CC BY
59
Рис. 6 Система управления персоналом
Основная задача службы управления персоналом: обеспечить бизнес необходимым количеством подходящего персонала и обеспечить максимальную отдачу от этого персонала при минимально приемлемых затратах на него. Обеспечить независимость компании от конкретных сотрудников. Главной проблемой является тот факт, что идеальных сотрудников не найти. Система образования не готовит тех специалистов, которые нужны бизнесу, молодежь приходиться учить. Те, кто уже имеет опыт, получили его в других организациях, следовательно, их придется перестраивать, что порой труднее, чем обучать с нуля. Таким образом, на рынке труда следует выбирать наиболее приемлемых.
Система отбора должна быть многоуровневой, одного собеседования или тестирования недостаточно.
Необходимо применение конкурсного отбора:
1. Тестирование.
2. Собеседование.
3. Деловые игры.
Люди ценят то, что досталось им с трудом. Поэтому чем изнурительнее для кандидатов будет конкурс, тем больше они будут ценить возможность работы в компании.
Обязательно нужно фиксировать, во сколько приходят кандидата, это говорит о пунктуальности, которая необходима в любой должности. Необходимо подобрать более 10 человек подходящих на должность. Если меньше - можно пригласить в дополнение к реальным кандидатам тех, кого по резюме вряд ли бы взяли, или использовать своих «подсадных»участников. Эта важно. Иначе это не конкурс.
Всех кандидатов нужно разместить в одном помещении, где представитель компании или директор скат вступительные слова о компании, скажет все трудности и перспективы в предстоящей должности. Для начала всем участникам конкурса выдают анкеты или тесты для заполнения. Их необходимо подбирать таким образом, чтобы они охватывали личностные качества, черты характера, социальное положение, информацию о семье, прошлой работе. Также желательно чтобы кандидаты предоставили рекомендации с прошлого места работы.
Затем этап собеседований. В комиссии должно быть несколько человек: руководитель отдела персонала, руководитель отдела, где будет работать кандидат, директор или его заместитель. В таком случае мнение будет более объективным. По итогам краткой беседы голосованием принимается решение, прошел он этот этап или нет.
Когда все кандидаты пройдут собеседование, результаты объявляются при всех, кто прошел второй этап, а кто
нет. Наступает время деловых игр и сложных профессиональных тестов. Здесь проводится от 3 до 7 раундов в зависимости от важности той позиции, на которую хотите взять сотрудника или руководителя. Для оценки может приглашаться внешний консультант.
По итогам каждой игры, кандидат либо выходит в следующий раунд, либо выбывает. В итоге остаются лучшие, из них необходимо выбрать одного. Возможны варианты, когда ни одного не останется, но было бы гораздо хуже, если бы вы взяли первого попавшегося кандидата, и он приносил вам убытки в течение многих месяцев или лет. Заключение
Для выбора самого лучшего сотрудника из множества претендентов нужно проводить большую работу. Ведь именно от персонала зависит, будет ли процветать фирма или же станет банкротом.
Список литературы
1. www.mrybakov.ru.
2. Дятлов В.А., Кибанов А.Я., Пихало В.Т. Управление персоналом:Учеб-
ное пособие для студентов экономических вузов и факультетов/ Под ред. А.Я. Кибанова. - М.: Изд-во ПРИОР, 1998. - 512с.
3. www.emd.ru.
УДК 658.5
В.Н. Орлов, С.С.Тукмачева, В.М.Грицило Курганский государственный университет
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО -ШАГ В БУДУЩЕЕ
Аннотация
В данной статье говорится об инструментах бережливого производства, а именно о двух: программа «Организации рабочих мест» (система 5S) и «Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM)».
Ключевые слова: бережливое производство, система 5S, TPM.
V.N. Orlov, S.S. Tukmacheva, V.M. Gritsilo Kurgan State University
THE THRIFTY PRODUCTION IS A STEP INTO THE FUTURE
Annotation
In this article the thrifty production tools has been considered. There are two ones: the first is «The Worksite Organization» (5S System); the second one is «The Total Productive Maintenance» (TPM).
