CC BY
415
Безалкогольное пиво и технологии его получения
В. Г. Оганнисян
Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий
Пиво — это не только приятный на вкус напиток, он имеет определенную энергетическую ценность, которая обусловлена содержанием в нем этанола, углеводов и других экстрактивных веществ.
Умеренное потребление пива положительно сказывается на процессах метаболизма в организме человека. Однако этот напиток, в зависимости от сорта пива содержащий от 2,5 до 11 % этилового спирта (в Великобритании с 1985 г. выпускают пиво, содержащее 16,9 % алкоголя, полученного путем естественного брожения пивного сусла), не может быть рекомендован таким слоям населения, как водители, беременные женщины, спортсмены, больные острыми и хроническими заболеваниями и т.д. Для этих групп подходит безалкогольное пиво, потребность в котором в последнее время значительно увеличилась.
Безалкогольное пиво — полезный, освежающий и калорийный напиток, и как пищевой продукт его можно рекомендовать людям, в рационе которых ограничено употребление алкогольных напитков.
Для получения безалкогольного пива, допустимая концентрация этанола в котором не превышает 0,5 %, используют физико-химические, технологические и биохимические методы.
1. Физико-химические методы
Из физико-химических методов в практике широко и эффективно применяют метод диализа, обратный осмос, вакуумную дистилляцию и упаривание. Ди-
ализ и обратный осмос относят к мембранным технологиям, при которых деалкоголизация пива осуществляется с помощью специальных селективных мембран. В состав мембран входят различные материалы — целлофан, каучук, полиэтилен, полистерол, целлюлоза и ее различные производные, из которых следует выделить ацетилцеллюлозу, пористое стекло и т.д. Из новых типов мембран в настоящее время применяют мембраны в виде полых волокон с внутренним диаметром 20-100 мкм и толщиной 10-50 мкм.
В России универсальные ацетатцел-люлозные мембраны выпускает фирма «Владипор», кроме того, пользуются спросом мембраны фирм «Миллипор» и «Амикон» (США).
1.1. Мембранные методы
1.1.1. Обратный осмос
Обратный осмос — это способ разделения растворов путем их фильтрования через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и задерживающие молекулы или ионы растворенных веществ.
При удалении этилового спирта с помощью обратного осмоса пиво под давлением перекачивается через полупроницаемую мембрану, в состав которой входят тонковолокнистые материалы с очень маленькими порами (от 1 • 10-4 до 210-3 мкм). В результате вода и спирт проходят через мембрану, а экстрактивные вещества остаются в пиве. При этом их концентрация вследствие удаления воды резко повышается, в связи с чем в пиво необходимо постоянно подавать деминерализованную и деаэрированную воду. В процессе фильтрования и добавления воды в пиве практически не остается диоксида углерода, поэтому по достижении требуемой концентрации этанола его карбонизируют.
Принципиальная технологическая схема удаления этилового спирта из пива с помощью обратного осмоса дана на рис. 1. Согласно данной технологии заранее отфильтрованное пиво из буферного танка 1 с помощью насоса 2 перекачивается в систему, состо-
ящую из насоса высокого давления 3, обратного клапана 6 и разделительного модуля 4. В разделительном модуле насосом 3 создается давление до 40 бар, и порциями или непрерывно пиво перекачивается сквозь разделительный модуль 4. Разделительный модуль представляет собой фильтровальный аппарат, в котором фильтрующей перегородкой служит полупроницаемая мембрана из хлопковой целлюлозы или аце-татцеллюлозы 5. В модуле мембрана установлена тангенциально к направлению потока. Мембранная поверхность постоянно промывается от экстрактивных веществ, прежде всего от глюканов, благодаря возникающим касательным напряжениям.
Вода и этанол проходят сквозь мембрану, несмотря на естественное осмотическое давление, а все большие молекулы остаются в пиве. Ушедшая сквозь мембрану водно-спиртовая смесь называется фильтратом 7. Поскольку вода непрерывно уходит, постоянно добавляется вода 8, которая должна быть деминерализована и деаэрирована. Благодаря этому содержание этанола заметно уменьшается. Готовое безалкогольное пиво из установки выходит по линии 9.
Такой способ фильтрования называется фильтрованием в поперечных потоках.
В процессе деалкоголизации пива с помощью метода обратного осмоса различают три фазы: концентрирование, диафильтрацию, восполнение.
