CC BY
4ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ГИГИЕНА
С.В.Григорьева, И.И.Бурак
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННОГО КАТОЛИТА ЩЕЛОЧНОГО ДЛЯ СТИРКИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОДЕЖДЫ
Витебский государственный медицинский университет
Перспективным направлением для оптимизации технологического процесса стирки является применение электрохимически активированных водно-солевых растворов, однако технология изготовления и применения като-лита для стирки санитарно-
гигиенической одежды окончательно не изучена.
Целью данного исследования было изучение эффективности использования электрохимически активированного раствора католита щелочного для стирки санитарно-гигиенической одежды из хлопчатобумажных тканей.
Результаты исследования показали, что 0,5% раствор СМС «Лотос» на католите обладает выраженной моющей способностью в отношении бязи. Использование 0,5% раствора СМС «Лотос» на католите для стирки хлопчатобумажной ткани обусловливает высокий коэффициент отражения постиранной ткани. Приготовление моющих растворов на католите облегчает стадию ополаскивания. При отстирывании случайного загрязнителя (кофе) эффект отбеливания дает католит щелочной. Обработка хлопчатобумажных тканей растворами СМС на католите щелочном не приводит к ухудшению их эксплуатационных свойств. Многократное воздействие электрохимически активированного раствора католита щелочного не ухудшает прочностные показатели и основные эксплуатационные свойства хлопчатобумажных тканей, пред-
назначенных для изготовления санитарно-гигиенической одежды.
ВВЕДЕНИЕ
Для качественного изготовления лекарственных форм в аптечных организациях большое значение имеют современные технологии обработки санитарногигиенической одежды. Смена санитарногигиенической одежды в аптечных организациях производится два раза в неделю, а при изготовлении лекарственных средств в асептических условиях - 1 раз в смену. Стирка санитарно-гигиенической одежды и текстильных средств индивидуальной защиты осуществляется централизовано в прачечных или в моечных аптек в стиральных машинах. Она представляет собой сложный физико-химический процесс, который проводится с целью удаления загрязнений и восстановления гигиенических свойств одежды. Для стирки санитарно-гигиенической одежды в настоящее время используются синтетические моющие средства (СМС), разрешенные Министерством Здравоохранения Республики Беларусь [1]. В связи с частой стиркой аптечные организации несут затраты для закупки большого количества дорогостоящих моющих средств.
СМС могут вызывать аллергические заболевания, раздражение кожных покровов, слизистой органов дыхания и т.д. Наличие СМС в сточных водах ведет к загрязнению окружающей среды. В связи с этим, снижение количества СМС и создание новых, экологически чистых и безвредных для здоровья работающих сотрудников прачечных и аптек является весьма актуальной проблемой.
Одним из перспективных направлений для оптимизации технологического процесса стирки является применение электрохимически активированных водносолевых растворов, которые находятся в состоянии термодинамического неравновесия и, обладая избытком внутренней потенциальной энергии, проявляют аномаль-
но высокую химическую и каталитическую активность. Параметры и свойства активированных растворов самопроизвольно изменяются во времени. Активированные растворы содержат, наряду с устойчивыми продуктами электрохимических реакций, неустойчивые суперактив-ные соединения и частицы, находящиеся в предельно возможных степенях окисления или восстановления. Благодаря этим особенностям активированные растворы превосходят обычные не только эффективностью, но также экологической чистотой, так как после релаксации становятся подобны воде природных водоемов и не требуют очистки перед сбросом в канализацию [2].
Существуют различные установки для электрохимического синтеза моющих и дезинфицирующих растворов из водного раствора хлорида натрия. В Республике Беларусь разработана установка современного поколения «Аквамед», однако технология изготовления и применения католи-та для стирки санитарно-гигиенической одежды окончательно не изучена.
Целью данного исследования было изучение эффективности использования электрохимически активированного раствора католита щелочного для стирки санитарно-гигиенической одежды из хлопчатобумажных тканей.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
Выполнено 4 серии опытов. В 1-й серии определяли физико-химические параметры католита щелочного (моющий раствор №1), 0,1% раствора СМС «Лотос» на католите щелочном (моющий раствор №2), 0,25% раствора СМС «Лотос» на католите щелочном (моющий раствор №3), 0,5% раствора СМС «Лотос» на католите щелочном (моющий раствор №4). Контролем служил 0,5% водный раствор «Лотоса». Католит щелочной получали на электрохимической установке «Аквамед» из 0,3% водного раствора хлорида натрия при силе тока 4 А и соотношении с анолитом 6:1.