Key words: thrifty production, 5S system, TPM.
Введение
Идея бережливого производства зародилась еще со времен Форда. Он сумел одной фразой сформулировать существо концепции бережливого предприятия: «В любой организации не должно быть ничего бесполезного». Эта концепция получила название LeanProduction [1,5], завоевала всемирное признание и стала неотъемлемой частью системы управления компаний - мировых индустриальных лидеров. Если фирма занимается бережливым производством, значит, во главу угла своей деятельности она ставит интересы заказчика, покупателя, клиента партнера и собственных сотрудников, причем выигрывают от этого все. Важная часть концепции бережливого произ-
водства - постоянное совершенствование, участие в данном процессе всего коллектива предприятия, поэтому исключительное значение имеет донесение информации до тех, кто задействован в производственных процессах. Необходимо учитывать скрытые потери: перепроизводство, дефекты и переделка, передвижения, перемещения материалов, запасы, излишняя обработка, ожидание. И для их устранения существуют следующие инструменты: организация рабочих мест (система 5S), система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ), визуальный контроль, стандартные операционные процедуры, концепция «точно-вовремя», канбан, компоновка ячеек, составление карты потока, управление очередностью операций, поток единичных изделий, защита от ошибок, быстрая переналадка, балансировка производственных линий [2].
1.Организация рабочих мест (система 5S).
Система 5S - это альтернативный подход к аффективному производству: устранению потерь за счет активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования. Свое название эта система получила от пяти ключевых понятий, на которых она основывается: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование [2; 3].
Первый этап - сортировка.Сортировка - удаление с рабочего места всех предметов, ненужных в текущей производственной деятельности. Если возникают сомнения, понадобится ли тот или иной предмет, выбрасывайте его. В результате возрастает качество продукции и увеличивается производительность. «Кампания красных ярлыков» - это простой метод, который позволяет обнаружить потенциально ненужные предметы на заводе или складе, оценить, понадобятся ли они, и в соответствии с этим определить для них место. Чтобы эффективно провести «компанию красных ярлыков», следует создать «зону карантина». «Зона карантина» - это зона, предназначенная для хранения предметов, помеченных красным ярлыками и нуждающихся в дальнейшем оценивании.
Второй этап - рациональное расположение. Рациональное расположение означает, что предметы расположены так, чтобы их было легко использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно. Сортировка и рациональное расположение наиболее эффективны в том случае, если применяются в совокупности. Рациональное расположение - это очень важный пункт, он позволяет сократить потери времени при поиске ненужных предметов и их использовании, а также потери, возникающие в связи с перемещением предметов с места на место. Проблемы, которые позволяет избежать рациональное расположение: 1.Потери при передвижении: рабочего послали за тележкой, а он не может ее найти. 2.Потери при поиске: никто не может найти ключ от запертого шкафчика, в котором хранятся необходимые инструменты. З.Потери сил и энергии: рабочий, потративший полчаса на напрасные поиски детали, начинает злиться. 4.Потери от излишних запасов: в выдвижных ящиках полно ручек, маркеров. 5.Потери из-за несоблюдения техники безопасности: ящики с материалами загромождают проходы, из-за чего рабочие могут получить травму.
Принципы хранения инструментов и приспособлений:
• храните предметы на вашем рабочем месте в соответствии с частотой их использования;
• храните предметы вместе, если они используются в комплексе;
• придумайте удобное расположение предметов (можно подвесить инструменты таким образом, чтобы после использования они возвращались в исходное положение сами по себе);
• отведите достаточно место для хранения, чтобы инструменты было достаточно легко доставать и класть обратно;
• уменьшите количество разнообразных инструментов и приспособлений за счет использования многофункциональных предметов.
Примеры устранения лишних движений - оптимизация доступа к деталям, оптимизация расположения деталей.
Определение оптимального местонахождения предметов:
§ метод дорожных знаков использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве);
§ маркировка краской - метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или проходах;
§ цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления;
§ оконтуривание - это хороший способ показать, где должны храниться инструменты. Оконтурить - значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны храниться.