Фаза концентрирования. При прохождении пива через модули образуется около 2,2 л пермеата на 1 гл пива. При этом концентрация этанола и экстрактивных веществ возрастает.
Фаза диафильтрации. В данной фазе концентрированное пиво взамен ушедшего фильтрата разбавляется обессоленной водой до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание этанола.
Фаза восполнения. Концентрированное пиво разбавляется водой до первоначального объема, при этом содержание этанола падает ниже 0,5 %. Одновременно пиво насыщается СО2, поскольку из-за обратного осмоса и добавления воды в пиве почти не остается диоксида углерода.
После деалкоголизации методом обратного осмоса пиво также претерпевает похожие изменения в химическом составе, что и при диализе. Более того, процесс обратного осмоса протекает под большим избыточным давлением, что приводит к увеличению температуры пива.
1.1.2. Диализ
При диализе алкоголь проходит через мембраны не под влиянием давле-
ния, а благодаря разнице концентраций спирта между пивом на одной стороне мембраны и диализатом — на другой. Суть диализа заключается в том, что по обеим сторонам мембраны находятся разные растворы (например, с одной стороны пиво, с другой — вода); в результате начинается процесс диффузии, который заканчивается при достижении равновесной концентрации спирта с обеих сторон мембраны. После вымывания спирта несущая жидкость (диализат) поступает в систему упрощенного упаривания, освобождается от спирта и через рекуперативный теплообменник снова поступает в мембрану.
При удалении алкоголя данным методом с одной стороны мембраны подается пиво, охлажденное до 10 °С, при нормальной скорости потока и нормальном давлении. С другой стороны мембраны идет поток несущей жидкости, диализата, вымывающего алкоголь из пива через мембрану и направляющего его на дальнейшую переработку (рис. 2). На процесс удаления алкоголя не влияют ни давление, ни температура. Значение имеет только разность концентраций по обе стороны мембраны.
В таких специальных приемах, как вымывание при обратном осмосе, нет необходимости. При продолжительности контакта всего лишь в течение 13 с процесс удаления алкоголя из пива завершается.
При диализе используют мембраны в виде полых волокон с очень малой толщиной стенок. Полые волокна имеют диаметр, равный 50-200 мкм. В одном модуле расположено несколько тысяч связанных друг с другом микропористых мембран, закрытых с обоих концов. Пиво равномерно продавливается сквозь них, в то время как диализат обтекает полые волокна в обратном направлении; при этом все растворенные вещества, находящиеся по обе стороны мембраны, стремятся достичь равновесия друг с другом. Это означает, что эта-
нол из пива будет переходить в диализат до тех пор, пока с обеих сторон не будет достигнута одинаковая концентрация спирта. Переход алкоголя в диализат осуществляется за счет разности концентраций. Диализат протекает через модули с большей скоростью и меньшим давлением, чем пиво. Количественное соотношение пива и диализата 1 : 5 соответственно.
Принципиальная схема деалкоголизации с помощью диализа приведена на рис. 3. Согласно технологии, пиво, подлежащее деалкоголизации, перед входом в модули заранее фильтруется и, переходя через модули, частично или полностью освобождается от спирта. После выхода из модуля пиво охлаждается, карбонизируется и направляется в форфас. Диализат из модуля поступает в регенерационный теплообменник предварительного нагрева, нагревается за счет теплоты диализата, возвращающегося из колонны. После теплообменника обогащенный спиртом диализат поступает в кожухотрубный теплообменник для нагрева до технологической температуры. Подогретый диализат попадает в колонну, где он распыляется на элементы насадки с по-
Рис. 2. Процесс удаления алкоголя методом диализа
ПИ
НАПИТКИ
6•2007
20
мощью специального распылительного устройства. Распыляемый сверху диализат подвергается термической деалкоголизации посредством поднимающегося снизу пара из парогенератора.
Деалкоголизированный диализат собирается в нижней части колонны, из которой насосом перекачивается в регенерационный теплообменник. После предварительного охлаждения диализат поступает в охладитель, где охлаждается до технологической температуры, после чего поступает в накопительный бак диализата.