У моющих растворов измеряли величину поверхностного натяжения (а,
Дж/м2) методом Ребиндера [3], водородный показатель (рН, ед.) и окислительновосстановительный потенциал (ОВП,
х.с.э., мВ) - потенциометрическим методом на рН-метре-милливольтметре рН-340 [4] и общую щелочность (ОЩ, мг-экв/дм3)
- электрометрическим методом [3].
Во 2-й серии опытов изучали моющую способность католита щелочного в отношении бязи отбеленной неаппретиро-ванной (артикул 26В4 ОТБ). Ткань обрабатывали углеводородными (сажа), жировыми (вазелин и растительное масло), белковыми (яйцо) и случайными (кофе и сок свеклы) загрязнителями. Для каждого загрязнителя готовили по 5 образцов ткани размером 100х100 мм. Загрязнитель наносили равномерным слоем до полной пропитки ткани, после чего образец помещали между слоями фильтровальной бумаги и дважды отжимали валиком массой 1 кг. После сушки при комнатной температуре в подвешенном состоянии образцы ткани стирали с использованием изготовленных моющих растворов при следующих условиях: замачивание образцов в растворе с температурой (30±5)0С 20 мин, стирка вручную 3 мин, отжим вручную, ополаскивание при температуре (25±5)0С 1 мин, отжим вручную, сушка в подвешенном состоянии и глажение утюгом при температуре 2000С.
Контроль качества стирки оценивали визуально по отсутствию загрязнений и пятен и с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2. В качестве эталона белизны использовали молочно-белое стекло с коэффициентом отражения К0=1,00. Коэффициент отражения определяли у всех образцов ткани после высушивания [5]. Для образцов, имеющих жировые загрязнения, степень отстирывания оценивали с помощью коэффициента воздухопроницаемости (Вр, дм3/м2с) [7].
Полноту ополаскивания от моющего средства определяли с помощью фенолфталеиновой пробы, для чего 2-3 капли 1% раствора фенолфталеина в 70% этаноле добавляли в воду, отжатую от образцов. При недостаточном ополаскивании появлялась красно-фиолетовая окраска.
В 3-й серии изучали влияние однократной обработки ткани моющими растворами на ее свойства. Выполнено 7 групп исследований. В 1-й группе ткань не подергали обработке. Во 2-й группе ткань замачивали в воде при температуре 30±50С 30 мин. В 3-й группе бязь замачивали в моющем растворе №1, в 4-й - в моющем растворе №2, в 5-й - в моющем растворе №3, в 6-й - в моющем растворе №4, в 7-й -в контрольном 0,5% водном растворе «Лотоса» при температуре (30±5)0С 20 мин, затем стирали вручную 3 мин, ополаскивали при температуре (25±5)0С 1 мин. После стирки ткань высушивали в подвешенном состоянии и гладили утюгом при температуре 2000С.
У обработанных тканей всех 7 групп определяли линейную плотность нитей основы и утка, плотность ткани по основе и по утку, поверхностную плотность, толщину ткани, разрывную нагрузку по основе и по утку, разрывное удлинение по основе и по утку, устойчивость к истиранию, усадку ткани по основе и по утку, воздухопроницаемость, пылеемкость, капиллярность, влагоотдачу, водопоглощае-мость и гигроскопичность.
Для изучения линейной плотности нитей основы и утка (текса) вырезали 3 образца ткани по основе и 3 по утку размером 50х100 мм, затем у каждого образца вытаскивали по пятьдесят нитей, длиной 100 мм каждая, и взвешивали на торсионных весах. Линейную плотность нитей основы и утка определяли, разделив массу нитей на их длину. Плотность ткани по основе (нит/10 см) и утку (нит/10 см) определяли, разделив количество нитей на их длину.
Поверхностную плотность (г/м2) изучали путем взвешивания 1 м2 ткани. Толщину ткани (мм) определяли с помощью толщиномера. Величины разрывной нагрузки по основе и по утку (Н), разрывное удлинение по основе и по утку (Н) измеряли на разрывной машине РТ-250 [6]. Устойчивость к истиранию (цикл) определяли на стандартном приборе ТН-1М. Для этого на головки прибора насаживали обоймы с закрепленными в них образцами
и прижимали к абразиву (корундовый диск).
Усадку ткани по основе и по утку (12о, 12у) вычисляли по формуле:
12 = (Ь-ЬО / Ь100% (1)
где:
12 - величина усадки, %;
Ь - ширина исходной ткани, мм;
Ь1 - ширина ткани после обработки моющим раствором, мм.
