CC BY
118УДК 628.35
doi: 10.23968/2305-3488.2020.25.3.14-21
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ФАБРИКИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ
Феофанов Ю. А.
BIOLOGICAL TREATMENT OF WASTE PAPER RECYCLING PLANT
WASTEWATER
Feofanov Ju. A.
Аннотация
Введение. Характерной особенностью сточных вод фабрик по переработке макулатуры являются существенные колебания расхода и состава, высокое содержание нерастворенных и растворенных веществ (в частности, крахмала, волокна, диспергированных термопластичных и других веществ). Локальная очистка этих стоков позволяет снизить концентрацию нерастворенных и части растворенных загрязнений и повторно использовать ценные вещества и очищенную воду в производстве. Однако значительное количество растворенных загрязнений сбрасывается фабриками на внеплощадочные станции биологической очистки. Для очистки этих стоков используются биореакторы со свободно плавающим активным илом (аэротенки), а также биореакторы с прикрепленной биомассой. Методы. Целью работы было определение расходов и состава сточных вод, сбрасываемых фабрикой по переработке макулатуры, технологических параметров и эффективности работы сооружений биологической очистки, включающих биореактор с плавающей загрузкой и аэротенки. Технологический контроль за работой очистных сооружений осуществлялся с помощью инструментальных замеров и лабораторных анализов, проводимых по стандартным методикам. Результаты. В статье рассмотрены результаты работы сооружений биологической очистки сточных вод бумажной фабрики, использующей в качестве исходного сырья макулатуру различных сортов. Определены основные характеристики работы сооружений биологической очистки сточных вод. Получены зависимости окислительной мощности от нагрузки по органическим загрязнениям для биореактора с подвижной загрузкой (первая ступень) и аэротенков (вторая ступень биологической очистки сточных вод). Предложены меры по повышению производительности существующих очистных сооружений и эффективности их работы.
Ключевые слова: фабрика по переработке макулатуры, сточные воды бумажной фабрики, биологическая очистка, биореакторы с плавающей загрузкой, аэротенки.
Abstract
Introduction. Among characteristic features of waste paper recycling plant wastewater, the following can be distinguished: significant fluctuations in consumption and composition, high content of undissolved and dissolved substances (in particular, starch, fiber, dispersed thermoplastic and other substances). Local wastewater treatment can reduce the concentration of undissolved and — partially — dissolved contaminants. Besides, it makes it possible to reuse valuable substances and treated water in production. However, a significant amount of dissolved contaminants is dumped by factories at off-site biological treatment plants. In this case, bioreactors with suspended activated sludge (aeration tanks) as well as bioreactors with attached biomass are used for wastewater treatment. Methods. The purpose of the study was to determine the consumption and composition of wastewater discharged by waste paper recycling plants, as well as the technological parameters and performance of biological treatment facilities, including a moving bed biofilm reactor and aeration tanks. In-process control over the operation of treatment plants was carried out by means of instrumental measurements and laboratory analyses conducted according to standard methods. Results. The article examines the results of the operation of biological wastewater treatment facilities used to treat wastewater from a paper mill, where different grades of waste paper are used as raw materials. The main characteristics of biological wastewater treatment facilities' operation have been identified. Relationships between the oxidation capacity and the load in terms of organic pollution have been obtained for a bioreactor with a moving bed (1st stage) and aeration tanks (2nd stage of biological wastewater treatment). Measures have been proposed to improve the performance of existing treatment plants.
Keywords: waste paper recycling plant, paper mill wastewater, biological wastewater treatment, moving bed biofilm reactors, aeration tanks.
Введение
Утилизация макулатурной массы является актуальным вопросом экологии и одновременно важной мерой ресурсосбережения. По оценкам
специалистов около четверти объемов бумаги и картона вырабатывается на заводах по переработке макулатурной массы. В настоящее время на отечественном рынке отмечается возрастающая
потребность в картоне и бумаге разного назначения, в связи с чем увеличиваются объемы производства этой продукции (примерно на 3-6 % в год). При этом возрастают и объемы образующейся макулатуры, которая может служить крупным резервом вторичного сырья в производстве тарного картона, газетной бумаги и бумаги санитарно-гигиенического назначения [1, 3, 5, 6].