Физико-химические показатели безалкогольного пива, полученного методом диализа, приведены в таблице. Как во время диализа, так и при использовании технологии обратного осмоса одновременно с удалением этанола пиво разбавляется водой и теряется некоторая часть летучих компонентов, в особенности эфиров и высших спиртов. При этом потери эфиров могут достигать 65 %. Существует целый ряд способов, позволяющих сохранить органолептические свойства пива, например только часть пива подвергается деалкоголизации, а затем это пиво смешивают с исходным продуктом. Чтобы
Показатель Значение
Начальная экстрактивность, % 11,9
Действительный экстракт, % 3,6
Видимый экстракт, % 2,8
Содержания спирта, об. % 4,9*/0,4
Содержания спирта, мас. % 0,32
Степень сбраживаемости, % 69,25
рН 4,2
Титруемая кислотность, ед. к. 2,1
Изогумулон, ед. ЕВС 17
Цветность, ед. цв. 0,5
Декстрины, г/ дм3 42,5
Мальтотриоза, г/ дм3 5,2
Мальтоза, г/ дм3 18,8
Глюкоза, г/ дм3 8,0
Фруктоза, г/ дм3 0,1
Диметилсульфид, мкг/ дм3 4
Диацетил, мкг/ дм3 20
Пентадион, мкг/ дм3 18
* Содержание этилового спирта до проведения
процесса деалкоголизации.
избежать вымывания с несущей жидкостью алкоголя и других компонентов пива, фирма APV разработала диализные установки, где в качестве несущей жидкости используется такое же пиво, из которого необходимо удалить алкоголь. Небольшое избыточное давление со стороны пива препятствует переходу в него термических побочных продуктов, отвечающих за так называемый «вареный вкус» пива.
1.2. Термический способ удаления спирта. Вакуумная дистилляция
Помимо мембранных технологий используют также термические методы деалкоголизации пива, например перегонку.
Перегонкой можно разделить смеси, компоненты которых при одном и том же давлении имеют различные температуры кипения; в результате смесь разделяется на легколетучие и труднолетучие вещества. Перегонка этанола из пива при атмосферном давлении приводит к значительному ухудшению его вкусовых качеств, так как процесс идет при высоких температурах. Исходя из этого, деалкоголизацию пива термическими методами необходимо осуществлять под вакуумом, т.е. в разреженном пространстве при абсолютном давлении 0,04-0,2 бар, благодаря чему процесс может протекать при температурах 30...55 °С; при этом вкусовые качества полученного пива зависят от температуры и длительности теплообработки. Температура и длительность процесса обратно пропорциональны друг другу.
Во всех методах термического удаления этилового спирта применяют ваку-умно-перегонные аппараты с различными конструктивными особенностями теплопередачи. Для вакуумной перегонки используют: вакуумные перегоночные установки; выпарные аппараты с нисходящим движением жидкости; многоступенчатые перегоночные колонны; трехступенчатые пластинчатые испарители; центробежные испарители.
Вакуумная перегоночная установка показана на рис. 4.
В этой установке подлежащее деалкоголизации пиво нагревается в пластинчатом теплообменнике 1 до 45 °С и направляется в эпюрационную колонну 2, при входе в которую давление пива падает. При этом из пива испаряются легколетучие ароматические компоненты, которые позднее вновь добавляются к пиву в ре-комбинационной емкости 5. В вакуумной спиртовой колонне 3 при 55 °С пиво освобождается от спирта, который осаждается в оросительном конденсаторе 6. Безалкогольное пиво охлаждается до 4°С на регенерационном теплообменнике 1, а затем (до 0.1 °С) в 4 и поступает в ре-комбинационную емкость 5, где вновь смешивается с легколетучими ароматическими веществами.
С целью достижения одинаковых качественных показателей у всех партий пива, содержание этанола снижают до 0,3 %, а потом увеличивают эту концентрацию до 0,5 % путем добавления пива на стадии завитков, молодого пива или готового к розливу пива. Таким образом, ароматические вещества вновь попадают в пиво и отчасти выравнивают вкус.
Пиво б/а
Хладагент
Ф
Пиво
45 °С
/
40 °С
/ /
©
Вода для орошения
\
Вакуумная система
-О
Пар
Конденсат -6»-
Рис. 4. Вакуумная перегоночная установка
5
2
3
7
4
2. Технологические способы
подавления образования спирта
Другая возможность приготовления безалкогольного пива состоит в том, чтобы не проводить спиртовое брожения вообще или прерывать его тогда, когда концентрация спирта еще низка. При этом напиток имеет сладковато-бумажный привкус вследствие высокого содержания несбро-женных углеводов сусла.