Коэффициент водопроницаемости Вр, дм3/м2с, ткани определяли на стандартном приборе ВПТМ.2 при разрежении в 49 Па [7].
Для определения пылеемкости (Вс, м2/см2с) образец взвешивали и помещали в пылесос со специальной насадкой. Засасывание пыли осуществляли в течение 5 с, затем образец снимали, встряхивали 6 раз и опять взвешивали. Кроме того, взвешивали пыль, не прошедшую через образец и удаленную с поверхности ткани при встряхивании.
Пылеемкость определяли по формуле:
Вс = Мп / БТ (2)
где:
Вс - коэффициент пылеемкости, мг/см2с;
Мп - масса пыли, задержанная поверхностью образца, мг;
Б - площадь образца ткани, см2;
Т - время, в течение которого пыль засасывается пылесосом через образец, с.
Капиллярность ткани (мм) определяли следующим образом: вырезанную полоску ткани (50х300 мм) прикрепляли одним концом к штативу, а другой конец опускали в сосуд с раствором эозина (2:1000). Степень капиллярности определяли высотой, мм, на которую поднимался раствор эозина в течение 1 ч.
Для изучения гигроскопичности ткани вырезали по 3 полоски (50х200 мм) каждого образца, которые помещали в бюксы и ставили в эксикатор с относительной влажностью воздуха 100% на 4 ч. После увлажнения образцы взвешивали, высушивали и снова взвешивали [8].
Гигроскопичность вычисляли по формуле:
’^Пах=(Шувл - Шс)/Шс 100% (3) где:
^^Шах - гигроскопичность, %;
Шувл - масса увлажненной полоски ткани после выдерживания в эксикаторе, г;
Шс - масса полоски после высушивания,
г.
Для определения водопоглощаемо-сти из каждого варианта ткани вырезали по 3 образца (40х40 мм), которые накалывали на игольную рамку и помещали в стакан с водой очищенной на 60 мин. Затем рамку вынимали и встряхивали для удаления поверхностно прилипшей воды, образцы закладывали между листами фильтровальной бумаги, прокатывали валиком для удаления излишней влаги, взвешивали, после чего высушивали до постоянной массы и снова взвешивали [8].
Водопоглощаемость определяли по следующей формуле:
Вп = (шв - шс) / шс 100% (4)
где:
Вп - водопоглощаемость, %;
Шв - масса увлажненной полоски ткани после отжима, г;
Шс - масса полоски после высушивания,
г.
Для изучения влагоотдачи из каждого варианта ткани вырезали по 3 полоски (50х100 мм), которые помещали в бюк-сы и, не закрывая крышки, ставили в эксикатор с установленной влажностью 100% на 4 часа. Затем образцы взвешивали, высушивали до постоянной массы и снова взвешивали [9].
Влагоотдачу вычисляли по формуле:
В0 = (Шв - Шо) / (Шв - Шс)100% (5) где:
В0 - влагоотдача, %;
Шв - средняя масса увлажненной полоски ткани после выдерживания в эксикаторе при влажности 100% в течение 4 часов, г;
Шо - средняя масса полоски ткани после выдерживания в эксикаторе при влажности 0% в течение 4 часов, г;
Шс - средняя масса полоски после высушивания до постоянной массы, г.
В 4-й серии опытов изучали влияние многократного воздействия католита щелочного на свойства хлопчатобумажной ткани. Для этого производили 5, 10, 15, 20, 25, 28, 30 и 32 последовательных стирок образцов ткани и определяли разрывную нагрузку, разрывное удлинение в направлении утка, воздухопроницаемость и белизну выше указанными методами.
Результаты обрабатывали статистически на персональном компьютере 1ВМ Ш;е1 РепйиШ с помощью пакета программ ВюБ1а1. Определяли средние арифметические величины М, стандартное отклонение б и среднюю ошибку средней арифметической Ш. Достоверность сдвигов оценивали при р<0,05. Опыты дублировали. Для достоверности результатов минимальное количество наблюдений было не менее 6.
РЕЗУЛЬТАТЫИ ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
В 1-й серии опытов католит щелочной, полученный на электрохимической установке «Аквамед» из 0,3% водного раствора хлорида натрия при силе тока 4 А и соотношении с анолитом 6:1 имел о=67,2±0,22х10'3 Дж/м2, ОВП=+610±25 мВ, рН=12,1±0,13 ед. и ОЩ=35±0,16 мг-экв/м3.