Сточные воды фабрик, перерабатывающих макулатуру, характеризуются существенными колебаниями расхода и состава, высоким содержанием растворенных веществ, в частности, крахмала, диспергированных термопластичных веществ (так называемых стеков) и др. Образующиеся на этих производствах сточные воды имеют более высокую концентрацию загрязнений (в том числе трудноокисляемых органических веществ), чем на фабриках, вырабатывающих бумажную продукцию из целлюлозы [4]. Значительную роль в снижении загрязненности сточных вод, сбрасываемых бумажными фабриками, играет правильно организованная локальная их очистка. На локальных очистных сооружениях (ЛОС) могут быть эффективно извлекаться не-растворенные и большая часть растворенных загрязнений, что позволяет повторно использовать ценные вещества и очищенную воду в производстве и тем самым сокращать расход свежей воды и сырья. С этой целью успешно применяют физико-химический метод очистки с использованием реагентной обработки стоков и напорной флотации. В частности, при локальной очистке сточных вод фабрик, перерабатывающих макулатуру с большим содержанием крахмала, рекомендуется двухступенчатая флотация. При этом на первой ступени флотации осуществляется улавливание волокна и наполнителя, которые возвращаются в технологический процесс. На второй ступени флотации производится предварительная обработка сточных вод коагулянтом для выделения стиков, растворенного крахмала и других загрязнений [1, 7, 8, 10, 11].
На выбор технологии и параметров работы сооружений внеплощадочной станции биологической очистки сточных вод бумажных фабрик влияют неравномерность поступления и специфика состава стоков, эффективность работы внутрицеховых ЛОС, степень повторного использования очищенной воды и ряд других фак-
торов. Как правило, для этой цели используются биореакторы со свободно плавающим активным илом (аэротанки), а также биореакторы с прикрепленной биомассой [2, 4, 13, 14, 17]. Однако данные о работе сооружений биологической очистки сточных вод отдельно расположенных бумажных фабрик, работающих на макулатурном сырье, малочисленны и противоречивы, что вызывает необходимость дополнительного изучения этого вопроса.
Технология биологической очистки сточных вод фабрики
Отдельно расположенная бумажная фабрика специализируется на выпуске туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток различных сортов и др. Ниже приведены результаты работы станции биологической очистки сточных вод этой фабрики, на которой в качестве сырья использовалась макулатура разных сортов.
Сточные воды фабрики подвергаются предварительной очистке на внутрицеховых ЛОС, включающих двухступенчатую флотацию, и затем направляются на общезаводскую станцию биологической очистки (СБОСВ). Биологическая очистка сточных вод осуществляется в две ступени. В качестве первой ступени применен биореактор с подвижной (плавающей) загрузкой (MBBR — moving bed biofilm reactor), второй ступенью являются аэротенки. Недостаток биогенных элементов (N, Р) в сточных водах компенсируется добавками солей в виде растворов карбамида (мочевины (NH2)2CO) и ортофос-форной кислоты (H3PO4) в необходимых количествах. После биологической очистки сточные воды обеззараживаются раствором гипохлорита натрия, проходят контактные резервуары и далее подаются на осветлительно-адсорбционные фильтры доочистки. После фильтров очищенные стоки по напорной линии отводятся на сброс. Циркулирующий активный ил из вторичных отстойников направляется в начало аэротенков. Избыточный активный ил подвергается гравитационному уплотнению, обрабатывается фло-кулянтом, а затем подвергается механическому обезвоживанию на аппарате шнекового типа и вывозится в отвал.
Методы
Оперативный контроль за работой очистных сооружений осуществлялся путем замеров ряда
показателей и технологических параметров, проводимых на месте (рН, температура, расход сточных вод, концентрация активного ила в аэро-тенках, иловый индекс, расход циркулирующего ила, растворенный кислород (в биореакторе и аэротенках)), а также лабораторными анализами среднесуточных проб сточных вод. Анализу подвергались пробы, отбираемые в следующих точках: вход на стацию, выход из МВВЯ., аэро-тенки, выход из вторичных отстойников. Состав химанализов в лаборатории: ХПК, БПК5, азот аммонийный, фосфаты, взвешенные вещества и др. Все анализы выполнялись по стандартным методикам. Определение количества биомассы, закрепленной на загрузке в МВВЯ, проводилось в соответствии с руководством фирмы-изготовителя [9].