К способам подавления образования этанола относят: применение иммобилизованных дрожжей; сбраживание сусла специальными штаммами дрожжей; прерывание брожения при концентрации этанола ниже 0,5 %; метод контакта дрожжей с суслом при низких температурах.
Сусло и пиво — совершенно разные по своему химическому составу продукты. И для того, чтобы получить пиво со степенью сбраживания 10-20 %, похожее на классическое пиво, надо регулировать химический состав сусла при затирании и создавать оптимальные условия при брожении для образования максимального количество вторичных продуктов метаболизма дрожжей.
Затирание
Количество и качество экстракта, получаемого при переработке одного и того же вида сырья, можно регулировать в определенных пределах путем изменения условий затирания. На качество экстракта в значительной степени влияют температура, концентрация и величина рН затора.
При выборе способа получения пивного сусла следует регулировать содержание сбраживаемых углеводов, определяющих конечную степень сбраживания; регулировать отношение сбраживаемых углеводов к несбраживаемым; обеспечить достаточно высокий уровень среднемоле-
кулярных и высокомолекулярных белков для достижения полноты вкуса и пено-стойкости пива.
Также важны начальная концентрация сусла, степень и способ охмеления, длительность кипячения.
Брожение
При проведении процесса брожения следует обратить внимание на характеристику штамма дрожжей. Во время брожения в процессе метаболизма дрожжей возникают побочные продукты, многие из которых претерпевают дальнейшие изменения. Эти побочные продукты брожения наряду с составными частями хмеля в значительной мере определяют вкус и аромат пива.
Во время процесса брожения можно регулировать количественное соотношение вторичных метаболитов дрожжей, которые играют ключевую роль в формировании вкуса и аромата пива.
Факторы, которые подвергаются регулированию: состав и концентрация среды, интенсивность аэрации пивного сусла, температура, величина рН, норма введения дрожжей, давление.
Состав и концентрация среды. Дрожжи развиваются в пивном сусле, и их жизнедеятельность во многом определяется его составом, от которого зависят скорость размножения дрожжей и количество образующейся биомассы. Как состав (углеродный и азотистый), так и начальная массовая доля сухих веществ в сусле будут влиять на формирование вкуса пива во время брожения. Высокий уровень свободного аминного азота (более 180 мг/дм3 сусла с массовой долей сухих веществ 12 %) в сусле стимулирует рост дрожжей, в результате чего будет образовываться больше эфиров и высших спиртов.
Аэрация. При нормальных условиях брожения пивного сусла 98 % сбражива-
6 • 2007
21
емых углеводов расходуется на брожение и только 2 % — на дыхание. Путем аэрации сусла можно изменить соотношение углеводов, расходуемых на брожение и на дыхание (эффект Пастера).
Кислород стимулирует рост и жизнеспособность дрожжей, в то же время его излишнее количество приводит к увеличению окислительно-восстановительного потенциала, чрезмерному накоплению биомассы дрожжей, повышенному образованию вторичных продуктов метаболизма дрожжей: кислот, высших спиртов, альдегидов и др., которые при приготовлении безалкогольного пива технологическими методами служат положительными факторами.
Температура. Температура — один из доступных способов регуляции метаболизма дрожжей. Она влияет на скорость клеточных реакций, природу метаболизма, пищевые потребности и состав биомассы, а также на синтез вторичных метаболитов, что особенно важно для сенсорного профиля пива.
При повышенной температуре возрастает концентрация ацетальдегида, который является промежуточным продуктом в процессе спиртового брожения и придает пиву привкус недозревшего яблока (вкус зеленого яблока). Пониженная температура плохо влияет на образование компонентов вкуса и аромата готового пива, в частности на синтез высших спиртов, содержание которых не должно превышать 100 мг/ дм3.
При низких температурах уменьшается образование эфиров, которые являются важнейшими компонентами готового пива, но при длительном дображивании может произойти увеличение эфиров в два раза.
Величина рН. Как и температура, она влияет на метаболизм дрожжей, что отражается на выходе биомассы, скорости роста клеток и синтезе вторичных метаболитов. Значение величины рН оказывает влияние на природу конечного продукта сбраживания сахаров. При производстве пива величина рН во время брожения значительно падает: с 5,0-5,2 единиц в сусле до 4,2-4,4 в готовом пиве.