В контрольном растворе физикохимические свойства были следующие: о=68,12±0,28х10'3 Дж/м2, ОВП=+300±18 мВ, рН=11,7±0,31ед. и ОЩ=32,7±0,26 мг-экв/м3. У моющего раствора №1
о=67,24±0,31х10'3 Дж/м2, ОВП=+610±26 мВ, рН=12,1±0,14 ед. и ОЩ=35,0±0,25 мг-экв/м3, №2 - о=57,63±0,2х10"3 Дж/м2, ОВП=+320±41 мВ, рН=12,3±0,11 ед. и ОЩ=37,0±0,23 мг-экв/м3, №3 -
о=54,41±0,34х10'3 Дж/м2, ОВП=+340±23 мВ, рН=12,7±0,1 ед., ОЩ=41,6±0,32 мг-экв/м3, №4 - о=53,25±0,21х10"3 Дж/м2, ОВП=+395±46 мВ, рН=13,4±0,3 ед. и ОЩ=48,3±0,47 мг-экв/м3.
Результаты исследования 1-й серии опытов показали, что у моющего раствора №1 по сравнению с контролем уровень рН был достоверно смещен в щелочную сторону на 0,4 ед., общая щелочность была
выше в 1,07 , а поверхностное натяжение -ниже в 1,01 раза. Моющий раствор №2 по сравнению с контролем имел рН, достоверно смещенный в щелочную сторону на
0,6 ед., общую щелочность - выше в 1,13, поверхностное натяжение - ниже в 1,18 раза. У моющего раствора №3 рН был достоверно сдвинут в щелочную сторону на 1,0 ед., общая щелочность - выше в 1,27 раза, поверхностное натяжение - ниже в 1,25 раза, чем у контроля. У моющего раствора №4 рН был достоверно сдвинут в
щелочную сторону на 1,7 ед., общая щелочность - выше в 1,47 раза, поверхностное натяжение - ниже в 1,28 раза по сравнению с контролем.
Во 2-й серии опытов ткань, не подвергавшаяся каким-либо обработкам, имела Ко=0,97, ткань, постиранная без предварительного нанесения загрязнений - 0,9. Значения Ко при стирке хлопчатобумажной ткани моющими растворами представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Коэффициент отражения хлопчатобумажной ткани при стирке
Моющий Вид загрязнителя
раствор Сажа Яйцо Кофе Сок свеклы
М± т
№1 0,67±0,01 0,89±0,01 0,94±0,01 0,89±0,03
№2 0,78±0,02 0,90±0,02 0,94±0,02 0,91±0,02
№3 0,82±0,01 0,92±0,03 0,94±0,03 0,91±0,02
№4 0,85±0,02 0,93±0,01 0,94±0,01 0,93±0,01
Контроль 0,79±0,01 0,90±0,02 0,92±0,01 0,87±0,01
Результаты исследования показали, что наиболее выраженная моющая способность отмечена у моющего раствора №4. По сравнению с контролем, Ко постиранной им ткани, имеющей углеводородное загрязнение, был достоверно выше в 1,07, имеющей белковое загрязнение - в 1,03, имеющей случайное загрязнение (кофе) - в
1,02 и случайное загрязнение (сок свеклы)
- в 1,07 раза. Ко бязи, загрязненной сажей и постиранной моющим раствором №4 имел значение выше в 1,2, имевшей в качестве загрязнителя яйцо - в 1,04, загрязненной кофе был равным, а соком свеклы был выше в 1,04 раза, чем у тканей, имевших те же загрязнители и обработанных моющим раствором №1.
У бязи, загрязненной сажей и обработанной моющим раствором №4, Ко был выше в 1,08, имевшей в качестве загрязнителя яйцо превышал в 1,07, загрязненной кофе был равным, а соком свеклы имел значение выше в 1,02 раза, чем у образцов тканей, постиранных моющим раствором №2.
У бязи, имевшей в качестве загрязнителя сажу и постиранной моющим раствором №4, К0 был выше в 1,04, загряз-
ненной яйцом - в 1,01, загрязненной кофе был равным, а соком свеклы имел значение выше в 1,02 раза, чем у тканей, имевших те же загрязнители и обработанных моющим раствором №3.
При всех вариантах стирки Ко снижался в результате вымывания отбеливающих средств. Для всех видов загрязнителей, за исключением сажи, после стирки Ко имел значение, приближающееся или более высокое, чем Ко ткани после стирки без загрязнений.