Результаты исследования и обсуждение
За период исследований при работе предприятия на макулатуре расход сточных вод, поступающих на очистные сооружения, составлял 1205-2211 м3/сут, или 50-110 м3/ч. Удельный расход сбрасываемых на станцию сточных вод колебался в пределах 11,9-49,9 м3 на 1 тонну перерабатываемой макулатуры и в среднем составлял 25,5 м3/т. Качество сточных вод, поступающих на сооружения биологической очистки, характеризовалось следующими усредненными показателями: рН — 7,23, температура — 29 °С, БПК5 — 562,5 мгО2/дм3, ХПК — 1771 мгО2/дм3, азот аммонийный — 5,0 мг/дм3, фосфаты — 3,0 мг/дм3. Содержание взвешенных веществ в среднем равнялось 54,5 мг/л, что свидетельствовало об удовлетворительной работе локальных очистных сооружений фабрики. Удельное количество сбрасываемых загрязнений по ХПК
в стоке составляло в среднем 26 кг ХПК на 1 тонну перерабатываемой макулатуры (колебания — 10,3-31,8 кг/т).
Данные по эффективности очистки сточных вод на сооружениях БОСВ (общей на МВВЯ и аэротенках), определяемые по разности ХПК исходной и очищенной жидкости, показаны на рис. 1.
Средний эффект очистки сточных вод по ХПК за период исследований составлял 94,2 % (рис. 1). В процессе исследований работы СБОСВ были определены основные параметры каждой ступени биологической очистки и проведена оценка эффективности очистки сточных вод на них.
Биореактор МВВЯ загружен плавающей загрузкой Mutag ВюСЫр 25™ [15, 16] из полиэтиленовых элементов, представляющих собой диски диаметром 25 мм и толщиной 1,1 мм, имеющих рельефную поверхность. Количество этой загрузки составляло 39 кг на 1 м3 рабочего объема биореактора. Перемешивание загрузки со сточными водами в реакторе производится сжатым воздухом с интенсивностью 15-17 м3/м2 в час.
Данные о работе биореактора с подвижной загрузкой (первая ступень биологической очистки) приведены на рис. 2, где показана зависимость удельной производительности (окислительной мощности) биореактора от органической нагрузки по ХПК на него. На рис. 2 видна прямая зависимость между этими показателями, хотя наблюдается значительный разброс экспериментальных данных, что объясняется, в частности, влиянием колебаний расхода и состава поступающих стоков на работу МВВЯ. Вместе с тем, очевидно, что биореактор выполнял функцию усреднителя состава сточных вод, одновременно
1-
о 1=
^ т X 0
о о
ь с СО
си ?о
о ей О
т з ш о
X го
т X
о 1-
ю о
О
100
95
90
85
80
26.12.2018 15.01.2019 04.02.2019 24.02.2019 16.03.2019 05.04.2019 25.04.2019
Рис. 1. Общая эффективность очистки сточных вод по ХПК на СБОСВ фабрики
к го
I _0 с;
<и £
-о 52 с; с
¡» X
ч: -о сс
§ со
160 140 120 100 80 60 40 20 0
4000,0
5000,0
Нагрузка по ХПК на MBBR, кг/сут
Рис. 2. Удельная производительность MBBR в зависимости от нагрузки по ХПК
снижая нагрузку по органическим загрязнениям на аэротенки.
Удельная производительность MBBR определялась массой введенной в него загрузки, поскольку окисление органических загрязнений в биореакторе осуществлялось, в основном, закрепленной на плавающей загрузке биопленкой (учитывая, что биореактор работал без рециркуляции активного ила). Основные характеристики загрузки биореактора показаны в таблице. Там же приведены и результаты исследований по определению количества прикрепленной к загрузке биомассы и расчеты общего ее объема в биореакторе. Определение количества биомассы, прикрепленной на поверхности загрузки, проводилось дважды в разные периоды работы стации. С этой целью из биореактора отбирались элементы загрузки с биопленкой (не менее 10 шт.), высушивались при температуре 80 оС в течение суток и взвешивались на аналитических весах. Затем с поверхности этих элементов загрузки тщательно удалялась вся биопленка. Отобранные элементы загрузки снова высушивались и взвешивались. По разнице весов проб загрузки определялась масса прикрепленной к загрузке биопленки (по сухому веществу).