Концентрации дрожжей в начале брожения. При получении классических сортов пива расход посевного материала составляет 1-2 млн клеток на каждый процент сухих веществ пивного сусла. Например, при сбраживании сусла с массовой долей сухих веществ 11 % вносятся дрожжи из расчета 10-20 млн клеток на 1 см3 сусла. Увеличение нормы введения дрожжей вдвое приводит к снижению интенсивности размножения дрожжей, что влечет за собой уменьшение содержания высших спиртов и изоамилацетата в пиве, повышению содержания этилаце-тата и появлению сернистых ароматов в напитке.
Давление. Давление в танке во время брожения повышает содержание растворенной углекислоты в пиве. Высокое содержание СО2, в частности соответствующее давлению в бродильном аппарате более 0,5 атм, подавляет рост дрожжей и тормозит процесс брожения. В результате ингибирующего действия диоксида углерода во время брожения повышается содержание диацетила и ацетальдегида, при этом снижается содержание высших спиртов и эфиров в пиве.
2.1. Технологии
безалкогольного пива
2.1.1. Сбраживание сусла иммобилизованными дрожжами
Один из технологических методов подавления образования этилового спирта — использование иммобилизованных дрожжей. Под иммобилизацией дрожжей понимают закрепление дрожжей на каком-либо носителе, что дает возможность контролировать ферментативную активность дрожжей и тем самым регулировать синтез побочных продуктов брожения, в частности карбонильных соединений, которые служат причиной появления запаха и вкуса сусла. Например, снижается количество альдегидов, определяющих аромат сусла, в результате его быстрого контакта с большим количеством иммобилизованных дрожжей при низких температурах без нежелательного роста дрожжей и образования этанола.
Технология производства безалкогольного пива с помощью иммобилизованных дрожжей предполагает фильтрование пивного сусла, охлаждение его с последующей подачей на специальные модули «ИММОКОМ». Температура сусла на входе в модуль обычно составляет 1 ...4 °С: при такой температуре спиртовое брожение под воздействием дрожжей существенно замедляется, однако восстановительные ферментные системы в дрожжевых клетках сохраняют свою активность, поэтому частично восстанавливаются карбонильные соединения и продукт приобретает пивной аромат. Содержание спирта в готовом продукте обычно находится на уровне 0,05 %.
2.1.2. Сбраживание сусла дрожжами Saccharomycodes ludwigii
Известны способы получения безалкогольного пива с помощью дрожжей Saccha-romycodes ludwigii, которые сбраживают фруктозу и глюкозу, но не метаболизиру-ют мальтозу. Такое пиво содержит много углеводов и имеет сладкий вкус.
При приготовлении безалкогольного пива кроме Saccharomycodes lubwigii также можно использовать дрожжи Saccha-romycodes cerevisiae с дефектом в синтезе ферментов ЦТК.
2.1.3. Прерывание брожения при концентрации этанола в пиве ниже 0,5 %
Сбраживание сусла с массовой долей сухих веществ 9-11 %. Для получения пива используют сусло с массовой долей сухих веществ 9-11 %. Процесс заканчивают по достижении содержания этанола 0,5 %, что соответствует значению показателя видимой степени сбраживания около 10 %. Общую низкую степень сбраживания можно достигнуть методом затирания со скачкообразным нагреванием затора; добавлением к затору пивной дробины в качестве вкусового компонента.
В последнем случае 15%-ный затор затирается в течение 60 или 80 мин при 40 °С. Затем он перекачивается к кипевшей в течение 30 мин отварке из дробины, так что температура всего затора повышается до 72 °С. После 30-45 мин осахарива-ния затор нагревают до 76 °С и перекачивают на фильтрование.
Брожение проводится при температуре ниже 8 °С до достижения концентрации этилового спирта менее 0,5 % и прерывается путем отделения дрожжей центрифугированием, фильтрования, пастеризации в потоке.
После этого пиво в течение 10 дней и более выдерживается при температуре 0...1 °С во избежание появления неприятного сернистого привкуса, а затем фильтруется, карбонизируется, стабилизируется и стерилизуется.
