CC BY
120
Рисунок 1 - Структурная схема шлифования станка
индивидуальном баке охлаждения в пределах 2 градусов взаимное положение шлифовальных кругов остается постоянным, что ведет к стабильности процесса шлифования с точки зрения точности. При превышении температуры охлаждающей жидкости более, чем на 2 градуса, включается дополнительный нагрев боковых стенок станины. Разность коэффициентов усиления и постоянных времени приведет к разному соотношению температур жидкости в дополнительном баке и в баке охлаждающей жидкости станка. Для подтверждения количественных соотношений были проведены дополнительные исследования, в ходе которых моделировалось изменение температуры жидкости в процессе шлифования. Одновременно изменялась температура в дополнительных баках за счет нагрева.
Обсуждение результатов
По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
1) взаимное расположение шлифовальных кругов остается постоянным при работе станка, если температура охлаждающей жидкости в дополнительном баке в 2,5 раза выше температуры охлаждающей жидкости в индивидуальном баке станка;
2) шлифование промышленных партий колец показало, что на станках с дополнительным подогревом точность обработки деталей повышается в 2 раза, что подтверждает адекватность математической модели.
УДК 658.5
В.Н. Орлов, С.С. Тукмачева, В.М. Гоицило Курганский Государственный университет
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Аннотация. В данной статье говорится о пользе применения инструментов бережливого производства. Описываются 10 наиболее популярных инструментов данной методики.
Ключевые слова: инструменты бережливого производства.
V.N. Orlov, S.S. Tukmacheva, V.M. Gritsilo Kurgan State University
LEAN PRODUCTION TOOL APPLICATION IN TERMS OF INCREASING PRODUCTION EFFICIENCY
Abstract. The article shows the advantage of lean production tool application. It describes the top ten tools of this technique.
Index Terms: lean production tools.
Главной проблемой еще с 1860-х годов, со времен индустриальной революции, стали проблемы управления станочными производствами с их огромными объемами выпуска продукции. Главной проблемой управления в этой области производства оставалась производительность рабочих. Целью любой производственной системы является выпуск продукции наивысшего качества за минимально возможный срок с наименьшими капитало- и ресур-совложениями, поставленной потребителю по наименьшей цене. Использование инструментов бережливого производства в последнее время - актуальное решение данной задачи. Методы бережливого производства не являются чем-то новым, они представляют компиляцию многих технологий, с которыми производители знакомы и которые использовали в прошлом. Разница заключается в том, что теперь эти технологии собраны воедино, в один мощный метод [1; 2].
Бережливое производство - концепция менеджмента, направленная на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство - это основа новой философии менеджмента.
Цели:
• минимизация трудозатрат;
• минимизация сроков создания предоставления услуги;
• гарантия качественного предоставления услуги заказчику;
• максимальное качество при минимальной стоимости.
Наиболее популярными инструментами и методами бережливого производства являются:
1) картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping);
2) вытягивающее поточное производство;
3) канбан;
4) кайдзен - непрерывное совершенствование;
5) система 5С - технология создания эффективного рабочего места;
6) система SMED - быстрая переналадка оборудования;
7) система TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием;
8) система JIT (Just-In-Time - точно вовремя);
9) визуализация;
10) U-образные ячейки [1-3].
Далее опишем все пункты подробнее.
1Картирование потока создания ценности - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на-основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.
Картирование потока включает такие этапы, как
1) документирование карты текущего состояния;
2) анализ потока производства;
3) создание карты будущего состояния;
4) разработка плана по улучшению [1].
2 Вытягивающее производство - схема организации производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов.
Идеал, конечно, «поток в одно изделие», т.е. поставщик, находящийся выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель, находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Следовательно, создается процесс, при котором каждая последующая операция «вытягивает» продукцию из предыдущей.
Подобный способ организации работы тесно связан также с балансировкой линий и синхронизацией потоков.
3 Канбан - это метод, используемый для вытягивания продуктов и материалов на бережливые производственные линии. Впервые была разработана и применена компанией «Toyota».
Существует несколько вариантов канбан в зависимости от применения: запускающий предыдущий процесс, двухбункерный (однокарточный), многокарточный, канбан однократного использования.
Канбан позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки либо распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки. Оптимизация рассматривается в данном случае как «не-делать ничего лишнего, не делать раньше времени, со-
общать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо».
4 Кайдзен - это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме.
Обычно выделяют пять основных компонентов:
1) взаимодействие;
2) личная дисциплина;
3) улучшенное моральное состояние;
4) круги качества;
5) предложения по усовершенствованию.
5 Система 5С - технология создания эффективного рабочего места.
Под этим обозначением известна система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины. Система 5С включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С» (в переводе на русский язык - сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование):
1) сортировка: отделить нужные предметы - инструменты, детали, материалы, документы - от ненужных с тем, чтобы убрать последние;
2) рациональное расположение;
3) уборка: поддерживать чистоту и порядок;
4) стандартизация;
5) совершенствование: превращение в привычку установленных процедур и их совершенствование.