Третий этап - уборка.Она способствует поддержанию чистоты и порядка. Одной из главных целей уборки является содержание в идеальном порядке и полной готовно-стик работе всего,что может понадобиться для выполнения производственных задач. Если третий этап системы 5S недостаточно хорошо введен в практику, то возникают следующие проблемы:
^ ухудшение эмоционального состояния сотрудников; ^ нарушение правил техники безопасности; ^ сбой в работе оборудования; ^ рост брака.
Проведение уборки предполагает определенную последовательность действий. Нужно:
1. Определить объекты уборки.
2. Распределить задания среди рабочих.
3. Выработать методы уборки.
4. Подготовить инструменты для уборки.
5. Внедрить регулярную уборку в ежедневный распорядок.
Для внедрения уборки в ежедневный распорядок используют два инструмента: график 5S и уборку за 5 минут. Четвертый этап - стандартизация. Стандартизация является результатом надлежащего внедрения процедур первых трех этапов. Основная цель стандартизации - предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов и стимулировать их ежедневное и полномасштабное применение.
Начальной ступенью перехода к четвертому этапу является возведение в привычку процедур сортировки, рационального расположения и уборки. К этому ведут следующие три шага:
1. Определение обязанностей по выполнению комплекса 3S.
2. Выстраивание комплекса 3S в привычный трудовой распорядок.
3. Контроль выполнения обязанностей по внедрению первых трех этапов системы 5S.
Пятый этап - совершенствование. Совершенствование - это превращение в привычку соблюдения установленных процедур. Стабильность системы 5S зависит не от того, насколько хорошо внедрены процедуры первых четырех этапов, а от того, будут ли поддерживаться первые 4 этапа пятым.
В отличие от первых четырех этапов совершенствование нельзя внедрить как технику, и результаты совершенствования не поддаются измерению. Однако вы и ваши коллеги можете создать в компании условия, которые будут стимулировать дальнейшую деятельность в рамках системы 5S.
2.Система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). В этой системе участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. Поскольку операторы постоянно находятся рядом с оборудованием, именно они первыми определяют посторонний шум или вибрацию двигателей, нехарактерный скрип и т.п. Ключевое условие исключения аварий или полной остановки дорогостоящих механизмов -это своевременное выявление и немедленное устранение возникающих проблем [4].
Цель - создание такого предприятия, в принципы деятельности которого было бы заложено стремление к предельной эффективности производственной системы, создание механизма предотвращения любых потерь, объектом которого стал бы весь жизненный цикл производственной системы, внедрение системы производительного обслуживания в первую очередь на производстве, а затем в службе развития, коммерческой службе развития, административных подразделениях, ноль потерь достигается командной работой малых групп всего предприятия.
Операторы+обслуживающий персонал+ руководство = УСПЕХ СИСТЕМЫ ТРМ.
Основные направления развертывания системы: ^ отдельные улучшения для повышения производительности оборудования и инженерных систем;
^ самостоятельное обслуживание оборудования операторами;
^ плановое техническое обслуживание оборудования;
^ обучение и подготовка операторов и ремонтников;
^ управление разработкой и внедрением нового оборудования и нового продукта;
^ система обслуживания, ориентированная на качество;
^ охрана труда и окружающей среды; ^ система повышения эффективности в управленческих и обслуживающих подразделениях.
Отдельные улучшения для повышения производительности оборудования и инженерных систем:
Необходимо найти коэффициент общей эффективности оборудования как показатель состояния здоровья оборудования, он рассчитывается по приведенной ниже формуле:
КО = К1хК2хКз, (1)
где К0 - это коэффициент общей эффективности оборудования, К1- это коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования, К2 - это коэффициент использования технических возможностей оборудования, Кз - это коэффициент годной продукции.
