CC BY
456
Теория и практика сервиса: экономика, социальная сфера, технологии. № 1 (23). 2015.
51
Мепория Г.Г.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Аннотация. В статье обоснована и приведена авторская краткая формулировка определения производственной мощности и рассмотрены вопросы, связанные с улучшением ее использования.
Ключевые слова. Производственная мощность; входная и выходная мощность.
Meporiya G.G.
EFFICIENCY CAPACITY UTILIZATION IN MECHANICAL ENGINEERING
Abstract. In the article the author shows and short wording of the definition ofproduction capacity and address issues related to the improvement of its use.
Keywords. Production capacity; input and output.
В общей системе показателей, характеризующих производственное подразделение, одним из важнейших является производственная мощность. В экономической литературе даются различные формулировки определения производственных мощностей. Нет единого мнения, и во взглядах на содержание, природу и ее виды [1]. На наш взгляд, под производственной мощностью машиностроительного предприятия следует понимать его способность к максимально возможному годовому выпуску продукции в определенной номенклатуре и ассортименте. Расчет производится в соответствии с заданным режимом работы предприятия, при полном использовании производственного оборудования я площадей, применении прогрессивных технических норм, производительного оборудования, передовой технологии, организации труда и производства. Выявленные в процессе повседневных творческих поисков по совершенствованию технологии, организации труда и производства внутренние резервы должны быть использованы при пересчетах производственной мощности предприятия.
Таким образом, производственная мощность предприятия не остается навсегда неизменной и является величиной динамичной. Она увеличивается при внедрении прогрессивной техники, достижений передовых предприятий и новаторов производства, повышении квалификации кадров и степени освоения ими техники, улучшении организации труда и производства, применении новейшей технологии, расширении специализации и кооперирования, улучшении режима работы предприятия, материального стимулирования за улучшение использования производственных мощностей.
Производственная мощность машиностроительного завода рассчитывается на основе данных о количестве наличного оборудования основных ведущих цехов, к которым относятся преимущественно механические и механосборочные цехи, так как в них сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и осуществляется преобладающая часть трудовых затрат на изготовление единицы продукции. На величину производственной мощности не влияет неравномерное и недостаточное снабжение завода сырьем, материалами, инструментом, энергией, рабочей силой, а также степень освоения новой техники и потери рабочего времени, связанные с браком продукции. В общем виде величина производственной мощности М машиностроительного завода может быть выражена таким образом:
ГРНТИ 06.81.19 © Мепория Г.Г., 2015
Гогола Гиаевна Мепория — аспирант кафедры экономики и управления предприятиями Санкт-Петербургского государственного экономического университета.
Контактные данные для связи с автором: 191023, Санкт-Петербург, Садовая ул., 21 (Russia, St. Petersburg, Sadovaya str., 21). Тел.: +7 812-310-40-83. E-mail: schast_e@hotmail.com.
52
Менеджмент, государственное и муниципальное управление
М _ Ф_п, или М=ФПп,
где Ф — полезный фонд времени работы единицы оборудования; П — количество наличного оборудования ведущего цеха с учетом изменения в течение года; Т — трудоемкость выпускаемой продукции; п — выработка продукции на единицу оборудования.
Из формулы видно, что исходными данными, которые позволяют определить величину производственной мощности завода, являются: количество и технический уровень оборудования или производственных площадей; режим работы завода и фонд рабочего времени оборудования; передовые, технически обоснованные нормы использования оборудования (для машиностроения — выработка на один станок, на один станко-час номинального времени); номенклатура продукции и ее трудоемкость [2]. В практических расчетах среднегодовая мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности завода в отдельные отрезки планового периода.