6 Быстрая переналадка (SMED - Single Minute Exchange of Die).
В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» - «One Touch Exchange of Dies»).
В результате многочисленных статистических исследований было установлено, что время на осуществление различных операций в процессе переналадки распределяется следующим образом:
• подготовка материалов, штампов, приспособлений и т.п. - 30%;
• закрепление и снятие штампов и инструментов - 5%;
• центрирование и размещение инструмента - 15%;
• пробная обработка и регулировка - 50%.
В результате были сформулированы следующие принципы, позволяющие сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз:
• разделение внутренних и внешних операций наладки;
• преобразование внутренних действий во внешние;
• применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа;
• использование дополнительных приспособлений [1].
7 TPM - «всеобщий уход за оборудованием». В основном служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания.
Особое внимание в этой системе уделяется на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам.
В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудова-
94
ВЕСТНИК КГУ, 2013. № 2
ния. Основа ТРМ - составление графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки.
При осуществлении данной системы на предприятии обеспечивается полная эффективность оборудования, что является немаловажным [1].
8 JIT (Just-In-Time)/ Точно вовремя - система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная система ведет к резкому сокращению объёма материалов и готовой продукции на складах.
Система «точно вовремя» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку «точно вовремя» комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раза, а с более надежными устанавливаются длительные хозяйственные связи [1].
9 Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.
Наиболее часто используемые методы визуализации:
1) оконтуривание;
2) цветовая маркировка;
3) метод дорожных знаков;
4) маркировка краской;
5) «было» - «стало»;
6) графические рабочие инструкции [1].
10 U-образные ячейки - это расположение оборудования в форме латинской буквы «U». В таких ячейках оборудование размещено подковообразно, согласно последовательности операций. Следовательно, последняя стадия обработки проходит в непосредственной близости от начальной стадии, что дает возможность оператору начать выполнение следующего производственного цикла [1-3].
Данной методикой бережливого производства уже воспользовались многие предприятия и не только. Например: применение в здравоохранении как одного из инструментов оптимальной организации бизнес-процесса в лаборатории.
На сегодняшний день включилось более 80 предприятий и организаций различных отраслей экономики республики: машиностроения, легкой промышленности, нефтехимии, энергетики, сельского хозяйства, транспорта и связи, ЖКХ в Татарстане и др. [4-5].
Результаты правильного применения этой концепции удивляют своей эффективностью. Снижаются производственные затраты, увеличивается заработная плата, заметно повышается качество продукции, более активно продолжается модернизация производства. Ценность системы заключается не столько в наведении порядка, сколько в развитии персонала предприятия. Использование инструментов бережливого производства необходимо для повышения эффективности производства!
Список литературы
1 Бережливое производство и его инструменты. URL: http://
www.uicc.ru/172
2 Вэйдер, М. Инструменты бережливого производства [Текст]/
М. Вэйдер. - М. : Альпина Бизнес Брукс, 2005. - 125 с.
З.Чикинева, Н. А. Применение метода «бережливое производство»
(Lean Production) в здравоохранении как одного из инструментов оптимальной организации бизнес-процесса в лаборатории // «Справочник заведующего КДЛ». URL: http://www.zdrav.ru/articles/ practice/detail.php?ID=85093 4. Бережливое производство - это ваше всё! URL: http://lean-academy.ru/lean/examples.php
УДК 331.45:631 Н.К. Смирнова
Курганский государственный университет
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОПЕРАТОРОВ
МЕТАЛЛОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Аннотация. В статье описаны уровни безопасности труда операторов металлообрабатывающего оборудования и представлена модель обеспечения системы управления.
Ключевые слова: безопасность труда, опасные и вредные производственные факторы, управляющее воздействие.
N. K. Smirnova Kurgan State University
HEALTH AND SAFETY AT WORK FOR OPERATORS OF METAL WORKING EQUIPMENT
Abstract. The article describes the levels of safety operators of metal-handling equipment and presents a model of a security control system.
Index Terms: health and safety at work, dangerous and harmful production factors, control action.
Согласно теории многоцелевых многоуровневых систем [1] безопасность труда операторов металлообрабатывающего оборудования (БТОМО) можно представить в виде нескольких уровней описания.
Первый уровень - это составляющие БТОМО: техника безопасности, производственная санитария, пожарная безопасность.
Второй уровень - задачи, составляющие БТОМО: обеспечение безопасности производственного оборудования; обеспечение безопасности технологических процессов; обеспечение безопасности производственных зданий; обеспечение нормативных санитарно-гигиенических условий труда; обучение по охране труда; обеспечение спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Третий уровень - опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ), оказывающие влияние на состояние здоровья человека-оператора: физические, химические, биологические, психофизиологические [2].
Четвертый уровень - составляющие ОВПФ по источникам их возникновения. К физическим ОВПФ относятся механические, энергетические и факторы воздушной среды. Химические ОВПФ могут быть представлены в виде жидких, твердых и газообразных аварийных химически опасных веществ (АХОВ). Возбудители болезней, вирусы, грибки и микроорганизмы являются биологическими