Если подсчитать КО, то в большинстве случаев он будет равен 50-60%. Другими словами, реально мы используем около половины своих производственных мощностей. Это осуществляется из-за следующих потерь: потери из-за поломок оборудования, цель - свести к нулю; потери из-за переналадок и регулировок оборудования -минимизировать. Потери из-за снижения скорости работы оборудования должны быть доведены до нуля. Потери из-за брака и переделок: считается, что допустимо иметь какую-то долю брака: например, 0,00003-0,0001%, поте-
ри при запуске оборудования - минимизация.
Итог - появляется свободное время, которое можно использовать для производительного труда.
• самостоятельное обслуживание оборудования операторами - больше всего на производственных участках операторы страдают от аварийных отказов оборудования. По этой причине они должны вести непримиримую борьбу с появлением принудительного износа - источника любых поломок. Эта каждодневная работа происходит в форме самостоятельного обслуживания оборудования операторами, что является специфической особенностью ТРМ.
На первом шаге развертывания самостоятельного обслуживания под названием «чистка - проверка» осуществляется работа по выявлению и устранению всех неполадок оборудования. На четвертом шаге, который именуется «общая проверка», сначала изучаются специфические методы проведения проверки разных узлов и деталей оборудования для более точного выявления неисправностей. После этого еще раз выявляют и устраняют все неполадки. Именно четвертый этап является очень важным в достижении нулевого уровня поломок оборудования. В ходе проведения общей проверки и операторы, работающие на оборудовании и ремонтники службы главного инженера, и конструкторы определяют в рамках своей компетенции, каким должно быть идеальное состояние всех узлов и деталей оборудования. Если понять суть методики проведения проверок, то в дальнейшем мы действительно сможем поддерживать достигнутое идеальное состояние оборудования.
• плановое техническое обслуживание оборудования: обеспечение базовых усилий работы оборудования - одно из важнейших направлений деятельности операторов по достижению нулевого уровня поломок.Чистка -это средство поддержания оборудования в чистоте. Однако при этом она одновременно выступает и как инструмент выявления неполадок оборудования: во время чистки. Когда оператор прикасается ко всем узлам, производятся настоящие проверка и осмотр оборудования. Именно поэтому говорят: «Чистка - это проверка и осмотр оборудования». Смазка оборудования предотвращает износ трущихся и вращающиеся узлов, а также пригорание деталей. Болты и гайки являются самыми главными деталями любого механического оборудования, при этом они порой находятся в ужасном состоянии. В результате очень часто случаются всевозможные поломки. Именно поэтому важно плотно затягивать болты и гайки на оборудовании. Следовательно, необходимо проводить плановое техническое обслуживание оборудования, чтобы минимизировать потери.
• обучение и подготовка операторов и ремонтников: постоянное обучение персонала технике работы по предупреждению принудительного износа просто необходимо. Если организационно-технологический участок, на котором вы работаете, превратился в сосредоточие потерь, то нужно принимать меры в отношении сотрудников начиная с операторов и заканчивая руководителями компании. Это свидетельствует о необходимости совершенствования качества людских ресурсов. Для этого нужно отправлять их на курсы повышения квалификации и проводить подтверждения имеющейся.
• охрана труда и окружающей среды. Первое условие организации благоприятного для труда места - это возможность работать спокойно. Для создания такого рабочего места необходимо избавиться от тяжести, грязи и опасности, т.к. при наличии тяжелых условий труда быстро накапливается усталость, и эффективная работа становится невозможной. Грязь на рабочем месте служит
причиной возникновения всевозможных санитарных проблем, приводит к поломкам оборудования и создает опасную ситуацию. Для организации безопасного организационно-технологического участка необходимо постоянно проводить работы по упорядочению (5Э), проверкам и ремонту оборудования, а также по стандартизации. Это три принципа охраны труда. И чтобы предупредить несчастные случаи, нужно полностью устранить все мелкие дефекты и неполадки.
Чем острее нехватка времени, тем нужнее ТРМ.
Заключение
Необходимость бережливого производства в России очень высока. Любые стандарты и правила отражают только современные представления о наилучших способах выполнения той или иной работы, которые будут опровергнуты в будущем, когда появятся еще более совершенные методы. А если постоянно стоять на одной и той же производственной ступени, то будущего у предприятия - нет. Именно поэтому бережливое производство - это залог успешного предприятия. Бережливое производство - это шаг в будущее! (рис. 1).
