В

налов перемещения тарели и пульсаций давле- высокочастотной области (рис 10 б) амплитуда не

ния в испытательной ёмкости в диапазонах час- превысила 0,06 мм, что соизмеримо с разрешаю-

тот от 1 до 10 Гц и от 100 до 140 Гц. Результаты щей способностью датчика. Максимальное значе-

обработки представлены на рис 10, 11, 12, 13. ние амплитуды низкочастотных пульсаций дав-

Для "негудящего" клапана (рис 10 а) макси- ления в ёмкости (рис 11 а) составило 0,04 кг/см2.

мальная амплитуда колебаний тарели в частот- В высокочастотной области (рис 11 б) амплитуда

0.800 0.700

65 70 75 ВО

время, с

а)

время, с

б)

Рис. 10. Фильтрация сигнала перемещение тарели, "негудящий" клапан а - частотный диапазон от 1 до 10 Гц, б - частотный диапазон от 100 до 140 Гц

время, с

время, с

а) б)

Рис. 11. Фильтрация сигнала пульсации давления в ёмкости, "негудящий" клапан а - частотный диапазон от 1 до 10 Гц, б - частотный диапазон от 100 до 140 Гц

время, с

Рис. 12. Фильтрация сигнала перемещение тарели, "гудящий" клапан а - частотный диапазон от 1 до 10 Гц, б - частотный диапазон от 100 до 140 Гц

время, с

время, с

а) б)

Рис. 13. Фильтрация сигнала пульсации давления в ёмкости, "гудящий" клапан а - частотный диапазон от 1 до 10 Гц, б - частотный диапазон от 100 до 140 Гц

пульсаций не превысила 0,0035 кг/см2. Для "гудящего" клапана (рис 12 а) максимальная амплитуда колебаний тарели на частотах от 1 до 10 Гц составила 1 мм. В диапазоне от 100 до 140 Гц (рис 12 б), включающем основной тон автоколебаний, максимальное значение амплитуды составило 2,5 мм. Величина максимального значения амплитуды пульсаций давления для "гудящего" клапана на частотах от 1 до 10 Гц (рис 13 а) составила 0,08 кг/см2. В диапазоне основного тона автоколебаний (рис 13 б) эта величина достигла 0,12 кг/см2.

Проведённые экспериментальные исследования позволили определить величины колебаний элементов ДПК и динамику изменения регулируемых параметров системы наддува испытательной ёмкости. Сделаны следующие выводы.

При работе клапана наблюдаются низкочастотные колебания, напоминающие «хлопки» с периодичностью от 2 до 5 Гц, при этом виброперемещение тарели составляет 0,7...1,0 мм, амплитуда пульсаций в баке составляет 0,04.0,08 кг/см2.

• Автоколебания возникают при малых расходах газа в ёмкость, соответствующих высоте подъёма тарели до 5 мм - при увеличении подачи

давления в ёмкость и 2 мм при уменьшении подачи.

• При возникновении автоколебаний наблюдается тональный шум, напоминающий гул с частотой основного тона 110 Гц, при этом виброперемещение тарели составляет 1.2,5 мм, амплитуда пульсаций в баке составляет 0,08.0,12 кг/см2, что больше допуска на поддерживаемое давление в баке.

Полученные параметры автоколебаний ДПК планируется использовать для анализа причин его неустойчивой работы.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на2007-2013 годы", тема: 2011-1.9-519-003-091.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Расчёт подъёмной силы газового потока в плоском предохранительном клапане с использованием численных методов / Г.М. Макарьянц, ВЯ. Свербилов, М.В. Макарьянц, О.В. Батракова // Известия СамНЦ РАН. 2010. Т.12. № 4. С. 247-251.

2. Аналитическая модель автоколебаний плоского предохранительного клапана / Макарьянц Г.М., В.Я. Свербилов, М.В. Макарьянц, Д.М. Стадник // Известия СамНЦ РАН. 2010. Т.12. № 4. С. 252-256.