Как показали результаты исследований, количество прикрепленной биомассы в реакторе, работающем в качестве первой ступени биологической очистки сточных вод фабрики, составило 0,041 г (по сухому веществу) на один элемент загрузки Ми^ ВюСЫр 25™. Причем эта величина за период исследований практически не менялась, погрешность измерений, которые проводились с интервалом в несколько месяцев, составляла + 5 %.
Известно, что количество закрепленной на загрузке биопленки зависит прежде всего от вида и состава поступающих сточных вод, концентрации органических загрязнений в них и интенсивности аэрации, которая обеспечивает перемешивание загрузки и отторжение от нее избыточной (прирастающей) биомассы [2, 12]. Очевидно, что при указанных условиях работы MBBR и принятой интенсивности перемешивания загрузки количество прикрепленной биомассы будет практически постоянным. Расчетное количество биопленки на 1 кг загрузки с учетом массы одного элемента загрузки и плотности материала, составляло 103,5 г/кг, общее количество биопленки на загрузке в MBBR — 1210,95 кг, а концентрация прикрепленной биопленки в биореакторе — 4,036 кг на 1 м3 его рабочего объема.
В процессе работы биореактора с плавающей загрузкой было важно оценить фактическую толщину закрепленной на ней биопленки и наметить меры по поддержанию ее оптимальной величины. Оптимальная толщина биопленки на загрузке должна соответствовать толщине активной ее части, где скорости процесса не лимитированы внешними условиями. Ее величина, по различным литературным источникам, составляет 0,5-1,0 мм. При большей толщине биопленки на загрузке увеличивается внутренний неактивный слой биомассы, но скорость процесса очистки при этом не возрастает [2, 12]. Кроме того, частицы с толстым слоем биопленки могут слипаться, образуя крупные агломераты. В этих случаях можно изменить условия регенерации загрузки, в частности, увеличить интенсивность аэрации и скорость перемешивания загрузки,
Основные характеристики загрузки MBBR при ее работе на фабрике по переработке
макулатуры
Вид загрузки М^ ВюСЫр 25™[16] Фирма МиШ Umwelttechnologie AG [15]
Размеры одного элемента Диаметр 25 мм Толщина 1,1 мм По результатам измерений
Материал и плотность Полиэтилен первичный 950 кг/м3 По сертификату фирмы
Площадь одного элемента загрузки: элемент с учетом рельефа элемент без учета рельефа 1332 мм2 1067,6 мм2 По сертификату фирмы
Общее количество загрузки в МВВЯ 11 730 кг По актам поставки
Рабочий объем биореактора 300 м3 Данные фабрики
Количество биомассы на одном элементе 0,041 г (± 5 %) По результатам измерений (в среднем)
Удельное количество биопленки на загрузке 103,5 г/кг загрузки Расчетная величина
Общее количество биопленки на загрузке в МВВЯ 1210,95 кг Расчетная величина
Влажность биопленки 98% По литературным данным
Плотность влажной биопленки 1,05 г/см3 По литературным данным
Объем биопленки на одном элементе загрузки 1,95 см3 Расчетная величина
Толщина биопленки на одном элементе загрузки (без учета рельефа) 1,827 мм Расчетная величина
Концентрация биопленки в МВВЯ (прикрепленная на загрузке) 4,036 г/л Расчетная величина
чтобы способствовать ее отмывке от избыточной биопленки.