Рис. 1. Основные преимущества бережливого производства Список литературы
1. Лееинсон У., Рерик. Р. Бережливое производство: Синергетический
подход к сокращению потерь. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. - 272 с.
2. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства - М.: Альпина
Бизнес Букс. - 2005. - 125 с.
3. 53 для рабочих: как улучшить свое рабочее место. - М.: Институт
Комплексных стратегических исследований, 2007. -168 с.
4. Итикава А., Такаги И., Такабэ Ю. и др. ТРМ в простом и доступном
изложении/-М.: РИА «Стандарты и качество», 2008.-128 с.
5. Лайкер Джеффри. ДАО Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей
компании мира. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 402 с.
УДК 621.9:658.011.56
А.С.Пухов, М.М.Федотова
Курганский государственный университет
АВТОМАТИЗАЦИЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРОИЗВОЛЬНОЙ ИНДЕКСАЦИЕЙ ИХ УГЛОВОГО ПОЛОЖЕНИЯ
Аннотация
В статье рассматриваются средства и способ автоматизации многосторонней обработки на токарных станках с ЧПУ многоосных деталей с произвольной индексацией их углового положения.
Ключевые слова: токарные станки с ЧПУ, многосторонняя обработка, произвольное угловое положение.
A.S.Pukhov, M.M.Fedotova Kurgan State University
AUTOMATION OF MULTILATERAL PROCESSING OF DETAILS WITH ANY INDEXATION OF THEIR ANGULAR POSITION
Annotation
In the article the way and the automation equipment of multilateral processing on NC units of the multiaxis details with any indexation of their angular situation are considered.
Key words: NC units, multilateral processing, any angular situation.
Введение
Известны современные токарные станки с ЧПУ с расширенными технологическими возможностями, обеспечивающие кроме основных токарных работ выполнение дополнительных операций: сверления нецентральных (параллельных оси детали), поперечных (радиальных) отверстий, а также фрезерования различных поверхностей и других видов обработки с использованием встречных и дополнительных инструментальных шпинделей. Для дальнейшего расширения технологических возможностей данных станков на них применяют также поворотные патроны [1], созданные рядом фирм - «FORKARDT» (Германия), SMW AUTOBLOK (Италия), Курганский госуниверситет (Россия) - обеспечивающие многостороннюю обработку различных поверхностей как вращающихся, так и зафиксированных неподвижных деталей.
Основным недостатком известных станков, оснащенных поворотными патронами, является невозможность обработки на них за один установ поверхностей, расположенных под произвольными углами друг кдругу. Вместе с тем бесступенчатая угловая индексация (фиксирование) заготовки в патроне необходима при обработке многих многоосных деталей в машиностроении и арматуростро-ении, в частности, при изготовлении корпусов запорных клапанов (вентилей), имеющих наклонные проходные отверстия. Оси этих отверстий относительно продольной оси корпуса в зависимости от конструктивных особенностей клапанов располагаются под различными углами (от 10° до 30°). Традиционные средства угловой индексации заготовок типа «многогранник-клин», используемые в поворотных патронах, здесь не применимы.
По ряду существенных конструктивных признаков, таких как обеспечение самоцентрирования заготовки при ее закреплении, контроль фиксированных угловых положений при обработке, близким к предполагаемому изобретению является автоматический комплекс многосторонней обработки вращающихся деталей, содержащий самоцентрирующий поворотный патрон [2], привод зажима детали и блок управления угловым положением. Однако в данном устройстве сохраняется принцип жесткой угловой индексации заготовки через 90° или (при смене элементов ее фиксирования) - через 120°/60°.
Более близким по способу смены углового положения заготовки посредством встроенного электромеханического привода и ее индексации в патроне под углами некратными 90° или 120°/60° является изобретение [3]. Основным недостатком станка, оснащенного данным поворотным устройством, является невозможность его пе-
' Сокращение 4 дгсигельносги производственного
V ЦИЩ10 у
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