Основными факторами при определении мощности являются количество и состав оборудования. При расчете мощности на планируемый год учитывается все наличное на начало планового года оборудование, как установленное так и не установленное, но исправное. Не включается оборудование вспомогательных цехов и находящееся в ведении технических служб завода, если оно не превышает установленный норматив. Для предприятий с непрерывным процессом производства он определяется по числу календарных суток в году, исключая время на ремонт оборудования и технологические остановки агрегатов, если эти остановки не входят в нормы использования агрегатов. При прерывном процессе производства годовой фонд времени работы оборудования принимается равным числу календарных суток в году (без праздничных и выходных дней), умноженному на число часов работы в сутки при установленной сменности. Время на ремонт оборудования, если он производится в рабочее время, из годового фонда времени исключается.
В практических расчетах, кроме величины мощности на 1 января планируемого года («входная» мощность), определяется прирост мощности в течение года и на 1 января года, следующего за планируемым («выходная» мощность). Тогда среднегодовую мощность (Мс) можно рассчитать таким образом:
Мс - Мвх +
Мп- Сп Мл- Сл
12 12 ’
где Мвх — мощность входная («а начало планового периода); Мп — мощность, поступившая в течение года; С п — количество месяцев работы новой мощности до конца данного планового периода; Мл — мощность, ликвидируемая в течение года; Сл — количество месяцев до конца планового периода с момента выбытия мощностей.
Основными видами производственных мощностей являются проектная, которая рассчитывается и утверждается в составе технического проекта, и действующая, устанавливаемая после освоения производственным персоналом нового вида производства (техники) и перекрытия проектной мощности. В основе расчета производственной мощности лежат прогрессивная технически обоснованная норма использования оборудования, площадей и технически обоснованные нормы выработки. Вопрос о том, что понимать под прогрессивной технически обоснованной нормой использования оборудования, казалось бы ясен. Однако на некоторых предприятиях расчет мощности проводится на основе опытно-статистических норм, величина которых не всегда отражает передовую технологию и организацию труда и производства в одинаковых технологических процессах или отраслях.
Если же на предприятии отсутствуют технически обоснованные нормы, которые базируются на передовой технологии и технически возможных оптимальных режимах работы, то было бы рациональнее исходить из норм, конструируемых на основе расчетно-аналитического метода с учетом переработки их передовиками производства за квартал отчетного года, предшествующего расчетному, при условии, если эти передовики составляют 20-25% от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства. Это необходимо учитывать еще и потому, что иногда при установлении норм производительности оборудования руководствуются только паспортными данными того или иного агрегата, станка, аппарата и т.д. [3]
Теория и практика сервиса: экономика, социальная сфера, технологии. № 1 (23). 2015.
53
Большое значение для расчета производственной мощности имеет правильный выбор показателя, который с большей, чем другие, степенью достоверности может характеризовать полноценное измерение потенциальных возможностей использования основных фондов. Производственную мощность машиностроительного завода (цеха, участка) можно выразить в натуральных показателях (в штуках, тоннах, комплектах, секциях и т.д.) за год по всей номенклатуре выпускаемой им продукции. На предприятиях, выпускающих продукцию разных видов, производственная мощность определяется несколькими натуральными показателями. Если видов выпускаемой продукции очень много, то производить расчеты мощности предприятия по всей номенклатуре нецелесообразно, и тогда используется метод приведения всей номенклатуры к одному или нескольким видам однородной продукции.
С номенклатурой тесно связано понятие об ассортименте выпускаемой продукции и ее трудоемкости, которые также должны учитываться при расчете производственной мощности. Влияние сложности номенклатуры, ассортимента и величины трудоемкости на величину мощности обратно пропорционально, т.е. чем выше уровень специализации завода, а, следовательно, уже номенклатура выпускаемой продукции и ниже трудоемкость ее изготовления, тем больше выпуск продукции и как следствие этого — больше мощность предприятия. Величину мощности иногда выражают и в стоимостной форме. Например, продукция заводов химического оборудования показывается в денежной оценке. Однако измерение мощности в денежном выражении не способствует лучшему использованию основных фондов, так как не отражает их качественной характеристики и поэтому скрывает возможности, которыми располагает производство.