У образцов, загрязненных жировыми загрязнителями, после стирки моющим раствором №1 Вр=130, №2 - 132, №3 - 132, №4 - 134, контрольным раствором - 132 дм3/м2с. Вр тканей, постиранных моющим раствором №4, был выше в 1,02 раза по сравнению с контролем. Вр бязи, обработанной моющим раствором №2 и 3, был больше в 1,001 раза, чем в контроле.
При определении чистоты ополаскивания, добавление фенолфталеина в отжимную воду образцов, постиранных контролем, дало слабо-розовое окрашивание, добавление фенолфталеина в отжимные воды других образцов не дало окрашивания. В связи с этим, приготовление рас-
творов СМС на католите щелочном облегчает стадию ополаскивания.
В 3-й серии опытов у необработанной ткани изучаемые свойства были следующие: линейная плотность нитей осно-вы=35,9±0,2, линейная плотность нитей утка=17,4±0,1, плотность по осно-
ве=264±1, плотность по утку=186±3, поверхностная плотность=132±2, толщина ткани=0,37±0,01, разрывная нагрузка по основе=580±1, разрывная нагрузка по утку =229±1, разрывное удлинение по осно-ве=87,2±0,1, разрывное удлинение по ут-ку=153±1, устойчивость к истира-
нию=72±1, Вр=344±1, Вс=0,89±0,03, капиллярность ткани=199±2, Вп= 98,8±0,2. У
ткани, замоченной в воде, линейная плотность нитей основы =38,5±0,3, линейная плотность нитей утка=21,0±0,3, плотность по основе=254±2, плотность по утку =196±2, поверхностная плотность =138±2, толщина ткани=0,42±0,07, разрывная нагрузка по основе=601±1, разрывная нагрузка по утку=246±1, разрывное удлинение по основе=140±1, разрывное удлинение по утку=146±1, устойчивость к истиранию=52±1, 12о=3,7±0,1, 12у= -5,4±0,2, Вр=195±2, Вс= 0,89±0,02, капилляр-
ность=204±1, Во= 39,7±1,5, Вп= 99,8±0,1, Wшax=11,7±0,3. Показатели хлопчатобумажных тканей, обработанных моющими растворами, представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Показатели хлопчатобумажных тканей, обработанных ___________________моющими растворами___________________
Показатель Единицы измерения Группа 3 Группа 4 Группа 5 Группа 6 Группа 7
М±т
Линейная плотность нитей основы текса 39,4±0,2 39,4±0,4 39,4±0,3 39,5±0,2 39,6±0,4
Линейная плотность нитей утка текса 19,2±0,1 21,2±0,1 21,2±0,2 21,4±0,3 21,3±0,2
Плотность по основе нит/10 см 254±2 255±3 255±2 256±2 256±3
Плотность по утку нит/10 см 190±2 194±2 195±1 193±2 196±2
Поверхностная плотность г/м2 138±2 142±2 143±2 144±2 143±2
Толщина ткани мм 0,41±0,05 0,41±0,02 0,42±0,03 0,42±0,04 0,41±0,06
Разрывная нагрузка по основе Н 593±1 539±1 538±1 538±1 540±1
Разрывная нагрузка по утку Н 216±1 216±1 216±1 215±1 207±1
Разрывное удлинение по основе Н 141±1 142±2 142±1 138±2 125±1
Разрывное удлинение по утку Н 152±2 151±1 151±1 148±3 145±2
Устойчивость к истиранию цикл 71±1 72±1 72±0 72±0 56±1
Ьо % 3,8±0,1 3,8±0,1 3,7±0,2 4,1±0,4 4,5±0,3
Ьу % -3,2±0,1 -3,1±0,2 -3,1±0,1 -3,0±0,1 -5,4±0,3
ВР дм3/см2с 179±2 178±2 178±2 177±2 181±3
Вс мг/см2с 0,64±0,04 0,65±0,03 0,65±0,04 0,62±0,02 0,59±0,07
Капиллярность мм 209±2 209±2 205±2 209±2 209±3
Во % 32,0±1,1 32,0±1,5 32,0±1,2 31,0±1,3 31,0±1,2
Вп % 99,7±0,5 98,9±0,6 99,0±0,4 99,2±0,3 98,9±0,5
^^Шах % 9,2±0,1 9,2±0,2 9,2±0,3 9,2±0,1 8,5±0,2
Результаты исследования показали, что у образцов хлопчатобумажных тканей, обработанных моющим раствором №4 (группа 6), линейная плотность нитей основы увеличилась в 1,02, линейная плотность нитей утка - в 1,02, плотность по основе - в
1,007, плотность по утку снизилась в 1,02, поверхностная плотность стала больше в
1,04, толщина ткани не изменилась, разрывная нагрузка по основе снизилась в 1,12, разрывная нагрузка по утку - в 1,15, разрывное удлинение по основе - в 1,01, разрывное удлинение по утку повысилось в
1,01, устойчивость к истиранию - в 1,38, 12о
- в 1,08, 12у снизилась в 1,06, Вр - в 1,1, Вс - в 1,43, Во - в 1,003, Вп - в 1,0, ^^Шах - в 1,0, капиллярность стала выше в 1,02 раз по сравнению с соответствующими показателями ткани, обработанной водой (группа 2).