2.1.4. Метод контакта дрожжей с суслом при низких температурах
При данном методе сусло при температуре 2 °С тщательно перемешивается с пивными дрожжами. В таких условиях дрожжи практически не образуют спирта, но протекающие в них жизненные процессы приводят к появлению пивного аромата и исчезновению вкуса сусла. К таким процессам относят поглощение определенных органических кислот, адсорбцию ароматических веществ хмеля и образование эфиров. При этом уменьшается количество карбонильных соединений, которые определяют сусловой привкус.
2.1.5. Технология безалкогольного пива «Пивко»
Безалкогольное пиво «Пивко» (авторское свидетельство СССР № 1463747, кл. С12с 11 /02, 1989) характеризуется массовой долей сухих веществ в начальном сусле (экстрактивностью) 4,0 % и содержанием этанола менее 0,8 %.
Способ заключается в приготовлении затора, отборе из него во время фильтрации первого сусла, его кипячении в течение 30-60 мин, разбавлении водой при температуре 78.. .100 °С до массовой доли сухих веществ 3,7-3,8 %, добавлении лимонной кислоты в определенном ко-
6 • 2007
22
IV Всероссийский конкурс журналистов «Пиво и общество»
Союз российских пивоваров объявляет о начале IV Всероссийского конкурса журналистов «Пиво и общество». Предыдущие 3 конкурса вызвали большой интерес представителей федеральной и региональной прессы.
Конкурс проводится в целях оказания содействия более полному и объективному освещению в СМИ состояния и актуальных проблем отечественного пивоварения, а также влияния развития отрасли на экономику страны и регионов, социальную жизнь общества, стимулирование интереса представителей СМИ к теме пивоваренной отрасли, укрепление исторических традиций и культуры потребления пива.
Для оценки конкурсных работ сформировано жюри во главе с генеральным секретарем Союза журналистов России Игорем Яковенко и председателем исполнительного комитета Союза российских пивоваров Вячеславом Мамонтовым.
ПОЛОЖЕНИЕ
о Всероссийском конкурсе журналистов «Пиво и общество»
личестве для компенсации щелочности и для придания полноты вкуса суслу и пиву.
Далее приготовленное таким образом сусло кипятят с хмелем в течение 1,5-2 ч. Охмеленное сусло после отделения хмеля, осветления и охлаждения поступает на брожение. При снижении видимого экстракта до 3,4-3,7 % молодое пиво передают на дображивание при 2...3 °С. После дображивания пиво обрабатывается обычным способом.
2.1.6. Технология безалкогольного пива с помощью культивирования дрожжей с притоком сусла
Принципиально новая технология безалкогольного пива, учитывающая особенности метаболизма дрожжей, разработана на Санкт-Петербургском комбинате пивоваренной и безалкогольной промышленности им. С. Разина в 1994 г. [3].
Технология безалкогольного пива предусматривает приготовление затора, его фильтрацию, кипячение сусла, разделение его на две части, введение в одну из них хмеля, осветление смеси, охлаждение и карбонизацию пива. Для повышения органолептических свойств готового пива при разделении сусла после его фильтрации отбирают первое сусло из расчета содержания сбраживаемых углеводов в смеси 1 % и вводят в эту часть сусла хмель в количестве 10-15 % от общего расхода, а вторую часть сусла охлаждают до 26.28 °С, вносят в нее пивоваренные дрожжи и культивируют их с притоком сусла и аэрацией до полного исчезновения сбраживаемых углеводов. После смешивания обеих частей в смесь добавляют оставшееся количество хмеля и подвергают ее кипячению с последующим отделением хмеля от сусла, а карбонизацию пива осуществляют путем введения в охлажденное сусло жидких пивоваренных дрожжей и выдержки в их присутствии, при этом после карбонизации пиво фильтруют.
ЛИТЕРАТУРА
1. Suihko M.-L. VTT microbikokoelman panimopi-ntahiivat Eripainos Mallas ja Olut. № 3. H/69—77 № 4. P. 101-110.
2. Ежов И. С., Павлович Ю. Н., Боллоев Т. К., Меледина Т. В., Калашникова А. М. Сб. тр. НИЛ Санкт-Петербургского комбината пивоваренной и безалкогольной промышленности им. С. Разина. — СПб. 1994.
3. Ломми Х. Применение иммобилизованных дрожжей в непрерывно-поточном производстве пива. — СПб., 2001.
