Экономичная система расходования водяного пара Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

В период 1990-1999 гг. на маслоэк-стракционном заводе Иркутского МЖК проводились работы по реконструкции технологических процессов, системы распределения водяного пара по аппаратам, системы водоснабжения горячей водой.

Масложировой комбинат расположен вблизи Новоиркутской ТЭЦ, что и определило возможность использования водяного пара ТЭЦ. Поступающий на ЦПРУ комбината водяной пар нормализуется по температуре и давлению, необходимому для технологического процесса маслоэкстракционного завода (рпа а = = 11 кгс/см2, t = 180... 200 °C). "ара

' ' пара '

Система подвода пара предусматривает полное использование тепла с последовательной передачей теплоносителя по этапам технологического процесса и с утилизацией отработанного конденсата в теплообменнике Т-43 (см. рисунок) отопительной системы комбината. По энергопотреблению схема маслоэкстракционного завода равнозначна схемам передовых зарубежных фирм Europa Crown Limited, De Smet.

Проведенная реконструкция позволила получить положительные результаты как в экономическом, так и в технологическом плане.

1. Снижение потребления водяного пара с 18-20 до 8 т/ч в зимний период и до 6,5 т/ч - в летний период работы при производительности завода по семенам сои 480 т/сут. Эффективное использование тепла горячих газов, отходящих от тостеров И8/1-3, для нагрева первой ступени дистилляции исключило необходимость использования водяного пара и значительно снизило нагрузку на систему рекуперации растворителя.

2. Отказ от использования в системе ГВС и отопления комбината горячей воды из городских коммунальных сетей. Особенно актуально это стало в период постоянного повышения цен на энергоносители.

3. Использование в качестве теплоносителя пароконденсатной смеси (р = 3 кгс/см2 и t = 120...130 °С)

1 смеси ' смеси '

для системы дистилляции позволило добиться «мягкого» температурного режима обработки мицеллы и экстракционного масла на второй и третьей ступенях дистилляции. При работе системы дистилляции в таком режиме на внутренних стенках аппаратов и трубах образуется нагар, снижающий коэффициент теплопроводности. Отпадает необходимость в ежеквартальной про-

ENGINEERING AND TECHNOLOGY

Экономичная система

расходования водяного пара

мывке системы дистилляции с применением каустического раствора. Достаточно двух промывок в год. Улучшился цвет экстракционного масла (70 ед. до реконструкции, 45-50 ед. -после). Не происходит сжигание фос-фатидов в масле, что в дальнейшем существенно улучшает качество фос-фатидного концентрата.

Распределение пара осуществляется следующим образом. С распределительного узла завода по трубопроводу 150 мм водяной пар поступает в экстракционный цех, где идет: а - на паро-эжектора трех ступеней дистилляции (рпара = 11 кгс/см2); б - на распределительные узлы тостеров И8/1-3 (рпара = 7 кгс/см2, ^ =165 °С). Нагрев чанов тостера происходит через днище и ру-

Ю.И.Тулик

ОАО «Иркутский масложировой комбинат»

It is told about the works on reconstruction of technological processes, of system of dispersion of water steam by apparatuses, of system of feeding of hot water on oil extracting enterprise.

3 кгс/см2. Для этого установлен редуцирующий клапан № 2, понижающий давление с 6 до 3 кгс/см2. Часть паро-конденсатной смеси с р = 3 кгс/см2

т ' смеси '

идет на нагрев растворителя перед экстракцией в теплообменниках Т4/1-3. Использованный конденсат от Т4/1-3 и горячие газы от пароэжекторов трех ступеней дистилляции обеспечивают отгонку растворителя из шламовой воды в контакторе И10.

Тостер И8/1 И8/2 И8/3

Водяной пар 11/7

№ кгс/см:

р = 11 кгс/см2 t = 185...200°C

й

^ 3/1,5 Д/34 -

I

Шламовая вода + растворител*

Жаровни

59/1 59/2 59/3 59/4 59/5

гр= 6 кгс/см:

Д/37

^ Т4/1-3

L-gq-fl--Ь

Конденсат

Горячая вода

Вода

в систему отопления

И10

Из системы

отопления

емы ия

TT >

я Т43

t = 30...40° C ->

Конденсат в градирню

Пароконденсатная система маслоэкстракционного завода для переработки семян сои

башку. Пароконденсатная смесь из днища и греющей рубашки тостера (р = 6 кгс/см2, t = 140 °С) соби-

смеси смеси

рается в трубопровод Dу 80 мм и используется в качестве теплоносителя в системе дистилляции и для влаготеп-ловой обработки дробленых семян сои в жаровнях прессового цеха. Отработанный конденсат из жаровень 59/1-5 отправляется для утилизации в теплообменник Т43 системы отопления.

Для создания «мягкого» температурного режима во второй и в третей ступенях дистилляции достаточно давления пароконденсатной смеси рсмеси =

Отработанный конденсат из дистилляторов второй Д/34 и третьей Д/37 ступеней отправляется в теплообменник Т43 на утилизацию.

Количество отработанного конденсата, собираемого в теплообменнике Т43 от технологических аппаратов маслоэкстракционного завода, позволяет обеспечить необходимую мощность отопительной установки для снабжения комбината горячей водой и отоплением. Охлажденный до температуры 30...40 °С конденсат используется в градирни МЭЗа для компенсации естественной убыли циркуляционной охлаждающей воды.

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 6/2004 69