Производственная мощность по своему количественному и качественному содержанию близка к характеристике производственной программы и в то же время имеет определенные различия. Так, при качественной оценке производственная программа значительно шире и богаче, она определяется большим составом факторов, чем мощность. При количественной оценке величина мощности, как правило, всегда больше производственной программы. В отдельных случаях программа предприятия по выпуску продукции дается на уровне его производственной мощности. Но это относится в основном к предприятиям, вновь вводимым в эксплуатацию, находящимся в стадии освоения производственной мощности, установленной техническим проектом. Различие между величиной производственной мощности и производственной программой заложено также в условиях их расчета, а именно: мощность рассчитывается, исходя из оптимальных условий с учетом потенциальной способности оборудования и аппаратуры к выпуску продукции, а производственная программа — с учетом создавшихся условий по использованию наличной техники, существующей организации производства и труда, материальнотехнического снабжения, сбыта и др. Кроме того, производственная программа в отличие от мощности обязательно учитывает все виды ремонтов и остановки по технологическим причинам, а также выделенные предприятию производственные ресурсы.
Производственная мощность тесно связана с технической подготовкой рабочих, их навыками к труду, социально-экономическими условиями производства, хотя и не зависит от количества работающих. Квалификация кадров и степень освоения ими техники, их технический уровень и производительность — одна из исходных предпосылок при определении производственной мощности. Широкое развитие в нашей стране получает движение за лучшее использование производственных мощностей, внедрение новейших достижений и улучшение организации производства и труда. Улучшение использования действующих производственных мощностей как во времени, так и по интенсивности обеспечивает количественный рост планируемой продукции и повышение всех качественных показателей работы предприятия. Кроме того, уменьшается потребность в новом строительстве и создается экономия средств на капитальные вложения.
Более интенсивное использование производственных мощностей обеспечивает снижение доли постоянных накладных расходов, падающих на единицу продукции, ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции и повышению производительности труда. Для того, чтобы правильно оценивать степень использования производственной мощности и производить срав-
54
Менеджмент, государственное и муниципальное управление
нение по предприятиям, необходимо рассмотреть показатели, применяемые для ее характеристики.
Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей. Таковым может служить коэффициент использования производственной мощности, или, как его иногда называют, коэффициент мощности. Этот показатель имеет плановое и фактическое значение, поэтому характеризует использование производственной мощности по плану или фактическое в отчетном периоде. Однако следует отметить, что на тех предприятиях, где при расчете величины производственной мощности используется эффективный фонд времени вместо календарного, а нормы использования оборудования опытно-статистические, плановые коэффициенты мощностей будут равны единице, фактические — около единицы или выше, т.е. они не будут отражать реального использования производственной мощности. Так как основным определяющим фактором производственных мощностей является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, для анализа использования мощностей применяется показатель фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных производственных фондов).
Эффективность использования основных производственных фондов машиностроительного предприятия и в первую очередь производственного оборудования как самой активной их части характеризуется показателями экстенсивности и интенсивности их использования. Коэффициент экстенсивности характеризует величину загрузки оборудования по времени и определяется отношением количества часов, фактически отработанных оборудованием, к фонду времени максимально возможной работы. Коэффициент интенсивности характеризует использование оборудования по мощности и определяется отношением фактического выпуска продукции за единицу времени к технической норме производительности этого оборудования. Улучшение использования производственных мощностей действующих предприятий в равной степени зависит как от лучшего использования оборудования во времени, так и по производительности.
Для характеристики использования производственных площадей применяется показатель съема продукции (выраженной в натуре или в деньгах) с 1 кв. м производственной площади. Иногда определяется показатель удельного веса производственной площади в общем количестве площади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия. При анализе влияния производственных факторов на использование мощности определяется характер технологического процесса в сравнении с передовыми методами производства, применяемыми в отечественной и зарубежной промышленности, прогрессивность состава применяемого оборудования и др.