4. Меледина Т. В., Дарков Г. В., Тишин В. Б., Смирнова М. В. Культивирование пивных дрожжей низового брожения в кожухотрубном струй-но-инжекционном абсорбере/ZBrauwelt «Мир пива». 2002. Вып. 1. С. 36-38.
5. Меледина Т.В. Гл 7. Пивные дрожжи/Сырье и вспомогательные материалы. — СПб.: Профессия, 2003 и др.
Пивоваренная отрасль России традиционно привлекает внимание средств массовой информации отраслевой, экономической, общественно-политической и научно-популярной направленности. Объективное и профессиональное освещение вопросов развития отрасли — важнейший инструмент гармонизации коммуникационной среды рынка пивобезалко-гольной продукции, способствует укреплению конструктивного взаимодействия прессы, бизнес-сообщества, государства и общества.
Цели конкурса. Содействие более полному и объективному освещению в средствах массовой информации (СМИ) состояния и актуальных проблем отечественного пивоварения, а также влияния развития отрасли на экономику страны и регионов, социальную жизнь общества, стимулирование интереса представителей СМИ к теме пивоваренной отрасли, укрепление исторических традиций и культуры потребления пива.
Участники конкурса. К участию в конкурсе приглашаются журналисты печатных и электронных СМИ России, ближнего и дальнего зарубежья.
Условия конкурса. На конкурс выдвигают материалы, опубликованные в период с 1 января 2007 г. по 31 декабря 2007 г. Принимаются материалы любых жанра, формата и объема, размещенные в печатных и электронных СМИ, Интернет-изданиях. Содержание материалов охватывает широкий спектр тем, связанных с пивоваренной отраслью России: история и культура потребления пива, экономика, социальная ответственность пивоваренного бизнеса, законодательное регулирование отрасли и т.д.
Рекламные материалы (видео-, аудиоролики, рекламные публикации, статьи) к рассмотрению на участие в конкурсе не принимаются.
Порядок выдвижения и сроки приема конкурсных материалов. На конкурс материалы выдвигают как непосредственно их авторы, так и редакции СМИ. Иностранные участники, принимающие участие в конкурсе, в случае, если их работы были выполнены на языке оригинала, должны представить копию материалов на русском языке. Материалы печатных СМИ должны быть в виде вырезок (ксерокопий либо в формате *.pdf), Интернет-изданий — в виде электронных версий, электронных СМИ (ТВ, радио) — на любых электронных или магнит-
ных носителях (формата Betacam SP, VHS, CD, DVD, MP3 и т.д.).
Заявку на участие в конкурсе подают в произвольной форме. Она должна содержать названия материала и издания, в котором он был опубликован, а также дату публикации, сведения об авторе (Ф.И. О., должность, полный адрес, контактный телефон, электронный адрес).
Все конкурсные работы по мере поступления будут опубликованы на сайте Союза (www.bee-runion.ru). Материалы для участия в конкурсе принимаются до 15 февраля 2008г.
Критерии отбора представляемых материалов. Конкурс проводится в один тур без предварительного отбора участников и квалификационных требований. При отборе победителей конкурсная комиссия руководствуется следующими критериями:
оригинальность идеи и профессиональное качество исполнения материалов;
соответствие материалов заявленной теме и целям конкурса;
общественно-социальная значимость материалов;
выразительность, точность и доходчивость изложения;
актуальность представленных материалов.
Победители конкурса будут награждаться ценными призами. Кроме того, победители конкурса награждаются почетными дипломами Союза российских производителей пивобезал-когольной продукции.
Подведение итогов конкурса и награждение. Итоги конкурса подводит и объявляет конкурсная комиссия не позднее 1 марта 2008 г. Церемония награждения победителей конкурса будет проходить в рамках VIII Всероссийской конференции производителей пивобезалко-гольной продукции в начале 2008 г.
Контактная информация. Конкурсные материалы необходимо направлять по адресу: 119021, г. Москва, ул. Россолимо, дом 7, офис 408, либо по e-mail: pr@beerunion.ru, admin@beerunion.ru, info@beerunion.ru. Тел/факс: (495) 245-50-01, 246-05-67, 245-71-54. Контактное лицо: Владимир Кузнецов.
6 • 2007 ПИВО«НАПИТКИ
23