3. On Self-exited Oscillations of a Pilot-Operated Gas Pressure Control Valve / G.M. Makaryants, V.Ya. Sverbilov, V.N. Iluhin, M.V. Makaryants // The Twelfth Scandinavian International Conference on Fluid Power, May 18-20, 2011, Tampere, Finland.

4. Self-oscillations of the poppet relief pneumatic valve due to instability of the airflow around an inlet port / G.M. Makaryants, A.B. Prokofiev, V.Ya. Sverbilov, E.V. Shakhmatov, M. V. Makaryants // Proceedings of the 18th International Congress on Sound and Vibration (ICSV18), Rio de Janeiro, Brazil, 10-14 July 2011.

5. Исследование резонансных колебаний рабочей пластины в экспериментальной модели пневмоклапана / О.А. Журавлёв, С.Ю. Комаров, Г.М. Макарьянц, Р.Н. Сергеев, Ю.В. Харчикова // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени

С.П. Королёва (национального исследовательского университета). 2011. № 3 (27). Часть 3. С. 363-369.

6. Improvement in Dynamic Properties of a Pilot-Operated Gas Pressure Control Valve / V.Ya. Sverbilov, G.M. Makaryants, M.V. Makaryants, etal. // Proceedings of the 8th International Fluid Power Conference (8.IFK), Vol 3, 279-292, Dresden, 26-28 March, 2012

7. The tonal noise reduction of the proportional pilot operated pneumatic valve / Georgy M Makaryants, Viktor Ya Sverbilov, Andrey B Prokofiev, Mikhail V Makaryants and Evgeny V Shakhmatov // Proceedings of the 19th International Congress on Sound and Vibration (ICSV19), Vilnius, Lithuania, 08-12 July 2012

8. Гидропневмотопливные клапанные агрегаты с управляемым качеством динамических процессов [учебно-справочное пособие] / Д.Е. Чегодаев, О.П, Мулюкин, А.Н. Кирилин, В.В. Шалавин, Джун Ин Ли, В.М. Вершигоров, В.А. Безводин, А.Д. Чегодаев, И.О. Бугаков // Самарский государственный аэрокосмический университет, Самара, 2000. 546 с.

EXPERIMENTAL STUDIES OF DRAINING SAFETY VALVE SELF-EXCITED OSCILLATION

© 2012 G.M. Makaryants1, A.B. Prokofiev1, M.V. Makaryants2, V.Ya. Sverbilov1, D.M. Stadnik1, D.A. Krysina1

1 Samara State Aerospace University named after Academician S.P. Korolev (National Research University) 2 Federal State Unitary Enterprise State Research and Production Space Rocket Center

"CSKB-Progress", Samara

This article deals with the problem of draining safety valve's dynamics experimental investigation. This valve is a pilot operated pneumatic regulator.

Key words: gas pressure regulator, draining safety valve, self-excited oscillation, spectrogram, triangulation displacement sensor, piezoresistive pressure sensor.

Georgy Makaryants, Candidate of Technics, Associate Professor at the Automatic Systems of Power Plants Department. E-mail: georgy.makaryants@gmail.ru

Andrey Prokofiev, Doctor of Technics, Professor, prorektor of

science and innovation. E-mail: prok@ssau.ru

Mikhail Makaryants, Deputy Chief Designer of Pneumatic,

Hydraulic and Automatics.

E-mail: mikhail.makaryants@gmail.ru

Viktor Sverbilov, Candidate of Technics, Associate Professor at

the Automatic Systems of Power Plants Department.

E-mail: v.sverbilov@mail.ru

Dmitry Stadnik, Graduate Student at the Automatic Systems of Power Plants Department. E-mail: sdm-63@bk.ru Darya Krysina, Graduate Student at the Automatic Systems of Power Plants Department. E-mail: KrysinaDasha91@mail.ru