Исходя из результатов проведенных опытов и принимая влажность биопленки 98 %, а ее плотность во влажном состоянии 1,05 г/см3 [2, 12], расчетный объем биопленки на одном элементе загрузки составил 1,95 см3. При этом толщина биопленки на одном элементе загрузки (без учета его рельефа) составляла 1,827 мм. Такая толщины биопленки значительно превышала оптимальную ее величину, указанную выше, а также высоту рельефа на загрузке (0,27 мм). Это обстоятельство свидетельствует о неэффективности работы рельефной загрузки МШ^ ВюСЫр 25™ в данных условиях. Таким образом, показано, что применение рельефной загрузки в биореакторе первой ступени СБОСВ фабрики, работающем при высокой нагрузке по органическим загрязнениям, нецелесообразно. В этом случае наблюдается высокий прирост биомассы и поэтому рациональнее применять загрузки с гладкой поверхностью. Такие загрузки различных видов выпускаются промышленностью и значительно дешевле рельефных [2, 12]. Последние целесообразнее применять при низких нагрузках по органическим загрязнениям на биореактор, когда рельефность загрузочного материала позволяет сохранить затравку на загруз-
ке в процессе ее регенерации, что способствует быстрому восстановлению активной биомассы в зоне реакции [2, 12, 16].
Количество прирастающей (избыточной) биомассы, которое фиксировалось по разности концентрации взвешенных веществ на входе и выходе биореактора, составляло (в среднем за весь период наблюдений) 98,3 мг/л. Выносимая взвесь представляла собой, в основном, малоактивную, отторгаемую от загрузки биопленку, которая мало влияла на окислительную мощность реактора.
Данные о работе аэротенков станции приведены на рис. 3.
График (рис. 3) показывает взаимосвязь скорости снижения концентрации ХПК в аэротенке в зависимости от нагрузки на СБОСВ. Скорость процесса в аэротенках определялась как суточное количество снятых загрязнений по ХПК в расчете на 1 грамм активного ила (по сухому веществу). В частности, за период наблюдений эта скорость колебалась в пределах 0,1-0,8 г/г активного ила при нагрузке на станцию от 1200 до 5000 кг ХПК в сутки. При этом концентрация активного ила в аэротенках составляла 1,8-3,8 г/л (до 5 г/л), иловый индекс — 200-360 мл/г, степень циркуляции активного ила — 200-400 %.
1000,0
1500,0 2000,0
2500,0 3000,0 3500,0 Нагрузка по ХПК, кг/сут
4000,0 4500,0 5000,0
Рис. 3. Скорость снижения концентрации ХПК в аэротенке в зависимости от нагрузки
На рис. 3 видно, что линейная зависимость между указанными параметрами работы аэро-тенков более четко выражена, чем для биореактора первой ступени (см. рис. 2). Фактический разброс этих данных вполне объясним колебаниями других параметров работы аэротенков (состав сточных вод, температура воздуха, иловый индекс и др.). Прирост ила составлял при работе фабрики на макулатуре в среднем 300 мг/л, возраст ила — 5-8 сут.
В процессе работы стации были проведены испытания добавок препарата PROBIOS 60, который вводился в аэротенки для улучшения се-диментационнных свойств активного ила. Препарат PROBIOS 60 является препаратом итальянской фирмы N.C.R. Biochemical, содержащим
природные сорбенты, в частности бентонит и альгинаты (производные полисахаридов бурых водорослей) (см. https://www.ncr-biochemical. сот). Препарат вводился в виде раствора, рабочая доза реагента — 5 г на 1 м3 в сутки. Результаты испытаний представлены на рис. 4, где показаны изменения илового индекса при введении добавки PROBЮS 60.
Введение указанного реагента позволило снизить иловый индекс (см. рис. 4), повысить дозу активного ила в аэротенках и эффективность их работы. Так, содержание остаточных загрязнений в очищенных сточных водах в этот период составило: взвешенных веществ от 1 до 14 мг/л, ХПК ср. — 72,0 мг/л, БПК5(ср) — 18 мг/л. Иловый индекс составлял от 135 до 240 см3/г (в среднем
400
350
300
, - 250
ф
200
2 150
100
Работа аэротенков без добавок N
Работа аэротенков с добавкой PROBIOS 60 Ncp = 3258 кг/ сут, а = 5,0 г/л, ИИ = 17
Рис. 4. Изменения илового индекса при введении добавки PROBIOS 60
ср 33782 кг/сут, а = 3,8 г/л ИИ = 250 см3/г Ncp = 3258 кг/ сут, а = 5,0 г/л, ИИ = 177 см3/г
177 см3/г) при дозе ила в аэротенках 2,4-7 г/л (в среднем 5 г/л).