Образцы тканей, постиранные тем же моющим средством, имели линейную плотность нитей основы меньше в 1,003, линейную плотность нитей утка выше в
0,99, плотность по основе равную, плотность по утку больше в 1,02, поверхностную плотность меньше в 1,003, толщину ткани - в 1,02, разрывную нагрузку по основе - в 1,0, разрывную нагрузку по утку выше в 1,15 раз. Разрывное удлинение по основе при этом увеличилось в 1,1, разрывное удлинение по утку - в 1,02, устойчивость к истиранию - в 1,28, 12о стала меньше в 1,1, 12у - в 1,8, Вр снизился в 1,02, Вс вырос в 1,05, Во уменьшилась в 1,003, Вп повысилась в 1,0, Wшax - в 1,08, капиллярность стала ниже в 1,0 раз по сравнению с соответствующими свойствами ткани, постиранной контрольным моющим раствором (группа 7).
У образцов бязи, обработанных моющим раствором №1 (группа 3) по сравнению с показателями ткани, постиранной контролем (группа 7) линейная плотность нитей основы снизилась в 1,005, линейная плотность нитей утка - в 1,01, плотность по основе - в 1,008, плотность по утку - в 1,03, поверхностная плотность - в 1,04, толщина ткани осталась без изменений, разрывная нагрузка по основе увеличилась в 1,1, разрывная нагрузка по утку - в 1,04, разрывное удлинение по основе - в 1,13, разрывное
удлинение по утку - в 1,05 раз, устойчивость к истиранию - в 1,27, 12о стала меньше в 1,7, 12у - в 1,69, Вр снизился в
1.1, Во увеличилась в 1,003, Вс стала больше в 1,08, Вп - в 1,008, Wшax - в 1,09, капиллярность стала ниже в 1,002 раз.
У образцов ткани, постиранных моющим раствором №2 (группа 4) линейная плотность нитей основы снизилась в
1,005, линейная плотность нитей утка - в
1.01, плотность по основе - в 1,008, плотность по утку - в 1,03, поверхностная плотность - в 1,04, толщина ткани осталась без изменений, разрывная нагрузка по основе увеличилась в 1,1, разрывная нагрузка по утку - в 1,04, разрывное удлинение по основе стало выше в 1,13, разрывное удлинение по утку - в 1,05 раз, устойчивость к истиранию повысилась в 1,27, 12о стала меньше в 1,7, 12у - в 1,69, Вр снизился в 1,1, Вс стала больше в 1,08, Во
- в 1,003, Вп - в 1,008, Wшax - в 1,09, капиллярность стала ниже в 1,002 раз по сравнению с показателями ткани, обработанной контрольным моющим средством (группа 7).
Показатели хлопчатобумажной ткани после многократной обработки ка-толитом щелочным (4-я серия опытов) представлены в таблице 3.
Результаты исследования показали, что при 5-кратном действии католита щелочного на хлопчатобумажную ткань произошло снижение величины разрывной нагрузки по утку в 1,17, разрывного удлинения по утку - в 1,12, Вр - в 1,14, Ко
- в 1,03 раза по сравнению с показателями необработанной ткани.
После 10-кратной обработки бязи католитом щелочным разрывная нагрузка по утку снизилась в 1,2, разрывное удлинение по утку - в 1,10, Вр стал меньше в 1,16, Ко - в 1,03 раза по сравнению с показателями необработанной ткани.
После 15 обработок ткани произошло снижение разрывной нагрузки по утку в 1,37, разрывного удлинения по утку - в 1,4, Вр - в 1,14, Ко - в 1,03 раза по сравнению с показателями необработанной ткани.