В связи с многочисленностью факторов, влияющих на использование производственной мощности и трудностью их прямого расчета для определения количественной зависимости различных показателей, косвенно влияющих друг на друга, используется метод корреляционного анализа. Корреляционные формулы зависимостей в основном строят на основе анализа фактических данных. При помощи коэффициентов корреляции определяется способность влияния исследуемых факторов на величину производственной мощности и ее использования. В некоторых вариантах это позволяет прогнозировать изменение результатов работы под воздействием различных факторов, выявить, какие из них оказывают наибольшее воздействие.
Важнейшая часть расчета и использования производственных мощностей — выявление соответствия и обеспечения пропорциональности в мощностях отдельных цехов, участков и групп оборудования и разработка мероприятий по расшивке так называемых узких мест. Пропорциональность производственных мощностей цехов и участков предприятия соблюдается при условии их одинаковой пропускной способности, выраженной числом годовых программ в единицу времени, принимаемую для расчета мощности. Кроме того, о пропорциях производственных мощностей можно судить по равенству коэффициентов экстенсивного использования (загрузки) оборудования или коэффициентов сменности. Поэтому одним из направлений ликвидации диспропорций является выравнивание загрузки оборудования.
Часто на заводах выравнивание происходит за счет ликвидации одного узкого места без учета мощности других цехов. Но это приводит к появлению другого узкого места, которое снова сдерживает полное использование мощностей цехов, участков и стадий производства. Ликвида-
Теория и практика сервиса: экономика, социальная сфера, технологии. № 1 (23). 2015.
55
ция узких мест не исключает образования «широких», которые также нежелательны, потому что мощности их недоиспользуются. Технической неизбежностью в практическом осуществлении процесса производства является диспропорциональность в мощностях различных групп взаимозаменяемого оборудования. Это вызвало тем, что в процессе производства участвует всегда лишь кратное число машин. Действие принципа пропорций проявляется в виде закона, так как при любом возможном отклонении состава и количества фактически установленного оборудования от требований кратности конечный результат их работы по выпуску определенного изделия обычно пропорционален. Однако это не означает, что пропорциональность в процессе производства обусловлена пропорциональностью в мощностях производственных подразделений. На самом деле результат пропорционален потому, что он подчинен требованиям закона осуществления самого процесса производства, функционирования производственных подразделений предприятия [4].
Добиться ликвидации диспропорций производственных мощностей можно также за счет урегулирования таких факторов, которые отражаются в структуре трудоемкости производства, парка оборудования или рабочих мест. Большое влияние на изменение структуры трудоемкости может оказать технологическое планирование и технология, а при переходе предприятий на новые условия планирования и экономического стимулирования возрастает влияние номенклатуры и структуры производственной программы на внутризаводские пропорции производственных мощностей.
Проводимые обследования показали, что на многих предприятиях имеются значительные резервы увеличения выпуска продукции за счет более рационального использования действующих и быстрейшего освоения новых производственных мощностей. К недостаткам в использовании производственных мощностей относятся: сдача объектов с недоделками; отступления от проектных заданий, ошибки и просчеты в проектах; несогласованность в строительстве производственных зданий и поставке для них оборудования или несогласованность плана строительства с планом производства продукции, отставание подготовки производства (изготовление инструментальной оснастки, нестандартного оборудования и т.д.), развития заготовительного производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Организация и планирование производства / под ред. А.Г. Айрапетовой, В.В. Корелина. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2013.
2. Организация производства и управление предприятием / под ред. О.Г. Туровца. М.: ИНФРА-М, 2008.
3. Организация производства на предприятии (фирме) / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. М.: ИНФРА-М, 2004.
4. Паштова Л.Г. Экономика фирмы. Теория и практика. Р/Д: МарТ-Феникс», 2011. 272 с.