Заключение
Полученные данные по удельным расходам сточных вод и количеству органических загрязнений фабрики при переработке макулатуры, а также зависимости окислительной мощности существующих сооружений БОСВ от нагрузки позволяют планировать эффективность их работы и качество очищенных стоков. Для повышения производительности и эффективности работы MBBR предлагается увеличить объем подвижной загрузки в нем. Для улучшения работы аэротенков необходимо наладить работу ило-отделителей и применить другие меры снижения илового индекса и повышения рабочей дозы ила.
Литература
1. Аким, Э. Л. и Смирнов, А. М. (2002). Состояние и перспектива применения методов напорной флотации в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза. Бумага. Картон, № 3-4, сс. 20-22.
2. Алексеев, М. И., Иванов, В. Г., Курганов, А. М., Медведев, Г. П., Мишуков, Б. Г., Феофанов, Ю. А., Цветкова, Л. И., Черников, Н. А. и Герасимов, Г. Н. (ред.). (2007). Технический справочник по обработке воды. В 2 т. 2-е изд. СПб.: Новый журнал, 1696 с.
3. Драйверы развития сегмента AFH в России (2020). Лесная индустрия, № 1-2 (141-142), сс. 28-31. [online] Доступно по ссылке: https://www.lesindustry.ru/issues/li_141-142/ [Дата обращения: 30.04.2020].
4. Евилевич, М. А. (1970). Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 148 с.
5. Лесопромышленный комплекс России (2019). Рынок тарного картона и продукции тиссью в России ежегодно набирает обороты. [online] Доступно по ссылке: https:// programlesprom.ru/ry-nka-tarnogo-kartona-i-produkcii-tissyu-v-rossii-ezhegodno-nabiraet-oboroty/ [Дата обращения: 30.04.2020].
6. Каган, А. (2019). Растущий рынок тиссью. Лесная индустрия, № 5 (133), сс. 42-45.
7. Кваско, В. Н. (1992). Очистка сточных вод картонных и бумажных фабрик алюминийсодержащими реагентами из отходов химических производств. Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук. СПб.: Санкт-Петербургская Лесотехническая Академия.
8. Копылов, В. А. (1983). Очистка сточных вод и уплотнение осадков целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 173 с.
9. Самохин, В. Н. (ред.) (1981). Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика. 2-е изд. М.: Стройиздат, 639 с.
10. Смирнов, А. В. (2016). Современные методы очистки сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий. [online] Доступно по ссылке: http://myproject.msk.ru/ru/my-project/
stati/sovremennye-metody-ochistki-stochnyh-vod-cellyulozno-bumazhnyh-predpriyatij/ [Дата обращения: 30.04.2020].
11. Смирнов, А. М. (2004). Локальная очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий методом напорной флотации. Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук. СПб.: СПбГТУРП.
12. Феофанов, Ю. А. (2012). Биореакторы с неподвижной и подвижной загрузкой для очистки воды. СПб.: СПбГАСУ, 203 с.
13. Яковлев, С. В., Карелин, Я. А., Ласков, Ю. М. и Калицун, В. И. (1996). Водоотведение и очистка сточных вод. М.: Стройиздат, 591 с.
14. Keow, D. C. (2005). Wastewater treatment for the recycled pulp and paper industry. Jurutera, № 5, рp. 29-30.
15. Mutag (2020). Multi Umwelttechnologie AG - solving your problems in biological wastewater treatment systems. [online] Доступно по ссылке: https://mutag.de/en/information-en [Дата обращения: 22.03.2020].
16. Rauch, B. (2014). Mutag BioChip™, бионоситель для биологической очистки сточных вод. Экология на предприятии, № 5 (35), сс. 5-8.
17. Sumathi, S. and Hung, Y.-T. (2006). Treatment of pulp and paper mill wastes. In: Wang, L. K., Hung, Y.-T., Lo. H. H. and Yapijakis, C. (eds) Handbook of industrial and hazardous wastes treatment. 2nd edition. Boca Raton: CRC Press, рp. 495-542.