Таблица 3 - Показатели хлопчатобумажной ткани после многократной
обработки католитом щелочным
Количество стирок Разрывная нагрузка по утку Разрывное удлинение по утку Вр К0
Н Н дм3/см2с
М±ш
0 246±2 163±1 191±1 0,89±0,01
5 211±1 145±2 168±1 0,87±0,02
10 201±1 147±1 164±2 0,86±0,01
15 179±2 118±1 167±2 0,86±0,04
20 211±1 120±1 172±1 0,86±0,07
25 209±2 125±2 170±2 0,85±0,01
28 196±1 116±1 169±1 0,85±0,05
30 189±1 123±2 169±1 0,85±0,01
32 186±1 121±1 166±1 0,84±0,02
При 20-кратном воздействии като-лита на бязь величина разрывной нагрузки по утку уменьшилась в 1,16, разрывного удлинения по утку - в 1,3, Вр - в 1,1, Ко - в
1.03 раза по сравнению с показателями необработанной ткани. После 25-кратной обработки ткани разрывная нагрузка по утку стала меньше в 1,18, разрывное удлинение по утку - в 1,29, Вр - в 1,12, Ко - в 1,2 раза по сравнению с показателями необработанной ткани. После 28-кратного действия ка-толита на бязь величина разрывной нагрузки по утку снизилась в 1,25, разрывного удлинения по утку - в 1,4, Вр - в 1,13, Ко - в
1.04 раза по сравнению с показателями необработанной ткани. После 30 воздействий на бязь католита щелочного разрывная нагрузка по утку снизилась в 1,3, разрывное удлинение по утку - в 1,33, Вр - в 1,13, Ко -в 1,05 раза по сравнению с показателями необработанной ткани. После 32 последовательных воздействий католита щелочного произошло снижение величины разрывной нагрузки по утку в 1,32, разрывное удлинение по утку стало ниже в 1,35, Вр - в 1,15, Ко - в 1,06 раза.
Результаты проведенного исследования позволяют заключить, что католит щелочной, полученный на электрохимической установке «Аквамед», имеет низкое о, средний ОВП, щелочной рН. и высокую ОЩ. Достоинством католита щелочного является то, что он относится к малоопасным соединениям (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76), обладает слабовыра-
женным местно-раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, не оказывает сенсибилизирующего действия за исключением лиц с повышенной чувствительностью к хлору [9]. Наиболее выраженные моющие свойства отмечены у 0,5% раствора СМС «Лотос» на католите, у которого рН был достоверно сдвинут в щелочную сторону на 1,7 ед., общая щелочность - выше в 1,47 раза, поверхностное натяжение - ниже в 1,28 раза по сравнению с 0,5 % раствором СМС «Лотос» на водопроводной воде.
Ко постиранной 0,5% раствором СМС «Лотос» на католите ткани, загрязненной сажей, был достоверно выше в
1,07, загрязненной яйцом - в 1,03, кофе - в
1,02 и соком свеклы - в 1,07 раза по сравнению с контролем, что свидетельствует об оптимальном результате отстирывания.
Моющее действие электрохимически активированного раствора католита щелочного обусловлено наличием в его составе ионов Н3О2-, которые обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к частицам загрязнений и одноименными зарядами ионов поверхностного слоя. Кроме этого, на границе раздела раствор-воздух дифильные молекулы поверхностно-активных веществ вклиниваются между молекулами растворителя, в качестве которого выступает католит щелочной, в результате чего поверхностное натяжение понижается. Его снижение,
а также повышение рН в щелочную сторону и увеличение общей щелочности обуславливает высокое моющее действие поверхностно-активных веществ и широкое использование в фармацевтической практике.
Применение католита щелочного и растворов СМС «Лотос» на католите является эффективным средством для стирки санитарно-гигиенической одежды, а также облегчает стадию ополаскивания. Обработка образцов бязи 0,5% раствором СМС «Лотоса», приготовленном на католите щелочном, оказывает незначительное влияние на изменение гигиенических и прочностных показателей. После многократной обработки католитом прочностные свойства хлопчатобумажной ткани практически не изменились, что указывает на пригодность католита для приготовления моющих растворов.
Изложенное позволяет рекомендовать католит и моющие растворы на его основе для обработки санитарной одежды, что позволит оптимизировать санитарногигиенические условия технологического процесса в аптеках, рационализировать труд персонала и снизить риск внутриап-течных инфекций.
Следует отметить, что в отличие от ручной стирки, стирка в стиральных машинах продолжается в течение более длительного времени, поэтому результат отстирывания будет более высоким.
ВЫВОДЫ
1. 0,5% раствор СМС «Лотос» на ка-толите обладает выраженной моющей способностью в отношении бязи, о чем свидетельствует его щелочной рН, высокая щелочность и низкое поверхностное натяжение.
2. Использование 0,5% раствора СМС «Лотос» на католите для стирки хлопчатобумажной ткани обусловливает высокий коэффициент отражения постиранной ткани. Приготовление моющих растворов на католите облегчает стадию ополаскивания.
3. При отстирывании случайного загрязнителя (кофе) эффект отбеливания дает
католит щелочной с о=67,2±0,22х10" Дж/м2, ОВП=+610±25 мВ, рН=12,1±0,13 ед. и 0Щ=35±0,16 мг-экв/м3.
4. Обработка хлопчатобумажных тканей растворами СМС на католите щелочном не приводит к ухудшению их эксплуатационных свойств.
5. Многократное воздействие электрохимически активированного раствора католита щелочного не ухудшает прочностные показатели и основные эксплуатационные свойства хлопчатобумажных тканей, предназначенных для изготовления санитарно-гигиенической одежды.
SUMMARY
S.V.Grigoreva, I.I.Burak EFFICIENCY OF APPLICATION OF ELEKTROCHEMICALLY ACTIVATED ALKALINE KATOLITE FOR WASHING OF SANITARY-HYGIENIC CLOTHES
Application of the elektrochemically activated solutions is perspective direction for optimization of technological process of washing. However the technique of receive and application of katolite are not studied finally.
The purpose of the given research was to study efficiency of use of the elektrochemi-cally activated solution of alkaline katolite for washing of sanitary hygienic cotton clothes.
The results of the investigation have shown, that 0,5 % synthetic washing means (SWM) “Lotus” solution on katolite posses the expressed washing ability concerning coarse calico. The using of 0,5 % SWM “Lotus” solution on katolite for washing of a cotton fabric causes a high factor of reflection of the washed fabric. Preparation of the washing solutions on katolite facilitates a stage of rinsing. Alkaline katolite gives the effect of bleaching at the processing of washing of casual pollutant (coffee). The processing of cotton fabrics by SWM solutions of alkaline katolite does not lead to deterioration of their operational properties. Repeated influence of elektrochemically activated solution of alkaline katolite does not worsen the firm parameters and the basic operational properties of the cotton fabrics intended for manufacturing of sanitary hygienic clothes.
ЛИТЕРАТУРА
1. Об утверждении норм расхода мою-
щих, отбеливающих и аппретирующих средств для обработки мягкого инвентаря, средств индивидуальной защиты и санитарно-гигиенической одежды в прачечных организаций здравоохранения в системе Министерства здравоохранения Республики Беларусь: приказ Министерства здраво-
охранения Республики Беларусь, 27 мая 2004 г, № 143.
2. Бахир, В.М. Факторы реакционной способности электрохимически активированных растворов / В. М. Бахир - Дезинфекционное дело. - М., 2003. - №1. - С.48-54.
3. Лурье, Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод / Ю.Ю. Лурье. - М: Химия, 1973. - С.67-68.
4. Евстратова, К.И. Практикум по физической и коллоидной химии / К. И. Евстра-това - М: Высшая школа, 1990. - С.72-167.
5. Кукин, Г. Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия) / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков
- М., Ленпромбытиздат., 1992. - С. 271.
6. Материалы текстильные. Методы оп-
ределения разрывных характеристик при растяжении: ГОСТ 3813-72. - Введ.
14.07.72. - Минск: Межгос. совет по стан-
дартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1972. - 21 с.
7. Материалы текстильные и изделия
из них. Метод определения воздухопроницаемости: ГОСТ 12088-77.- Введ.
28.11.77. - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1977. - 26 с.
8. Полотна текстильные. Методы определения гигроскопичности и водоотталкивающих свойств. ГОСТ 3816-81: Введ. 09.02.81. - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1981. - 19 с.
9. Инструкция по применению моющего раствора католита, полученного на установках типа «Аквамед» производства УП «Акваприбор» (г. Гомель, РБ): согл. Гл. гос. сан. врачом Витебской области 31.05.2005г. № 04/1094 текст по состоянию на 01.06.2005г. - В.: ОГЦГЭ и
ОЗ, 2005. - 8 с.
Поступила 04.05.2007г