References
1. Akim, E. L. and Smirnov, A. M. (2002). State and prospects of pressure flotation methods in the pulp and paper industry. Cellulose. Paper. Cardboard, No. 3-4, pp. 20-22.
2. Alekseyev, M. I., Ivanov, V. G., Kurganov, A. M., Medvedev, G. P., Mishukov, B. G., Feofanov, Yu. A., Tsvetkova, L. I., Chernikov, N. A. and Gerasimov, G. N. (eds.). (2007). Water treatment handbook. In 2 volumes. 2nd edition. Translated from French. Saint Petersburg: Novy Zhurnal, 1696 p.
3. Drivers of the AFH segment development in Russia (2020). Lesnaya Industriya, No. 1-2 (141-142), pp. 28-31. [online] Available at: https://www.lesindustry.ru/issues/li_141-142/. [Date accessed 30.04.2020].
4. Evilevich, M. A. (1970). Pulp and paper industry wastewater treatment. Moscow: VNIPIEIlesprom, 148 p.
5. Russian timber industry (2019). The market of containerboard and tissue products in Russia is gaining momentum every year. [online] Available at: https:// programlesprom.ru/ry-nka-tarnogo-kartona-i-produkcii-tissyu-v-rossii-ezhegodno-nabiraet-oboroty/ [Date accessed 30.04.2020].
6. Kagan, A. (2019). Growing market of tissue. Lesnaya Industriya, No. 5 (133), pp. 42-45.
7. Kvasko, V. N. (1992). Treatment of wastewater from cardboard and paper factories with aluminum-containing reagents from chemical waste. Author's Abstract of the PhD Thesis in Engineering. Saint Petersburg: Saint Petersburg Forest Technical Academy.
8. Kopylov, V. A. (1983). Wastewater treatment and compaction of sediments in the pulp and paper industry. Moscow: Lesnaya Promyshlennost, 173 p.
9. Samokhin, V. N. (ed.) (1981). Sewerage systems in populated areas and at industrial enterprises. Designer's handbook. 2nd edition. Moscow: Stroyizdat, 639 p.
10. Smirnov, A. V. (2016). Modern methods of pulp and paper enterprises' wastewater treatment. [online] Available at: http://myproject.msk.ru/ru/my-project/stati/sovremennye-metody-ochistki-stochnyh-vod-cellyulozno-bumazhnyh-predpriyatij/ [Date accessed 30.04.2020].
11. Smirnov, A. M. (2004). Local pulp and paper enterprises' wastewater treatment by pressure flotation. Author's Abstract of the PhD Thesis in Engineering. Saint Petersburg: Saint Petersburg State Technological University of Plant Polymers.
12. Feofanov, Yu. A. (2012). Bioreactors with fixed and mobile loads for water treatment. Saint Petersburg: Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering, 203 p.
13. Yakovlev, S. V., Karelin, Ya. A., Laskov, Yu. M. and Kalitsun, V. I. (1996). Wastewater disposal and treatment. Moscow: Stroyizdat, 591 p.
14. Keow, D. C. (2005). Wastewater treatment for the recycled pulp and paper industry. Jurutera, № 5, pp. 29-30.
15. Mutag (2020). Multi Umwelttechnologie AG - solving your problems in biological wastewater treatment systems.
[online] Available at: https://mutag.de/en/information-en [Date accessed 29.04.2020].
16. Rauch, B. (2014). Mutag BioChip™, biocarrier for biological wastewater treatment. Ecology at the Enterprise, № 5 (35), pp. 5-8.
17. Sumathi, S. and Hung, Y.-T. (2006). Treatment of pulp and paper mill wastes. In: Wang, L. K., Hung, Y.-T., Lo. H. H. and Yapijakis, C. (eds) Handbook of industrial and hazardous wastes treatment. 2nd edition. Boca Raton: CRC Press, рp. 495-542.
Автор
Феофанов Юрий Александрович, д-р техн. наук, профессор
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, Санкт-Петербург, Россия
E-mail: [email protected]
Author
Feofanov Jurij Aleksandrovich, Dr. of Engineering, Professor
Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering, St. Petersburg, Russia
E-mail: [email protected]
